專利名稱：壓榨帶、靴型壓榨輥和壓榨帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在造紙工業(yè)、磁性記錄介質制造工業(yè)、纖維工業(yè)等各種工業(yè)中，用于加壓處理壓榨對象物的壓榨帶和靴型壓榨輥。
背景技術：
在各種工業(yè)中，通常使用下述帶式壓濾機，S卩，向壓榨帶上載至帶狀的壓榨對象物，在位于壓榨帶的周內部的加壓構件和位于壓榨帶的周外部的其他加壓構件之間，對壓榨對象物進行加壓處理。上述的加壓構件指的是壓榨輥或加壓靴等。作為帶式壓濾機的一例，能夠舉出例如在造紙工業(yè)中作為脫水壓榨的靴型壓榨。以造紙工業(yè)為例簡單地說明靴型壓榨，是指在作為位于壓榨帶的周外部的外部加壓機構的壓榨輥和作為位于壓榨帶的周內部的內部加壓機構的加壓靴之間，通過壓榨帶向載至于壓榨帶的外周面上的壓榨對象物(濕紙)施加面壓力，進行加壓處理(脫水處理)的方法。與通過兩個輥進行壓榨的輥壓向壓榨對象物施加線壓力相對地，靴型壓榨能夠通過利用在行走方向上具有規(guī)定寬度的加壓靴，向壓榨對象物施加面壓力。因此，利用靴型壓榨進行脫水壓榨時，具有能夠增加夾持寬度，提高脫水效率的優(yōu)點。為了使靴型壓榨緊湊，例如普遍使用特開昭61-179359號公報(專利文獻I)所揭示的，利用具有撓性的筒狀壓榨帶(壓榨套)包覆作為內部加壓機構的加壓靴，并組裝成輥狀的靴型壓榨輥。除了上述的脫水工藝，例如在造紙工業(yè)、磁性記錄介質制造工業(yè)、纖維工業(yè)等各種工業(yè)的壓延工藝中，為了提高壓榨對象物的品質，也可能進行靴型壓榨，以取代輥壓或與輥壓同時使用，其中，所述壓延工藝使壓榨對象物的表面平滑化并賦予其光澤。作為對于壓榨帶的一般的要求特性，可列舉強度、耐磨性、撓性和對于水、油、氣體等的非透過性。對于壓榨帶，作為具備上述諸特性的材料，通常使用使氨基甲酸酯預聚物與固化劑反應而獲得的聚氨酯。但是，由于對壓窄帶、特別是靴型壓榨用的帶反復的進行撓曲和加壓，其外周面容易產生裂痕，因此，在耐久性這一點上存在著極大的問題。特別是靴型等加壓機構的端部成為加壓開放的轉折點，撓曲和應力容易集中在位于該部分的壓榨帶部分，成為容易產生裂痕的部分。本發(fā)明的申請人根據上述問題，在特開2005-97806號公報(專利文獻2)中，提出了改良了其形狀的壓榨帶。所述壓榨帶包括兩端部對應區(qū)域和中央區(qū)域，其中，所述兩端部對應區(qū)域位于對應加壓機構的寬度方向的兩端部的位置且其厚度較小，所述中央區(qū)域位于所述兩端部對應區(qū)域之間且其厚度大于所述兩端部對應區(qū)域的厚度。在使用時，縱向和寬度方向的應力作用于壓榨帶的兩端部對應區(qū)域，其結果，即扭應力產生作用。根據所述改良后的壓榨帶，由于兩端部對應區(qū)域的厚度較小，所以提高了該區(qū)域的撓性。因此，當扭應力作用于兩端部對應區(qū)域時，兩端部對應區(qū)域彎曲變形并吸收扭應力，因此，能夠有效地抑制裂痕的產生?，F有技術文獻
