專利名稱：通氣過濾器、該通氣過濾器的固定方法及電氣裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在需要防水性和防塵性的電子設(shè)備中、例如具有音響功能的電子裝置中使用的具備通氣膜的通氣過濾器、該通氣過濾器的固定方法、電氣裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
在具備揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、接收器等的電氣音響變換裝置的便攜式電話、小型收音機(jī)、步話機(jī)、便攜式音樂再生機(jī)、筆記本電腦、頭戴式耳機(jī)、耳機(jī)、室外擴(kuò)音器、數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備的框體上設(shè)有通音孔，該通音孔用于使聲音從框體內(nèi)部向外部、及從外部向內(nèi)部通過。在該通音孔安裝有以防止水向電子設(shè)備內(nèi)部的侵入為目的之一的防水過濾器(通氣膜)。而且，在例如光學(xué)傳感器安裝有以防塵·消除內(nèi)外壓差為主要目的的通氣膜。將通氣膜向框體安裝的方法如下所述。首先，將基材片、粘接材料A(例如雙面膠粘帶)、通氣膜、粘接材料B、保護(hù)薄膜(剝離用片)依次層疊而制作構(gòu)件。接著，將基材片以外的層疊物(粘接材料A/通氣膜/粘接材料B/保護(hù)薄膜)從基材片剝下。然后，以粘接材料A側(cè)為框體側(cè)而在上述通音孔部分上粘貼層疊物。最后，通過捏起保護(hù)薄膜的端部而將保護(hù)薄膜剝下。通常，已知有為了容易捏取粘接材料上的保護(hù)薄膜而在保護(hù)薄膜設(shè)置突起的方法。有例如將使保護(hù)薄膜的一部分從通氣膜的端部延伸出的部分作為突起的方法(專利文獻(xiàn)I)、將與保護(hù)薄膜不同的材料安裝作為突起的方法(專利文獻(xiàn)2)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2004-10854號(hào)公報(bào)(圖3)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2005-15631號(hào)公報(bào)(圖2)捏取保護(hù)薄膜的一部分而剝下的技術(shù)的一個(gè)課題是在捏起保護(hù)薄膜時(shí)，不僅保護(hù)薄膜而且粘接材料A也被從作為粘附體的框體剝下。通過使粘接材料B與保護(hù)薄膜的粘接強(qiáng)度比粘接材料A與粘附體的粘接強(qiáng)度低而能夠防止剝下，但材料的選擇范圍變窄。而且，在使用多孔聚四氟乙烯薄膜(以下，記為“多孔PTFE膜”)作為通氣膜時(shí)，多孔PTFE膜沿著膜水平方向延伸，因此相對(duì)于膜的垂直方向的拉伸強(qiáng)度小，在剝下保護(hù)薄膜時(shí)，通氣膜自身存在沿著膜的垂直方向發(fā)生斷裂的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在本發(fā)明者研究的上述粘接材料B形成有開口部，與保護(hù)薄膜粘接的區(qū)域成為將開口的四周包圍的框狀。這是為了避免粘接材料成為通氣的阻礙。因此，本發(fā)明的目的是在粘接材料B成為框狀的通氣過濾器中，提供一種適合于防止捏起保護(hù)薄膜時(shí)的粘接材料A的剝離的形狀。為了解決上述課題，本發(fā)明者嘗試制作了各種形狀的保護(hù)薄膜，反復(fù)進(jìn)行剝下試、驗(yàn)而明確了如下情況。即，形成從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與上述粘接材料B的開口部相應(yīng)的位置處的切痕，由此，查明了在捏取保護(hù)薄膜的一部分而將其剝下時(shí)，保護(hù)薄膜以該切痕為起點(diǎn)而沿著粘接材料B的開口的周圍依次剝離，不用向粘接材料A的上方施加大力而能防止粘接材料A的剝離。實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的通氣過濾器具有在基材片上形成的第一粘接層、在該第一粘接層上形成的通氣膜、在該通氣膜上形成的第二粘接層、在該第二粘接層上形成的保護(hù)薄膜，其特征在于，所述第一粘接層和所述第二粘接層分別具有開口部，在所述保護(hù)薄膜上形成有從該保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述保護(hù)薄膜的外周部具有未與所述第二粘接層粘接的捏手部。