專利名稱：一種具有層狀結構的絕緣板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有層狀結構的絕緣板。
背景技術：
隨著科學技術水平的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品不斷趨向小型化、輕型化、高可靠、高密度方向發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的安全使用及其可靠性提出了更高的要求。電子產(chǎn)品的性能、 質量及使用壽命在很大程度上取決于所用絕緣材料的質量，絕緣材料作為電子產(chǎn)品的安全保障，只有具備優(yōu)良的性能，才能提高電子產(chǎn)品的電壓等級、增大負載容量、縮小產(chǎn)品體積， 才能保障在高溫、高濕、高負載等嚴酷條件下長期安全使用。當前，研究和發(fā)展各種性能優(yōu)良、環(huán)境友好型的絕緣材料已成為電子絕緣材料發(fā)展的趨勢。目前，市售絕緣板以層壓板為主，主要品種有環(huán)氧玻璃纖維布絕緣板、SMC絕緣板、 GP0-3絕緣板等，性能各有優(yōu)劣。其中，環(huán)氧玻璃纖維布絕緣板(FR-4絕緣板)是由電子級無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，進過烘焙、熱壓成型等工藝制得，通常有白色和黃色兩種。其具備較佳的電氣性能， 良好的耐熱性、耐濕性以及耐蝕性，但對機械加工的適應性差，基材尺寸穩(wěn)定性較差，翹曲相對大，生產(chǎn)成本較高，原材料環(huán)保成本較高。SMC(Sheet molding compound)絕緣板是由不飽和聚酯玻璃纖維增強片狀模塑料經(jīng)模壓成型的絕緣板材，主要原料由專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成，通常有多種顏色。其電氣性能良好，化學性能良好，加工成型工藝簡單。但是其耐熱性能差，對嚴酷環(huán)境條件的適應性相對差，機械強度較差。GP0-3 (又稱UPGM-203)絕緣板，是由無堿玻璃纖維無紡布浸以不飽和聚酯樹脂體系，經(jīng)烘焙、熱壓成型制得的絕緣板材，因其用途的側重差異其中加入不同的添加劑。其電氣性能良好，化學性能良好，對機械加工的適應性較好，原材料的生產(chǎn)成本低，環(huán)保成本低。 但其耐熱性相對較差，機械強度差。在常用增強材料生產(chǎn)方面，玻璃纖維布的生產(chǎn)經(jīng)過熔化、拉絲、織布、熱處理、表面處理、干燥等工序，相對其它增強材料其工業(yè)成本較大，能耗大、污染重，環(huán)保成本較高；玻璃纖維無紡布的生產(chǎn)經(jīng)過制漿、抄紙、上膠、干燥等工序，相對而言其工業(yè)成本較低，能耗較小、污染較輕，環(huán)保成本較低。兩種材料各具優(yōu)劣。因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種具備優(yōu)良的電氣性能、耐熱性能、阻燃性能，對嚴酷環(huán)境條件的應用性強，對機械加工工藝的適應性強，同時生產(chǎn)成本、能耗和環(huán)保成本較低的絕緣板。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服了現(xiàn)有技術中各種絕緣板難以實現(xiàn)電氣性、耐熱性、耐濕、耐腐蝕性、穩(wěn)定性、機械加工性、環(huán)保性等性能能夠同時滿足使用需要的缺陷，提供了一種綜合性能優(yōu)良，并且成本低廉的具有特殊層狀結構的絕緣板。[0010]本實用新型提供了一種具有層狀結構的絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層、一芯料以及一下面層；所述芯料包括至少一玻璃纖維無紡布層和至少一玻璃纖維布層，且所述芯料中所述玻璃纖維無紡布層和所述玻璃纖維布層的總層數(shù)為3層以上；每兩層所述玻璃纖維無紡布層和/或所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接；所述上面層以及下面層皆為一玻璃纖維布層；其中，在所述芯料中，所述玻璃纖維布層的材質包括一張以上相互疊置的玻璃纖維布半固化片，所述玻璃纖維無紡布層的材質包括一張以上相互疊置的玻璃纖維無紡布半固化片；所述上面層和下面層的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。
