專利名稱：渦流除渣器中的底部稀釋器結(jié)構(gòu)和渦流除渣器中的底部稀釋器結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦流除渣器(vortex cleaner)的底部稀釋器結(jié)構(gòu)，其至少包括流道、將稀釋水供應(yīng)到流道的稀釋水入口以及將稀釋水從底部稀釋器結(jié)構(gòu)排放到渦流除渣器中的出口。本發(fā)明還涉及具有將紙漿供應(yīng)到渦流除渣器中的紙漿入口、從紙漿中分離雜質(zhì)的分離錐、雜質(zhì)出口以及紙漿出口的渦流除渣器。此外，本發(fā)明涉及渦流除渣器的底部稀釋器的方法，在該方法中，稀釋水被供應(yīng)到底部稀釋器管道，然后供應(yīng)到底部稀釋器管道的稀釋水經(jīng)由底部稀釋器管道中的出口而排放到渦流除渣器。
背景技術(shù)：
渦流除渣器例如用在處理用于造紙的循環(huán)紙漿的工序中，其目的是為了從循環(huán)紙漿中去除有害的雜質(zhì)(廢料)。在之前的處理步驟(諸如粗篩等)中已經(jīng)去除了較大雜質(zhì)的循環(huán)紙漿被引入渦流除渣器中。在渦流除渣器中，目的是在紙漿中產(chǎn)生渦流，其中通過離心力和重力的作用，紙漿中較重的元素沉到渦流除渣器的底部，它們能夠從底部去除。圖1示出渦流除渣器的操作原理，其中待處理的紙漿從渦流除渣器I的側(cè)面經(jīng)由紙漿入口 2供應(yīng)，這樣在渦流除渣器的壁Ia內(nèi)的循環(huán)運(yùn)動帶動以高流速供應(yīng)的紙漿。渦流除渣器的至少部分壁構(gòu)成分離錐5，該分離錐5的直徑減小的方式使靠近雜質(zhì)出口 3的直徑比紙漿入口 2 —側(cè)的錐端部處的直徑小。因此，紙漿中較重的元素被帶到渦流的外周并下沉，直到它們能夠經(jīng)由雜質(zhì)出口 3從處理中取出。然而，重量較輕的顆粒被渦流帶到渦流除渣器的頂部，該頂部包括從渦流除渣器I中取出干凈紙漿并將其引導(dǎo)至其它處理步驟的紙漿出口 4。稀釋水經(jīng)由底部稀釋器管道6而被引導(dǎo)至渦流除渣器1，以更好地分離渦流除渣器I中的雜質(zhì)。此外，這種渦流除渣器具有底部稀釋器管道6會被堵塞的問題，例如當(dāng)一些待清理的紙漿滯留在其內(nèi)部時。在許多情況下，泥狀的紙漿首先在高黏稠度的渦流除渣器中被處理，以從循環(huán)紙漿中分離砂和/或其它重顆粒，從而避免這種磨蝕材料進(jìn)入其它處理步驟。此后，循環(huán)紙漿例如能夠在粗篩中被處理，其合格的部分或良漿例如能被進(jìn)一步引導(dǎo)至低黏稠度的渦流除渣部，而廢料返回高黏稠度的渦流除渣部。在粗篩下游的渦流除渣步驟補(bǔ)充從循環(huán)紙漿中分離高密度的重顆粒。渦流除渣器也能夠反過來使用，其中它們用于分離輕材料(諸如膨脹的聚苯乙烯)，其中較高密度的較重部分是合格的部分，或者合格的紙漿或良漿。在高黏稠度的渦流除渣器中，待處理的紙漿的黏稠度常常約為I到4%。在低黏稠度的渦流除渣器中，待處理的紙漿的黏稠度或干物質(zhì)含量一般則為0.5到1.5%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的渦流除渣器的底部稀釋器結(jié)構(gòu)，以及實(shí)施底部稀釋的方法。本發(fā)明基于如下的構(gòu)思，即，渦流除渣器內(nèi)的底部稀釋器管道設(shè)有閥結(jié)構(gòu)，該閥結(jié)構(gòu)被稀釋水的壓力打開并在待清理的紙漿有機(jī)會進(jìn)入稀釋水管道的情形下關(guān)閉。