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述保護(hù)薄膜具有與所述第二粘接層的開口部、連通的開口部，所述切痕從所述保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)該保護(hù)薄膜的開口部。而且，優(yōu)選的是，所述保護(hù)薄膜的厚度為10 μ m以上且150 μ m以下。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，在所述捏手部附加有規(guī)定的標(biāo)識(shí)。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述保護(hù)薄膜被著色為彩色。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述基材片具有與所述第一粘接層的開口部連通的開口部。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述通氣膜為氟樹脂膜。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述通氣膜為多孔聚四氟乙烯膜。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，在所述通氣膜的表面添加有疏液劑。在上述通氣過濾器中，優(yōu)選的是，所述粘接層為雙面膠粘帶。能實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的通氣過濾器的固定方法具有形成通氣過濾器的第一工序，該通氣過濾器在基材片上依次層疊具有開口部的第一粘接層、通氣膜、具有開口部的第二粘接層、保護(hù)薄膜，且該保護(hù)薄膜具有從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕；從所述通氣過濾器剝下所述基材片的第二工序；將所述通氣過濾器安裝于粘附體的第三工序；捏取隔著所述切痕而被分割成兩部分的保護(hù)薄膜的外周部的一側(cè)部而將該保護(hù)薄膜剝?nèi)〉牡谒墓ば?。在上述的方法中，?yōu)選的是，捏取與所述一側(cè)部相反側(cè)的另一側(cè)部而將所述基材片剝下。能實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電氣裝置的制造方法具有形成通氣過濾器的第一工序，該通氣過濾器在基材片上依次層疊具有開口部的第一粘接層、通氣膜、具有開口部的第二粘接層、保護(hù)薄膜，且該保護(hù)薄膜具有從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕；從所述通氣過濾器剝下所述基材片的第二工序；將所述通氣過濾器安裝于框體的第三工序；捏取隔著所述切痕而被分割成兩部分的保護(hù)薄膜的外周部的一側(cè)部而將該保護(hù)薄膜剝?nèi)〉牡谒墓ば?。發(fā)明效果在本發(fā)明中，由于形成從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕，因此保護(hù)薄膜以該切痕為起點(diǎn)而沿著第二粘接層的開口的周圍依次剝下。因此，不會(huì)對(duì)第一粘接層施加大力，從而防止第一粘接層的剝離。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施方式I的通氣過濾器的概觀圖。圖2是表示將本發(fā)明的實(shí)施方式I的通氣過濾器安裝于框體的狀態(tài)的概觀圖。圖3(a) (C)是表示將本發(fā)明的實(shí)施方式I的通氣過濾器的保護(hù)膜依次剝下的情況的概觀圖。圖4(d) (f)是接著圖3，表示將通氣過濾器的保護(hù)膜依次剝下的情況的概觀圖。圖5(a)是本發(fā)明的實(shí)施方式2的通氣過濾器的俯視圖，(b)是本發(fā)明的實(shí)施方式2的另一通氣過濾器的俯視圖。圖6(a)、(b)是本發(fā)明的實(shí)施方式2的另一通氣過濾器的俯視圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式2的另一通氣過濾器的俯視圖。
圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式2的另一通氣過濾器的俯視圖。圖9是實(shí)施方式I的通氣過濾器的剖視圖。圖10是實(shí)施方式3的通氣過濾器的剖視圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式4的通氣過濾器的俯視圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式4的另一通氣過濾器的俯視圖。圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式5的通氣過濾器的俯視圖。圖14(a)、(b)是本發(fā)明的實(shí)施方式5的另一通氣過濾器的俯視圖。圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式6的通氣過濾器的剖視圖。圖16是本發(fā)明的實(shí)施方式6的另一通氣過濾器的剖視圖。圖17是本發(fā)明的實(shí)施方式6的另一通氣過濾器的剖視圖。圖18是本發(fā)明的實(shí)施方式7的通氣過濾器的剖視圖。圖19是本發(fā)明的實(shí)施方式8的通氣過濾器的剖視圖。圖20是本發(fā)明的實(shí)施方式8的另一通氣過濾器的剖視圖。圖21是本發(fā)明的實(shí)施方式8的另一通氣過濾器的剖視圖。圖22是本發(fā)明的實(shí)施方式8的另一通氣過濾器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式I.通氣過濾器的結(jié)構(gòu)以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣過濾器的結(jié)構(gòu)。(實(shí)施方式I)I.通氣過濾器的結(jié)構(gòu)概要圖I是本發(fā)明的實(shí)施方式I的通氣過濾器的概觀圖。在圖I中，在基材片I上依次層疊第一粘接層2、通氣膜3、第二粘接層4、保護(hù)薄膜5而構(gòu)成通氣過濾器。第一粘接層2和第二粘接層4分別具有開口部2a、4a(參照作為剖視圖的圖19 圖22)。在保護(hù)薄膜5形成有從保護(hù)薄膜5的外周部到達(dá)與第二粘接層4的開口部4a相應(yīng)的位置的切痕7。2.通氣過濾器的固定方法及電氣裝置的制造方法說明將如上所述構(gòu)成的通氣過濾器固定于粘附體的方法。首先，將基材片I以外的層疊物(第一粘接層2/通氣膜3/第二粘接層4/保護(hù)薄膜5)從基材片I剝?nèi)?。然后，如圖2所示，將該層疊物以第一粘接層2側(cè)為粘附體側(cè)即框體6側(cè)的方式安裝(粘貼)。接著，說明從第二粘接層4剝下保護(hù)薄膜5的工序。圖3的(a) (C)是表示將本實(shí)施方式I的通氣過濾器的保護(hù)薄膜依次剝下的情況的概觀圖。如圖3(a)所示，利用小鉗子捏取保護(hù)薄膜5的外周部、即捏取由切痕7分割成兩個(gè)的部分的一側(cè)部(以下，將該一側(cè)部記為“捏手部8，，(參照圖5)，將另一側(cè)部記為“突起9 (參照圖5) ”。以下，除了圖6(b)的形態(tài)之外相同。)，將保護(hù)薄膜5向上方提拉。在圖3中示出了使用小鉗子的例子，但當(dāng)然“捏取”以及“提拉”是可自動(dòng)化的工序。如圖3(b)所示，在裂縫7分離之后，如圖3(c)、圖4(d)、(e)所示，沿著第二粘接層4的周圍將保護(hù)薄膜5依次剝下。若到達(dá)圖4(e)的狀態(tài)，則欲使保護(hù)薄膜5恢復(fù)成原來的平面狀的形狀的彈性力發(fā)揮作用，因此即使不再繼續(xù)提拉小鉗子，保護(hù)薄膜5也容易(半自動(dòng)地)從第 二粘接層4脫離。即，可以縮短小鉗子的提拉長度。因此，在使該工序自動(dòng)化時(shí)，能夠縮短取代小鉗子而使用的控制臂(未圖示)的工作距離(驅(qū)動(dòng)范圍)。因此，本發(fā)明在包括控制臂在內(nèi)的剝離裝置(未圖示)的小型化中有用。需要說明的是，在圖4(d)、(e)中，為了避免附圖變得復(fù)雜而省略了小鉗子的圖示。在以上的說明中，將保護(hù)薄膜5的外周部中的、保護(hù)薄膜5的背面與第二粘接層4未粘接的部分即由切痕7分割成兩個(gè)的部分的一側(cè)部稱為捏手部8，說明了將該捏手部8向上方捏起的例子，但保護(hù)薄膜5與第二粘接層4未粘接的部分存在的情況并不是本發(fā)明的必須要件。