專利文獻1:特開昭61-179359號公報專利文獻2:特開2005-97806號公報特開2005-97806號公報所揭示的壓榨帶具有能夠延緩裂痕的產生等一定的效果，但有待進一步的改良。為了獲得均等的厚度精度，作為成形后的最終表面精加工，通常利用磨石進行濕式研磨加工。所述特開2005-97806號公報所揭示的壓榨帶，也最終通過利用磨石所進行的濕式研磨加工，對厚度較大的中央區(qū)域的表面和厚度較小的兩端部對應區(qū)域的表面進行精加工。本發(fā)明的發(fā)明人調查了特開2005-97806號公報所揭示的形狀的壓榨帶使用后的裂痕產生情況。其結果，發(fā)現在多數情況下，裂痕產生的起點是利用磨石進行研磨加工所產生的向周方向(帶行走方向)延伸的較深的研磨痕或刮痕。并且，確認了所述裂痕集中產生在厚度較小的兩端部對應區(qū)域。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于以上的課題而創(chuàng)立的，其目的在于，提供一種通過減少壓榨帶的兩端部對應區(qū)域的厚度并且消除兩端部對應區(qū)域表面的研磨痕和刮痕，而具有優(yōu)越耐久性的壓榨帶。為了實現上述目的，本發(fā)明的壓榨帶用于壓榨裝置，所述壓榨裝置包括旋轉行走的循環(huán)形壓榨帶以及所述壓榨帶的周內部和/或周外部的加壓機構，所述壓榨帶包括，位于對應所述加壓機構的寬度方向的兩端部位置的兩端部對應區(qū)域和位于所述兩端部對應區(qū)域之間的中央區(qū)域。在所述兩端部對應區(qū)域的外周面和所述中央區(qū)域的外周面之間形成高低差，使所述兩端部對應區(qū)域的厚度小于所述中央區(qū)域的厚度。其特征在于，對所述兩端部對應區(qū)域的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于10 μ m。本發(fā)明定義根據掃描型激光顯微鏡的測定視野的范圍測定的高低差為加工痕的深度。加工痕的深度小于等于10 μ m時，顯示良好的斷裂強度，在撓曲試驗中也得到了良好的結果。在利用磨石進行濕式研磨加工時，在壓榨帶的表面的各部分產生深且銳利的研磨痕。另一方面，在利用銳利的切削工具進行的切削加工或者利用柔軟素材(布、皮革等)進行的拋光加工時，在壓榨帶表面難以產生較深的加工痕。此處，本發(fā)明優(yōu)選通過切削加工和/或拋光加工對容易產生裂痕的厚度較小的兩端部對應區(qū)域的表面進行精加工，消除成為裂痕產生起點的深且銳利的加工痕。另外，除了切削加工或拋光加工，也能夠利用通過干式研磨加工或薄膜研磨進行的精密加工使加工痕的深度小于等于 ο μ m。也可以在利用磨石對兩端部對應區(qū)域的表面進行研磨加工后，再進行切削加工或拋光加工。即使在研磨加工后產生深且銳利的研磨痕，只要進行達到該研磨痕的深度的切削加工和拋光加工即可。切削加工優(yōu)選利 用環(huán)形的鉆頭進行。由于環(huán)形的鉆頭的寬度方向的切削余量較大，因此，能夠縮短加工時間并且長時間地保持刃口的銳利。在優(yōu)選的實施方式中，所述壓榨帶包括加強層和上部彈性層。這時，所述上部彈性層的外周面具有所述高低差。在優(yōu)選的實施方式中，所述壓榨帶的中央區(qū)域的外周面沿著帶行走方向形成多條排水槽。但所述兩端部對應區(qū)域的外周面未形成排水槽。其理由是，排水槽的底端可能成為產生裂痕的起點，因此優(yōu)選不在容易產生裂痕的兩端部對應區(qū)域設置排水槽。本發(fā)明的靴型壓榨輥包括由具有上述特征的循環(huán)形壓榨帶所形成的外筒和作為位于所述外筒的周內部的加壓機構的加壓靴。本發(fā)明的壓榨帶的制造方法包括下述工序:在所述兩端部對應區(qū)域的外周面和所述中央區(qū)域的外周面之間形成高低差，使所述兩端部對應區(qū)域的厚度小于所述中央區(qū)域的厚度；形成所述高低差后，對所述兩端部對應區(qū)域的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于10 μ m。