專利名稱：多層共擠氣相防銹膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料膜領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣相防銹膜是近幾年逐漸興起的一種金屬防銹塑料膜，在這之前一般防銹大都依賴涂油、涂漆等，也有在浮油、普通塑料包裝外重復(fù)再包一層氣相防銹紙，自從有氣相防銹膜產(chǎn)品問世，普遍得到社會的廣泛認(rèn)可，這些產(chǎn)品，一個是單層聚乙烯材料中加有氣相防銹劑的制品，還有外層一層塑料膜、內(nèi)層貼有氣相防銹膜的干式復(fù)合膜，還有兩層塑料膜干式復(fù)合在一起即(PA)膜和帶有氣相層的聚乙烯膜，還有二層或三層的聚乙烯類型的熱收縮膜，這些膜在市場應(yīng)用上起到了一定積極作用，他們的防銹效果基本可以在一年、二年、五年或八年的防銹效果，但作為高效持久還有些不盡人意。它們共同的特點(diǎn)是防銹期短，強(qiáng)度低，工藝復(fù)雜等，因此存在著紙塑復(fù)合型，不利于環(huán)保無法降解和回收利用，而以聚乙烯材料做的無論是單層、二層、三層，其防銹效果還屬短期型，干式復(fù)合型，雖有阻隔材料但是工藝復(fù)雜，而且低溫下膜硬而脆，低溫下?lián)p壞影響防銹效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有氣相防銹膜存在低溫下防銹時間短的技術(shù)問題；而提供多層共擠氣相防銹膜。本發(fā)明的多層共擠氣相防銹膜是具有多層結(jié)構(gòu)的膜，多層共擠氣相防銹膜為三層、五層或七層結(jié)構(gòu)；多層共擠氣相防銹膜為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/G;多層共擠氣相防銹膜為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/D/B/G、A/B/C/B/G或A/B/C/D/G ；多層共擠氣相防銹膜為七層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/C/D/C/B/G或A/B/C/D/E/F/G ；所述A層材料是80% 95% (質(zhì)量)聚烯烴和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物或者是80% 95% (質(zhì)量)聚酰胺和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述B層材料為90% 98% (質(zhì)量)粘合劑和2% 10% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述C層材料為聚酰胺， 所述D層材料按重量份數(shù)比由40 170份聚乙烯醇、15 40份增塑劑、0. 5 5份稀土類熱穩(wěn)定劑、0. 05 3抗氧劑和0. 1 5份潤滑劑制成，所述E層材料為聚酰胺或聚乙烯醇， 所述F層材料為粘結(jié)樹脂，所述G層材料為聚烯烴、聚酯或聚酰胺。本發(fā)明多層共擠氣相防銹膜可通過多層共擠注塑、多層共擠吹塑或多層共擠流延的方法獲得容器及膜制品等。在多層結(jié)構(gòu)中，聚乙烯醇共混物為阻隔氣體的屏蔽體，它有效的阻止外部氣體的侵入，同時又阻隔被包物品的氣相防銹物的滲出，降低濃度影響防銹效果，而內(nèi)二層為氣相緩釋層，內(nèi)一層為氣相防銹釋放層。本發(fā)明的多層共擠氣相防銹膜是一種具有高阻透氣體的屏蔽作用，高阻水氣體，貼體包裝縮水被包物的空腔，增大空腔內(nèi)有效氣體的濃度，及防銹期更長的膜，尤其是軍工產(chǎn)品的包裝，在不增加任何涂漆、油的狀態(tài)下， 即可實(shí)現(xiàn)長達(dá)10 20年的防銹，還在于使用時拆出外包裝膜即可，無任何環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式