即使保護(hù)薄膜5的背面整體與第二粘接層4粘接，也具有若將保護(hù)薄膜5的一部分捏起則保護(hù)薄膜5沿著第二粘接層4的周圍依次剝下的效果。例如后述的圖10所示，即便是保護(hù)薄膜5與第二粘接層4粘接的部分，也能夠捏起。如以上所述，通過在保護(hù)薄膜5形成從保護(hù)薄膜5的外周部到達(dá)與第二粘接層4的開口部相應(yīng)的位置處的切痕7，能實(shí)現(xiàn)防止第一粘接層2的剝離的非常有效的通氣過濾器的固定方法。在粘附體是構(gòu)成電子設(shè)備的框體6的情況下，能實(shí)現(xiàn)有效的電氣裝置的制造方法。3.各個(gè)結(jié)構(gòu)要素的詳細(xì)說明以下，對(duì)于構(gòu)成通氣過濾器的基材片I、第一粘接層 2、通氣膜 3、第二粘接層
4、保護(hù)薄膜5分別進(jìn)行詳細(xì)說明。⑴基材片本實(shí)施方式的基材片I起到對(duì)薄的通氣膜3進(jìn)行保管、搬運(yùn)的作用，只要是片狀的構(gòu)件即可，材質(zhì)等并未特別限制，但優(yōu)選使用至少一面或雙面由硅酮系分型劑進(jìn)行了處理的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)薄膜作為基材片I的基材。作為除了 PET以外可以選擇的材料，例如，列舉有聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烴、聚碳酸酯等的樹脂薄膜、玻璃紙、優(yōu)質(zhì)紙、涂料紙、浸潰紙、合成紙等紙、鋁、不銹鋼等的金屬箔等。基材片I的厚度例如為10 150 μ m，優(yōu)選為50 125 μ m。需要說明的是，對(duì)于基材的表面，為了提高與分型劑或膠粘劑的粘接性，既可以實(shí)施電暈放電處理、等離子處理，等離子焰處理等，也可以設(shè)置底涂層等。作為底涂層，可以使用聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯系共聚物、聚酯、聚氨脂、聚乙烯醇、聚乙烯亞胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、它們的改性物等的高分子材料(所謂粘底涂層劑)。(2)第一 ·第二粘接層
第一 第二粘接層2、4具有開口部2a、4a。開口部的形狀并未特別限定，可以是圓狀、橢圓狀、矩形形狀、多邊形形狀。作為形成具有開口圖案的第一 ·第二粘接層2、4的方法，有例如網(wǎng)板印刷的方法、利用凹版圖案棍(gravure pattern roll)將粘接劑的熔液向基材片I轉(zhuǎn)印的方法。如上述那樣，可以將粘接劑其本身形成為層狀作為第一 ·第二粘接層2、4，但也可以使用雙面膠粘帶。在雙面膠粘帶中可以使用以聚乙烯無紡布、聚丙烯無紡布、尼龍無紡布等為芯材的無紡布基材雙面膠粘帶、PET基材雙面膠粘帶、聚酰亞胺基材雙面膠粘帶、尼龍基材雙面膠粘帶、發(fā)泡體(例如，聚氨酯泡沫、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚乙烯泡沫)基材雙面膠粘帶、無基材雙面膠粘帶等各種類型的雙面膠粘帶。此外，除了采用在保護(hù)薄膜5設(shè)置切痕7這樣的本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)之外，使第二粘接層4與保護(hù)薄膜的粘接強(qiáng)度低于第一粘接層2與粘附體的粘接強(qiáng)度的情況也是優(yōu)選的方式。需要說明的是，通過調(diào)節(jié)切痕7的形成位置和長度，假設(shè)第二粘接層4與保護(hù)薄膜的粘 接強(qiáng)度高于第一粘接層2與粘附體的粘接強(qiáng)度，也能夠僅進(jìn)行保護(hù)薄膜5的剝離作業(yè)，因此材料的可選擇范圍變寬。需要說明的是，在本發(fā)明中，粘接劑一般是指使物與物貼合使用的物質(zhì)，包括被稱為膠粘劑的物質(zhì)。(3)通氣膜作為通氣膜3的結(jié)構(gòu)材料，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺等，優(yōu)選推薦使用防水性優(yōu)異的氟樹脂，更優(yōu)選推薦使用多孔PTFE的薄膜。作為通氣膜3的微觀的形狀，可以使用網(wǎng)狀、網(wǎng)眼狀、多孔的形狀。多孔PTFE膜的防滴性優(yōu)異，適合于防止水滴、油滴、塵埃的侵入并使電氣裝置的內(nèi)外具有通氣性的用途。