根據上述方法，在兩端部對應區(qū)域的表面不會留下深且銳利的加工痕。作為精加工，可以是利用切削工具進行的切削加工，也可是利用拋光布或拋光革進行的拋光加工?；蛘咭部梢赃M行所述切削加工和拋光加工的兩者。另外，也可以是通過干式研磨加工或薄膜研磨進行的精密加工。例如，可以在切削加工后進行拋光加工。作為減少兩端部對應區(qū)域厚度的加工，可以是利用磨石進行的研磨加工，也可以使利用切削工具進行的切削加工。另外，本說明書中使用的“行走方向”和“寬度方向”，在沒有特別注解的情況下，分別指壓榨對象物的行走方向和寬度方向。另外，壓榨對象物并不限定于濕紙、磁帶、織物等帶狀材料。另外，加壓機構是壓榨帶或加壓靴等。


圖1是表示在抄紙機的壓榨工序中使用的靴型壓榨裝置的行走方向剖面的圖；圖2是表示圖1中的加壓脫水部P的寬度方向剖面的主要部分剖面圖；圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的壓榨帶圖解的剖面圖；圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的靴型壓榨輥的寬度方向剖面的圖；圖5是表示環(huán)形鉆頭的立體圖；圖6是以圖解的方式表示環(huán)形鉆頭切削加工壓榨帶表面的狀態(tài)的圖；圖7是表示使用后壓榨帶的兩端對應區(qū)域的上部彈性層的表面所產生的裂痕狀況的照片；圖8是表示對壓榨帶的上部彈性層表面進行濕式研磨加工后的狀態(tài)的照片；圖9是表示對壓榨帶的上部彈性層表面進行切削加工后的狀態(tài)的照片；圖10是表示對壓榨帶的上部彈性層表面進行拋光加工后的狀態(tài)的照片；圖11 是表不德馬蒂亞式接曲試驗(De Mattie Type Repeat Endurance Tester)的結果的圖。符號說明:1、壓榨輥2、壓榨帶3、加壓靴4、毛氈5、濕紙6、加壓面7、兩端部
8、加壓面9、兩端部10、加強層11、上部彈性層12、下部彈性層13、排水槽30、靴型壓榨輥31、支持軸32、油壓圓筒33、端部桿34、軸承35、固定盤36、外周40、環(huán)形鉆頭A、中央區(qū)域B、兩端部對應區(qū)域C、頂端區(qū)域
具體實施例方式以下參照附圖具體說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示用于抄紙機的壓榨工序的靴型壓榨裝置的行走方向剖面的圖。靴型壓榨裝置包括作為加壓機構的壓榨輥1，與壓榨輥I相對的壓榨帶2以及位于壓榨帶2的周內部、作為加壓機構的加壓靴3。此外，在圖1所示的裝置中，以壓榨帶2包覆加壓靴3，以壓榨帶2作為外筒組裝成輥狀，構成靴型壓榨輥，但也可以不將壓榨帶2組裝成輥狀而直接作為循環(huán)傳送帶使用。一般來說，該種類的壓榨帶2的尺寸為，寬度2 15m、周長I 30m、厚度2 10mnin壓榨輥I位于壓榨帶2的周外部，作為一個加壓機構動作。加壓靴3位于壓榨帶2的周內部，作為另一個加壓機構動作。壓榨帶2和壓榨輥I之間通過重疊了毛氈4、作為壓榨對象物的濕紙5。壓榨帶2的外周面和毛氈4直接接觸。向壓榨帶2和加壓靴3之間提供潤滑油，使壓榨帶2能夠在加壓靴3上滑行。驅動旋轉壓榨輥1，使壓榨帶2通過行走的毛氈4之間的摩擦力在加壓靴3上滑行并作從動旋轉。