專利名稱：桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物及用于生產(chǎn)高cti阻燃紙基覆銅板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及桐油改性烷基酚-酚醛樹脂及用桐油改性后的烷基酚-酚醛樹脂組合物生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，屬于覆銅板生產(chǎn)方法技術領域。二、發(fā)明背景
覆銅箔層壓板(簡稱覆銅板Copper Clad Laminate，CCL)廣泛用于制造各類家用電器、 電子信息產(chǎn)品及工業(yè)電子產(chǎn)品所用印制電路板(簡稱PCB)。它作為印制電路板的基板材料， 起著承載裝聯(lián)電子元器件、形成導電線路圖形及在層間和線路間絕緣的三大功能，是一種重要的電子基礎材料。由于在惡劣環(huán)境下使用的印制線路板，其表面會堆積塵埃、水分結(jié)露等，在外加電壓的作用下，線路間會反復產(chǎn)生電火花，進而形成炭化導電電路的痕跡，破壞板材的絕緣性能。而衡量覆銅板耐漏電起痕性優(yōu)劣的指標是CTI，即相比電痕化指數(shù)或稱相對漏電起痕指數(shù)(即Comparative Tracking Index簡稱CTI )。CTI值越大其耐漏電起痕指數(shù)越高，絕緣性越好，同時CTI值高的基板，電路導線間距可以縮小。也就是覆銅板的CTI越高，更適用于線路密度高和污染程度高的場合，CTI越低，將增加使用的危險性。而當前生產(chǎn)的桐油改性酚醛樹脂阻燃紙基覆銅板，其CTI值< 175V，屬于絕緣材料CTI等級的IV級，已遠遠不能滿足高CTI即600V > CTI彡400V的II級；甚至CTI彡600V的I級覆銅板要求。烷基酚酚醛樹脂固化物在電性能方面、耐濕性方面優(yōu)于酚醛樹脂。我們在苯酚一桐油的反應物體系中部分加入烷基酚，可以使制造的桐油改性的烷基酚-酚醛樹脂組合物生產(chǎn)的阻燃紙基覆銅板在相對漏電起痕指數(shù)(CTI)性能上完全達到了高CTI指標要求。采用烷基酚在提高產(chǎn)品的耐漏電起痕性指標(CTI)方面就非常重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，同時還提供了桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，包括桐油改性烷基酚-酚醛樹脂、含氮烷基酚-酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及阻燃劑。所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂，其為苯酚、桐油在酸觸媒作用下進行加成反應，形成中間體，然后加入烷基酚、甲醛在堿觸媒的作用下進行聚合反應得到。按照重量比， 烷基酚為苯酚和甲醛總量的20 22%。所述的含氮烷基酚-酚醛樹脂，是指先用氮化合物對酚醛樹脂進行改性，得到含氮酚醛樹脂，氮化合物是三聚氰胺，按照重量比，三聚氰胺為苯酚和甲醛總量的40 50%。 然后再加入由烷基酚、苯酚、甲醛在堿觸媒的作用下進行聚合反應得到的一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂，按照重量比，烷基酚為苯酚和甲醛總量的15 25%，最終形成含氮烷基酚-酚醛樹脂。
所述的溴化環(huán)氧樹脂為高溴環(huán)氧樹脂和高高溴環(huán)氧樹脂，其中高溴環(huán)氧樹脂的溴含量為46 51%，環(huán)氧值為0. 23 0. 26當量/100g，固體量為59 61% ；高高溴環(huán)氧樹脂的溴含量為53 61%，固體量為75 76%。所述的阻燃物為磷化物。上述桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法， 其特殊之處在于，包括以下步驟
(一)、樹脂組合物的制備如下 制備一遍漆
1、制備含氮酚醛樹脂溶液；
2、制備一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液；
3、將上述所得的含氮酚醛樹脂溶液和一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液混合，用甲醇、水作溶劑稀釋，得一遍漆產(chǎn)品溶液；
制備二遍漆
1、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；
2、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物；
(二)、制備上膠料片
用漂白木漿紙進行一遍漆涂膠，烘干后浸涂二遍漆，制得上膠料片；
(三)、制備高CTI阻燃紙基覆銅板板材
以N張上膠料片疊加，附一張涂膠銅箔，在沈 30Mpa壓力、178 182°C溫度下熱壓 80 110分鐘，然后冷卻卸板，制得高CTI阻燃紙基覆銅板材。上述(一)中，制備一遍漆的具體步驟為
(1)、先制備含氮酚醛樹脂溶液
含氮酚醛樹脂溶液的原材料組成，按照重量比，組份為
A、苯酚1 1.5份
B、甲醛55 60份
C、三聚氰胺25 30份
將苯酚、甲醛、三聚氰胺按上述份數(shù)，依次投入到反應釜中，加入氫氧化鈉溶液后，升溫反應；在89 91°C溫度范圍內(nèi)反應30分鐘后，取樣測水混合度，控制水混合度為300 350%范圍內(nèi)，加入碳酸胍溶液和甲醇進行降溫，得到含氮酚醛樹脂溶液；