本實用新型中，所述的玻璃纖維布層是指由玻璃纖維布半固化片根據(jù)本領域常規(guī)方法制得的片層。本實用新型中，所述的玻璃纖維無紡布層是指由玻璃纖維無紡布半固化片根據(jù)本領域常規(guī)方法制得的片層。本實用新型中所述的“每兩層所述玻璃纖維無紡布層和/或所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接”例如可為每兩層所述玻璃纖維無紡布層之間相互疊置并粘接，或每兩層所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接，或每一層所述玻璃纖維無紡布層與每一層所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接。在本實用新型一較佳的實施方式中，在所述芯料中，所述玻璃纖維無紡布層與所述玻璃纖維布層交替疊置。在本實用新型一更佳的實施方式中，當所述玻璃纖維無紡布層與所述玻璃纖維布層交替疊置時，所述玻璃纖維無紡布層的層數(shù)與所述玻璃纖維布層的層數(shù)相差一層，也就是說此時每兩層所述玻璃纖維無紡布層中疊夾一所述玻璃纖維布層，或每兩層所述玻璃纖維布層中疊夾一所述玻璃纖維無紡布層。在本實用新型另一較佳的實施方式中，所述玻璃纖維無紡布層的材質僅包括一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片。在本實用新型另一較佳的實施方式中，所述玻璃纖維布層的材質僅包括一張或兩張玻璃纖維布半固化片。在本實用新型另一更佳的實施方式中，所述芯料選自下述方式中的任一種方式一、所述芯料由依次疊置并粘接的一所述玻璃纖維布層、一所述玻璃纖維無紡布層以及一所述玻璃纖維布層組成，其中所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；所述玻璃纖維布層的材質為一張玻璃纖維布半固化片；方式二、所述芯料由依次疊置并粘接的一所述玻璃纖維無紡布層、一所述玻璃纖維布層以及一所述玻璃纖維無紡布層組成，其中所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張玻璃纖維無紡布半固化片；方式三、所述芯料由三層所述玻璃纖維無紡布層以及兩層所述玻璃纖維布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維無紡布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式四、所述芯料由三層所述玻璃纖維布層以及兩層所述玻璃纖維無紡布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維無紡布層，所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式五、所述芯料由四層所述玻璃纖維無紡布層以及三層所述玻璃纖維布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維無紡布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式六、所述芯料由四層所述玻璃纖維布層以及三層所述玻璃纖維無紡布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維無紡布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片。本實用新型中對于所述絕緣板的厚度沒有特殊限制，其可達到本領域此類絕緣板的常規(guī)厚度，一般為0. 5mm-150mm。本實用新型中所述的玻璃纖維布半固化片以及玻璃纖維無紡布半固化片皆為本領域常規(guī)產(chǎn)品。所述的半固化片為主要由增強材料以及樹脂膠液制成的薄片材料。當所述增強材料為玻璃纖維布時，所述半固化片為玻璃纖維布半固化片，當所述增強材料為玻璃纖維無紡布時，所述半固化片為玻璃纖維無紡布半固化片。本實用新型中，對于所述的玻璃纖維布半固化片沒有特殊限制，可為本領域常規(guī)的各種玻璃纖維布半固化片。本實用新型中，對于所述的玻璃纖維無紡布半固化片沒有特殊限制，可為本領域常規(guī)的各種玻璃纖維無紡布半固化 片。本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。本實用新型的原料和試劑皆市售可得。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的具有層狀結構的絕緣板由于上述結構及加工方法，具有優(yōu)良的綜合技術性能。本實用新型的絕緣板既保證了在高溫、高濕、 高負載及嚴酷的環(huán)境條件下具備良好的電氣性能，同時具備良好的耐熱、耐濕和耐蝕性能， 耐熱等級達到C級，阻燃性能達到UL94 V-O ；具備良好的機械強度和尺寸穩(wěn)定性；具備良好的隔音、隔熱性能，基材可包括多種顏色；且生產(chǎn)成本較低。本實用新型的絕緣板對其加工成型工藝的適應性更強，可用于沖壓、鉆孔、機械加工、剪切和磨砂等加工工藝，并且對加工設備的損耗更小，加工成本更低；原材料的生產(chǎn)能耗較低，污染較小，環(huán)保成本更低，符合當前世界低碳、高環(huán)保的要求。

圖1為實施例1的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖2為實施例2的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖3為實施例3的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖4為實施例4的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖5為實施例5的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖6為實施例6的絕緣板的局部斷面結構示意圖；圖7為實施例7的絕緣板的局部斷面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的具體實施方式
