專利名稱：刮刀溝槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀溝槽。本發(fā)明特別但并不限于涉及一種用于收集由纖維幅材機(jī)的處理元件刮下的液流的刮刀溝槽。
背景技術(shù)：
在造紙機(jī)和紙板機(jī)中，與輥的刮刀相關(guān)地設(shè)置有溝槽。輥表面通過刮片被刮凈，刮片固定在相對于機(jī)器橫向延伸的刮刀架上。液體以及與該液體一起的雜質(zhì)從輥表面排放到溝槽中，這些雜質(zhì)如果在輥表面上繼續(xù)移動，將會產(chǎn)生有害的影響。所流出的液流通過刮片并借助于溝槽排放到機(jī)器側(cè)面，由此使液流不再位于待處理的纖維幅材上以及周圍環(huán)境中。隨著時間的推移，發(fā)展并實現(xiàn)了多種不同的用于造紙機(jī)和紙板機(jī)的利用刮片收集液體的解決方案。對于與空間需求相關(guān)的不同大小和寬度的收集點，需要量身打造溝槽。通常將溝槽固定在支承刮片的架梁上。由此，如果支承梁不具備相應(yīng)于刮刀溝槽的剛性，并且其結(jié)構(gòu)具有較大的重量時，有可能使刮片的性能出現(xiàn)問題，以及出現(xiàn)其他由于振動和架梁彎曲而引發(fā)的問題。由于支承梁位置的改變，溝槽的性能將會惡化，或者為了確保溝槽的功能，就必須單獨對溝槽的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。特別是為較寬的目標(biāo)所精心設(shè)計的單獨的溝槽，為了確保溝槽具有足夠的剛性，就必須加大溝槽的外部尺寸。支承溝槽的刮刀架也必須擴(kuò)大， 以免溝槽損害刮片的性能。由于外部尺寸和裝置重量的增加，很難將溝槽設(shè)置在狹小的位置上，在特殊情況下也是如此。設(shè)計和制造用于狹小位置的溝槽所需成本較高，并且費時。 另外，對已知溝槽的清潔也被證實相當(dāng)麻煩。通常情況下，將溝槽構(gòu)造為包括接縫和加勁肋的金屬板結(jié)構(gòu)，而在接縫和加勁肋中含有雜質(zhì)，在機(jī)器內(nèi)部去除這些雜質(zhì)的勞動強(qiáng)度較高并且比較困難。在專利文獻(xiàn)DE10059281A1中描述了一種用于刮片的支承梁。這種支承梁具有圓形或多邊形的橫截面，并且其外周封閉，內(nèi)部中空。這種由纖維材料組成的支承梁通過纏繞制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減少現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，并提出一種普遍適用的用于采集纖維幅材處理元件的液流的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面提出一種由長槽狀的基礎(chǔ)元件構(gòu)成的刮刀溝槽，該基礎(chǔ)元件具有第一端面、第二端面以及在第一和第二端面之間延伸的液流接收口，為此將該接收口設(shè)置為，使其對準(zhǔn)纖維幅材處理元件，并將從纖維幅材處理元件排出的液流接收到該基礎(chǔ)元件內(nèi)?；A(chǔ)元件由具有空腔的纖維復(fù)合材料(中空復(fù)合材料(Hohlkomposit)，英語為通道復(fù)合材料(channel composite))制成，并構(gòu)成集成的支承和溝槽結(jié)構(gòu)，用于液流排放