然而，多孔PTFE與通用的高分子聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)相比，通常表面能量低，材料中的微細(xì)的分子鏈彼此的結(jié)合弱。因此，多孔PTFE比其他的高分子多孔膜的強(qiáng)度低。尤其是在音響設(shè)備的防水中使用的多孔PTFE膜為了提高音響特性而形成得薄，因此厚度方向的強(qiáng)度非常低。因此，在使用多孔PTFE膜作為通氣膜3的結(jié)構(gòu)材料時(shí)，若適用本發(fā)明，則保護(hù)薄膜5的剝離時(shí)的膜垂直方向的拉伸力減輕，因此在通氣膜3的斷裂防止方面極其有效。接著，說明多孔PTFE膜的制造方法。從通過將PTFE的微細(xì)粉末與成形助劑混合而得到的膏劑的成形體，將成形助劑除去之后，以高溫高速度延伸，然后根據(jù)需要進(jìn)行燒成，由此得到多孔PTFE膜。在單軸延伸的情況下，節(jié)點(diǎn)(折疊結(jié)晶)成為與延伸方向成直角的細(xì)小的突起狀，原纖維(由于折疊結(jié)晶延伸而解開拉出的直鏈狀的分子束)以將該節(jié)點(diǎn)間連結(jié)的方式呈編帶狀地沿著延伸方向配向。并且，形成為原纖維間、或由原纖維和節(jié)點(diǎn)劃分的空間成為空孔的纖維質(zhì)結(jié)構(gòu)。而且，在雙軸延伸時(shí)，原纖維呈放射狀擴(kuò)展，將原纖維連結(jié)的節(jié)點(diǎn)呈突起狀散布，從而成為由原纖維和節(jié)點(diǎn)劃分的空間存在多個(gè)的蜘蛛網(wǎng)狀的纖維質(zhì)結(jié)構(gòu)。通氣膜3既可以是單軸延伸多孔PTFE膜，也可以是雙軸延伸多孔PTFE膜。通氣膜3優(yōu)選具有盡可能單獨(dú)(單層)使用的強(qiáng)度，但也可以與無紡布、紡織品、編織品等的網(wǎng)等具有伸縮性和通氣性的加強(qiáng)層層疊使用。作為通氣膜3的物理特性，優(yōu)選具備IkPa以上、更優(yōu)選為IOkPa以上的耐水壓、1000秒以下、更優(yōu)選為100秒以下的透氣度(JIS P 8117)。通氣膜3優(yōu)選對(duì)其細(xì)孔內(nèi)表面賦予疏液性。通過使通氣膜3具有疏液性，能夠抑制體脂、機(jī)械油、水滴等各種污染物浸透或保持在通氣膜3的細(xì)孔內(nèi)的情況。這些污染物質(zhì)使通氣膜3的捕集特性和通氣特性下降，成為使作為通氣膜的功能受損的原因。需要說明的是，在權(quán)利要求書的范圍及本說明書中，作為賦予疏液性的方法，可以使用疏液性材料或添加疏液劑，這種情況的“疏液”是指不沾液體的性質(zhì)或功能，“疏液劑”包括“疏水劑”、“疏油劑”、“疏水疏油劑”等。以下，列舉疏水疏油性聚合物為例進(jìn)行說明。作為疏水疏油性聚合物，可以使用具有含氟側(cè)鏈的聚合物。在W094/22928號(hào)公報(bào)等中公開了疏水疏油性聚合物及將其與多孔PTFE膜復(fù)合化的方法的詳細(xì)情況。

另外，除了向通氣膜3附加上述的疏液性材料之外，還可以通過附加親水性材料、導(dǎo)電性材料、著色材料、帶電防止材料、抗菌性材料等，而賦予各種功能性。(4)保護(hù)薄膜 保護(hù)薄膜5對(duì)保管中或搬運(yùn)中的通氣膜3進(jìn)行保護(hù)，作為材料，優(yōu)選使用對(duì)紙進(jìn)行了分型處理的材料或樹脂薄膜。樹脂薄膜的原料并未特別限制，但通常為PE、PP等聚烯烴系樹脂、PET等聚酯系樹脂等。而且，也可以對(duì)樹脂薄膜實(shí)施將硅酮系樹脂等涂敷在樹脂薄膜表面上等的分型處理。保護(hù)薄膜的厚度未受特別限制，但過薄時(shí)起不到保護(hù)的功能，因此為10 μ m以上，優(yōu)選為50 μ m以上。此外，通過使保護(hù)薄膜5具有適度的彈性力，而如上述那樣，僅通過將保護(hù)薄膜5稍向上方提拉就能容易地將保護(hù)薄膜5的整體剝落，因此在保護(hù)薄膜5由PE、PP等的樹脂構(gòu)成時(shí)，保護(hù)薄膜5的厚度為10 μ m以上，優(yōu)選為50 μ m以上。另一方面，當(dāng)保護(hù)薄膜5過厚時(shí)，保護(hù)薄膜5的剛性增大，保護(hù)薄膜5的加工性惡化或難以剝落保護(hù)薄膜5，因此為150 μ m以下，優(yōu)選為125 μ m以下。在本實(shí)施方式I中，捏手部8優(yōu)選未與第二粘接層4粘接的結(jié)構(gòu)。