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包圓角裝置的制作方法

文檔序號(hào):2436427閱讀:2506來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:包圓角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于印刷后道裝訂機(jī)械設(shè)備,是將裁切好的封面進(jìn)行上膠,并與紙板 (包括中徑)進(jìn)行粘貼,然后送到下工序進(jìn)行折邊定型,包折好四個(gè)圓角,最后進(jìn)入壓輥裝置進(jìn)行壓平、堆積,并在輸送帶上送出。
背景技術(shù)
目前在國(guó)內(nèi)進(jìn)行的高檔書殼、日記本、兒童讀物等硬殼產(chǎn)品的圓角加工時(shí),均按人工工藝過(guò)程進(jìn)行手工操作。用手工將事前裁切好的硬紙板材料及中徑紙板材料放在已模切并上膠過(guò)的封面上,然后將兩邊連同部分圓角折起、壓平,再折另外兩邊和部分圓角、壓平。 對(duì)圓角包折后的突出部分另需人工用木板敲擊修圓。然而,目前的手工加工過(guò)程存在紙板和封面人工放置時(shí)的定位誤差、產(chǎn)能低效、成品穩(wěn)定性差等問(wèn)題;包折完成后的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全一致,成品外觀不能完全統(tǒng)一,對(duì)于不同產(chǎn)品需求適應(yīng)性差,并且加工成本高,生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題,本發(fā)明目的是提供一種包圓角裝置,將目前的手工加工過(guò)程改為機(jī)械自動(dòng)完成。利用該包圓角裝置,減少了紙板和封面人工放置時(shí)的定位誤差。 改善產(chǎn)能低效、成品穩(wěn)定性差的現(xiàn)象,達(dá)到了包折后產(chǎn)品質(zhì)量一致,成品統(tǒng)一美觀,在當(dāng)前生產(chǎn)定單國(guó)內(nèi)國(guó)際多元化、質(zhì)量要求高的情況下,它能對(duì)于不同產(chǎn)品需求具有更強(qiáng)的適應(yīng)性,也降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種包圓角裝置,由分別設(shè)置在被加工書殼四個(gè)角部的包圓角機(jī)構(gòu)構(gòu)成,各所述包圓角機(jī)構(gòu)包括上、下成型壓腳,所述上、下成型壓腳的內(nèi)輪廓與所需加工的書殼圓角形狀相符;所述下成型壓腳由一氣缸和連桿傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使所述下成型壓腳向著被加工書殼的角部直線移動(dòng)而推著書殼封面沿書殼紙板的圓角立起來(lái);所述上成型壓腳連接一擺動(dòng)塊,所述擺動(dòng)塊由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而使所述上成型壓腳在平行于被加工書殼的平面中水平移動(dòng),從而將由下成型壓腳推立起來(lái)的封面捋平、壓實(shí)在所述紙板的圓角上。較佳地,各包圓角機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位彈簧設(shè)于下成型壓腳上以助于下成型壓腳復(fù)位;以及復(fù)位彈簧設(shè)于上成型壓腳上以助于上成型壓腳復(fù)位。較佳地,所述連桿傳遞機(jī)構(gòu)包括一與所述氣缸連接的擺桿,所述擺桿連接于一頂桿的一端,所述頂桿另一端連接于所述下成型壓腳。較佳地,所述頂桿在一底板內(nèi)滑動(dòng),所述底板固定于所述設(shè)備框架上。較佳地,所述氣缸是短行程氣缸。較佳地,包括四個(gè)所述包圓角機(jī)構(gòu),分別設(shè)置在被加工書殼四個(gè)角部,其中,每個(gè)所述包圓角機(jī)構(gòu)的所述下成型壓腳同步動(dòng)作,所述上成型壓腳同步動(dòng)作。[0014]較佳地,設(shè)置在印刷后道裝訂機(jī)械設(shè)備框架的兩組固定條左右兩側(cè)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,藉由本實(shí)用新型的包圓角裝置將圓角包折由人工完成改為機(jī)械完成。由此連續(xù)不斷循環(huán)進(jìn)行封面包折紙板成圓角的工序加工,然后送至下工序進(jìn)行前后折邊,最后進(jìn)入壓輥裝置壓平,送至堆積輸送帶上送出。

本實(shí)用新型目的、特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)