從壓榨帶2的周內部向壓榨輥I按壓加壓靴3，通過該按壓力壓榨濕紙5并使其脫水。加壓靴3的表面形成凹狀，對應壓榨輥I的表面。因此，在壓榨輥I和壓榨帶2之間形成在行走方向上具有較大寬度的加壓脫水部P。圖2是表示圖1中的加壓脫水部P的寬度方向剖面的主要部分剖面圖。如圖2所示，壓榨輥I和加壓靴3在其寬度方向具有規(guī)定的長度。壓榨帶2包括中央區(qū)域A、兩端部對應區(qū)域B和頂端區(qū)域C。兩端部對應區(qū)域B對應包含壓榨輥I的加壓面6的兩端部7和加壓靴3的加壓面8的兩端部9的部位。如圖2所示，一般來說加壓靴3的寬度等于壓榨輥I的寬度或者小于壓榨輥I的寬度。當加壓靴3的寬度比壓榨輥I的寬度小時，兩端部對應區(qū)域B對應包含加壓靴3的加壓面8的兩端部9的部位。頂端區(qū)域C位于兩端部對應區(qū)域B的外側。圖3是表示壓榨帶2 —例的剖面圖。在一實施方式中，壓榨帶2由下述結構構成，即，向循環(huán)傳送帶的加強基材中浸透了彈性材料的加強層10，位于加強層10的外周面、與加強層10的加強基材中浸透的彈性材料一體化的上部彈性層11，以及位于加強層10的內周面?zhèn)取⑴c加強層10的加強基材中浸透的彈性材料一體化的下部彈性層12。作為其他實施方式，也可以不具有加強層而僅以樹脂形成壓榨帶。作為構成加強層10的加強基材，使用聚酰胺、聚酯纖維等以有機纖維構成的織布。壓榨帶2整體由熱固性聚氨基甲酸酯等彈性材料一體化形成。形成將加強基材埋設于壓榨帶2中的結構。如圖3所示，位于中央區(qū)域A的上部彈性層11的外周面具有沿著帶行走方向延伸的多條排水槽13。排水槽13向壓榨帶2的寬度方向整體的呈螺旋狀的延伸。另一方面，位于兩端部對應區(qū)域B和頂端區(qū)域C的上部彈性層11的外周面未形成排水槽。如圖3所示，兩端部對應區(qū)域B的外周面和中央區(qū)域A的外周面之間形成高低差，使壓榨帶2的兩端部對應區(qū)域B的厚度小于中央區(qū)域A的厚度。在附圖所示的實施方式中，頂端區(qū)域C的厚度與兩端部對應區(qū)域B的厚度相同，但作為其他實施方式，頂端區(qū)域C的厚度也可以與中央區(qū)域A的厚度相同。此處舉例說明具體的尺寸。如上所述，一般來說，壓榨帶2的寬度尺寸為2 15m、周長為I 30m、厚度為2 10mm。在像這樣的壓榨帶2中,兩端部對應區(qū)域B的各個寬度尺寸為5 20cm左右，上部彈性層11的厚度為1.2 3mm左右，排水槽13的底端深度dl為0.5 1.5mm左右，高低差的高度為1.2 3_左右，其中，所述各個寬度尺寸包含各個對應加壓靴3的加壓面8的兩端部9的部分。另外，排水槽13的槽寬度為0.6 1.2mm左右，位于相鄰的排水槽13之間的凸起(land)的寬度為0.9 3.6mm左右。圖3所示的實施方式的重要特征是，對壓榨帶2的兩端部對應區(qū)域B的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于 ο μ m。更優(yōu)選所述精加工的加工痕的深度小于等于5ym0另外，所述加工痕是指在表面研磨等的加工時產生的銳利的傷痕，通常呈現為不是寬度方向而是長度方向上的較長傷痕。精加工優(yōu)選利用切削加工或拋光加工進行。在制造壓榨帶2時，首先，形成兩端部對應區(qū)域B的外周面和中央區(qū)域A的外周面之間的高低差，使兩端部對應區(qū)域B的厚度小于中央區(qū)域A的厚度。