更精確地，根據(jù)本發(fā)明的渦流除渣器的底部稀釋器結(jié)構(gòu)的主要特征在于，底部稀釋器管道還包括用于控制稀釋水的流動的裝置，所述裝置被設(shè)置成在第一位置與第二位置之間可移動，在所述第一位置，所述出口被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口被打開，其中所述出口的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置上的壓力之比而進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的渦流除渣器的主要特征在于，底部稀釋器管道還包括控制稀釋水的流動的裝置，所述裝置被設(shè)置成在第一位置與第二位置之間可移動，在所述第一位置，所述出口被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口被打開，其中所述出口的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置上的壓力之比而進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的方法主要特征在于，經(jīng)由出口引導(dǎo)的稀釋水的流動受到具有至少第一位置和第二位置的控制裝置的控制，在所述第一位置，所述出口被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口被打開，其中所述出口的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置上的壓力之比而進(jìn)行。在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，底部稀釋器管道包括使操作更有效的彈簧。底部稀釋器管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能被設(shè)計(jì)成確定從底部稀釋器管道排放的稀釋水的最佳方向。用于關(guān)閉底部稀釋器管道的裝置可包括一結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠使部件的旋轉(zhuǎn)停止，并實(shí)現(xiàn)從底部稀釋器管道排放的稀釋水在渦流除渣器中更均勻的分配。供應(yīng)稀釋水的自關(guān)閉技術(shù)防止或至少降低了稀釋水管道和線路堵塞的可能性。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造使其可以有效沖洗并稀釋渦旋除渣器中的局部特定區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)(廢料)。這樣實(shí)現(xiàn)了向渦流除渣器的高黏稠度供應(yīng)以及高分離效率。根據(jù)本發(fā)明的方案不但適合用于在處理循環(huán)紙漿的情況下使用的渦流除渣器，而且適合用于在處于機(jī)械漿和化學(xué)漿的情況下使用的渦流除渣器。有利地，根據(jù)本發(fā)明的渦流除渣器能夠被安置在生產(chǎn)或處理用于制造紙或紙板的紙漿的工序中。此外，渦流除渣器的位置可位于屬于造紙機(jī)或紙板機(jī)的短循環(huán)的工序中。本文提出了本發(fā)明的渦流除渣器的一些應(yīng)用，但本發(fā)明的應(yīng)用不僅僅局限于它們。


在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1示出渦流除渣器的操作的原理圖；圖2a和2b示出根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋的操作原理；圖3示出結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋，借助半徑和角度來控制稀釋水的方向；圖4a到4c示出結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋而使用的彈簧輔助閥的操作；圖5a到5c示出本發(fā)明的又一有利實(shí)施例；以及圖5d示出根據(jù)圖5c的實(shí)施例的底部稀釋管道的細(xì)節(jié)的縮小圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照圖2a和2b描述根據(jù)本發(fā)明的第一有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋的操作原理。圖2a和2b示出底部稀釋器管道6，其包括流道7，該流道7的第一端7a設(shè)有稀釋水的入口 8，用于將稀釋水供應(yīng)到底部稀釋器管道6，底部稀釋器管道的流道7的第二端7b設(shè)有將稀釋水從底部稀釋器管道6排放到渦流除渣器的分離錐5的出口