直ο根據(jù)本發(fā)明的第二方面提出一種用于制造刮刀溝槽的方法，該刮刀溝槽由長槽狀的基礎(chǔ)元件構(gòu)成，該基礎(chǔ)元件具有第一端面和第二端面以及在第一和第二端面之間延伸的液流接收口，為此將該接收口設(shè)置為，使其對準(zhǔn)纖維幅材處理元件，并將從纖維幅材處理元件排出的液流接收到基礎(chǔ)元件中，其中，在該方法中的基礎(chǔ)元件由具有空腔的纖維復(fù)合材料構(gòu)成，并形成用于液流排放裝置的集成的支承和溝槽結(jié)構(gòu)。液流排放裝置優(yōu)選由刮刀裝置構(gòu)成，該刮刀裝置包括與纖維幅材處理元件相對的可負(fù)重/可擠壓的刮片?；A(chǔ)元件優(yōu)選具有槽狀的內(nèi)表面，將該內(nèi)表面成型為，沿刮刀溝槽的縱向?qū)б毫鳌Ｔ搩?nèi)表面可以由防污材料組成。該內(nèi)表面可以具有防污涂層?；A(chǔ)元件優(yōu)選包括彎曲的外表面和彎曲的內(nèi)表面，該內(nèi)表面和外表面在基礎(chǔ)元件的至少一個端面的方向上以逐漸減少的彼此相對距離設(shè)置。優(yōu)選將基礎(chǔ)元件的內(nèi)表面塑造為，使其將液流從基礎(chǔ)元件的中間區(qū)域向端面輸送?；A(chǔ)元件優(yōu)選能夠承載負(fù)荷，這些負(fù)荷由固定在刮刀溝槽上、用于纖維幅材生產(chǎn)過程的裝置和的質(zhì)量和運轉(zhuǎn)產(chǎn)生。液流接收口優(yōu)選包括第一長邊緣，在其上設(shè)置刮刀裝置。液流接收口優(yōu)選包括第二長邊緣，在其上設(shè)置噴灑裝置。優(yōu)選在基礎(chǔ)元件的端面上固定有前壁，該前壁具有至少一個流動開口，用于引導(dǎo)液流從刮刀溝槽內(nèi)部向外穿過前壁。優(yōu)選將刮刀溝槽設(shè)置為，使液流在刮刀溝槽相對于刮刀溝槽擺動軸的任意運行狀態(tài)下都能自由地穿過至少一個前壁的流動開口流動。優(yōu)選在基礎(chǔ)元件的端面上設(shè)置前壁，用于將刮刀溝槽可調(diào)整地固定在外部結(jié)構(gòu)上。刮刀溝槽優(yōu)選包括用以在刮刀溝槽的內(nèi)部引導(dǎo)液流的噴板，該噴板與前壁相關(guān)聯(lián)地設(shè)置。刮刀溝槽可以制造為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其中，對于所設(shè)計并實現(xiàn)的傳統(tǒng)的彼此各異的解決方案，刮刀溝槽在造紙機(jī)和紙板機(jī)中可以在不同的位置上使用。在刮刀溝槽中可以通過緊湊的方式將支承刮刀的刮刀架和單獨溝槽的功能統(tǒng)一起來。通過標(biāo)準(zhǔn)模塊可以獲得清晰的產(chǎn)品范圍，同時還可以使批量生產(chǎn)的優(yōu)點與以前相比更加強(qiáng)化。每個組件的設(shè)計和制造成本隨著數(shù)量的增加而降低。通過單一的形狀可以制造出質(zhì)量均勻的有效結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)模塊例如可以關(guān)于將刮片、噴管和溝槽固定在外部結(jié)構(gòu)上的安裝而進(jìn)行調(diào)整。因此，可以例如只利用三個外徑大小不同的刮刀溝槽標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)就可以覆蓋刮刀溝槽安裝位置的重要部分。在由工件(MUcken)組成的同樣的生產(chǎn)線中，可以在由形狀確定的最大長度以下來制造工件。目前，生產(chǎn)線可以例如優(yōu)選包括超過5個同樣大小的刮刀溝槽，以替代以前的例如兩個同樣大小的溝槽。此外，由于業(yè)已存在的生產(chǎn)工具，可以使同樣大小的刮刀溝槽的補(bǔ)充生產(chǎn)節(jié)約時間。現(xiàn)在，可以順序以批量生產(chǎn)的方式制造溝槽毛坯，其中僅對現(xiàn)有對象的一部分進(jìn)行最終加工。其余的毛坯可以存儲起來，并在以后針對新的對象進(jìn)行最終加工。中空復(fù)合材料包含空腔狀的支承結(jié)構(gòu)，并且產(chǎn)品的總重量明顯低于由薄金屬板制成的產(chǎn)品。這種中空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)是安全并且運行可靠的，因為其在局部或表面損傷的情況下也保持了剛性，并且其修復(fù)簡單，無需特殊工具。這種結(jié)構(gòu)可以經(jīng)受較高的溫度而不會燃燒。