專利名稱：中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)的連續(xù)磨打漿設(shè)備，具體涉及液壓調(diào)節(jié)打漿比壓的磨漿設(shè)備，即中濃液壓雙盤磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
在造紙工藝過程中，打漿是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，素有“七分打漿，三分抄紙”之稱。打漿方式按打漿濃度分為低、中、高濃三種形式，低濃打漿主要依靠磨片對纖維的切斷和磨擦打漿，以切斷纖維為主，分絲帚化為輔，適合于長纖維原木漿的打漿；中、高濃打漿主要依靠纖維與纖維內(nèi)磨擦使纖維分絲帚化，切斷少，適合于短纖維草類漿、二次纖維廢紙漿的打漿。無論何種形式的打漿，最終目的是為了獲得良好的纖維形態(tài)，以利于打漿后紙漿的流送與紙頁的形成。因此，選擇高效、節(jié)能穩(wěn)定的打漿設(shè)備和打漿方式是獲得良好的纖維形態(tài)的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的打漿設(shè)備主要有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨、錐形磨及中濃盤磨。蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨只適合于3飛％濃度的低濃打漿，當(dāng)濃度高于6%時會出現(xiàn)堵漿現(xiàn)象； 錐形磨適用濃度更低。蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)、退刀的打漿是一種定打漿間隙的剛性打漿，以切斷纖維為主，而中、 高濃盤磨盡管適用濃度69Γ30%的中、高濃打漿，纖維分絲帚化為主，切斷少，液壓調(diào)節(jié)的中濃磨可以定比壓打漿，只有一個磨室，由一個動盤與一個定盤組成。同樣的轉(zhuǎn)盤直徑時，其磨漿面積只有雙盤磨的一半，即使磨漿速度提高，綜合磨漿效率也較低。為了獲得良好的纖維形態(tài)，因此，發(fā)明一種高效、節(jié)能，能兼顧低濃雙盤磨和中、高濃磨打漿優(yōu)點(diǎn)的打漿設(shè)備具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的由蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨、錐形磨只適合于；Γ6%濃度低濃打漿的缺陷和中、高濃盤磨綜合磨漿效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)的連續(xù)磨漿或打漿設(shè)備，即中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，適用打漿濃度為6 12%，是通過液壓來調(diào)節(jié)打漿比壓的。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體。所述液壓調(diào)節(jié)單元包括底端設(shè)置有進(jìn)油口觀及頂端設(shè)置有排氣口 14的液壓缸8， 通過管道依次與進(jìn)油口觀連接的液壓泵3、油泵電機(jī)2及油箱1，油箱1還依次與冷卻器、 壓力調(diào)節(jié)閥4和壓力表3連接，液壓缸8內(nèi)有活塞9及貫穿活塞9的活塞桿10。所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體包括殼體21、殼蓋11、聯(lián)軸器16、電機(jī)17、軸20、軸承體 19及軸承體懸架15，軸20安裝在軸承體懸架15內(nèi)的軸承體19上，并且其一端通過聯(lián)軸器 16連接在電機(jī)17上，另一端貫穿于殼體21內(nèi)，與殼體21構(gòu)成軸密封腔，液壓缸8固定在殼蓋11上；活塞桿10中心線與軸20軸線重合，并且活塞桿10 —端固定在殼蓋11上。所述液壓調(diào)節(jié)單元還包括安裝在進(jìn)油口 28與液壓泵3之間的連接管道上的電磁方向閥5和保壓閥6 ；所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體還包括軸密封腔內(nèi)的左定盤座27、左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座M、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22。左定盤沈固定在左定盤座27上，轉(zhuǎn)盤座M固定在軸20上，左轉(zhuǎn)盤25和右轉(zhuǎn)盤 23則分別固定在轉(zhuǎn)盤座M的兩側(cè)，右定盤22固定在殼體21上，左定盤沈與左轉(zhuǎn)盤25構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座27和殼體21上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口 12，殼體21上還設(shè)置有出漿口 13。所述活塞桿10的另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母7。機(jī)械限位微調(diào)螺母7可實現(xiàn)進(jìn)退刀限位。中濃液壓盤磨機(jī)進(jìn)、退刀調(diào)整到位，正常運(yùn)行后，由于液壓調(diào)節(jié)單元的保壓閥起作用，可在關(guān)掉液壓泵和油泵電機(jī)后，仍能進(jìn)行定比壓打漿，保持打漿比壓不變，起節(jié)能效果。作為優(yōu)選的，所述進(jìn)漿口 12與垂直方向的夾角為40-60度，出漿口 13呈垂直方向。切線進(jìn)漿口 12有利于6 1洲濃度中濃漿料的流動性，出漿口 13位于磨漿機(jī)殼體上方， 串聯(lián)打漿安裝方便。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤座M上設(shè)置有多個相通的并且均布的導(dǎo)流孔31。沈左定盤和左轉(zhuǎn)盤25組成左磨室，右轉(zhuǎn)盤23和右定盤22組成右磨室，左磨室和右磨室通過導(dǎo)流孔 31相通，可以保證左、右磨室的磨漿量和打漿比壓平衡。進(jìn)一步的，所述軸承體19上安裝有導(dǎo)向鍵四；軸承體懸架15為分體式結(jié)構(gòu)，可承載較高軸向力與徑向力，保證磨盤的平行度和跳動度，懸架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽30。能很好地保證轉(zhuǎn)子部分的軸向移動。進(jìn)一步的，所述軸承體懸架15內(nèi)的軸承為可調(diào)心滾子軸承。進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器16為可軸向移動的鼓形齒式聯(lián)軸器。