9。流道7的直徑不一定是常量，其可包括例如圖2a和2b所示的錐部，使得流道7的第二端7b的直徑大于流道的第一端7a的直徑。出口 9也可以是開口。而且，底部稀釋器管道6包括蓋部10，該蓋部10例如用作控制稀釋水的流動的裝置，即用作一種閥。蓋部10連接到底部稀釋器管道的流道7的方式為蓋部10能夠進(jìn)行一些程度的移動(優(yōu)選地沿稀釋水經(jīng)由入口 8流至流道7的流向)。在圖2的示例中，該移動方向是上下方向。蓋部10的移動沿一個方向受限于流道7的第二端7b，并沿另一方向受限于緊固到蓋部10的限制器裝置11。因此，蓋部能夠在第一位置與第二位置之間移動。這些限制器裝置11包括例如一個或多個螺母，它們圍繞設(shè)置在蓋部10中的螺紋桿12或類似物而被擰緊。這種方案例如可以使蓋部10沿稀釋水的流向(在圖2中向上)的移動(游隙G)能夠被調(diào)整(如果需要的話)。該移動使其可以調(diào)整流經(jīng)底部稀釋器管道6的流速(如果需要的話)。如果需要的話，蓋部10還能設(shè)有密封件，用于進(jìn)一步改進(jìn)底部稀釋器管道6的緊
山/又ο蓋部10沿流向的橫截面例如為圓形，但是其還可以呈不同的形狀，例如卵形或矩形。附圖中的字母D表示在關(guān)閉位置時蓋部10鄰接流道的第二端70b的點(diǎn)處的直徑。接下來，我們將描述根據(jù)本發(fā)明的第一有利實(shí)施例的底部稀釋器管道6控制稀釋水的供應(yīng)的操作。在渦流除渣器I運(yùn)行的情形下，待清理的紙漿經(jīng)由紙漿入口 2供應(yīng)到分離錐5。因此，紙漿被帶到分離錐內(nèi)部的循環(huán)運(yùn)動，較重的顆粒因離心力和重力而靠近分離錐的壁移動并移向分離錐的第二端處的雜質(zhì)出口 3。因此，在分離錐5中產(chǎn)生壓力P1，其作用在入口閥6的蓋部10上，趨于將其壓向底部稀釋器管道的流道的第二端7b。因此，壓力Pl生成作用在蓋部10上的作用力F1。因此，如果稀釋水未被引導(dǎo)至底部稀釋器管道6，則底部稀釋器管道的流道7內(nèi)的壓力P2低于作用在蓋部10上的壓力Pl。因此，蓋部10被壓向底部稀釋器管道的流道7的第二端7b，從而關(guān)閉出口 9。這樣防止或至少減少了分離器5中的固體物質(zhì)進(jìn)入底部稀釋器管道6中。在本申請中，蓋部10的該位置被稱為第一位置或蓋部關(guān)閉位置，如圖2b所示。相應(yīng)地，在稀釋水經(jīng)由稀釋水入口 8供應(yīng)到底部稀釋器管道6的情形下，入口閥的流道7內(nèi)的壓力增大。在該階段，當(dāng)稀釋水生成的壓力P2高于作用在蓋部10上的壓力Pl時，或壓力P2生成的作用力F2大于作用在蓋部10上的壓力Pl產(chǎn)生的作用力Fl時，蓋部10遠(yuǎn)離流道7而移動，從而打開經(jīng)由底部稀釋器管道的出口 9到分離室5的流路；換言之，稀釋水能夠流到分離室5。在本申請中，蓋部10的該位置被稱為第二位置或蓋部打開位置，如圖2a所示。稀釋水的流動防止或至少減少了分離室中可能存在的顆粒進(jìn)入底部稀釋器管道6。這樣，能夠以有效的方式防止底部稀釋器管道的出口 9堵塞。重力也能對蓋部10有一定作用，其中壓力P2產(chǎn)生的作用力F2大于作用在蓋部10上的壓力Pl產(chǎn)生的作用力Fl和重力產(chǎn)生的作用力。在實(shí)踐中，與壓力Pl相比，重力的作用一般較小，其中重力無需單獨(dú)考慮。在實(shí)施例中，打開出口 9的條件也能由以下公式表示:當(dāng)作用在蓋部10上的重力非常小時，P2XA2>P1XA1 (即 P2/PDA1/A2)時，出口 9 打開。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施例的底部稀釋器管道6。與圖2a和2b所示的實(shí)施例的不同之處主要在于蓋部10的設(shè)計(jì)。