，以詳細說明本實用新型的技術方案及有益效果。本實用新型中所述玻璃纖維布半固化片由下述方法制得將玻璃纖維布于樹脂膠液中浸漬，于150-200°C烘焙，冷卻后獲得。本實用新型中所述玻璃纖維無紡布半固化片由下述方法制得將玻璃纖維布于樹脂膠液中浸漬，于170-210°C烘焙，冷卻后獲得。根據(jù)膠液含量的控制，本實用新型的絕緣板在不同的具體實施方式
中，可以獲得不同的厚度。實施例1如圖1所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由兩層玻璃纖維無紡布層21以及疊夾并粘接在兩者中間的一層玻璃纖維布層22構成。其中每層所述玻璃纖維無紡布層21的材質皆為一張玻璃纖維無紡布半固化片。所述玻璃纖維布層22的材質為一張玻璃纖維布半固化片。具體如圖1所示的實施例中，所述絕緣板厚度可達到0. 5mm-l. 6mm。實施例2如圖2所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由兩層玻璃纖維布層22以及疊夾并粘接在兩者中間的一層玻璃纖維無紡布層21構成。其中所述玻璃纖維無紡布層21的材質為一張玻璃纖維無紡布半固化片。 每層所述玻璃纖維布層22的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。具體如圖2所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到1.5mm至 1. 6mm。實施例3如圖3所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由兩層玻璃纖維布層22以及疊夾并粘接在兩者中間的一層玻璃纖維無紡布層21構成。其中所述玻璃纖維無紡布層21的材質為兩張玻璃纖維無紡布半固化片。 每層所述玻璃纖維布層22的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。具體如圖3所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到1.5mm至 1. 6mm。實施例4如圖4所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由兩層玻璃纖維無紡布層21以及疊夾并粘接在兩者中間的一層玻璃纖維布層22構成。其中每層所述玻璃纖維無紡布層21的材質皆為一張玻璃纖維無紡布半固化片。所述玻璃纖維布層22的材質為兩張玻璃纖維布半固化片。[0058]具體如圖4所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到1.6mm至 2. Omm0實施例5 如圖5所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層
1.一芯料2和一下面層3。該芯料2由三層玻璃纖維無紡布層21以及兩層玻璃纖維布層22構成，每兩層玻璃纖維無紡布層21中疊夾并粘接一層玻璃纖維布層22。其中每層所述玻璃纖維無紡布層 21的材質皆為一張玻璃纖維無紡布半固化片。每層所述玻璃纖維布層22的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。具體如圖5所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到2. Omm至
2.5mm。實施例6如圖6所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由三層玻璃纖維無紡布層21以及兩層玻璃纖維布層22構成，每兩層玻璃纖維無紡布層21中疊夾并粘接一層玻璃纖維布層22。其中每層所述玻璃纖維無紡布層 21的材質皆為一張玻璃纖維無紡布半固化片。每層所述玻璃纖維布層22的材質皆為兩張玻璃纖維布半固化片。具體如圖6所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到2. 4mm至
3.Omm0實施例7如圖7所示，本實用新型的一種絕緣板，其包括依次疊置并相互粘接的一上面層 1、一芯料2和一下面層3。該芯料2由四層玻璃纖維無紡布層21以及三層玻璃纖維布層22構成，每兩層玻璃纖維無紡布層21中疊夾并粘接一層玻璃纖維布層22。其中每層所述玻璃纖維無紡布層 21的材質皆為一張玻璃纖維無紡布半固化片。每層所述玻璃纖維布層22的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。具體如圖7所示的實施例中，獲得的絕緣板厚度可達到厚度可達到3. Omm至 3. 5mm。效果實施例對本實用新型的絕緣板以《UL746E聚合材料-工業(yè)層壓板、纖維纏繞管、硫化纖維及印制板用材料》及《UL1446絕緣材料系統(tǒng)標準——概述》標準所規(guī)定的方法做測試。經(jīng)試驗測試，本實用新型的絕緣板的技術性能檢測數(shù)據(jù)如表1所示