(2)、再制備一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液
一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液的原材料組成，按照重量比，組份為
A、烷基酚10 18份
B、苯酚20 25份
C、甲醛40 50份
將烷基酚、苯酚、甲醛按上述份數(shù)依次投入到反應釜中，加入三乙胺后，升溫反應；在 90 100°C溫度范圍內(nèi)反應60 80分鐘，加入甲醇進行降溫，得到一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液；
(3)、制備一遍漆產(chǎn)品溶液
將上述所得的含氮酚醛樹脂溶液和一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液按1. 2 :1的重量比例投入到反應釜中混合，然后將甲醇、水按1.9 :1的重量比例混合作為溶劑投入到反應釜中進行充分攪拌，調(diào)整固體量在14 15%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。
上述(一)中，制備二遍漆的具體步驟為
(1)、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液
將苯酚、桐油及酸觸媒投入到反應釜中，在78 82°C反應1. 5小時，取樣測粘度，指標為2000 3000cpS/25°C。合格后投入烷基酚、甲醛和堿觸媒進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C時，開始進行抽真空脫水；當溫度回升至85 90°C時，控制膠化時間為80 90s/160°C，然后停止脫水。做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即為桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；
(2)、制備二遍漆(制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物)
二遍漆的原材料組成，按照重量比，組份為
A、桐油改性烷基酚-酚醛樹脂60 70份
B、含氮酚醛樹脂3 8份
C、高溴環(huán)氧樹脂5 15份
D、高高溴環(huán)氧樹脂3 5份
E、磷化物3 5份
F、甲醇5 15份
在攪拌狀態(tài)下按上述比例投入桐油改性烷基酚-酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、磷化物，最后加入甲醇，在40 50°C保溫反應30分鐘以上，降溫至 45°C以下取樣測膠化時間控制在90 120s/160°C，制得二遍漆。上述(二)中，制備上膠料片的具體步驟為
用126g/m2的漂白木漿紙進行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量(樹脂純固體占上膠料片重量的百分比)為12 士 1%，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為47 士 1%，流動度(上膠料在 70±^g/cm2的壓力、160士2°C下流出上膠料的重量占上膠料總重量的百分比)11 士 1%，揮發(fā)物(上膠料片中低分子揮發(fā)物占上膠料的重量百分比)<6%，指標達到上述要求后制得合格上膠料片。本發(fā)明的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅箔板的方法，該生產(chǎn)方法提高了覆銅板的電性能(相比漏電起痕指數(shù)，CTI)，保證了覆銅板的耐熱性能、抗剝離性能、阻燃性能及介電性能。具體實施例方式
下面用實施例來詳細描述本發(fā)明，但這些實施例不得理解為任何意義上的對本發(fā)明的限制。
實施例本實施例的樹脂組合物中，
(一)、桐油改性烷基酚-酚醛樹脂，所用原料為苯酚、桐油在酸觸媒作用下進行加成反應，形成中間體。然后加入烷基酚、甲醛在堿性觸媒的作用下進行聚合反應。按照重量比， 烷基酚為苯酚和甲醛總量的20-2洲。酸觸媒為鹽酸、硫酸、草酸、磷酸、磺酸、甲酸等酸性催化劑，用量為苯酚和桐油總量的0. 26 0. 36%。堿觸媒為氨、三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、乙二胺等，其用量為烷基酚和苯酚總量的3. 0 5. 0% ；
(二)含氮烷基酚-酚醛樹脂，所用原料先為苯酚、甲醛、三聚氰胺在堿觸媒作用下進行聚合反應。按照重量比，三聚氰胺量為苯酚和甲醛總量的40 50%。堿觸媒為NaOH堿性催化劑，用量為苯酚和甲醛總量的0. 10 0. 12%。然后加入一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂， 所用原料為烷基酚、苯酚、甲醛在堿觸媒作用下進行聚合反應。按照重量比，烷基酚為苯酚和甲醛總量的15 25%。堿觸媒為氨、三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、乙二胺等，其用量為烷基酚、苯酚和甲醛總量的0. 59 0. 69%。具體實施例1