利用這種材料可以制造非常輕、堅硬且振動特性良好的刮刀溝槽。在具體情況下，優(yōu)選可以利用嵌件(插入件)為刮刀溝槽在所要求的點上設(shè)置固定點，用于待支承的裝置、支承刮刀溝槽以及滿足液流排放口的需要。由纖維復(fù)合材料組成的用于構(gòu)成刮刀溝槽的基礎(chǔ)元件的槽狀結(jié)構(gòu)因此可以這樣變化使其根據(jù)應(yīng)用對象作為支承件，用于纖維幅材生產(chǎn)過程所需要的不同類型的裝置以及其他的刮刀、洗滌裝置、涂布裝置和測量監(jiān)控設(shè)備。嵌件可以或者在制造刮刀溝槽時與形狀相關(guān)地嵌入，或者在以后被嵌入。所使用的裝置可以集成在該結(jié)構(gòu)中，從而不會使由噴灑的液流所夾帶的物質(zhì)置于這些
1 ο在纖維復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中可以應(yīng)用聚合材料的特性，這些解決方案使得能夠有利地首先就流動性和保持機(jī)器的清潔來實現(xiàn)。作為纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的刮刀溝槽可以具有連續(xù)的表面，在該表面上的異物更少。這種均勻、光滑的表面也很容易清潔。利用適當(dāng)?shù)耐繉涌梢员苊馕畚镎吃谝毫魇占砻嫔?。這種防(污)涂層可以例如在制造溝槽時涂在溝槽的內(nèi)表面上。利用纖維復(fù)合材料刮刀溝槽的設(shè)計原則將使產(chǎn)品范圍得以簡化。這種標(biāo)準(zhǔn)解決方案的使用提供了更好的整體控制，更好的設(shè)計和生產(chǎn)組織以及提高的生產(chǎn)效率。涉及到液流的收集和導(dǎo)引的多用途刮刀溝槽的功能特性不依賴于刮刀的姿態(tài)而得到良好的保持。因此，支承刮刀設(shè)備的緊湊的刮刀溝槽可以在纖維幅材機(jī)中安裝在不同的位置上。在其橫截面輪廓中開放的槽狀刮刀支承機(jī)構(gòu)可以在不同的位置上使用?？紤]到纖維幅材制造過程，可以將刮片的位置和姿態(tài)適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，而不需要遷就所受到的溝槽的制約。對于刮刀溝槽，還可以在運轉(zhuǎn)的機(jī)器中，在應(yīng)用點上為刮刀溝槽追求最好的姿態(tài)，而不會因此使液流在溝槽中的引導(dǎo)受到干擾。
本發(fā)明的各種實施方式將會或已經(jīng)與本發(fā)明的一個或多個觀點相關(guān)聯(lián)地加以描述。對于專業(yè)人員需要說明的是，本發(fā)明觀點的任何一種實施方式都可以在本發(fā)明的相同觀點或不同觀點下單獨使用，或與其他的觀點結(jié)合使用。


下面參照附圖對本發(fā)明做示例性說明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式從側(cè)面觀察到的刮刀溝槽；圖2以透視圖示出了圖1中的刮刀溝槽；圖3-5示出了處于不同位置和運行狀態(tài)的刮刀溝槽。
具體實施例方式在以下的描述中，對相同的部分使用相同的附圖標(biāo)記。需要注意的是，所示附圖并不是按比例尺整體繪出的，而主要是用于解釋本發(fā)明的實施方式。如圖1到圖5所示的刮刀溝槽10包括由纖維復(fù)合材料制成的伸長的基礎(chǔ)元件1，該基礎(chǔ)元件由橫截面為槽狀的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該槽狀結(jié)構(gòu)延伸經(jīng)過基礎(chǔ)元件1的整個長度，其開放區(qū)域構(gòu)成用于液流的接收口 2，該開口 2在刮刀工作期間對準(zhǔn)纖維幅材處理元件，以從纖維幅材處理元件接收液流，例如輥50或帶，造紙機(jī)的篩網(wǎng)或毛氈?；A(chǔ)元件1具有彎曲的外表面3和彎曲的內(nèi)表面4，為了使液流下落，使表面3和4以變化的相對距離設(shè)置。