權利要求1.一種具有層狀結構的絕緣板，其特征在于該絕緣板包括依次疊置并相互粘接的一上面層、一芯料以及一下面層；所述芯料包括至少一玻璃纖維無紡布層和至少一玻璃纖維布層，且所述芯料中所述玻璃纖維無紡布層和所述玻璃纖維布層的總層數(shù)為3層以上；每兩層所述玻璃纖維無紡布層和/或所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接；所述上面層以及下面層皆為一玻璃纖維布層；其中，在所述芯料中，所述玻璃纖維布層的材質包括一張以上相互疊置的玻璃纖維布半固化片，所述玻璃纖維無紡布層的材質包括一張以上相互疊置的玻璃纖維無紡布半固化片；所述上面層和下面層的材質皆為一張玻璃纖維布半固化片。
2.如權利要求1所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于在所述芯料中，所述玻璃纖維無紡布層的材質僅包括一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片。
3.如權利要求1所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于在所述芯料中，所述玻璃纖維布層的材質僅包括一張或兩張玻璃纖維布半固化片。
4.如權利要求1-3中任一項所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于在所述芯料中，所述玻璃纖維無紡布層與所述玻璃纖維布層交替疊置。
5.如權利要求4所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于在所述芯料中，所述玻璃纖維無紡布層的層數(shù)與所述玻璃纖維布層的層數(shù)相差一層。
6.如權利要求5所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于所述芯料選自下述方式中的任一種方式一、所述芯料由依次疊置并粘接的一所述玻璃纖維布層、一所述玻璃纖維無紡布層以及一所述玻璃纖維布層組成，其中所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；所述玻璃纖維布層的材質為一張玻璃纖維布半固化片；方式二、所述芯料由依次疊置并粘接的一所述玻璃纖維無紡布層、一所述玻璃纖維布層以及一所述玻璃纖維無紡布層組成，其中所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張玻璃纖維無紡布半固化片；方式三、所述芯料由三層所述玻璃纖維無紡布層以及兩層所述玻璃纖維布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維無紡布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式四、所述芯料由三層所述玻璃纖維布層以及兩層所述玻璃纖維無紡布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維無紡布層，所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式五、所述芯料由四層所述玻璃纖維無紡布層以及三層所述玻璃纖維布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維無紡布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片；方式六、所述芯料由四層所述玻璃纖維布層以及三層所述玻璃纖維無紡布層組成，其中每兩層所述玻璃纖維布層中疊夾并粘接一所述玻璃纖維無紡布層；所述玻璃纖維布層的材質為一張或兩張玻璃纖維布半固化片；所述玻璃纖維無紡布層的材質為一張或兩張玻璃纖維無紡布半固化片。
7.如權利要求1所述的具有層狀結構的絕緣板，其特征在于所述絕緣板的厚度為 0. 5mm-150mmo
專利摘要本實用新型公開了一種具有層狀結構的絕緣板，該絕緣板包括依次疊置并相互粘接的一上面層、一芯料以及一下面層；所述芯料包括至少一玻璃纖維無紡布層和至少一玻璃纖維布層，且所述芯料中所述玻璃纖維無紡布層和所述玻璃纖維布層的總層數(shù)為3層以上；每兩層所述玻璃纖維無紡布層和/或所述玻璃纖維布層之間相互疊置并粘接；所述上面層以及下面層皆為一玻璃纖維布層。本實用新型的絕緣板具有特殊的層狀結構從而具綜合技術性能優(yōu)良，既保證了在高溫、高濕、高負載等嚴酷環(huán)境下具備良好的電氣性能，耐熱等級達C級，阻燃性能達UL94 V-0；具備良好的機械強度和尺寸穩(wěn)定性；對加工成型工藝的適應性更強，對加工設備的損耗更小，環(huán)保成本更低。
文檔編號B32B17/02GK202042298SQ20112012921
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者胡瑞平, 韓濤 申請人:金安國紀科技股份有限公司