，還包括各具體實(shí)施方式

間的任意組合。具體實(shí)施方式

一本實(shí)施方式中多層共擠氣相防銹膜為三層、五層或七層結(jié)構(gòu)； 多層共擠氣相防銹膜為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/G;多層共擠氣相防銹膜為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/D/B/G、A/B/C/B/G或A/B/C/D/G ；多層共擠氣相防銹膜為七層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/C/D/C/B/G或A/B/C/D/E/F/G ；所述A層材料是80% 95% (質(zhì)量)聚烯烴和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物或者是80% 95% (質(zhì)量)聚酰胺和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述B層材料為90% 98% (質(zhì)量)粘合劑和2% 10% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述C層材料為聚酰胺，所述D層材料按重量份數(shù)比由40 170份聚乙烯醇、15 40份增塑劑、0. 5 5份稀土類熱穩(wěn)定劑、0. 05 3抗氧劑和0. 1 5份潤滑劑制成，所述E層材料為聚酰胺或聚乙烯醇，所述F層材料為粘結(jié)樹脂，所述G層材料為聚烯烴、聚酯或聚酰胺。本實(shí)施方式多層共擠氣相防銹膜采用多臺塑化擠出機(jī)進(jìn)行的，首先按上述膜不同層數(shù)結(jié)構(gòu)的要求投加到擠出機(jī)中，經(jīng)過多層共擠模頭、成型一次坯管、二次預(yù)熱加熱爐中加熱、加熱爐進(jìn)行熱定型、收卷過程而制得成品膜。本實(shí)施方式的多層共擠氣相防銹膜防銹功效可達(dá)到10 20年。具體實(shí)施方式

二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是所述聚烯烴為聚丙烯 (簡稱PP)、聚乙烯(簡稱PE)或氯化聚乙烯(簡稱為EVA)。其它與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

所述聚酯為乙烯丙烯酸甲酯共聚物 (簡稱為EMA)或乙烯丙烯酸共聚物(簡稱為EAA)。具體實(shí)施方式

四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一或二不同的是所述聚乙烯醇 (PVA)選用醇解度為80% 99%、聚合度為1700 沈00、粘度為20 60mpaS分子量為 84000 120000和灰分< 7的聚乙烯醇聚乙烯醇。其它與具體實(shí)施方式

一或二相同。本實(shí)施方式聚乙烯醇混合物，可以各種聚乙烯醇間按任意比例混合。具體實(shí)施方式

五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至四之一不同的是所述增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸二乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三乙酯、 多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三酯、多羥基化合物、丙三醇，N-丁基苯基磺酰胺中的一種或其中幾種的混合。其它與具體實(shí)施方式

一至四之一相同。本實(shí)施方式增塑劑混合時，各種增塑劑間可按任意比混合。具體實(shí)施方式

六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至五之一不同的是所述稀土熱穩(wěn)定劑WWP-R多功能復(fù)合熱穩(wěn)定劑(廣東煒林納功能材料有限公司生產(chǎn)的)。其它與具體實(shí)施方式

一至五之一相同。具體實(shí)施方式

七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至六之一不同的是所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑2246、抗氧劑300、亞磷酸三壬酯中的一種或其中幾種的混合。其它與具體實(shí)施方式

一至六之一相同。本實(shí)施方式抗氧劑混合時，各種抗氧劑間可按任意比混合。具體實(shí)施方式

八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至七之一不同的是所述潤滑劑為二甲基硅油、硬脂酸單甘油、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、滑石粉、氣相二氧化硅、脂肪族酰胺，碳
4酸鈣、硬質(zhì)酸鋅、硬質(zhì)酸鈣、硬脂酸鎂中的一種。其它與具體實(shí)施方式

一至七之一相同。具體實(shí)施方式

九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至八之一不同的是所述氣相放銹劑為上海大嘉電子科技有限公司生產(chǎn)的。其它與具體實(shí)施方式

一至八之一相同。具體實(shí)施方式

十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至九之一不同的是所述粘合劑為粘合劑NF-528H或膠合劑M9。其它與具體實(shí)施方式

一至九之一相同。具體實(shí)施方式

十一本實(shí)施方式多層共擠氣相防銹膜為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/G;A層為92% (質(zhì)量)聚烯烴(PP)和8% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，B層為 97% (質(zhì)量)粘合劑和3% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，G層為聚酰胺，按薄膜厚度百分比為50% /10% /40%各自分別投入塑化擠出機(jī)里，擠出拉伸。具體實(shí)施方式

十二 本實(shí)施方式多層共擠氣相防銹膜為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/D/B/G ；A層為92% (質(zhì)量)聚烯烴和8% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，B層為97% (質(zhì)量)粘合劑和3% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述D層材料按重量份數(shù)比由50份聚乙烯醇、20份檬酸三乙酯、1份WffP-R多功能復(fù)合熱穩(wěn)定劑、2份抗氧劑1010和1. 5份聚乙烯蠟制成，G層為聚烯烴(PE)，按薄膜厚度百分比為25% /10% /30/10% /25%各自分別投入塑化擠出機(jī)里，擠出拉伸。D層材料是將50份聚乙烯醇、20份檬酸三乙酯、1份WffP-R多功能復(fù)合熱穩(wěn)定劑、 2份抗氧劑1010和1. 5份聚乙烯蠟加入高速混料機(jī)中，邊攪拌邊加熱至120°C，保持30分鐘后冷卻；然后置于裝有反向90°、45°螺紋可塑腔的雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)造粒；即得到可塑性PVA樹脂；其中擠出溫度分別控制在200°C，擠出顆粒采用模面熱切，模面熱切的直徑彡2. 5mm，螺桿的長徑比=40 60 1。具體實(shí)施方式