在該實(shí)施例中，蓋部是彎曲的球形件，其內(nèi)表面IOa同樣如此，其功能是引導(dǎo)來自底部稀釋器管道6的液體流沿斜向向下，即朝向雜質(zhì)出口 3所處的分離錐5的底部。在圖2a的情形下，來自底部稀釋器管道6的液體流沿大致橫向被引導(dǎo)離開底部稀釋器管道6。液體流的出口方向能夠通過以合適的方式選擇蓋部10的內(nèi)表面IOa的半徑4和角度α來進(jìn)行控制。圖4a至4c示出以減小方式與根據(jù)本發(fā)明的第三有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋關(guān)聯(lián)使用的底部稀釋器管道6的結(jié)構(gòu)和操作。底部稀釋器管道6包括彈簧13或類似物，以產(chǎn)生作用在蓋部10上的作用力。對該作用力的方向進(jìn)行選擇，使得其趨向于使蓋部10移向流道7的第二端7b，或?qū)⑵鋲合蛄鞯赖牡诙?b。在此情況下，流道7中的液體流生成的壓力P2必須高于在沒有彈簧的情況下運(yùn)作的底部稀釋器管道6中的壓力，從而移動蓋部10并打開出口 9。然而，在稀釋液不經(jīng)由底部稀釋器管道6流到分離錐5的情形下，該方案的緊密度甚至比在沒有彈簧的情況下運(yùn)作的底部稀釋器管道6的緊密度好。在圖4a和4b的情形下，出口打開，并在圖4c的情形下，出口關(guān)閉。而且，圖5a到5c示出以減小方式與根據(jù)本發(fā)明的第四有利實(shí)施例的渦流除渣器中的底部稀釋關(guān)聯(lián)使用的底部稀釋管道6的結(jié)構(gòu)和操作。圖5a示出其蓋部為球形、但蓋部下表面大致平坦的底部稀釋器管道6，其中來自底部稀釋器管道6的液體流從底部稀釋器管道6沿大致橫向被引導(dǎo)。圖5b示出其蓋部是球形、但蓋部下表面是傾斜的底部稀釋器管道6，其中來自底部稀釋器管道6的液體流從底部稀釋器管道6沿斜向被引導(dǎo)。除了其它因素以外，該液體流的方向能夠通過適當(dāng)?shù)剡x擇下表面的傾斜部的角度(例如通過模擬或通過測試不同的角度)而受到影響。圖5c示出底部稀釋器管道6，其部分地類似圖5b的底部稀釋器管道6，但蓋部10設(shè)有翼部14或類似物，用于使從底部稀釋器管道6排放的液體流更有效地均勻分配并用于確保底部稀釋管道6的出口 9保持清潔。由于這些翼部，液體流使蓋部10產(chǎn)生圍繞其軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這可進(jìn)一步加強(qiáng)從底部稀釋器管道6排放的液體流的均勻分配性。在正常使用的情形下，液體一般從底部稀釋器管道6出來，亦即，在蓋部10與流道的第二端7b之間設(shè)有間隙。在發(fā)生故障的情形下，底部稀釋器管道6關(guān)閉；亦即，蓋部10與流道的第二端7b之間的間隙關(guān)閉。這樣保護(hù)底部稀釋器管道6不被堵塞。通過以各種方式利用本發(fā)明的方案能夠調(diào)整稀釋水經(jīng)由底部稀釋器管道6流到分離錐的速率。一種控制稀釋水的體積流的方式是改變底部稀釋器管道的流道7的壓力P2。例如，能夠通過改變在稀釋水的入口管中設(shè)置的閥的節(jié)流活門來調(diào)整壓力P2。當(dāng)壓力P2增大時，經(jīng)由出口 9或底部稀釋器管道的開口的體積流增大，當(dāng)壓力P2減小時，該體積流相應(yīng)減小。當(dāng)壓力P2改變時，底部稀釋器管道的出口 9的體積流改變，即使底部稀釋器管道的出口 9的橫截面保持恒定。相應(yīng)地，出口 9也被作用在分離錐10上的壓力Pl阻止打開，其中如果作用在分離錐10上的壓力Pl在渦流除渣器的操作期間改變，底部稀釋器管道的出口 9的打開一方面可取決于壓力比P2/P1。另一方面，底部稀釋器管道的出口 9的橫截面能夠設(shè)置成被壓力P2平滑地改變。例如當(dāng)?shù)撞肯♂屍鞴艿涝O(shè)有如圖4a到4c所示的彈簧13時，這種配置是可以的，其中彈簧13阻止底部稀釋器管道的蓋部10的移動，亦即，阻止出口 9的橫截面在壓力P2的作用下被打開。出口的橫截面打開得越大，所設(shè)置的壓力P2越高。自然地，出口 9的打開也被作用在分離錐10上的壓力Pl阻止，其中如果作用在分離錐10上的壓力Pl也能改變，則底部稀釋器管道的出口 9的打開一方面取決于壓力比P2/P1。