專利名稱：一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，能夠安全、高效地完成鈕扣袋的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鈕扣袋機，行業(yè)俗稱209，是塑料辦公文具中一種鈕扣袋的生產(chǎn)機器?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備主要包括折邊機構(gòu)、熱合模具和壓料機構(gòu)，其工作過程大致為雙手握住塑料板片向折邊機構(gòu)運動(如圖1)，塑料板片通過折邊機構(gòu)用于折邊的溝槽后，塑料板片的兩個邊就開始折合，再將開始折合的塑料板片送入壓料機構(gòu)(如圖2)，當(dāng)塑料板片完全進入壓料機構(gòu)并定好位置后，再將雙手從機器中撤出來，最后用腳踩一下“啟動”開關(guān)，機器就自動把塑料板片的兩個邊沿?zé)岷显谝黄?，形成了一個鈕扣袋。發(fā)明人在實現(xiàn)上述鈕扣袋的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)的過程中存在至少兩個弊端一是鈕扣袋機危險性高，鈕扣機需要人為的輸送塑料板片，這樣很容易造成對操作人員的誤傷，現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋機要要手和腳的協(xié)調(diào)配合，在放好塑料板片后，應(yīng)及時撤出雙手，然后用腳踩下“啟動”開關(guān)完成操作。若操作者的注意力不集中，很容易發(fā)生壓料機構(gòu)壓到手指的情況；二是鈕扣袋機效率低，鈕扣袋機采用手工送料和折邊，生產(chǎn)效率低，一個工作日只能生產(chǎn)8000 9000個文件袋。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，通過用送料機構(gòu)來代替手工送料，不僅可以大大降低生產(chǎn)設(shè)備對操作人員的誤傷，還能提高鈕扣袋生產(chǎn)的工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本新實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括送料機構(gòu)、折邊機構(gòu)、壓料機構(gòu)、熱合模具、鐵架和工作臺，所述折邊機構(gòu)包括第一折邊部件和第二折邊部件；所述送料機構(gòu)包括傳動部件和至少一個用于固定原料的機械手；所述工作臺的下側(cè)設(shè)有傳動部件，所述傳動部件上固定有機械手；所述工作臺上固定連接第一折邊部件，所述第一折邊部件關(guān)于工作臺的中心軸對稱設(shè)置；所述工作臺上還固定設(shè)置有鐵架，所述鐵架上設(shè)有壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)位于所述對稱設(shè)置的第一折邊部件之間，所述壓料機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有第二折邊部件，所述第二折邊部件所述第一折邊部件相匹配；所述鐵架上還設(shè)有兩個熱合模具，所述兩個熱合模具關(guān)于鐵架的中心軸對稱，且與第一折邊部件和第二折邊部件相適應(yīng)。其中，所述鐵架上設(shè)有連桿，所述連桿與所述壓料機構(gòu)相連接。其中，所述鐵架的頂部還設(shè)有對稱設(shè)置的氣缸，所述鐵架通過氣缸的活塞端與所述熱合模具相連接。其中，所述工作臺上設(shè)有對稱設(shè)置的凸塊，所述凸塊用于固定第一折邊部件。[0012]其中，所述第一折邊部件的截面呈L型，所述第二折邊部件的截面呈反L型。其中，所述第二折邊部件的底面與所述壓料機構(gòu)的底面在同一水平面上。其中，所述第一折邊部件的底面與所述工作臺面之間設(shè)有用于第一折邊部件與第二折邊部件折邊的間距。其中，所述第一折邊部件與第二折邊部件的水平間距大于原料的厚度，所述第一折邊部件與第二折邊部件的底面之間留有用于放置原料的間距。