以下結(jié)合附圖對(duì)其的詳細(xì)描述獲得理解,附圖中圖IA和IB是本實(shí)用新型包圓角裝置在皮殼制作工藝流程中的位置和作用的示意主、俯視圖;圖2是本實(shí)用新型包圓角裝置的一個(gè)實(shí)施例的主視圖;以及圖3是圖2所示實(shí)施例的局部俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖IA和IB表明了包含以書殼封面覆蓋的、由書殼紙板為坯料的圓角加工流程的印刷后道裝訂設(shè)備,特別適用于制作精裝書籍的圓角書殼(硬書殼)、高檔的圓角日記本、 圓角兒童讀物等一切帶圓角產(chǎn)品。該設(shè)備包括多個(gè)工位,書殼紙板在紙板進(jìn)料斗內(nèi)被推送器(未示)推出,沿輸送方向周期性地輸送到上膠裝置工位,與已定位和上膠的封面疊合在一起經(jīng)滾壓后送到折邊工位,在折邊工位將封面的伸出邊緣向內(nèi)折,即繞圓角紙板的邊緣將伸出的封面包貼到紙板上。然后再進(jìn)行不同方向的折邊,最后進(jìn)壓輥裝置壓平,送至堆積輸送帶上送出。具體地,將裁切好的硬紙板材料1. 1及中徑紙板材料(也可以是軟中徑)1. 2、封面 1. 3分別堆放在進(jìn)料斗1. 9,1. 10內(nèi),硬紙板及中徑紙板由推板器1. 4推出料斗送至定位規(guī)矩1. 11處,再由推送器1. 12將紙板和中徑紙準(zhǔn)確地送到上過(guò)膠的封面1. 13上進(jìn)行定位、 粘接、滾壓,然后輸送到下一工序進(jìn)行左右、前后折邊定型、包折、壓實(shí)四個(gè)圓角1.5,1.6、 1.7,1.8,由此連續(xù)不斷循環(huán)進(jìn)行圓角包折工序加工,最后產(chǎn)品進(jìn)入壓輥裝置進(jìn)行壓平,送至堆積輸送帶上送出。如圖IA和IB所示,本實(shí)用新型的包圓角裝置由四個(gè)包圓角機(jī)構(gòu)3構(gòu)成,尤其如圖 IB所示,此四個(gè)機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)于所需加工書殼四個(gè)角的位置上,以下將結(jié)合圖2和圖3對(duì)其具體結(jié)構(gòu)作出詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的包圓角裝置設(shè)置在定位、粘接、滾壓工位之后,可以與折邊工序處于同一工位或位于其后,例如,可以安裝于整臺(tái)設(shè)備框架的兩組固定條3. 1左右兩側(cè)上,如圖 2所示。固定條3. 1上分布有多個(gè)孔,根據(jù)不同的幅面尺寸,將包圓角裝置安裝于不同的孔中以改變可加工的幅面尺寸。如圖2所示,圖中示出了本實(shí)用新型包圓角裝置一個(gè)實(shí)施例的主視圖,圖中示出了用于加工書殼前方兩個(gè)圓角的包圓角機(jī)構(gòu)3。該包圓角機(jī)構(gòu)3包括上、下成型壓腳3. 2, 3. 3 ;具體地如圖3的俯視圖所示,上、下成型壓腳的內(nèi)輪廓與所需加工的書殼圓角形狀相符,在加工過(guò)程中由此內(nèi)輪廓與被加工書殼的紙板和封面接觸而形成所需的書殼圓角。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以了解的,根據(jù)所需加工的書殼圓角不同,可以使上、下成型壓腳的內(nèi)輪廓形狀亦制成相應(yīng)的形狀。在此實(shí)施例中,下成型壓腳3. 3由一氣缸和連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng);具體地,下成型壓腳連接一頂桿3. 5的一端,此頂桿3. 5另一端連接擺桿3. 6,擺桿3. 6由一氣缸3. 7所驅(qū)動(dòng),其中氣缸3. 7可以是一短行程氣缸。頂桿3. 6穿過(guò)一底板3. 4,此底板固定于設(shè)備的框架上,頂桿3. 6在底板3. 4中滑動(dòng),以引導(dǎo)頂桿保持直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣缸3. 7工作時(shí),驅(qū)動(dòng)擺桿3. 6向著左側(cè)擺動(dòng),帶動(dòng)頂桿3. 5向左移動(dòng),頂桿3. 5推動(dòng)下成型壓腳3. 3靠向置于其內(nèi)側(cè)的硬紙板和封面,下成型壓腳3. 3的內(nèi)輪廓在靠向硬紙板的過(guò)程中推著封面沿著硬紙板角部輪廓立起來(lái)。此外,在下成型壓腳3. 3上還連接有一復(fù)位彈簧3. 8,此復(fù)位彈簧3. 8在整個(gè)機(jī)構(gòu)不運(yùn)動(dòng)的情況下有助于下成型壓腳3. 3的復(fù)位。上成型壓腳3. 2位于下成型壓腳3. 3復(fù)位后的對(duì)應(yīng)位置上,并且連接一擺動(dòng)塊 3. 9,此擺動(dòng)塊3. 9由圖中未示的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿平行于書殼的平面作水平運(yùn)動(dòng),將由下成型壓腳3. 3推立起來(lái)的封面角部捋平、壓實(shí)在硬紙板上。在上成型壓腳3. 2上還連接有一復(fù)位彈簧3. 10,此復(fù)位彈簧3. 10有助于上成型壓腳3. 2工作后的復(fù)位。加工時(shí),粘著硬紙板的封面被送到由四個(gè)如上所述包圓角機(jī)構(gòu)3所構(gòu)成的包圓角工位中,并相對(duì)帶有圓角的下成型壓腳3. 3定位后,通過(guò)氣缸3. 