一種在運(yùn)作期間控制底部稀釋器的出口 9的橫截面的方式是，以密封方式通過底部稀釋器管道的壁為底部稀釋器管道6設(shè)置臂，用于改變限制器裝置11的位置。當(dāng)限制器裝置11包括用于調(diào)整底部稀釋器管道的出口的位置的螺桿和螺母時，限制器裝置11的位置能夠被臂(例如通過旋轉(zhuǎn))改變。通過增大稀釋水向分離錐的流動，可以按這樣的方式增強(qiáng)沖掉廢料物質(zhì)，該方式極大地避免了合格的紙漿進(jìn)入廢料。合格的材料因此從廢棄材料中沖掉,并與經(jīng)由紙漿出口 4的來自渦流除渣器I的良漿流一起排放。按相應(yīng)的方式，必然會增大所供應(yīng)的紙漿中的待廢棄材料的比例，例如如果檢測到可廢棄的材料流入良漿(即，流向紙漿出口 4)的流動。因此，通過減少稀釋水的量能夠避免可廢棄的材料向紙漿出口 4的流動，其中被渦流除渣器處理的更大比例的材料經(jīng)由廢料出口從渦流除渣器I (即，雜質(zhì)出口 3)去除，其中能夠從待處理的紙漿中分離出更大部分的廢棄材料。稀釋水的量的控制也能設(shè)置成在廢料流的體積流的基礎(chǔ)上改變。隨著廢料流的體積流減小，可以將稀釋水的體積流設(shè)置為增大，其中來自廢料出口 3的體積流增大。按相應(yīng)方式，隨著廢料流的體積流增大，可以將稀釋水的體積流設(shè)置為減小，其中來自廢料出口 3的體積流減小。廢料流的體積流的減小可能是堵塞渦流除渣器I的先期信號，這能夠通過增大稀釋水的體積流來防止。將底部稀釋器管道6設(shè)置成以這樣的方式操作是有利的，該方式為在渦流除渣器啟動期間或在關(guān)閉渦流除渣器I時關(guān)閉該底部稀釋器管道6的出口 9。這樣，可以防止可能堵塞出口 9的紙漿進(jìn)入渦流除渣器I的底部稀釋器管道的出口 9，并防止其操作，使得當(dāng)渦流除渣器I再次使用時，底部稀釋器管道6被清潔并發(fā)揮作用。有利地，在使用渦流除渣器I期間，底部稀釋器管道的出口 9被正常打開。然而，由于本發(fā)明，如果需要的話，可以關(guān)閉底部稀釋器管道的出口 9，或者調(diào)整底部稀釋器管道的出口 9的橫截面，這使得經(jīng)由出口 9能夠以多種方式控制稀釋水的流動。經(jīng)由底部稀釋器管道的出口 9的流動也能被設(shè)置成指向渦流除渣器的入口 2，亦即，沿圖中所示的方向的反方向，或沿斜向向上，乃至朝向紙漿出口 2，亦即沿圖中直接向上的方向。通過將底部稀釋液管道的出口 9的流道設(shè)計(jì)成沿斜向向上開口，能夠按所述方式將稀釋水經(jīng)由底部稀釋器管道的出口 9的流動方向設(shè)置成向上或沿斜向向上。在圖中示出，底部稀釋器管道的出口 9處于指向底部稀釋器管道的側(cè)面的圓周表面上。然而，底部稀釋器管道的出口 9也能以較小直徑設(shè)置在底部稀釋器的蓋部10中，其中稀釋水經(jīng)由底部稀釋器的出口 9的流動能夠被更容易地指向渦流除渣器的紙漿入口 2和紙漿出口 4。應(yīng)用本發(fā)明的又一方案是底部稀釋器的蓋部10設(shè)有圖中所示類型的至少兩個出口 9，其中出口 9以至少兩個半徑開口，或者在底部稀釋器的蓋部10的兩個不同的點(diǎn)開口。借助相同支撐軸上支撐的套筒部和支撐蓋部10的支撐臂，例如通過設(shè)置屬于該配置的蓋部10的支撐能夠?qū)嵤┻@種配置。底部稀釋器的一個或多個出口 9通過適當(dāng)?shù)馗淖儔毫Ρ萈2/P1而打開和關(guān)閉，或者底部稀釋器的一個或多個出口 9設(shè)置成在壓力比P2/P1被適當(dāng)改變時打開。在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，底部稀釋器管道6包括用于控制稀釋水在流道7中的體積流的裝置。這些裝置能夠設(shè)置成控制例如稀釋水的供應(yīng)壓力、出口 9的橫截面、出口 9的最大打開度和/或可能關(guān)聯(lián)蓋部10設(shè)置的彈簧13的彈簧力。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而是能夠在隨附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)更改。