例如，在捏手部8的部分，既可以使保護(hù)薄膜5的外緣從第二粘接層4的外緣延伸地形成，反之也可以使第二粘接層4的外緣比保護(hù)薄膜5的外緣凹陷地形成。由此，捏取保護(hù)薄膜5而剝下的作業(yè)聞效。在本實(shí)施方式I中，在保護(hù)薄膜5的外周部，除了隔著切痕7而在一側(cè)部具備上述捏手部8之外，還可以在另一側(cè)部具備未與第二粘接層4粘接的突起9。將圖I的狀態(tài)的通氣過濾器如圖2所示那樣安裝于框體6時(shí)，若抓住突起9而進(jìn)行通氣過濾器的處理，則能夠不與變薄而容易破損的通氣膜3發(fā)生直接接觸地進(jìn)行作業(yè)。此外，在搬送時(shí)，為了從基材片I剝下通氣過濾器用的定位、或?qū)⑼膺^濾器粘貼于粘附體時(shí)的定位，而可以如后述的圖5(a)所示，在保護(hù)薄膜5的突起9設(shè)置圓狀的孔，或者如圖5(b)所示設(shè)置長圓狀的孔。此外，孔也可以是長方形、正方形等矩形形狀(未圖示)，還可以在一個(gè)突起9設(shè)置多個(gè)孔。(實(shí)施方式2)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式2的通氣過濾器。圖5 8表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的通氣過濾器的俯視圖，表示附加于保護(hù)薄膜5的標(biāo)識(shí)的各種變化。本發(fā)明的通氣過濾器的保護(hù)薄膜5多使用透明的材料。因此，在剝下保護(hù)薄膜5時(shí)，有時(shí)難以識(shí)別應(yīng)捏取保護(hù)薄膜5的部位(捏手部8)。因此在本實(shí)施方式中，說明向保護(hù)薄膜5 (尤其是捏手部8)附加能夠光學(xué)識(shí)別的標(biāo)識(shí)(例如，文字、記號(hào)、花樣、顏色)而容易識(shí)別應(yīng)捏取部位的例子。需要說明的是，能夠光學(xué)識(shí)別不僅包括能夠基于目視進(jìn)行區(qū)別，而且包括通過CCD其他的光學(xué)傳感器進(jìn)行檢測的情況，并且不僅包括基于可視光線的識(shí)別也包括基于紅外線或紫外線的識(shí)別。在圖5(a)、(b)中，向捏手部8附加能夠識(shí)別的圓形的標(biāo)識(shí)10。在圖6(a)中，向捏手部8附加數(shù)字(〇包圍的數(shù)字“2”)的標(biāo)識(shí)10b。另一方面，向突起9附加數(shù)字(〇包圍的數(shù)字“I”)的標(biāo)識(shí)IOa是為了便于區(qū)分將通氣過濾器如圖2所示那樣安裝于框體6時(shí)應(yīng)捏取的突起9與將保護(hù)薄膜5剝下時(shí)應(yīng)捏取的捏手部8。另一方面，如圖6(b)所示，可以將標(biāo)識(shí)IOb相對(duì)于切痕7，配置在與圖6(a)的例子相反側(cè)，即與標(biāo)識(shí)IOa相同側(cè)。這種情況下，附加有標(biāo)識(shí)IOb的部分是捏手部8，通過捏起該捏手部8而能起到本發(fā)明的效果。需要說明的是，在將通氣過濾器安裝于框體6時(shí)捏取突起9，但捏取的位置(標(biāo)識(shí)IOa)優(yōu)選如圖6(a)、(b)所示那樣從切痕7盡可能分離。這是因?yàn)?，?dāng)在接近切痕7的位置捏取突起9時(shí)，可能沿著切痕7僅將保護(hù)薄膜5剝離。
在圖7中，對(duì)捏手部8的局部范圍著色而作為標(biāo)識(shí)10。需要說明的是，雖然未圖示，但為了防止保護(hù)薄膜5的看漏引起的剝離作業(yè)忘記，也可以對(duì)保護(hù)薄膜5的整體實(shí)施著色。這種情況下，捏手部8的上述范圍優(yōu)選著色成其他不同的顏色。在圖8中，向突起9的局部附加表示切痕7的位置的箭頭形狀的標(biāo)識(shí)10。該箭頭也可以附加于捏手部8。(實(shí)施方式3)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式3的通氣過濾器。圖9是圖I所示的實(shí)施方式I的通氣過濾器的剖視圖，圖10是實(shí)施方式3的通氣過濾器的剖視圖。在實(shí)施方式I的通氣過濾器中，通過使保護(hù)薄膜5的端部比第二粘接層4的端部向外側(cè)延伸而形成捏手部8，但在實(shí)施方式3中，如圖10所示，也可以設(shè)置與保護(hù)薄膜5不同的延伸構(gòu)件5b來形成捏手部8。