專利名稱：一種玻璃卡紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卡紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃卡紙的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃卡紙是一種高定量的鑄涂紙，即是一種表面特別光滑的高級(jí)涂布印刷紙。玻璃卡紙多用于高級(jí)包裝箱盒、高級(jí)香煙包裝盒、覆膜、藥品和化妝品包裝等場(chǎng)合?，F(xiàn)有技術(shù)中，玻璃卡紙的制作方法是原紙經(jīng)顏料涂布、熱風(fēng)干燥后鑄涂，卡紙?jiān)谝欢▔毫ο屡c鑄涂缸接觸干燥，經(jīng)過剝離、冷缸處理，最后卷取成品。現(xiàn)有的玻璃卡紙的制作方法中，一般只在原紙的一側(cè)涂布涂層，在熱風(fēng)干燥的過程中，玻璃卡紙中保留的水分含量較少，通常只有49Γ5%的水分含量，因而，使得現(xiàn)有技術(shù)中玻璃卡紙的耐折性較差。如果使用現(xiàn)有的耐折性較差的玻璃卡紙作為鐳射轉(zhuǎn)移紙，在印刷后很容易出現(xiàn)爆口異常的現(xiàn)象。申請(qǐng)?zhí)枮?01010139223.8的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其只在底紙的其中一側(cè)涂布固含量45%-50%的丙烯酸樹脂，使得玻璃卡紙中保留的水分含量較少，造成玻璃卡紙的耐折性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐折性好的玻璃卡紙的制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 提供一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟
a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使所述轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；
b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；
C、在所述原紙的背面涂布第二種涂料，使所述原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；
e、將所述轉(zhuǎn)移基薄膜從所述第一涂布層上剝離，從而制得一種在原紙的正面和背面分別形成第一涂布層和第二涂布層的玻璃卡紙；
其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜或者鄰苯基苯酚薄膜。其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙采用濕式貼合的方式貼合。其中，所述第一種涂料和所述第二種涂料均為水性涂料。其中，所述第一種涂料的主要成分為固含量是459Γ48%的陽離子丙烯酸樹脂。其中，所述第一種涂料的主要成分為固含量是439Γ47%的丙烯酸樹脂。其中，所述濕式貼合的方式為利用貼合座分上輥、中輥和下輥的三輥式復(fù)合機(jī)將所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙進(jìn)行貼合；其中，所述上輥和下輥均為鏡面壓輥，所述中輥為膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙的涂料涂布量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。
其中，所述上輥和下輥的壓力均為4 Kg 6 Kg，所述中輥的轉(zhuǎn)速為lOOm/min。其中，所述第一涂布層的涂料涂布量為7 g/nT9 g/m2，所述第二涂布層的涂料涂布量為 1 g/nT3g/m2。其中，所述原紙為涂布白卡紙或者灰底白卡紙。其中，所述步驟d中的烘干在烘箱中進(jìn)行，所述烘箱溫度為100°C 140°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于
本發(fā)明所述的一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使所述轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；b、將涂布第一種涂料的所述轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙貼合，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜上涂布涂料的一側(cè)與所述原紙的正面貼合；C、在所述原紙的背面涂布第二種涂料，使所述原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；e、將所述轉(zhuǎn)移基薄膜從所述第一涂布層上剝離，從而制得一種玻璃卡紙；其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜或者鄰苯基苯酚薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在原紙的兩面均涂布涂料，使得制備的玻璃卡紙的耐折性好，而且玻璃卡紙的挺度好，并且本發(fā)明的制作方法簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明中所述的原紙也稱為底紙。實(shí)施例1。一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟
a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；
b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；
C、在原紙的背面涂布第二種涂料，使原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；
d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；
e、將轉(zhuǎn)移基薄膜從第一涂布層上剝離，從而制得一種在原紙的正面和背面分別形成第一涂布層和第二涂布層的玻璃卡紙；
其中，轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜。其中，轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙采用濕式貼合的方式貼合在一起。其中，第一種涂料和第二種涂料均為水性涂料。其中，第一種涂料的主要成分為固含量是45%的陽離子丙烯酸樹脂。其中，第一種涂料的主要成分為固含量是43%的丙烯酸樹脂。其中，濕式貼合的方式為利用貼合座分上輥、中輥和下輥的三輥式復(fù)合機(jī)將轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙進(jìn)行貼合；其中，上輥和下輥均為鏡面壓輥，中輥為膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙的涂料涂布量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。其中，上輥和下輥的壓力均為4 Kg,中輥的轉(zhuǎn)速為100m/min。其中，第一涂布層的涂料涂布量為7g/m2，所述第二涂布層的涂料涂布量為2g/m2。其中，原紙為涂布白卡紙。其中，步驟d中的烘干在烘箱中進(jìn)行，烘箱溫度為120°C。其中，帶轉(zhuǎn)移基薄膜的玻璃卡紙經(jīng)過烘箱的速度為lOOm/min。本實(shí)施例中，在原紙的正面涂布第一涂布層，在原紙的背面涂布的第二涂布層，可以使制備的玻璃卡紙保留的水分含量為8%，玻璃卡紙的耐折性好。實(shí)施例2。一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟
a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；
b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；