優(yōu)選使內(nèi)表面和外表面的相對距離朝著基礎(chǔ)元件的端面逐漸減小。外表面和內(nèi)表面之間的相對距離決定了沿基礎(chǔ)元件縱向的任意的截面輪廓的厚度。外表面3的輪廓優(yōu)選在基礎(chǔ)元件的所有橫截面上具有相同的形狀。內(nèi)表面4的橫截面輪廓的形狀優(yōu)選與外表面輪廓的形狀相符，其不同之處在于，內(nèi)表面4的橫截面輪廓更小，并且從基礎(chǔ)元件的兩個端部向中間區(qū)域逐漸變小。內(nèi)表面4優(yōu)選由兩個彎曲的區(qū)域構(gòu)成，這兩個區(qū)域引導(dǎo)在溝槽中流動的液流從中間區(qū)域5流向基礎(chǔ)元件的端面。在其他的一些實施方式中，內(nèi)表面4的橫向輪廓的形狀同樣與外表面的輪廓有所不同，內(nèi)表面4的橫向輪廓小于外表面3的橫向輪廓，并且從基礎(chǔ)元件的第一端部朝著基礎(chǔ)元件的第二端部變小。然后，內(nèi)表面4由彎曲的區(qū)域構(gòu)成，該區(qū)域引導(dǎo)在溝槽中流動的液流從基礎(chǔ)元件的第一端部沿朝向基礎(chǔ)元件的第二端部的方向流動。基礎(chǔ)元件1具有第一端面6和第二端面7，這兩個端面優(yōu)選由平坦的第一前表面和平坦的第二前表面組成，其在基礎(chǔ)元件的端面上與內(nèi)表面和外表面相互連接。從基礎(chǔ)元件1的端面觀察，基礎(chǔ)元件1的橫截面輪廓和端面6和7的表面形成C形?；A(chǔ)元件的纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的輪廓優(yōu)選從中間向端面逐漸變薄。在端面6和7上，輪廓厚度以字母“h”表示，而在內(nèi)表面的中間區(qū)域中，輪廓厚度以字母“H”表示。在基礎(chǔ)元件的槽狀結(jié)構(gòu)中，液流接收口 2的縱向邊緣8、9由縱向的表面構(gòu)成，該縱向表面連接外表面3和內(nèi)表面4。從基礎(chǔ)元件的第一端部向第二端部看，這兩個縱向表面的外緣是直的，并且這兩個縱向表面的內(nèi)緣具有與內(nèi)表面4的傾斜相符的形狀。優(yōu)選在制造時將嵌件固定在縱向表面上，可以根據(jù)裝置/器械的相應(yīng)使用位置和運行狀態(tài)例如通過螺絲固定在其上。刮刀溝槽10包括設(shè)置在基礎(chǔ)元件1的兩個端面上的前壁11。前壁11在端面6、7上沿刮刀溝槽10的縱向，即沿機(jī)器的橫向形成基礎(chǔ)元件1的槽狀形體的邊界。刮刀溝槽10可以通過前壁11例如利用機(jī)架固定或振動的緊固件固定在外部結(jié)構(gòu)上。前壁11優(yōu)選由金屬板制成，例如由不銹鋼或鋁制成。前壁11具有外緣，其可在端面6、7上產(chǎn)生外表面3的橫截面輪廓。前壁11具有前緣12，其連接在前壁的外緣上。根據(jù)圖中所示的實施方式，前緣12在端面上連接基礎(chǔ)元件1的邊緣8、9。前緣12的形狀允許將刮刀溝槽10設(shè)置在機(jī)器的狹小位置上，從而使刮刀溝槽不與對應(yīng)的機(jī)器的輥相接觸。優(yōu)選在制造時將嵌件固定在基礎(chǔ)元件的端面6、7上，與前表面相適應(yīng)的前壁11可以例如通過螺絲固定在嵌件上。刮刀溝槽10的擺動軸由虛線13表示。支承在外部結(jié)構(gòu)上的支承裝置，例如擺動軸或擺動支架，可以固定在前壁11上，該支承裝置允許圍繞擺動軸13調(diào)整刮刀溝槽10的姿態(tài)。然后，刮刀溝槽以適當(dāng)?shù)南鄬τ谳伒慕嵌壤鐕@刮片擺動，并由刮片23將液流收集到刮刀溝槽1中。要由纖維幅材處理元件(例如輥)刮去的液流集中在內(nèi)表面4上，并沿朝向基礎(chǔ)元件1的方向輸送，在某些實施方式中是沿朝向端面的方向輸送。前壁11優(yōu)選具有第一流動開口 14，第二流動開口 15和第三流動開口 16，用以引導(dǎo)積聚在內(nèi)表面4上的液流從刮刀溝槽出來穿過前壁11。