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚150g，桐油135g，酸觸媒lg，在78 82°C反應 1. 5小時，取樣測粘度指標為2360cps/25°C。合格后投入烷基酚68g，甲醛157g，堿觸媒9g， 進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C，然后停止脫水，降溫加入甲醇溶解，做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即得桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；然后加入含氮酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物溶液，然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為49. 5士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為178 182°C，單位壓力為沈 30Mpa下壓制80 100分鐘，得到1. 6mm的高CTI阻燃紙基覆銅板，作為樣品1。然后按照國標GBT4723—1992檢測。具體實施例2
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚130g，桐油117g，酸觸媒0. 87 g，在78 82°C 反應1. 5小時，取樣測粘度指標為2230cps/25°C。合格后投入烷基酚59g，甲醛136g，堿觸媒7. 8g，進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C， 然后停止脫水，降溫加入甲醇溶解，做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即得桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；然后加入含氮酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物溶液，然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為49. 5士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為178 182°C，單位壓力為洸 30Mpa下壓制80 110分鐘，得到1. 6mm的高CTI阻燃紙基覆銅板，作為樣品2。然后按照國標GBT4723—1992檢測。具體實施例3
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚145g，桐油130. 5g，酸觸媒0. 97g，在78 82°C反應1. 5小時，取樣測粘度指標為2180cps/25°C。合格后投入烷基酚65. 7g，甲醛151. Sg,堿觸媒8. 7g，進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C， 然后停止脫水，降溫加入甲醇溶解，做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即得桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；然后加入含氮酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物溶液，然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為49. 5士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為178 182°C，單位壓力為^ 30Mpa下壓制80 100分鐘，得到1. 6mm的高CTI阻燃紙基覆銅板，作為樣品3。然后按照國標GBT4723—1992檢測。具體實施例4
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚140g，桐油U6g，酸觸媒0. 93g，在78 82°C反應1. 5小時，取樣測粘度指標為M70cps/25°C。合格后投入烷基酚63. 5g，甲醛146. 5g，堿觸媒8. 4g，進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C， 然后停止脫水，降溫加入甲醇溶解，做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即得桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；然后加入含氮酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物溶液，然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為49. 5士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為178 182°C，單位壓力為^ 30Mpa下壓制80 100分鐘，得到1. 6mm的高CTI阻燃紙基覆銅板，作為樣品4。然后按照國標GBT4723—1992檢測。具體實施例5