(實(shí)施方式4)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式4的通氣過濾器。圖11及圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式4的通氣過濾器的俯視圖，表示保護(hù)薄膜5的切痕7的方式的變化。在實(shí)施方式I中，說明了在保護(hù)薄膜5中的較寬延伸的部分上形成了切痕7的例子，但切痕7的形成位置并不局限于此，也可以如圖11所示為保護(hù)薄膜5的周圍的任意部位。而且，還可以如圖12所示，將切痕7形成為曲線狀。在切痕7由直線形成時(shí)，其角度并未特別限定。例如圖11所示，切痕7相對(duì)于第二粘接層4的外周線的侵入角α (相對(duì)于切痕7而形成在與捏手部8相同側(cè)的角)可以為任意度，但為了防止第一粘接層2與框體6的剝離，而保護(hù)薄膜5的剝下起始最為重要，因此優(yōu)選為銳角。具體而言，例如為10度 80度，優(yōu)選為20度 70度，更優(yōu)選為30度 60度。需要說明的是，在侵入角α為鈍角(超過90度)的情況下，相應(yīng)于α的補(bǔ)角的角β ( = 180度-α )成為銳角。這種情況下，通過將捏手部8相對(duì)于切痕7變更為相反側(cè)的位置(即，與角β同側(cè))，而能夠以作為銳角的角β的部分為起點(diǎn)將保護(hù)薄膜5剝下。(實(shí)施方式5)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式5的通氣過濾器。圖13及圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式5的通氣過濾器的俯視圖。在實(shí)施方式I中，說明了保護(hù)薄膜5具有與第二粘接層4的開口部4a連通的開口部5a，且切痕7從保護(hù)薄膜5的外周部直至保護(hù)薄膜5的開口部5a的例子，但在本實(shí)施方式中，如圖13所示，在保護(hù)薄膜5未設(shè)置開口部5a。若設(shè)置實(shí)施方式I那樣的開口部5a，則保護(hù)薄膜5的剝下更順暢，但在通氣膜3的保護(hù)的觀點(diǎn)上，實(shí)施方式5的通氣過濾器更有利。如圖13所示，在保護(hù)薄膜5未設(shè)置開口部5a時(shí)，為了使保護(hù)薄膜5的剝下順暢，而如圖14(a)所示，切痕7優(yōu)選從保護(hù)薄膜5的外周部，通過與粘接層4的開口部4a相應(yīng)的位置，然后到達(dá)至第二粘接層4的開口部4a的內(nèi)側(cè)。而且，如圖14(b)所示，切痕7優(yōu)選具備沿著開口部4a的長度方向延伸的延長部7a。由于延長部7a的存在，而保護(hù)薄膜5沿著第二粘接層4的外周更容易順暢地剝下。(實(shí)施方式6)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式6的通氣過濾器。圖15 17是本發(fā)明的實(shí)施方式6的通氣過濾器的剖視圖。它們表示通氣過濾器的層疊結(jié)構(gòu)的各種變化。
雖然如實(shí)施方式I中說明那樣，第一粘接層2可以由單一的膠粘劑層(例如丙烯酸系膠粘劑)構(gòu)成，但如圖15所示，也可以由具有膠粘層2b/帶基材2c/膠粘層2b這三層結(jié)構(gòu)的雙面膠粘帶構(gòu)成。當(dāng)然，第二粘接層4也可以由雙面膠粘帶構(gòu)成。雙面膠粘帶的材料例子與實(shí)施方式I中的說明相同。此外，如圖16所示，通氣膜3與保護(hù)薄膜5之間可以是由雙面膠粘帶構(gòu)成的第二粘接層4/間隔件12 (例如，PET，海綿材料)/第二粘接層4的層疊結(jié)構(gòu)。通過夾有一層間隔件12，而能夠?qū)⑼饽?與電氣音響轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的振動(dòng)膜的距離調(diào)整為最佳。另外，如圖17所示，通氣膜3與保護(hù)薄膜5之間從下方依次為由雙面膠粘帶構(gòu)成的第二粘接層4/間隔件12/膠粘層4b。(實(shí)施方式7)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式7的通氣過濾器。圖18是本發(fā)明的實(shí)施方式7的通氣過濾器的剖視圖。雖然如實(shí)施方式I中說明那樣，通氣膜3優(yōu)選具有盡可能單獨(dú)(單層)使用的強(qiáng)度，但也可以如圖18所示那樣與加強(qiáng)膜11 (例如，無紡布、紡織品、編織品等的網(wǎng)等具有伸縮性的材料)層疊使用。