當(dāng)然，流動開口的數(shù)量可能有所不同。在刮刀溝槽10的每種運行狀態(tài)下，被引導(dǎo)的液流流過至少一個流動開口。對于流動開口的尺寸，需要共同決定流動開口相對于內(nèi)表面4的橫截面的位置，流動開口的大小，內(nèi)表面4的橫截面輪廓，內(nèi)表面4沿刮刀溝槽縱向傾斜的大和內(nèi)表面4在流動開口附近的形式，由此使液流經(jīng)過至少一個流動開口 14、15、16到達(dá)前壁11之外。內(nèi)表面4的適當(dāng)區(qū)域可以通過如圖1所示的方式在每個流動開口上比所鄰近的內(nèi)表面4. 1更低地模制成型，由此可以使即便是很小的液體流量也能夠良好地流動，并因此還可能更好地排出固體雜質(zhì)。在流動開口 14、15、16中，可以設(shè)置用于排放液流的接頭(Muffe)/插口，其上可以連接排水管。為了排出從纖維幅材處理元件離開的液流，在刮刀溝槽10的液流接收口 2的第一縱向邊緣8上設(shè)置刮刀20。刮刀20包括貼靠在接收口 2的第一邊緣8上的刮刀架21、在刮刀架上可轉(zhuǎn)向和可負(fù)重的刀片架22以及固定在刀片架22中的刮片23。為了容納噴灑裝置，將支承板31固定在刮刀溝槽10的第二縱向邊緣9上，并將噴管30固定在該支承板上。噴管30具有噴嘴32，其可通過轉(zhuǎn)動噴管對準(zhǔn)需要噴灑的位置。固定20的刮刀架21的對準(zhǔn)構(gòu)成的表面和噴管30的支承板31構(gòu)成刮刀溝槽10的內(nèi)表面的一部分。固定20和噴管30可以通過嵌件固定在由纖維復(fù)合材料組成的刮刀溝槽10的基礎(chǔ)元件1上。刮刀溝槽10具有與前壁11相關(guān)聯(lián)的噴板(Spritzblech) 40，其用于在基礎(chǔ)元件的前壁上將待收集的液流送入刮刀溝槽中，并在收集過程中防止經(jīng)過端面向外噴灑液體。優(yōu)選可拆卸地固定噴板40，由此還可以使溝槽在機(jī)器中的安裝以及清潔和維護(hù)變得容易。優(yōu)選噴板40具有延伸到前壁11的前緣12中的內(nèi)緣41。優(yōu)選噴板40具有用于噴管30或用于其他相應(yīng)的操作裝置的絕緣套管。該絕緣套管優(yōu)選以防濺(spritzwasserdichte)的方式設(shè)置在前壁11的前緣12以及噴板的內(nèi)緣41上。在纖維復(fù)合材料刮刀溝槽10的生產(chǎn)當(dāng)中，采用強(qiáng)化的材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用具有空腔的纖維復(fù)合材料(英語通道復(fù)合材料)。在此將纖維復(fù)合材料或復(fù)合材料理解為纖維強(qiáng)化的聚合材料。這種聚合材料可以由聚酯、環(huán)氧樹脂或其他與強(qiáng)化纖維相結(jié)合(化合)的聚合物粘結(jié)劑形成。在專利文獻(xiàn)FI89471C中描述了一種具有空腔并通過制箔(Laminieren，制成薄板)建立的強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)和一種該結(jié)構(gòu)的制造方法。這種強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)包括由通過交叉編織而成的經(jīng)紗束或緯紗束制成的纖維層，這些纖維層通過連接(Bindimgen，編織)彼此連接在一起。在通過相互疊加的層和連接構(gòu)成的通道中設(shè)置不吸收粘結(jié)劑的填充物。兩個相互疊加的纖維層以公知的方式彼此交織在一起，使經(jīng)紗或緯紗束交替地在上下結(jié)構(gòu)中運行，并由此構(gòu)成與織物尺寸相比較大的通道。在強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)中可以使用玻璃纖維，但也可以使用尼龍纖維、碳纖維、陶纖維或其他的強(qiáng)化纖維，但這會帶來問題。