7來(lái)推動(dòng)擺桿3. 6等,帶動(dòng)下成型壓腳3. 3使粘著硬紙板的封面在下成型壓腳3. 3處以圓角成型,即封面貼著硬紙板圓角被推立起來(lái)。然后作水平移動(dòng)的上成型壓腳3. 2再翻折圓角處的封面,將其捋平、壓實(shí)于硬紙板上。工作時(shí),位于書殼前后左右四個(gè)角上的包圓角機(jī)構(gòu)3的下成型壓腳動(dòng)作和上成型壓腳動(dòng)作需要分別同步完成。藉由本實(shí)用新型的包圓角裝置,可以實(shí)現(xiàn)將裁切好的封面和紙板以機(jī)械方式將四邊的封面紙進(jìn)行定位、靠模預(yù)折、壓實(shí)成型,最終以圓角的形式包折起來(lái),連續(xù)完成四角圓角加工。因此,本實(shí)用新型包圓角裝置用于以封面覆蓋紙板并生產(chǎn)各種圓角規(guī)格的加工裝置。此設(shè)備特別適用于制作多種精裝書籍的圓角書殼(硬書殼)、高檔的圓角日記本、圓角兒童讀物等硬殼紙板或一切帶圓角產(chǎn)品的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種包圓角裝置,由分別設(shè)置在被加工書殼四個(gè)角部的包圓角機(jī)構(gòu)(3)構(gòu)成,各所述包圓角機(jī)構(gòu)包括上、下成型壓腳(3. 2,3. 3),所述上、下成型壓腳的內(nèi)輪廓與所需加工的書殼圓角形狀相符;所述下成型壓腳(3. 由一氣缸和連桿傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使所述下成型壓腳向著被加工書殼的角部作直線移動(dòng)而推著書殼封面沿書殼紙板的圓角立起來(lái);所述上成型壓腳(3. 2)連接一擺動(dòng)塊(3. 9),所述擺動(dòng)塊由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而使所述上成型壓腳(3. 2)在平行于被加工書殼的平面中水平移動(dòng),從而將由所述下成型壓腳(3. 3) 推立起來(lái)的封面捋平、壓實(shí)在所述紙板的圓角上。
2.如權(quán)利要求1所述的包圓角裝置,其特征在于,所述包圓角機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位彈簧(3. 8)設(shè)于下成型壓腳(3. 3)上以助于下成型壓腳(3. 3)復(fù)位;以及復(fù)位彈簧(3. 10)設(shè)于上成型壓腳(3. 2)上以助于上成型壓腳(3. 2)復(fù)位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包圓角裝置,其特征在于,所述連桿傳遞機(jī)構(gòu)包括一與所述氣缸(3.7)連接的擺桿(3. 6),所述擺桿連接于一頂桿(3.5)的一端,所述頂桿(3. 另一端連接于所述下成型壓腳(3. 3)。
4.如權(quán)利要求3所述的包圓角裝置,其特征在于,所述頂桿(3.5)在一底板(3. 4)內(nèi)滑動(dòng),所述底板(3.4)固定于所述設(shè)備框架上。
5.如權(quán)利要求1所述的包圓角裝置,其特征在于,所述氣缸(3.7)是短行程氣缸。
6.如權(quán)利要求1所述的包圓角裝置,其特征在于,包括四個(gè)所述包圓角機(jī)構(gòu)(3),分別設(shè)置在被加工書殼的四個(gè)角部,其中,每個(gè)所述包圓角機(jī)構(gòu)的所述下成型壓腳(3.3)同步動(dòng)作,各所述上成型壓腳(3.2)同步動(dòng)作。
7.如權(quán)利要求1所述的包圓角裝置,其特征在于,設(shè)置在印刷后道裝訂機(jī)械設(shè)備框架的兩組固定條(3. 1)左右兩側(cè)上。
專利摘要一種包圓角裝置,由分別設(shè)置在被加工書殼四個(gè)角部的包圓角機(jī)構(gòu)構(gòu)成,各包圓角機(jī)構(gòu)包括上、下成型壓腳,成型壓腳的內(nèi)輪廓與所需加工的書殼圓角形狀相符;下成型壓腳由一氣缸和連桿傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使下成型壓腳向著被加工書殼的角部直線移動(dòng)而推著封面沿硬紙板圓角立起來(lái);上成型壓腳連接一擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而使上成型壓腳在平行于被加工書殼的平面中水平移動(dòng),從而將立起來(lái)的封面捋平、壓實(shí)于紙板上;上、下成型壓腳分別設(shè)有復(fù)位彈簧。藉由本實(shí)用新型的包圓角裝置將圓角包折由人工完成改為機(jī)械完成,減少了紙板和封面人工放置時(shí)的定位誤差,也降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B31F5/00GK202192800SQ20112031677
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
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