專利名稱：一種聚氨酯復(fù)合膠輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膠輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有五層結(jié)構(gòu)的聚氨酯復(fù)合膠輥。
背景技術(shù)：
聚氨酯橡膠(PUR)是一種具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彈性和斷裂伸長率的橡膠，常被用來制備各種造紙及冶煉工業(yè)所使用的特種膠輥和耐磨制品等。以造紙及冶金工業(yè)所廣泛使用的鑄鐵(或45 #鋼)/聚氨酯特種膠輥為例，目前使用的主要結(jié)構(gòu)形式為鑄鐵(或45 #鋼)/界面粘接層/聚氨酯橡膠層三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中部分輥芯為鑄鐵件。但多年的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該類鑄鐵膠輥存在幾個明顯的缺陷，已經(jīng)嚴(yán)重制約了該類產(chǎn)品的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，這主要表現(xiàn)在如下幾個方面(1)鑄鐵中石墨的析出導(dǎo)致鑄鐵/聚氨酯界面粘接性能變差鑄鐵在加工和使用過程中存在比較嚴(yán)重的石墨析出現(xiàn)象，具有隔離效果的石墨的析出，容易引起鑄鐵和聚氨酯界面的脫粘，尤其是在高速、高負(fù)荷以及較高的使用溫度下， 這種問題更為突出，也導(dǎo)致了這種特種膠輥無法在更為苛刻的加工環(huán)境中使用。(2)膠輥修復(fù)引起聚氨酯膠層厚度增加易導(dǎo)致“爆膠”現(xiàn)象使用后需要重新包膠的輥芯，必須先將原來的膠層及大約0. 5-2mm的輥芯層徹底車削掉。這樣，每經(jīng)過一次修復(fù)，鑄鐵輥芯直徑就減小0.5-2mm左右。為了使修復(fù)后的膠輥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的公稱尺寸，聚氨酯橡膠層的厚度必須要隨之增加0. 5-2mm。隨著修復(fù)次數(shù)的增力口，膠層厚度的不斷增加將引起一系列問題首先是澆注成本的增加，另外更為嚴(yán)重的是， 由于聚氨酯在經(jīng)受周期性負(fù)荷時“滯后損失”較大，反復(fù)變形后生熱量高，且傳熱系數(shù)低，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，過厚膠層內(nèi)部產(chǎn)生的熱量無法迅速消除，易導(dǎo)致膠層分解、熱熔甚至爆裂，嚴(yán)重影響了膠輥的使用壽命。為了避免這種情況出現(xiàn)，輥芯在修復(fù)幾次后將不得不報(bào)廢，造成了巨大的資源浪費(fèi)。隨著聚氨酯特種膠輥應(yīng)用的快速發(fā)展，這個問題越來越突出。
發(fā)明內(nèi)容1、目的針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有五層結(jié)構(gòu)的聚氨酯復(fù)合膠輥，解決現(xiàn)有聚氨酯膠輥易于脫輥、爆膠、輥芯使用壽命低下等問題，提升其使用效能。2、技術(shù)方案一種聚氨酯復(fù)合膠輥，包括粘結(jié)層和聚氨酯橡膠層，其特征在于自輥芯層向外，依次為粘接層一、玻璃鋼層、粘接層二、聚氨酯橡膠層的五層結(jié)構(gòu)，輥芯層與玻璃鋼層之間通過粘接層一連接，玻璃鋼層與聚氨酯橡膠層之間通過粘接層二連接。所述的玻璃鋼層是纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料構(gòu)成。玻璃鋼層的厚度為3_12mm。所述的粘接層一的厚度為0. 04-0. 1mm。粘接層二的厚度為0. 015-0. 045mm。[0015]所述的聚氨酯橡膠層的厚度為5_20mm。3、有益效果本實(shí)用新型所公開的聚氨酯復(fù)合膠輥，可以消除鑄鐵輥芯表面暗紋、沙眼以及石墨遷移對界面粘接層的影響；也可避免再次加工時對輥芯外徑的縮減，杜絕膠層整體脫離； 添加的中間層極具剛性，對外部聚氨酯橡膠層有機(jī)械支撐作用，提升了聚氨酯膠輥的使用效能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-輥芯層；2-粘接層一 ；3-玻璃鋼層； 4-粘接層二；5-聚氨酯橡膠層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種聚氨酯復(fù)合膠輥，包括輥芯層1，粘接層一 2，玻璃鋼層3，粘接層二 4和聚氨酯橡膠層5。粘接層一 2，玻璃鋼層3，粘接層二 4和聚氨酯橡膠層5同軸依次包覆設(shè)置于輥芯層1上。輥芯層1與玻璃鋼層3之間通過粘接層一 2連接，所述的玻璃鋼層3與聚氨酯橡膠層5之間通過粘接層二 4連接。玻璃鋼層3由纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料構(gòu)成，一般厚度為3-12mm，粘接層一 2的一般厚度為0. 04_0. 1mm，粘接層二 4 一般厚度為0. 015-0. 045mm，聚氨酯橡膠層厚度為5_20mm。該結(jié)構(gòu)在工藝設(shè)計(jì)上比一般聚氨酯膠輥要復(fù)雜些。一般聚氨酯成型工藝輥芯噴砂一清洗干燥一涂刷粘接劑一模具組裝一模內(nèi)澆注一后硫化處理五層結(jié)構(gòu)成型工藝輥芯噴砂一清洗干燥一涂刷粘接劑一纖維纏繞成型(包覆玻璃鋼層)一預(yù)固化一后硫化處理一表面加工一清洗干燥一涂刷粘接劑一模具組裝一模內(nèi)澆注一后硫化處理本實(shí)用新型的聚氨酯膠輥采用上述結(jié)構(gòu)和方法后，使用于造紙行業(yè)的聚氨酯軟壓光膠輥，避免了脫膠、爆輥現(xiàn)象，并具有良好的使用效果，壓力在整個輥面的傳導(dǎo)均勻性高， 紙張的平滑度有大幅度提升。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于自輥芯層向外，依次為粘接層一、玻璃鋼層、粘接層二、聚氨酯橡膠層的五層結(jié)構(gòu)，所述的輥芯層與玻璃鋼層之間通過粘接層一連接，所述的玻璃鋼層與聚氨酯橡膠層之間通過粘接層二連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于所述的玻璃鋼層是纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于所述的玻璃鋼層的厚度為 3-12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于所述的粘接層一的厚度為0. 04-0. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于所述的粘接層二的厚度為0. 015-0. 045mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的一種聚氨酯復(fù)合膠輥，其特征在于所述的聚氨酯橡膠層的厚度為5-20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯復(fù)合膠輥，屬于膠輥技術(shù)領(lǐng)域。該聚氨酯復(fù)合膠輥包括粘結(jié)層和聚氨酯橡膠層，自輥芯層向外，依次為粘接層一、玻璃鋼層、粘接層二、聚氨酯橡膠層的五層結(jié)構(gòu)，輥芯層與玻璃鋼層之間通過粘接層一連接，玻璃鋼層與聚氨酯橡膠層之間通過粘接層二連接。本實(shí)用新型可以消除鑄鐵輥芯表面暗紋、沙眼以及石墨遷移對界面粘接層的影響；也可避免再次加工時對輥芯外徑的縮減，杜絕膠層整體脫離；添加的中間層極具剛性，對外部聚氨酯橡膠層有機(jī)械支撐作用，提升了聚氨酯膠輥的使用效能。
文檔編號B32B17/04GK202251424SQ201120368059
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者周玲娟, 張堅(jiān), 徐海潮, 葛衛(wèi)東 申請人:南京金三力橡塑有限公司