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚135g，桐油121. 5g，酸觸媒0. 9g，在78 82°C反應1. 5小時，取樣測粘度指標為^20cps/25°C。合格后投入烷基酚61. 2g，甲醛141. 3g，堿觸媒8. lg，進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C， 然后停止脫水，降溫加入甲醇溶解，做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即得桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；然后加入含氮酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物溶液，然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為49. 5士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為178 182°C，單位壓力為^ 30Mpa下壓制80 100分鐘，得到1. 6mm的高CTI阻燃紙基覆銅板，作為樣品5。然后按照國標GBT4723—1992檢測。比較例
在IOOOml三口燒瓶中一次投入苯酚170g，桐油117g，酸觸媒0. 75g，在80士2°C反應 90分鐘，取樣測粘度，指標為1360 1780cps/25°C。合格后加入甲醛140g，含氮酚醛樹脂 35g，堿觸媒7. 6g，升溫到80士2°C保溫反應90分鐘。然后減壓脫水，控制膠化時間為60 70s/160°C，降溫加入甲醇溶解，然后加入溴化環(huán)氧樹脂、阻燃劑及適量的甲醇溶解，得到固體量為53士洲的桐油改性酚醛樹脂。然后用來浸漬126g/m2的漂白木漿紙，經(jīng)干燥后，得到含膠量為50士 1%的半固化片。將8張半固化片與1張涂膠銅箔配合，在溫度為175士 1 °C， 單位壓力為沈 30Mpa下壓制85士 10分鐘，得到1. 6mm的環(huán)保型阻燃紙基覆銅板，作為對比樣品。然后按照國標GBT4723—1992檢測。
權(quán)利要求
1.桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，包括桐油改性烷基酚-酚醛樹脂、含氮烷基酚-酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及阻燃劑。
2.如權(quán)利要求1所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，其特征在于所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂，其為苯酚、桐油在酸觸媒作用下進行加成反應，形成中間體，然后加入烷基酚、甲醛在堿觸媒的作用下進行聚合反應得到；按照重量比，烷基酚為苯酚和甲醛總量的20 22%。
3.如權(quán)利要求1所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，其特征在于所述的含氮烷基酚-酚醛樹脂，是指先用氮化合物對酚醛樹脂進行改性，得到含氮酚醛樹脂，氮化合物是三聚氰胺，按照重量比，三聚氰胺為苯酚和甲醛總量的40 50% ；然后再加入由烷基酚、苯酚、甲醛在堿觸媒的作用下進行聚合反應得到的一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂，按照重量比，烷基酚為苯酚和甲醛總量的15 25%，最終形成含氮烷基酚-酚醛樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，其特征在于所述的溴化環(huán)氧樹脂為高溴環(huán)氧樹脂和高高溴環(huán)氧樹脂，其中高溴環(huán)氧樹脂的溴含量為46 51%，環(huán)氧值為0. 23 0. 26當量/100g，固體量為59 61% ；高高溴環(huán)氧樹脂的溴含量為53 61%， 固體量為75 76%。
5.如權(quán)利要求1所述的桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，其特征在于所述的阻燃物為磷化物。
6.桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，其特征在于，包括以下步驟(一)、樹脂組合物的制備如下制備一遍漆1)、制備含氮酚醛樹脂溶液；2)、制備一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液；3)、將上述所得的含氮酚醛樹脂溶液和一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液混合，用甲醇、水作溶劑稀釋，得一遍漆產(chǎn)品溶液；制備二遍漆1)、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；2)、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物；(二)、制備上膠料片用漂白木漿紙進行一遍漆涂膠，烘干后浸涂二遍漆，制得上膠料片；(三)、制備高CTI阻燃紙基覆銅板板材以N張上膠料片疊加，附一張涂膠銅箔，在沈 30Mpa壓力、178 182°C溫度下熱壓 80 110分鐘，然后冷卻卸板，制得高CTI阻燃紙基覆銅板材。