作為減少兩端部對應區(qū)域B厚度的加工方法，可以是利用磨石進行的研磨加工，也可以是利用切削工具進行的切削加工。在附圖所示的實施方式中，同時加工兩端部對應區(qū)域B和頂端區(qū)域C，使所述區(qū)域的厚度減少。需要進行表面精加工的區(qū)域為壓榨帶2的兩端部對應區(qū)域B，但也可以對中央區(qū)域A和頂端區(qū)域C進行相同的精加工。定義根據掃描型 激光顯微鏡的測定視野的范圍測定的高低差為加工痕的深度，進行上述精加工，使兩端部對應區(qū)域B的外周面的加工痕的深度小于等于10 μ m。本發(fā)明的發(fā)明人所使用的掃描型激光顯微鏡是日本Lasertec公司生產的SLM700。撓曲應力或扭應力反復作用于壓榨帶2的兩端部對應區(qū)域B，但根據本發(fā)明的實施方式，由于下述理由，能夠有效地抑制兩端部對應區(qū)域B的裂痕的產生。第一，較小地形成兩端部對應區(qū)域B的厚度，在中央區(qū)域A的外周面和兩端部對應區(qū)域B的外周面之間形成高低差，因此，能夠避免向兩端部對應區(qū)域B集中過大的應力，并且能夠提高兩端部對應區(qū)域B的撓性。因此，即使扭應力和撓曲應力等作用于兩端部對應區(qū)域，由于通過彎曲變形能夠在一定程度上吸收扭應力等，所以能夠抑制裂痕的產生。第二，由于通過銳利的切削工具進行的切削加工或以柔軟的布、皮等進行的拋光加工等對位于兩端部對應區(qū)域B的壓榨帶2的外周面進行精加工，所述外周面的加工痕的深度小于等于10 μ m，因此，不會在兩端部對應區(qū)域B留下成為產生起點的深且銳利的加工痕。以下參照圖4說明本發(fā)明的靴型壓榨輥30的實施方式。圖4是表示靴型壓榨輥的寬度方向剖面的圖。靴型壓榨輥30形成以下結構，即，以壓榨帶2包覆作為加壓機構的加壓靴3，以壓榨帶2為外筒組裝成輥狀。油壓圓筒32在支持軸31的上方支持加壓靴3，能夠向上方按壓壓榨帶2。在支持軸31的兩端部的上方，軸承34支持端部桿33并使所述端部桿33能夠自由旋轉。壓榨帶2的邊緣在端部桿22的外周36上向半徑方向內側彎曲。端部桿33的外周部和環(huán)狀固定盤35夾持所述壓榨帶2邊緣的彎曲部，并以螺栓等壓緊固定。向壓榨帶2和加壓靴3之間提供潤滑油。由此，固定于端部桿33壓榨帶2能夠在加壓靴3上滑行并旋轉。優(yōu)選如圖5所示的環(huán)形狀的環(huán)形鉆頭40進行作為壓榨帶2的兩端部對應區(qū)域B的外周面的精加工的切削加工。所使用的環(huán)形鉆頭40的直徑為5mm IOOmm左右，優(yōu)選IOmm 50mm的直徑。另外，環(huán)形鉆頭40的前角(rake angle)為5 45° ,優(yōu)選10 30°。作為環(huán)形鉆頭40的材質，能夠使用硬質合金或高速鋼，硬質合金更能夠期待其較長的壽命。圖6以圖解的方式表示通過環(huán)形鉆頭40對旋轉的壓榨帶2的外周面進行切削加工時的狀態(tài)。由于環(huán)形鉆頭40的寬度方向的切削余量較大，因此，能夠縮短加工時間并且長時間地保持刃口的銳利。拋光加工是將研磨料涂抹于拋光布或拋光革對壓榨帶的表面進行打磨的加工方法，拋光加工后的表面為梨地面(buffed surface)ο利用磨石對進行壓榨帶研磨加工后再對其進行0.2mm厚度的拋光加工，消除由于研磨加工所產生的加工痕或刮痕，消除成為裂痕起點的部分。為了確認本發(fā)明的效果，本發(fā)明的發(fā)明人進行了各種觀察、實驗和試驗。下述揭示
