專(zhuān)利名稱(chēng)：膠帶骨條加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠帶骨條加工裝置，應(yīng)用于膠帶加工。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于具有骨條的膠帶加工一般直接把骨條導(dǎo)入到膠帶中間，但是往往由于骨條導(dǎo)入過(guò)程中沒(méi)有水平，導(dǎo)致膠帶加工出現(xiàn)問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而，針對(duì)上述問(wèn)題是本實(shí)用新型的研究目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠帶骨條加工裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，骨條導(dǎo)向效果好，膠帶產(chǎn)品質(zhì)量好，加工效率高。本實(shí)用新型的特征在于一種膠帶骨條加工裝置，包括加工機(jī)架，設(shè)于機(jī)架一側(cè)端的進(jìn)料滾筒和設(shè)于另一側(cè)端的出料滾筒，其特征在于所述進(jìn)料滾筒與出料滾筒之間設(shè)有位于膠帶兩側(cè)的可相對(duì)加工機(jī)架上下升降的上熨燙壓頭和對(duì)應(yīng)上熨燙壓頭并固設(shè)于加工機(jī)架上的下熨燙壓頭，所述機(jī)架進(jìn)料滾筒側(cè)上還設(shè)有骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的輸出端置于進(jìn)料滾筒的進(jìn)料端側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，骨條導(dǎo)入效果好，能有效降低膠帶加工過(guò)程中骨條不水平的影響，提高生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，一種膠帶骨條加工裝置，包括加工機(jī)架(1 )，設(shè)于機(jī)架(1) 一側(cè)端的進(jìn)料滾筒(2)和設(shè)于另一側(cè)端的出料滾筒(3)，所述進(jìn)料滾筒(2)與出料滾筒(3)之間設(shè)有位于膠帶(4)兩側(cè)的可相對(duì)加工機(jī)架(1)上下升降的上熨燙壓頭(5)和對(duì)應(yīng)上熨燙壓頭(5)并固設(shè)于加工機(jī)架(1)上的下熨燙壓頭(6)，所述機(jī)架(1)進(jìn)料滾筒側(cè)上還設(shè)有骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)的輸出端置于進(jìn)料滾筒(2)的進(jìn)料端側(cè)。上述上熨燙壓頭(5)與下熨燙壓頭(6)之間還設(shè)有位于膠帶(4)兩側(cè)的上隔熱紗布(8)和下隔熱紗布(9)。上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)沿骨條(10)走向包括設(shè)于機(jī)架(1)上的兩對(duì)導(dǎo)筒(7-1),設(shè)有導(dǎo)筒(7-1)上部并固設(shè)在機(jī)架(1)上的導(dǎo)桿A (7-2)，導(dǎo)筒(7-1)旁側(cè)機(jī)架(1)上的導(dǎo)桿B (7-3)和進(jìn)料滾筒(2 )進(jìn)料端側(cè)機(jī)架(1)上的導(dǎo)向夾(7-4 )。具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下骨條通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩對(duì)導(dǎo)筒，并經(jīng)導(dǎo)桿A、導(dǎo)桿B和導(dǎo)向夾成水平輸出到膠帶之間，隨著進(jìn)料滾筒的進(jìn)料，將待加工膠帶和骨條輸送到上、下熨燙壓頭之間，由于熨燙壓頭溫度過(guò)高，故在膠帶與壓頭之間設(shè)置隔熱紗布，從而避免熨燙壓頭直接壓在膠帶上，導(dǎo)致膠帶破損，接下來(lái)，驅(qū)動(dòng)上熨燙壓頭下壓，完成膠帶骨條加工，最后經(jīng)出料滾筒輸出已加工膠帶。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種膠帶骨條加工裝置，包括加工機(jī)架，設(shè)于機(jī)架一側(cè)端的進(jìn)料滾筒和設(shè)于另一側(cè)端的出料滾筒，其特征在于所述進(jìn)料滾筒與出料滾筒之間設(shè)有位于膠帶兩側(cè)的可相對(duì)加工機(jī)架上下升降的上熨燙壓頭和對(duì)應(yīng)上熨燙壓頭并固設(shè)于加工機(jī)架上的下熨燙壓頭，所述機(jī)架進(jìn)料滾筒側(cè)上還設(shè)有骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的輸出端置于進(jìn)料滾筒的進(jìn)料端側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶骨條加工裝置，其特征在于所述上熨燙壓頭與下熨燙壓頭之間還設(shè)有位于膠帶兩側(cè)的上隔熱紗布和下隔熱紗布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶骨條加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿骨條走向包括設(shè)于機(jī)架上的兩對(duì)導(dǎo)筒，設(shè)有導(dǎo)筒上部并固設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)桿A，導(dǎo)筒旁側(cè)機(jī)架上的導(dǎo)桿B和進(jìn)料滾筒進(jìn)料端側(cè)機(jī)架上的導(dǎo)向夾。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠帶骨條加工裝置，包括加工機(jī)架，設(shè)于機(jī)架一側(cè)端的進(jìn)料滾筒和設(shè)于另一側(cè)端的出料滾筒，其特征在于所述進(jìn)料滾筒與出料滾筒之間設(shè)有位于膠帶兩側(cè)的可相對(duì)加工機(jī)架上下升降的上熨燙壓頭和對(duì)應(yīng)上熨燙壓頭并固設(shè)于加工機(jī)架上的下熨燙壓頭，所述機(jī)架進(jìn)料滾筒側(cè)上還設(shè)有骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述骨條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的輸出端置于進(jìn)料滾筒的進(jìn)料端側(cè)。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，骨條導(dǎo)入效果好，能有效降低膠帶加工過(guò)程中骨條不水平的影響，提高生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B37/10GK202088621SQ201120101630
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
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