在該結(jié)構(gòu)中，上下重疊編織而成的纖維層(可以存在多個纖維層)使面這樣變化，使其經(jīng)紗(纖維束)交替在上層和下層中延伸。纖維層的面的變化位置形成連接，在這些連接之間保留多個緯紗(纖維束)，在此，在層和層之間實現(xiàn)極其牢固的連接。填充物允許形成具有任意風(fēng)格外形的三維強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)。為了改善表面強(qiáng)度，在基礎(chǔ)元件1的外表面3和內(nèi)表面4上，在強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)上采用彎曲的強(qiáng)化層，并在端面6和7以及液流接收口 2的邊緣8和9上應(yīng)用水平的強(qiáng)化層。水平的表面層可以通過松散的纖維連接固定在內(nèi)部的強(qiáng)化纖維層上。這種由纖維材料制成的內(nèi)部和表面強(qiáng)化層可以接受負(fù)荷?？梢允褂美缈蓧嚎s的填料作為填充物。例如，通過在纖維層之間的通道中使用泡沫材料或空心填充物，可以實現(xiàn)輕微可壓縮的結(jié)構(gòu)。例如，可以將柔性軟管或柔性管道、發(fā)泡體或閉孔泡沫材料作為空心填充物，其中，發(fā)泡體或閉孔泡沫材料可以由聚乙烯構(gòu)成，聚乙烯不吸收優(yōu)選作為粘結(jié)劑使用的樹脂。
刮刀溝槽的基礎(chǔ)元件1的裝有填充物的纖維結(jié)構(gòu)利用樹脂加以處理并形成某種造型，在此，柔性填充物下陷，并能夠使強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)的形狀與相對于開放的槽狀基礎(chǔ)元件1的形狀相符。在這種造型中，可以將嵌件安裝在所需要的位置上。優(yōu)選提前利用涂層劑對該造型進(jìn)行處理，涂層劑可以使型件O^rmling)具有最終表面，或者在表面處理之前提供至少一個光滑的表面，例如可適當(dāng)著色的所謂膠衣層表面。該涂層具有有利的特性，其可以使刮刀溝槽保持清潔并輸送水流。這種將與形狀相關(guān)地固定在強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)上的涂層，分離介質(zhì)或外涂層表面處理劑(例如所謂的罩光漆涂層(TopCoat-Beschichtimg))可以使最后的表面具有例如抗靜電或驅(qū)避特性。這種涂層或表面處理劑可以包括特氟隆。該造型優(yōu)選具有在彼此相反的方向上開放的內(nèi)部成型件，利用該成型件可以使刮刀溝槽10的內(nèi)表面4為了流動的液體而從中間區(qū)域5沿朝向基礎(chǔ)元件端面的方向傾斜。這種傾斜與成型件的斜面相符。利用同樣的造型可以生產(chǎn)不同長度的刮刀溝槽基本部件，并且這種標(biāo)準(zhǔn)模塊可以在不同寬度的機(jī)器中使用。當(dāng)改變刮刀長度時，溝槽的直徑以及部件之間的相互距離優(yōu)選保持不變。圖3-5示出了處于不同位置和運行狀態(tài)的刮刀溝槽。將描述為纖維幅材處理元件的輥標(biāo)記為50 ；其轉(zhuǎn)動方向用箭頭示出。利用刮刀20從輥50的表面去除的液流進(jìn)入至少一個位于下方的流動開口 14、15或16的流動過程由虛線箭頭示出。刮刀溝槽10的液流接收口 2對準(zhǔn)輥50，以便接收輥50表面的液流。刮刀20的刮片23設(shè)置在液流接收口 2的旁邊，并壓迫輥50的表面。在端面的外面，將噴板40設(shè)置在板狀前壁11上，從而引導(dǎo)噴灑在端面上的液流從噴板40進(jìn)入刮刀溝槽的內(nèi)部。為了改善刮刀的效果，可以利用噴管30將例如水或洗滌液噴灑在輥表面上。如圖3所示，刮刀溝槽10的開放區(qū)域相對于水平線以大約45度角傾斜向上，其中，在輥50的表面上指向上方的刮片23擦去輥表面上的液體。利用刮刀20將所收集的液體向下送到刮刀溝槽的內(nèi)表面4上，并從那里經(jīng)過第三流動開口 16到達(dá)刮刀溝槽10以外。