其結果。[精加工后的表面狀態(tài)的比較]圖7是表示使用后的壓榨帶的兩端對應區(qū)域的上部彈性層(熱固性聚氨基甲酸酯)的表面所產生的裂痕狀況的照片。所述兩端部對應區(qū)域的上部彈性層的表面的精加工是利用磨石的濕式研磨加工。(a)所示的部分和(b)所示的部分都由深且銳利的研磨刮痕為起點產生裂痕。圖8是表示對壓榨帶的上部彈性層(熱固性聚氨基甲酸酯)的表面，與現有技術同樣地，利用磨石進行濕式研磨加工后的狀態(tài)的照片。利用日本Lasertec公司生產的掃描型激光顯微鏡(SLM700)檢測的數據如下所述。倍率:20倍測定視野:0.65mm X 0.65mm
*最大加工痕部分高低差:20.860 μ m (加工痕的深度為20 μ m)平面距離:77.250 μ m空間距離:80.017 μ m角度:-15.1lldeg利用磨石進行研磨加工時，根據測定部分的不同，也出現高低差(加工痕的深度)40 μ m或者100 μ m的情況。圖9是表示對壓榨帶的上部彈性層(熱固性聚氨基甲酸酯)的表面進行切削加工后的狀態(tài)的照片。利用日本Lasertec公司生產的掃描型激光顯微鏡(SLM700)檢測的數據如下所述。倍率:20倍測定視野:0.65mmX 1.30mm*最大加工痕部分高低差:4.745 μ m (加工痕的深度為5 μ m)平面距離:25.500 μ m空間距離:25.938 μ m角度:-10.541deg圖10是表示對壓榨帶的上部彈性層(熱固性聚氨基甲酸酯)的表面進行拋光加工后的狀態(tài)的照片。利用日本Lasertec公司生產的掃描型激光顯微鏡(SLM700)檢測的高低差(加工痕的深度)為數pm。[德馬蒂亞式接曲試驗(DeMattie Type Repeat Endurance Tester)]對改變了其上部彈性層表面的精加工方法的6中試演材料進行德馬蒂亞式撓曲試驗。其中，3個試驗材料通過磨石進行濕式研磨加工，其加工痕的深度分別為20μπκ40 μ m和100 μ m。I個試驗材料利用環(huán)形鉆頭進行切削加工，其加工痕的深度為5 μ m。2個試驗材料通過拋光加工,其加工痕的深度分別為2 μ m和10 μ m。所使用的德馬蒂亞式撓曲試驗機如JIS (日本工業(yè)規(guī)格)K6260的圖1所示，但試驗片不是JIS所規(guī)定的試驗片，而是實際從壓榨帶的兩端部對應區(qū)域切下的矩形片。試驗片的結構和尺寸如下所述。a)結構:上部彈性層(表面硬度為A95的聚氨基甲酸酯)、加強層(底布)、下部彈性層(表面硬度為A90的聚氨基甲酸酯)的3層結構b)尺寸:壓榨帶的寬度方向的長度為150mm、帶行走方向的長度為20mm、厚度為
4.1mmc)各層的厚度:上部彈性層為0.7mm、加強層(底布)為2.3mm、下部彈性層1.1mm另外，未如JIS K6260所規(guī)定地在試驗片的中心部分設置槽。撓曲試驗的結果如圖11所示。其加工痕的深度為ΙΟΟμπι和40μπκ進行濕式研磨加工后的試驗材料片在經過200萬次的彎曲后產生裂痕。加工痕的深度為20 μ m、進行濕式研磨加工后的試驗材料片在經過400萬次的彎曲后產生裂痕。與上述相對的，利用環(huán)形鉆頭進行切削加工其加工痕為5 μ m的試驗材料片在經過800萬次的彎曲后產生裂痕。與此相同,進行拋光加工其加工痕為2 μ m的試驗材料片也在經過800萬次的彎曲后產生裂痕。