本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋機需要手工的輸送塑料板片而使鈕扣袋機的危險性增高和鈕扣袋機生產(chǎn)效率比較低的問題，本實用新型鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，通過利用送料機構(gòu)中的機械手來固定原料和利用傳動部件來傳送原料，達(dá)到了用送料機構(gòu)來代替手工傳送塑料板的目的，這樣可以降低鈕扣袋生產(chǎn)設(shè)備對操作人員的誤傷，而且在一定程度上降低了操作人員的操作難度和勞動強度，不僅如此，本實用新型通過將折邊機構(gòu)與熱合模具進行匹配設(shè)置，能夠減少經(jīng)過折邊后的原料的傳遞給熱合模具的傳遞過程，縮短了熱合原料的時間，因而能夠明顯提高鈕扣袋生產(chǎn)的工作效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋機的折邊機構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋機的壓料機構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備示意圖；圖4是本實用新型的送料機構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中原料送入生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；圖6是本實用新型的折邊機構(gòu)折邊原料的示意圖；圖7是本實用新型的熱合模具壓和原料的示意圖。標(biāo)號說明1-第一折邊部件，2-第二折邊部件，3-熱合模具，4-送料機構(gòu)，5-壓料機構(gòu)，6_氣缸，7-塑料板片，8-連桿，9-工作臺，10-鐵架，41-機械手，42-傳動部件。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖3以及圖4，本實用新型提供一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括送料機構(gòu)4、折邊機構(gòu)、壓料機構(gòu)5、熱合模具3、鐵架10和工作臺9，所述送料機構(gòu)4包括傳動部件42和至少一個用于固定原料9的機械手41 ；所述折邊機構(gòu)包括第一折邊部件1和第二折邊部件2 ； 所述工作臺9的下側(cè)設(shè)有傳動部件42，所述傳動部件42上固定有機械手41 ；所述工作臺9 上固定連接有第一折邊部件1，所述第一折邊部件1關(guān)于工作臺9的中心軸對稱設(shè)置；所述工作臺9上還固定設(shè)置有鐵架10，所述鐵架10上設(shè)有壓料機構(gòu)5，所述壓料機構(gòu)5位于所述對稱設(shè)置的第一折邊部件1之間，所述壓料機構(gòu)5的兩側(cè)分別設(shè)置有第二折邊部件2，所述第二折邊部件2與所述第一折邊部件1相適應(yīng)；所述鐵架10上還設(shè)有熱合模具3，所述熱合模具3關(guān)于鐵架10的中心軸對稱設(shè)置，所述熱合模具3與第一折邊部件1與第二折邊部件2相適應(yīng)。[0028]參閱圖5至圖7，本實用新型鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行過程如下操作者踩下啟動按鈕，機械手會自動夾住對折的塑料板片，夾住的塑料板片在傳動部件的帶動下會一起向前運動，帶塑料板片完全進入第一折邊部件(如圖幻后，機械手自動松開夾住的塑料板片， 這時壓料機構(gòu)向下運動，直至壓料機構(gòu)的底面與工作臺面完全接觸，第一折邊部件和第二折邊部件就會將處于其中的塑料板片沿其邊緣折合(如圖6)；這時與氣缸相連的熱合模具就會向下運動，直至熱合模具與工作臺面相接觸，熱合模具能夠使塑料板片折起來的邊緣熱合形成鈕扣袋(如圖7)，熱合模具完成板片的熱合步驟后恢復(fù)到原來位置，壓料機構(gòu)完成壓合塑料板片的步驟恢復(fù)到原來的位置，熱合后形成的鈕扣袋再次利用機械手和傳動部件送入成品區(qū)。本實用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣袋機需要手工的輸送塑料板片而使鈕扣袋機的危險性增高和鈕扣袋機生產(chǎn)效率比較低的問題，本實用新型鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，通過利用送料機構(gòu)中的機械手來固定塑料板片和利用傳動部件來傳送塑料板片，達(dá)到了用送料機構(gòu)來代替手工傳送塑料板的目的，這樣可以降低鈕扣袋生產(chǎn)設(shè)備對操作人員的誤傷，而且在一定程度上降低了操作人員的操作難度和勞動強度，不僅如此，本實用新型還通過將折邊機構(gòu)與熱合模具匹配設(shè)置，能夠減少經(jīng)過折邊后的塑料板片的傳遞給熱合模具的傳遞過程，縮短了熱合塑料板片的時間，因而能夠明顯提高鈕扣袋生產(chǎn)的工作效率。