7.如權(quán)利要求6所述桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，其特征在于上述(一)中，制備一遍漆的具體步驟為(1)、先制備含氮酚醛樹脂溶液含氮酚醛樹脂溶液的原材料組成，按照重量比，組份為A、苯酚1 1.5份B、甲醛55 60份C、三聚氰胺25 30份將苯酚、甲醛、三聚氰胺按上述份數(shù)，依次投入到反應釜中，加入氫氧化鈉溶液后，升溫反應；在89 91°C溫度范圍內(nèi)反應30分鐘后，取樣測水混合度，控制水混合度為300 350%范圍內(nèi)，加入碳酸胍溶液和甲醇進行降溫，得到含氮酚醛樹脂溶液；(2)、再制備一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液的原材料組成，按照重量比，組份為A、烷基酚10 18份B、苯酚20 25份C、甲醛40 50份將烷基酚、苯酚、甲醛按上述份數(shù)依次投入到反應釜中，加入三乙胺后，升溫反應；在 90 100°C溫度范圍內(nèi)反應60 80分鐘，加入甲醇進行降溫，得到一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液；(3)、制備一遍漆產(chǎn)品溶液將上述所得的含氮酚醛樹脂溶液和一遍漆用的烷基酚-酚醛樹脂溶液按1. 2 :1的重量比例投入到反應釜中混合，然后將甲醇、水按1.9 :1的重量比例混合作為溶劑投入到反應釜中進行充分攪拌，調(diào)整固體量在14 15%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。
8.如權(quán)利要求6所述桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，其特征在于上述(一)中，制備二遍漆的具體步驟為(1)、制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液將苯酚、桐油及酸觸媒投入到反應釜中，在78 82°C反應1. 5小時，取樣測粘度，指標為2000 3000cpS/25°C;合格后投入烷基酚、甲醛和堿觸媒進行反應，在78 82°C保溫反應1 2小時后，測膠化時間在160 170s/160°C時，開始進行抽真空脫水；當溫度回升至 85 90°C時，控制膠化時間為80 90s/160°C，然后停止脫水；做出來的樹脂為紅棕色透明液體，即為桐油改性烷基酚-酚醛樹脂溶液；(2)、制備二遍漆(制備桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物)二遍漆的原材料組成，按照重量比，組份為A、桐油改性烷基酚-酚醛樹脂60 70份B、含氮酚醛樹脂3 8份C、高溴環(huán)氧樹脂5 15份D、高高溴環(huán)氧樹脂3 5份E、磷化物3 5份F、甲醇5 15份在攪拌狀態(tài)下按上述比例投入桐油改性烷基酚-酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、磷化物，最后加入甲醇，在40 50°C保溫反應30分鐘以上，降溫至 45°C以下取樣測膠化時間控制在90 120s/160°C，制得二遍漆。
9.如權(quán)利要求6所述桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，其特征在于上述(二)中，制備上膠料片的具體步驟為用126g/m2的漂白木漿紙進行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量(樹脂純固體占上膠料片重量的百分比)為12 士 1%，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為47 士 1%，流動度(上膠料在 70±^g/cm2的壓力、160士2°C下流出上膠料的重量占上膠料總重量的百分比)11 士 1%，揮發(fā)物(上膠料片中低分子揮發(fā)物占上膠料的重量百分比)<6%，指標達到上述要求后制得合格上膠料片。
全文摘要
本發(fā)明涉及桐油改性烷基酚-酚醛樹脂及用桐油改性后的烷基酚-酚醛樹脂組合物生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，屬于覆銅板生產(chǎn)方法技術領域。桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物，包括桐油改性烷基酚-酚醛樹脂、含氮烷基酚-酚醛樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及阻燃劑。桐油改性烷基酚-酚醛樹脂組合物用于生產(chǎn)高CTI阻燃紙基覆銅板的方法，其特征在于，包括以下步驟(一)樹脂組合物的制備如下制備一遍漆；制備二遍漆；(二)制備上膠料片用漂白木漿紙進行一遍漆涂膠，烘干后浸涂二遍漆，制得上膠料片；(三)制備高CTI阻燃紙基覆銅板板材以N張上膠料片疊加，附一張涂膠銅箔，在26～30MPa壓力、178～182℃溫度下熱壓80～110分鐘，然后冷卻卸板，制得高CTI阻燃紙基覆銅板材。
文檔編號B32B27/10GK102492259SQ20111035800
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉世勇, 呂永遵, 孫學委, 曹玉亮, 董德政, 董文波 申請人:山東金寶電子股份有限公司