以上，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不局限附圖所示的實時方式。對于附圖所示的實施方式，在與本發(fā)明的相同范圍或均等范圍內，能夠追加各種修改或變形。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明所述的壓榨帶在現有技術的容易產生裂痕的兩端部對應區(qū)域難以產生裂痕，能夠長期使用。因此，適用于造紙工業(yè)、磁性記錄介質制造工業(yè)、纖維工業(yè)等各種工業(yè)中，用于對壓榨對象物進行加壓處理的壓榨帶和靴型壓榨輥。
權利要求
1.一種壓榨帶，其特征在于，用于壓榨裝置，所述壓榨裝置包括旋轉行走的循環(huán)形壓榨帶以及所述壓榨帶的周內部和/或周外部的加壓機構； 所述壓窄帶包括，位于對應所述加壓機構的寬度方向的兩端部位置的兩端部對應區(qū)域和位于所述兩端部對應區(qū)域之間位置的中央區(qū)域； 在所述兩端部對應區(qū)域的外周面和所述中央區(qū)域的外周面之間形成高低差，使所述兩端部對應區(qū)域的厚度小于所述中央區(qū)域的厚度； 對所述兩端部對應區(qū)域的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于 ο μ m。
2.根據權利要求1所述的壓榨帶，其特征在于，所述精加工至少通過切削加工和拋光加工中的一種進行。
3.根據權利要求1所述的壓榨帶，其特征在于，所述切削加工利用環(huán)形的鉆頭進行。
4.根據權利要求1所述的壓榨帶，其特征在于，包括加強層和上部彈性層，所述上部彈性層的外周面具有所述高低差。
5.根據權利要求1所述的壓榨帶，其特征在于，所述中央區(qū)域的外周面沿著帶行走方向形成多條排水槽，所述兩端部對應區(qū)域的外周面未形成排水槽。
6.一種壓榨帶，其特征在于，包括由循環(huán)形壓榨帶形成的外筒和作為位于所述外筒的周內部的加壓機構的加壓靴，所述外筒是權利要求1所揭示的壓榨帶。
7.一種壓榨帶的制造方法，其特征在于，制造包括位于對應所述加壓機構的寬度方向的兩端部位置的兩端部對應區(qū)域和位于所述兩端部對應區(qū)域之間位置的中央區(qū)域的壓榨帶; 所述壓榨帶的制造方法包括下述工序， 在所述兩端部對應區(qū)域的外周面和所述中央區(qū)域的外周面之間形成高低差，使所述兩端部對應區(qū)域的厚度小于所述中央區(qū)域的厚度， 形成所述高低差后，對所述兩端部對應區(qū)域的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于10 μ m。
8.根據權利要求7所述的壓榨帶的制造方法，其特征在于，所述精加工至少通過切削加工和拋光加工中的一種進行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓榨帶(2)，在兩端部對應區(qū)域B的外周面和中央區(qū)域A的外周面之間形成高低差，使所述兩端部對應區(qū)域B的厚度小于所述中央區(qū)域A的厚度，其中，所述兩端部對應區(qū)域位于對應壓榨輥(1)或加壓靴(3)的寬度方向的兩端部的位置。對所述兩端部對應區(qū)域B的外周面進行精加工，使加工痕的深度小于等于10μm。
文檔編號D21F3/00GK103097609SQ20118004068
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者村上哲也, 安川博之, 疋田孝壽 申請人:山內株式會社