專利名稱：機(jī)艙罩專用縫編氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫編氈，尤其是一種機(jī)艙罩專用縫編氈。
背景技術(shù)：
機(jī)艙罩專用縫編氈主要用于兆瓦級(jí)機(jī)艙罩結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料，目前市場上所使用的機(jī)艙罩縫編氈多為單面短切，這種結(jié)構(gòu)的機(jī)艙罩縫編氈在使用過程中需要人為的先分清正反面，這一過程既降低了生產(chǎn)效率，又給后續(xù)生產(chǎn)帶來不便，且容易造成制品表面不平整。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種雙面短切、制品表面平整的機(jī)艙罩準(zhǔn)用縫編氈。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種機(jī)艙罩專用縫編氈，它主要包括短切層和多軸向縫編氈，多軸向縫編氈上下兩面均設(shè)置有短切層，且在其中一面內(nèi)的多軸向縫編氈與短切層之間設(shè)置有無紡布，短切層、多軸向縫編氈、無紡布和短切層四層相互疊加通過高彈性滌綸絲縫合連接。這種結(jié)構(gòu)形成了雙面短切的構(gòu)造，確保了制品的表面平整度。為了達(dá)到更高的強(qiáng)度，所述的短切層與多軸向縫編氈垂直排列。本實(shí)用新型所得到的機(jī)艙罩專用縫編氈，其產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了雙面短切，這種結(jié)構(gòu)在后續(xù)的生產(chǎn)中，工人無需再分清哪面是短切面，從而節(jié)省了大量的辨別及鋪層時(shí)間。利用單短切層多軸向縫編氈與單短切層縫合，使制得的產(chǎn)品厚度均勻，結(jié)構(gòu)較為疏松，能起到增強(qiáng)， 導(dǎo)流作用，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本，使制品質(zhì)量更輕，表觀質(zhì)量好，且增加無紡布有助于加快導(dǎo)流速度，可以增加制品的抗沖擊性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例描述的機(jī)艙罩專用縫編氈，它主要包括短切層1和多軸向縫編氈2，其特征是多軸向縫編氈2上下兩面均設(shè)置有短切層1，并且在其中一面內(nèi)的多軸向縫編氈2與短切層1之間設(shè)置有無紡布3，短切層1、多軸向縫編氈2、無紡布3和短切層1 四層相互疊加通過高彈性滌綸絲5縫合連接，短切層1與多軸向縫編氈2垂直排列。
權(quán)利要求1.一種機(jī)艙罩專用縫編氈，它主要包括短切層(1)和多軸向縫編氈O)，其特征是多軸向縫編氈(2)上下兩面均設(shè)置有短切層(1)，并且在其中一面內(nèi)的多軸向縫編氈(2)與短切層(1)之間設(shè)置有無紡布(3)，短切層(1)、多軸向縫編氈O)、無紡布(3)和短切層(1)四層相互疊加通過高彈性滌綸絲( 縫合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)艙罩專用縫編氈，其特征是短切層(1)與多軸向縫編氈 (2)垂直排列。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種機(jī)艙罩專用縫編氈，它主要包括短切層和多軸向縫編氈，多軸向縫編氈上下兩面均設(shè)置有短切層，且在其中一面內(nèi)的多軸向縫編氈與短切層之間設(shè)置有無紡布，短切層、多軸向縫編氈、無紡布和短切層四層相互疊加通過高彈性滌綸絲縫合連接。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)艙罩專用縫編氈，其產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了雙面短切，這種結(jié)構(gòu)在后續(xù)的生產(chǎn)中，工人無需再分清哪面是短切面，從而節(jié)省了大量的辨別及鋪層時(shí)間。利用單短切層多軸向縫編氈與單短切層縫合，使制得的產(chǎn)品厚度均勻，結(jié)構(gòu)較為疏松，能起到增強(qiáng)，導(dǎo)流作用，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本，使制品質(zhì)量更輕，表觀質(zhì)量好，且增加無紡布有助于加快導(dǎo)流速度，可以增加制品的抗沖擊性能。
文檔編號(hào)B32B5/06GK202151924SQ20112026363
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者蔡正杰 申請(qǐng)人:浙江聯(lián)洋復(fù)合材料有限公司