十三本實(shí)施方式多層共擠氣相防銹膜為七層結(jié)構(gòu)，，從內(nèi)到外各層為A/B/C/D/C/B/G ；A層為92% (質(zhì)量)聚烯烴和8% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，B層為97% (質(zhì)量)粘合劑和3% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述D層材料按重量份數(shù)比由60份聚乙烯醇、20份檬酸三乙酯、1. 5份WffP-R多功能復(fù)合熱穩(wěn)定劑、0. 2抗氧劑1010 和0.5份聚乙烯蠟制成，所述C層材料為聚酰胺，G層為聚烯烴(PE)，按薄膜厚度百分比為 10% /8% /15% /20% /15% /8% /16%各自分別投入塑化擠出機(jī)里，擠出拉伸。對具體實(shí)施方式

十一、十二和十三的膜進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。表1 不同膜的性能指標(biāo)表
權(quán)利要求
1.多層共擠氣相防銹膜，是具有多層結(jié)構(gòu)的膜，其特征在于多層共擠氣相防銹膜為三層、五層或七層結(jié)構(gòu)；多層共擠氣相防銹膜為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/G;多層共擠氣相防銹膜為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/D/B/G、A/B/C/B/G或A/B/C/D/G ；多層共擠氣相防銹膜為七層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/C/D/C/B/G或A/B/C/D/E/F/G ；所述A層材料是80% 95% (質(zhì)量)聚烯烴和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物或者是80% 95% (質(zhì)量)聚酰胺和5% 20% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述B層材料為90% 98% (質(zhì)量)粘合劑和2% 10% (質(zhì)量)氣相防銹劑的混合物，所述C層材料為聚酰胺， 所述D層材料按重量份數(shù)比由40 170份聚乙烯醇、15 40份增塑劑、0. 5 5份稀土類熱穩(wěn)定劑、0. 05 3抗氧劑和0. 1 5份潤滑劑制成，所述E層材料為聚酰胺或聚乙烯醇， 所述F層材料為粘結(jié)樹脂，所述G層材料為聚烯烴、聚酯或聚酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述聚烯烴為聚丙烯、聚乙烯或氯化聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述聚酯為乙烯丙烯酸甲酯共聚物或乙烯丙烯酸共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述聚乙烯醇選用醇解度為80% 99%、聚合度為1700 洸00、粘度為20 60mpas分子量為84000 120000 和灰分<7的聚乙烯醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸二乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三乙酯、多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三酯、多羥基化合物、丙三醇，N- 丁基苯基磺酰胺中的一種或其中幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述稀土熱穩(wěn)定劑是WWP-R 多功能復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1010、 抗氧劑2246、抗氧劑300、亞磷酸三壬酯中的一種或其中幾種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述潤滑劑為二甲基硅油、 硬脂酸單甘油、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、滑石粉、氣相二氧化硅、脂肪族酰胺，碳酸鈣、硬質(zhì)酸鋅、硬質(zhì)酸鈣、硬脂酸鎂中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述氣相放銹劑為上海大嘉電子科技有限公司生產(chǎn)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述多層共擠氣相防銹膜，其特征在于所述粘合劑為粘合劑 NF-528H或膠合劑M9。
全文摘要
多層共擠氣相防銹膜，它屬于塑料膜領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有氣相防銹膜存在低溫下防銹時間短的技術(shù)問題；而提供多層共擠氣相防銹膜。本發(fā)明的多層共擠氣相防銹膜是具有多層結(jié)構(gòu)的膜，多層共擠氣相防銹膜為三層、五層或七層結(jié)構(gòu)；多層共擠氣相防銹膜為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/G；多層共擠氣相防銹膜為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/D/B/G、A/B/C/B/G或A/B/C/D/G；多層共擠氣相防銹膜為七層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外各層為A/B/C/D/C/B/G或A/B/C/D/E/F/G。本發(fā)明多層共擠氣相防銹膜防銹功效可達(dá)到10～20年。
文檔編號B32B33/00GK102310608SQ2011101683
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉艷, 朱家牧, 朱硼濤, 李瑞軍 申請人:包頭科瑞爾新材料有限公司