進(jìn)一步的，所述中濃雙盤磨機(jī)本體還可以固定于可移動底座18上。左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座M、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19 一起構(gòu)成盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)子部件，整個轉(zhuǎn)子部件不但可旋轉(zhuǎn)，同時還可軸向移動。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)工作時，開起油泵電機(jī)2，電磁方向閥5調(diào)至退刀位，起動中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的電機(jī)17，中濃漿泵將69^1 濃度的中濃漿料通過供漿管線從進(jìn)漿口 12向中濃液壓盤磨機(jī)供漿，調(diào)整電磁方向閥5至進(jìn)刀位，液壓缸活塞9與活塞桿10向前移動，推動左定盤座27向前移動與左轉(zhuǎn)盤25靠攏，并推動轉(zhuǎn)盤座M及整個轉(zhuǎn)子部件向前移動，至右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22靠攏，調(diào)節(jié)液壓缸8的活塞桿10前端的機(jī)械限位微調(diào)螺母7， 根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥4，設(shè)定打漿比壓，打漿比壓調(diào)定后，檢查打漿質(zhì)量滿足造紙工藝要求后，關(guān)停油泵電機(jī)2，進(jìn)行穩(wěn)壓打漿。與現(xiàn)有打漿設(shè)備比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明中濃液壓雙盤磨漿機(jī)打漿方式為定壓的中濃打漿，可根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，很方便地調(diào)節(jié)打漿比壓，同時兼顧了纖維的切斷及纖維與纖維內(nèi)磨擦使纖維分絲帚化，起到了穩(wěn)定打漿質(zhì)量與節(jié)能效果。2、本發(fā)明的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)液壓調(diào)節(jié)單元設(shè)有保壓閥，中濃液壓盤磨機(jī)進(jìn)、 退刀調(diào)整到位，打漿比壓調(diào)定至正常運(yùn)行后，可關(guān)掉油泵電機(jī)，仍能進(jìn)行定比壓打漿，保持打漿比壓不變，起節(jié)能效果。3、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)液壓調(diào)節(jié)單元的液壓缸直接固定在殼蓋上，進(jìn)、退刀執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞固定在活塞桿上，活塞桿的中心線與轉(zhuǎn)子部件的中心軸線同心，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。4、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)左定盤座和殼體上均設(shè)有與垂直方向成40-60度的切線進(jìn)漿口，有利于6 1洲濃度中濃漿料的流動性，出漿口位于磨漿機(jī)殼體上方，串聯(lián)打漿安裝方便。5、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的兩個磨室即左磨室和右磨室通過的轉(zhuǎn)盤座上有均布的導(dǎo)流孔相通，可以保證左、右磨室的磨漿量和打漿比壓平衡。6、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的軸承體懸架為分體式結(jié)構(gòu)，軸承體上安裝有導(dǎo)向鍵， 軸承體懸架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，能很好地保證轉(zhuǎn)子部分的軸向移動。


圖1是本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明液壓調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖3是導(dǎo)向鍵與導(dǎo)向槽的局部放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
實施例本實施例的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體兩部份，液壓調(diào)節(jié)單元由油箱1、液壓泵3、油泵電機(jī)2、電磁方向閥5、壓力調(diào)節(jié)閥4，保壓閥6、液壓缸8、及液壓缸8內(nèi)的活塞9與活塞桿10組成；中濃雙盤磨漿機(jī)本體由雙盤磨殼體21、殼蓋11、左定盤座27、左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座M、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19、聯(lián)軸器16、電機(jī)17和可移動底座18組成。液壓缸8底端設(shè)置有進(jìn)油口 28，頂端設(shè)置有排氣口 14，進(jìn)油口 28通過管道依次與電磁方向閥5、保壓閥6、液壓泵3、油泵電機(jī)2及油箱1連接，油箱1還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥4和壓力表3連接，活塞桿10貫穿活塞9。軸20安裝在軸承體懸架15內(nèi)的軸承體19上，并且其一端通過聯(lián)軸器16連接在電機(jī)17上，另一端貫穿于殼體21內(nèi)，與殼體21構(gòu)成軸密封腔，液壓缸8固定在殼蓋11上； 活塞桿10中心線與軸20軸線重合，并且活塞桿10 —端固定在殼蓋11上；左定盤沈固定在左定盤座27上，轉(zhuǎn)盤座M固定在軸20上，左轉(zhuǎn)盤25和右轉(zhuǎn)盤23則分別固定在轉(zhuǎn)盤座 24的兩側(cè)，右定盤22固定在殼體21上，左定盤沈與左轉(zhuǎn)盤25構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座27和殼體21上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口 12，殼體21上還設(shè)置有出漿口 13。左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座M、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19 一起構(gòu)成盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)子部件，整個轉(zhuǎn)子部件不但可旋轉(zhuǎn)，同時還可軸向移動。