參閱圖3及圖4，在一具體的實施例中，所述鐵架10上設(shè)有連桿8，所述連桿8與所述壓料機構(gòu)5相連接，所述連桿8在與控制壓料機構(gòu)5的上下移動，使壓料機構(gòu)完成其壓和塑料板片的目的；所述鐵架10的頂部還設(shè)有對稱設(shè)置的氣缸6，所述鐵架10通過氣缸6 的活塞端與所述熱合模具3相連接，利用氣缸的活塞端來控制熱合模具的上下移動來完成熱合塑料板片折邊的邊緣；所述工作臺9上設(shè)有對稱設(shè)置的凸塊，所述凸塊用于固定第一折邊部件1，通過所述凸塊使第一這邊部件與工作臺面形成了用于第一折邊部件與第二折邊部件折邊的間距；所述第一折邊部件1的截面呈L型，所述第二折邊部件2的截面呈反L 型，第一折邊部件1與第二折邊部件2的突出部方向相反，第一折邊部件的突出部用于放置塑料板片7 ；所述第一折邊部件1與第二折邊部件2的水平間距大于原料的厚度，這樣壓和時不至于使第一折邊部件與第二折邊部件重疊而影響鈕扣袋的折邊；所述第一折邊部件1 與第二折邊部件2的底面留有用于放置塑料板片7的間距，所述間距能夠很方便塑料板片的放入，更方便鈕扣袋的制作；所述第二折邊部件2的底面與所述壓料機構(gòu)5的底面處于同一水平面上，這樣有利于壓料機構(gòu)充分地壓和鈕扣袋和使塑料板片折邊的邊緣的彎曲程度更好，更有利于熱合模具的熱合處理。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括送料機構(gòu)、折邊機構(gòu)、壓料機構(gòu)、熱合模具、鐵架和工作臺，其特征在于，所述折邊機構(gòu)包括第一折邊部件和第二折邊部件；所述送料機構(gòu)包括傳動部件和至少一個用于固定原料的機械手；所述工作臺的下側(cè)設(shè)有傳動部件，所述傳動部件上固定有機械手；所述工作臺上固定連接第一折邊部件，所述第一折邊部件關(guān)于工作臺的中心軸對稱設(shè)置；所述工作臺上還固定設(shè)置有鐵架，所述鐵架上設(shè)有壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)位于所述對稱設(shè)置的第一折邊部件之間，所述壓料機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有第二折邊部件，所述第二折邊部件所述第一折邊部件相匹配；所述鐵架上還設(shè)有兩個熱合模具，所述兩個熱合模具關(guān)于鐵架的中心軸對稱， 且與第一折邊部件和第二折邊部件相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鐵架上設(shè)有連桿，所述連桿與壓料機構(gòu)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鐵架的頂部還設(shè)有對稱設(shè)置的氣缸，所述鐵架通過氣缸的活塞端與熱合模具相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有對稱設(shè)置的凸塊，所述凸塊用于固定第一折邊部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一折邊部件的截面呈L型，所述第二折邊部件的截面呈反L型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第二折邊部件的底面與所述壓料機構(gòu)的底面在同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一折邊部件的底面與所述工作臺面之間設(shè)有用于第一折邊部件與第二折邊部件折邊的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一折邊部件與第二折邊部件的水平間距大于原料的厚度，所述第一折邊部件與第二折邊部件的底面之間留有用于放置原料的間距。
專利摘要本實用新型公開了一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括送料機構(gòu)、折邊機構(gòu)、壓料機構(gòu)、熱合模具、鐵架和工作臺，所述折邊機構(gòu)包括第一折邊部件和第二折邊部件，所述第一折邊部件與第二折邊部件相適應(yīng)，所述送料機構(gòu)還包括傳動部件和至少一個用于固定原料的機械手；本實用新型通過利用送料機構(gòu)中的機械手來固定塑料板片和利用傳動部件來傳送塑料板片，達(dá)到了用送料機構(gòu)來代替手工傳送原料的目的，這樣可以降低鈕扣袋生產(chǎn)設(shè)備對操作人員的誤傷，而且在一定程度上降低了操作人員的操作難度和勞動強度，并且還能夠明顯提高鈕扣袋生產(chǎn)的工作效率。
文檔編號B31B41/00GK202278777SQ201120423558
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者馮美林 申請人:馮美林