專(zhuān)利名稱(chēng)：被覆件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被覆件及其制造方法，尤其涉及一種具有琺瑯復(fù)合涂層的被覆件及其制造方法。
背景技術(shù)：
琺瑯復(fù)合涂層因其具有良好的強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性以及冰涼清透的觸感、不褪色的亮麗彩色的裝飾性外觀，越來(lái)越受到人們的青睞?，F(xiàn)有技術(shù)，采用靜電吸附的方式在基體表面靜電一層吸附琺瑯?lè)勰?，再?duì)所述基體進(jìn)行熱處理于基體上形成一琺瑯復(fù)合涂層。但，上述方法形成的琺瑯復(fù)合涂層不夠致密、厚度不均、涂層內(nèi)部的強(qiáng)度不均以及與金屬基體的結(jié)合力較差。另外，由于琺瑯本身為玻璃釉質(zhì)，其抗沖擊性、韌性較低；在外力作用下，琺瑯復(fù)合涂層內(nèi)部之微裂紋易于發(fā)生擴(kuò)展進(jìn)而使整個(gè)琺瑯復(fù)合涂層開(kāi)裂、破碎。如此，影響了琺瑯復(fù)合涂層在手機(jī)等電子裝置殼體表面的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種具有高強(qiáng)度、良好的韌性及抗沖擊性的被覆件。另外，還提供一種所述被覆件的制造方法。一種被覆件，包括金屬基體及形成于該金屬基體上的琺瑯復(fù)合涂層，所述琺瑯復(fù)合涂層主要含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及纖維增強(qiáng)體。—種被覆件的制造方法，包括以下步驟:
提供金屬基體；
采用火焰噴涂法，在所述金屬基體上形成一琺瑯復(fù)合涂層，用以形成所述琺瑯復(fù)合涂層的噴涂粉體主要含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉及氧化鉀及纖維增強(qiáng)體；
采用熱等靜壓法，以氬氣為保護(hù)氣體，對(duì)所述琺瑯復(fù)合涂層進(jìn)行強(qiáng)化處理。所述被覆件的制造方法，有如下優(yōu)點(diǎn):
1.所述火焰噴涂法與熱等靜壓處理相結(jié)合，可提高琺瑯復(fù)合涂層的致密性、膜層厚度的均勻性以及琺瑯復(fù)合涂層與金屬基體之間的結(jié)合力；由于琺瑯復(fù)合涂層致密性的增強(qiáng)，在外力作用下，琺瑯復(fù)合涂層內(nèi)部的微裂紋難以擴(kuò)展形成大裂紋，使所述被覆件具有良好的抗沖擊性。2.所述琺瑯復(fù)合涂層中，纖維增強(qiáng)體之間的相互交聯(lián)作用可增強(qiáng)所述琺瑯復(fù)合涂層的強(qiáng)度。另外，纖維增強(qiáng)體的添加可使琺瑯復(fù)合涂層內(nèi)部形成一種網(wǎng)絡(luò)狀的增韌強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，大大提高琺瑯復(fù)合涂層的韌性；當(dāng)涂層內(nèi)部產(chǎn)生裂紋時(shí)，該增韌強(qiáng)化結(jié)構(gòu)可將大的裂紋弓I導(dǎo)成為若干個(gè)微裂紋，從而減小應(yīng)力及裂紋對(duì)琺瑯復(fù)合涂層的破壞。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例被覆件的剖視圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例固定治具的示意圖。圖3為圖2所示固定治具的使用狀態(tài)圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種被覆件，包括金屬基體，其特征在于:所述被覆件還包括形成于該金屬基體上的琺瑯復(fù)合涂層，所述琺瑯復(fù)合涂層主要含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及纖維增強(qiáng)體。
2.如權(quán)利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量百分含量為8 15%。
3.如權(quán)利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)體為碳纖維、玻璃纖維及硼纖維中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述琺瑯復(fù)合涂層的厚度為5(Tl50Mffl。
5.如權(quán)利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述琺瑯復(fù)合涂層中，氧化硅的質(zhì)量百分含量為6(Γ70%，氧化鋁的質(zhì)量百分含量為15 20%，氧化鈉的質(zhì)量百分含量為4飛％，氧化鉀的質(zhì)量百分含量為4飛％，纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量百分含量為8 15%。
6.如權(quán)利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述琺瑯復(fù)合涂層中還含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂及氧化鈦。
7.一種被覆件的制造方法，包括以下步驟: 提供金屬基體； 采用火焰噴涂法，在所述金屬基體上形成一琺瑯復(fù)合涂層，用以形成所述琺瑯復(fù)合涂層的噴涂粉體主要含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉及氧化鉀及纖維增強(qiáng)體； 采用熱等靜壓法，以氬氣為保護(hù)氣體，對(duì)所述琺瑯復(fù)合涂層進(jìn)行強(qiáng)化處理。
8.如權(quán)利要求7所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所述噴涂粉體中，氧化硅的質(zhì)量百分含量為6(Γ70%，氧 化鋁的質(zhì)量百分含量為15 20%，氧化鈉的質(zhì)量百分含量為4飛％，氧化鉀的質(zhì)量百分含量為4飛％，纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量百分含量為8 15% ;噴涂溫度為800 1200。。。
9.如權(quán)利要求7或8所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所述噴涂粉體還含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂及氧化鈦。
10.如權(quán)利要求7所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所述強(qiáng)化處理的具體方法為:提供一固定治具，將所述金屬基體固定在所述固定治具上；提供一熱等靜壓爐，將所述金屬基體連同固定治具一起置于熱等靜壓爐內(nèi)，向熱等靜壓爐內(nèi)通入流量為2 4L/min的氬氣，并設(shè)置該熱等靜壓爐內(nèi)的溫度為60(T80(TC，壓力為10(T200MPa，保溫保壓的時(shí)間為40 120min。
全文摘要
一種被覆件，包括金屬基體及形成于該金屬基體上的琺瑯復(fù)合涂層，所述琺瑯復(fù)合涂層主要含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及纖維增強(qiáng)體。本發(fā)明還提供一種經(jīng)由該方法制得的被覆件。
文檔編號(hào)B32B9/04GK103182803SQ201110447339
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王仁博, 朱永剛, 關(guān)辛午 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司