C、在原紙的背面涂布第二種涂料，使原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；
d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；
e、將轉(zhuǎn)移基薄膜從第一涂布層上剝離，從而制得一種在原紙的正面和背面分別形成第一涂布層和第二涂布層的玻璃卡紙；
其中，轉(zhuǎn)移基薄膜為鄰苯基苯酚薄膜。其中，轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙采用濕式貼合的方式貼合在一起。其中，第一種涂料和第二種涂料均為水性涂料。其中，第一種涂料的主要成分為固含量是48%的陽離子丙烯酸樹脂。其中，第一種涂料的主要成分為固含量是47%的丙烯酸樹脂。其中，濕式貼合的方式為利用貼合座分上輥、中輥和下輥的三輥式復(fù)合機(jī)將轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙進(jìn)行貼合；其中，上輥和下輥均為鏡面壓輥，中輥為膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙的涂料涂布量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。其中，上輥和下輥的壓力均為5 Kg,中輥的轉(zhuǎn)速為100m/min。其中，第一涂布層的涂料涂布量為8g/m2，所述第二涂布層的涂料涂布量為3g/m2。其中，原紙為灰底白卡紙。其中，步驟d中的烘干在烘箱中進(jìn)行，烘箱溫度為100°C。其中，帶轉(zhuǎn)移基薄膜的玻璃卡紙經(jīng)過烘箱的速度為lOOm/min。本實(shí)施例中，在原紙的正面涂布第一涂布層，在原紙的背面涂布的第二涂布層，可以使制備的玻璃卡紙保留的水分含量為8%，玻璃卡紙的耐折性好。實(shí)施例3。一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟
a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；
b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；
C、在原紙的背面涂布第二種涂料，使原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；
d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；
e、將轉(zhuǎn)移基薄膜從第一涂布層上剝離，從而制得一種在原紙的正面和背面分別形成第一涂布層和第二涂布層的玻璃卡紙；
其中，轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜。其中，轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙采用濕式貼合的方式貼合在一起。其中，第一種涂料和第二種涂料均為水性涂料。
其中，第一種涂料的主要成分為固含量是46%的陽離子丙烯酸樹脂。其中，第一種涂料的主要成分為固含量是44%的丙烯酸樹脂。其中，濕式貼合的方式為利用貼合座分上輥、中輥和下輥的三輥式復(fù)合機(jī)將轉(zhuǎn)移基薄膜與原紙進(jìn)行貼合；其中，上輥和下輥均為鏡面壓輥，中輥為膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙的涂料涂布量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。其中，上輥和下輥的壓力均為6 Kg,中輥的轉(zhuǎn)速為100m/min。其中，第一涂布層的涂料涂布量為9g/m2，所述第二涂布層的涂料涂布量為lg/m2。其中，原紙為涂布白卡紙。其中，步驟d中的烘干在烘箱中進(jìn)行，烘箱溫度為140°C。其中，帶轉(zhuǎn)移基薄膜的玻璃卡紙經(jīng)過烘箱的速度為lOOm/min。本實(shí)施例中，在原紙的正面涂布第一涂布層，在原紙的背面涂布的第二涂布層，可以使制備的玻璃卡紙保留的水分含量為7%，玻璃卡紙的耐折性好。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使所述轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；C、在所述原紙的背面涂布第二種涂料，使所述原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；e、將所述轉(zhuǎn)移基薄膜從所述第一涂布層上剝離，從而制得一種在原紙的正面和背面分別形成第一涂布層和第二涂布層的玻璃卡紙；其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜或者鄰苯基苯酚薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙采用濕式貼合的方式貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述第一種涂料和所述第二種涂料均為水性涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述第一種涂料的主要成分為固含量是459Γ48%的陽離子丙烯酸樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述第一種涂料的主要成分為固含量是439Γ47%的丙烯酸樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述濕式貼合的方式為利用貼合座分上輥、中輥和下輥的三輥式復(fù)合機(jī)將所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙進(jìn)行貼合；其中，所述上輥和下輥均為鏡面壓輥，所述中輥為膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)移基薄膜與所述原紙的涂料涂布量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述上輥和下輥的壓力均為4 Kg 6 Kg，所述中輥的轉(zhuǎn)速為lOOm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述第一涂布層的涂料涂布量為7 g/m2、g/m2，所述第二涂布層的涂料涂布量為1 g/nT3g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述原紙為涂布白卡紙或者灰底白卡紙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃卡紙的制作方法，其特征在于所述步驟d中的烘干在烘箱中進(jìn)行，所述烘箱溫度為100°c 140°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及卡紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃卡紙的制作方法，它包括以下步驟a、在轉(zhuǎn)移基薄膜的一側(cè)涂布第一種涂料，使轉(zhuǎn)移基薄膜上形成一層均勻致密的第一涂布層；b、將形成于所述轉(zhuǎn)移基薄膜一側(cè)的第一涂布層與原紙的正面貼合；c、在原紙的背面涂布第二種涂料，使原紙的背面形成一層均勻致密的第二涂布層；d、進(jìn)行烘干，使第一涂布層和第二涂布層固化；e、將轉(zhuǎn)移基薄膜從第一涂布層上剝離，從而制得一種玻璃卡紙；其中，轉(zhuǎn)移基薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯轉(zhuǎn)移膜或者鄰苯基苯酚薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在原紙的兩面均涂布涂料，使得制備的玻璃卡紙的耐折性好，而且玻璃卡紙的挺度好，并且本發(fā)明的制作方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)D21H19/28GK102505560SQ2011103570
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者葉洪球 申請(qǐng)人:東莞光群雷射科技有限公司