權(quán)利要求
1.一種渦流除渣器中的底部稀釋器管道(6)，包括至少以下部件: -流道(7)， -稀釋水入口(8)，用于將稀釋水供應(yīng)到所述流道(7)，以及 -出口(9)，用于將稀釋水從所述底部稀釋器管道(6)排放到所述渦流除渣器(I)中， 其特征在于，所述底部稀釋器管道(6)還包括用于控制稀釋水的流動的裝置(10)，所述裝置被設(shè)置成在第一位置與第二位置之間可移動，在所述第一位置，所述出口(9)被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口(9)被打開，其中所述出口(9)的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力(P2)與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置(10)上的壓力(Pl)之比而進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述出口(9)的打開被設(shè)置成當(dāng)稀釋水的所述入口壓力(P2)超過預(yù)定的第一極限值時進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述底部稀釋器管道(6)包括用于控制稀釋水在所述流道(7)中的體積流的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，用于控制稀釋水在所述流道(7 )中的體積流的所述裝置被設(shè)置成控制稀釋水的所述入口壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，用于控制稀釋水在所述流道(7)中的體積流的所述裝置被設(shè)置成控制所述出口(9)的橫截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，用于控制稀釋水在所述流道(7)中的體積流的所述裝置被設(shè)置成控制所述出口(9)的最大開口度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述底部稀釋器管道(6)還包括彈簧(13)，所述彈簧被設(shè)置成與所述蓋部(10)關(guān)聯(lián)，用于提供作用在所述蓋部(10)上的作用力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述底部稀釋器管道(6)包括用于控制所述彈簧(13)的彈性力的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述蓋部(10)的底表面是大致平坦的，其中來自所述出口(9)的液體流被設(shè)置成大致垂直定向地離開所述底部稀釋器管道(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述蓋部(10)的底表面是傾斜的，其中來自所述出口(9)的液體流被設(shè)置成大致傾斜定向地離開所述底部稀釋器管道(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的底部稀釋器管道(6)，其特征在于，所述蓋部(10)的底表面設(shè)有翼部，其中所述流道(7)中的液體流被設(shè)置成使所述蓋部(10)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以增強(qiáng)從所述底部稀釋器管道(6)排放的液體流的均勻分配性。