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)工作時，開起油泵電機(jī)2，電磁方向閥5調(diào)至退刀位，起動中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的電機(jī)17，中濃漿泵將69^1 濃度的中濃漿料通過供漿管線從進(jìn)漿口 12向中濃液壓盤磨機(jī)供漿，調(diào)整電磁方向閥5至進(jìn)刀位，液壓缸活塞9與活塞桿10向前移動，推動左定盤座27向前移動與左轉(zhuǎn)盤25靠攏，并推動轉(zhuǎn)盤座M及整個轉(zhuǎn)子部件向前移動，至右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22靠攏，調(diào)節(jié)液壓缸8的活塞桿10前端的機(jī)械限位微調(diào)螺母7， 根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥4，設(shè)定打漿比壓，打漿比壓調(diào)定后，檢查打漿質(zhì)量滿足造紙工藝要求后，關(guān)停油泵電機(jī)2，進(jìn)行穩(wěn)壓打漿。
權(quán)利要求
1.中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體；所述液壓調(diào)節(jié)單元包括底端設(shè)置有進(jìn)油口(28)及頂端設(shè)置有排氣口(14)的液壓缸 (8)，通過管道依次與進(jìn)油口(28)連接的液壓泵(3)、油泵電機(jī)(2)及油箱(1)，油箱(1)還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥(4)和壓力表(3)連接，液壓缸(8)內(nèi)有活塞(9)及貫穿活塞(9) 的活塞桿(10);所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體包括殼體(21)、殼蓋(11)、聯(lián)軸器(16 )、電機(jī)(17 )、軸(20 )、 軸承體(19)及軸承體懸架(15)，軸(20)安裝在軸承體懸架(15)內(nèi)的軸承體(19)上，并且其一端通過聯(lián)軸器(16)連接在電機(jī)(17)上，另一端貫穿于殼體(21)內(nèi)，與殼體(21)構(gòu)成軸密封腔，液壓缸(8)固定在殼蓋(11)上；活塞桿(10)中心線與軸(20)軸線重合，并且活塞桿(10) —端固定在殼蓋(11)上；其特征在于所述液壓調(diào)節(jié)單元還包括安裝在進(jìn)油口(28)與液壓泵(3)之間的連接管道上的電磁方向閥(5)和保壓閥(6);所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體還包括軸密封腔內(nèi)的左定盤座(27)、左定盤(26)、左轉(zhuǎn)盤(25)、轉(zhuǎn)盤座(24)、右轉(zhuǎn)盤(23)、右定盤(22)；左定盤(26)固定在左定盤座(27)上，轉(zhuǎn)盤座(24)固定在軸(20)上，左轉(zhuǎn)盤(25)和右轉(zhuǎn)盤(23)則分別固定在轉(zhuǎn)盤座(24)的兩側(cè)，右定盤(22)固定在殼體(21)上，左定盤(26) 與左轉(zhuǎn)盤(25)構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤(23)與右定盤(22)構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座(27)和殼體 (21)上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口(12)，殼體(21)上還設(shè)置有出漿口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述活塞桿(10)的另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述進(jìn)漿口(12)與垂直方向的夾角為40-60度，出漿口(13)呈垂直方向。
4.、根據(jù)權(quán)利要求3所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤座(24)上設(shè)置有多個相通的并且均布的導(dǎo)流孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體(19)上安裝有導(dǎo)向鍵(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體懸架(15)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體懸架(15)內(nèi)的軸承為可調(diào)心滾子軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述聯(lián)軸器(16)為鼓形齒式聯(lián)軸器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述中濃雙盤磨機(jī)本體固定于可移動底座(18)上。
全文摘要
本發(fā)明的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體，液壓調(diào)節(jié)單元組成為液壓缸、電磁方向閥、保壓閥、液壓泵、油泵電機(jī)、油箱依次管道連接，油箱還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥及壓力表管道連接；中濃雙盤磨漿機(jī)本體由雙殼體及殼蓋、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承體懸架及軸承體、軸、左定盤座及左右定盤、左右轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤座構(gòu)成；液壓缸固定在殼蓋上，活塞桿一端固定在左定盤座上，另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母，左定盤固定在左定盤座上，右定盤固定在殼體上，左右轉(zhuǎn)盤分別固定在轉(zhuǎn)盤座兩側(cè)，左定盤座和殼體上均設(shè)有切線進(jìn)漿口，殼體上設(shè)置有出漿口。本發(fā)明通過保壓回路調(diào)節(jié)磨盤進(jìn)退刀的定比壓來中濃打漿，提高了打漿質(zhì)量及其效率。
文檔編號D21D1/30GK102400406SQ2011103519
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉士亮, 胡慶喜 申請人:華南理工大學(xué)