根據(jù)需要，還可以使用用于排放液流的第二流動開口 15，但是優(yōu)選關(guān)閉第一流動開口 14和第二流動開口 15。如圖4所示，刮刀溝槽10的開放區(qū)域水平對準(zhǔn)輥50。在輥50的表面上指向下方的刮片從輥表面上收集液體。利用刮刀20將所收集的液體向上送到刮刀溝槽的內(nèi)表面4上，并從那里使液流通過第一流動開口 14到達(dá)刮刀溝槽10以外。優(yōu)選關(guān)閉第二流動開口15和第三流動開口 16。如圖5所示，刮刀溝槽10的開放區(qū)域向上對準(zhǔn)輥50。在輥50的表面上對準(zhǔn)側(cè)面的刮片從輥50的表面上收集液體。利用刮刀20將所收集的液體向側(cè)面引導(dǎo)并向下到達(dá)刮刀溝槽的內(nèi)表面4上，并從那里使液流通過第二流動開口 15到達(dá)刮刀溝槽10以外。優(yōu)選關(guān)閉第一流動開口 14和第三流動開口 16。在一種設(shè)計實例中通過計算得出一種由具有空腔的纖維復(fù)合材料制成的刮刀溝槽10，其基礎(chǔ)元件1的長度為8m，在其外表面3上測得的直徑為700mm，其重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于根據(jù)常規(guī)技術(shù)制造的具有相應(yīng)大小的溝槽結(jié)構(gòu)。常規(guī)的由厚鋼板制成的刮刀結(jié)構(gòu)重1040kg，由不銹薄鋼板制成的刮刀結(jié)構(gòu)重450kg，而根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，由具有空腔的纖維復(fù)合材料制成的刮刀溝槽結(jié)構(gòu)僅重170kg。經(jīng)計算，受限于基礎(chǔ)元件1的自身重量的彎曲在卸載狀態(tài)下達(dá)到0. 2mm，在工作負(fù)荷狀態(tài)下達(dá)到0. 7mm。刮刀溝槽10的自振頻率為22Hz。以上所述包含本發(fā)明的一些實施方式的不受限制的實施例。對于專業(yè)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，本發(fā)明并不受所述細(xì)節(jié)的限制，而是通過其他同等的方式也可以實現(xiàn)。所述實施方式的某些特征也可以在沒有其他特征的情況下得以使用。以上所述僅作為對本發(fā)明的原理的解釋，而不應(yīng)被理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)可以對本發(fā)明做出各種不同的修改。
權(quán)利要求
1.一種刮刀溝槽(10)，其由長槽狀的基礎(chǔ)元件(1)構(gòu)成，該基礎(chǔ)元件具有第一端面 (6)、第二端面(7)和位于所述第一和第二端面之間的液流接收口(2)，所述液流接收口可以對準(zhǔn)纖維幅材處理元件(50)，以將從所述纖維幅材處理元件排出的液流接收到所述基礎(chǔ)元件(1)內(nèi)，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件(1)由具有空腔的纖維復(fù)合材料制成，并構(gòu)成為集成的支承和溝槽結(jié)構(gòu)，用于液流排放裝置(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述液流排放裝置(20)由刮刀裝置組成，該刮刀裝置包括與所述纖維幅材處理元件(50)相對的可負(fù)重的刮片(23)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件(1)具有槽狀的內(nèi)表面(4)，將該內(nèi)表面構(gòu)造為，沿所述刮刀溝槽(10)的縱向?qū)б毫鳌?br> 4.如權(quán)利要求3所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述內(nèi)表面(4)由防污材料制成或者設(shè)有防污涂層。