12.一種渦流除渣器，包括: -紙漿入口( 2 )，用于將紙漿供應(yīng)到所述渦流除渣器(I)中， -分離錐(5)，用于從紙漿中分離雜質(zhì)， -雜質(zhì)出口(3)， -紙漿出口(4)，以及 -底部稀釋器管道(6)，所述底部稀釋器管道包括至少以下部件:-流道(7)， -稀釋水入口(8)，用于將稀釋水供應(yīng)到所述流道(7)，以及 -出口(9)，用于將稀釋水從所述底部稀釋管道(6)排放到所述渦流除渣器(I)中， 其特征在于，所述底部稀釋器管道(6)還包括用于控制稀釋水的流動的裝置(10)，所述裝置被設(shè)置成在第一位置與第二位置之間可移動，在所述第一位置，所述出口(9)被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口(9)被打開，其中所述出口(9)的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力(P2)與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置(10)上的壓力(Pl)之比而進(jìn)行。
13.一種將稀釋水經(jīng)由底部稀釋器(6)供應(yīng)到渦流除渣器(I)的方法，在所述方法中: -稀釋水被供應(yīng)到所述底部稀釋器管道(6)，以及 -供應(yīng)到所述底部稀釋器管道(6 )的稀釋水經(jīng)由所述底部稀釋器管道(6 )的出口( 9 )被引導(dǎo)至所述渦流除渣器(1)， 其特征在于，經(jīng)由所述出口(9)引導(dǎo)的稀釋水的流動由具有至少第一位置和第二位置的控制裝置(10)控制，在所述第一位置，所述出口(9)被關(guān)閉，在所述第二位置，所述出口(9)被打開，其中所述出口(9)的打開被設(shè)置成根據(jù)稀釋水的入口壓力與作用在用于控制稀釋水在所述渦流除渣器中的流動的所述裝置上的壓力之比而進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，稀釋水在所述流道(7)中的體積流通過控制稀釋水的所述入口壓力來控制。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，稀釋水在所述流道(7)中的體積流通過控制所述出口(9)的橫截面積來控制。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，稀釋水在所述流道(7)中的體積流通過控制所述出口(9)的最大開口度來控制。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，打開所述出口(9)所需的所述壓力借助連接到蓋部(10)的彈簧(13)來控制。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，來自所述出口(9)的液體流大致垂直定向地離開所述底部稀釋器管道(6 )。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，來自所述出口(9)的液體流傾斜定向地離開所述底部稀釋器管道(6 )。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，供應(yīng)到所述底部稀釋器管道(6)的稀釋水用來產(chǎn)生所述蓋部(10)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以增強(qiáng)從所述底部稀釋器管道(6)排放的液體流的均勻分配性。
全文摘要
本發(fā)明涉及渦流除渣器的底部稀釋器管道(6)，該底部稀釋器管道(6)包括至少流道(7)、用于將稀釋水供應(yīng)到流道(7)的稀釋水入口(8)以及用于將稀釋水從底部稀釋器管道(6)排放到渦流除渣器(1)中的出口(9)。底部稀釋器管道(6)還包括用于控制稀釋水的流動的裝置(10)，其設(shè)置為可在第一位置與第二位置之間移動。在第一位置，出口(9)關(guān)閉，在第二位置，出口(9)打開，其中出口(9)設(shè)置為根據(jù)稀釋水的入口壓力(P2)與作用在用于控制稀釋水在渦流除渣器中的流動的所述裝置(10)的壓力(P1)之比而打開。本發(fā)明還涉及渦流除渣器和用于將稀釋水通過底部稀釋器管道(6)供應(yīng)到渦流除渣器的方法。
文檔編號D21D5/24GK103201042SQ201180054220
公開日2013年7月10日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者蒂莫·沃里寧, 圖莫·阿霍 申請人:美卓造紙機(jī)械公司