5.如權(quán)利要求1到4中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件(1)包括彎曲的外表面(3)和彎曲的內(nèi)表面(4)，該內(nèi)表面和外表面在所述基礎(chǔ)元件(1)的至少一個端面(6，7)的方向上以逐漸減少的彼此相對距離(H-h)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1到5中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件(1)具有內(nèi)表面(4)，該內(nèi)表面成型為，將液流從所述基礎(chǔ)元件(1)的中間區(qū)域(5)向所述端面(6，7) 輸送。
7.如權(quán)利要求1到6中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件(1)能夠承載負(fù)荷，該負(fù)荷由固定在所述刮刀溝槽(10)上、用于纖維幅材生產(chǎn)過程的裝置(20，30)的質(zhì)量和運轉(zhuǎn)產(chǎn)生。
8.如權(quán)利要求1到7中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述液流接收口(2)包括第一長邊緣(8)，刮刀(20)設(shè)置在該邊緣上。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述液流接收口(2)包括第二長邊緣(9)，在該邊緣上設(shè)置噴灑裝置(30)。
10.如權(quán)利要求1到9中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，在所述基礎(chǔ)元件(1)的端面(6，7)上設(shè)有前壁(11)，該前壁具有至少一個流動開口(14，15，16)，用于引導(dǎo)液流從所述刮刀溝槽(10)內(nèi)向外穿過該前壁。
11.如權(quán)利要求10所述的刮刀溝槽，其特征在于，該刮刀溝槽設(shè)置為，使液流在該刮刀溝槽(10)相對于其擺動軸(13)的任意運行狀態(tài)下都能自由地穿過至少一個所述前壁(11) 的流動開口 (14，15，16)流動。
12.如權(quán)利要求1到11中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，在所述基礎(chǔ)元件(1)的端面(6，7)上設(shè)置前壁(11)，用于將所述刮刀溝槽可調(diào)整姿態(tài)地固定在外部結(jié)構(gòu)上。
13.如權(quán)利要求9到12中任一項所述的刮刀溝槽，其特征在于，所述刮刀溝槽(10)包括設(shè)置在所述前壁(11)上的噴板(40)，用于將液流引導(dǎo)到所述刮刀溝槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由長槽狀的基礎(chǔ)元件(1)構(gòu)成的刮刀溝槽(10)，所述基礎(chǔ)元件具有第一端面(6)、第二端面(7)和位于該第一和第二端面之間的液流接收口(2)，該接收口可以對準(zhǔn)纖維幅材處理元件(50)，以將從纖維幅材處理元件排出的液流接收到該基礎(chǔ)元件(1)內(nèi)?；A(chǔ)元件(1)由具有空腔的纖維復(fù)合材料(英語通道復(fù)合材料)制成，并構(gòu)成集成的支承和溝槽結(jié)構(gòu)，用于液流排放裝置(20)。
文檔編號D21G3/00GK102383331SQ201110263229
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者努拉·利斯基, 尤卡·桑帕拉, 尤卡·?；鶄? 尤西·薩洛加維 申請人:美卓造紙機(jī)械公司