加強(qiáng)膜11與通氣膜3的層疊順序并未特別限制，也可以與圖18所示的順序相反地使加強(qiáng)膜11在通氣膜3的上側(cè)。而且，加強(qiáng)膜11與通氣膜3未必需要密接，中間也可以另外夾有雙面膠粘帶(未圖示)。在加強(qiáng)膜11與通氣膜3之間夾有雙面膠粘帶時(shí)，與使加強(qiáng)膜11與通氣膜3密接的情況相比，音響特性的劣化少，在這一點(diǎn)上有利。(實(shí)施方式8)以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式8的通氣過濾器。圖19 22是本發(fā)明的實(shí)施方式8的通氣過濾器的剖視圖。如圖20、22所示，可以在基材片I形成與第一粘接層2的開口部2a連通的開口部la。另外，如圖19、20所示，可以在保護(hù)薄膜5形成與第二粘接層4的開口部4a連通的開口部5a。根據(jù)通氣過濾器制作方法的不同，它們的組合如圖19 22所示為4種。符號(hào)說明I 基材片Ia 開口部
2第一粘接層2a 開口部2b膠粘層2c帶基材3通氣膜
4第二粘接層4a 開口部4b膠粘層4c雙面膠粘帶基材5保護(hù)薄膜5a 開口部5b延伸構(gòu)件6框體(粘附體)7切痕7a 延長部8捏手部9突起10、10a、IOb 標(biāo)識(shí)11加強(qiáng)膜12間隔件
權(quán)利要求
1.一種通氣過濾器，具有在基材片上形成的第一粘接層、在該第一粘接層上形成的通氣膜、在該通氣膜上形成的第二粘接層、在該第二粘接層上形成的保護(hù)薄膜，其特征在于， 所述第一粘接層和所述第二粘接層分別具有開口部，且在所述保護(hù)薄膜上形成有從該保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通氣過濾器，其中， 所述保護(hù)薄膜的外周部具有未與所述第二粘接層粘接的捏手部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的通氣過濾器，其中， 所述保護(hù)薄膜具有與所述第二粘接層的開口部連通的開口部，所述切痕從所述保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)該保護(hù)薄膜的開口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述保護(hù)薄膜的厚度為 ο μ m以上且150 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的通氣過濾器，其中， 在所述捏手部附加有規(guī)定的標(biāo)識(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述保護(hù)薄膜被著色為彩色。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述基材片具有與所述第一粘接層的開口部連通的開口部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述通氣膜為氟樹脂膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述通氣膜為多孔聚四氟乙烯膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 在所述通氣膜的表面添加有疏液劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的通氣過濾器，其中， 所述粘接層為雙面膠粘帶。
12.—種通氣過濾器的固定方法,具有 形成通氣過濾器的第一工序，該通氣過濾器在基材片上依次層疊具有開口部的第一粘接層、通氣膜、具有開口部的第二粘接層、保護(hù)薄膜，且該保護(hù)薄膜具有從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕；從所述通氣過濾器剝下所述基材片的第二工序；將所述通氣過濾器安裝于粘附體的第三工序；捏取隔著所述切痕而被分割成兩部分的保護(hù)薄膜的外周部的一側(cè)部而將該保護(hù)薄膜剝?nèi)〉牡谒墓ば颉?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的通氣過濾器的固定方法，其中， 捏取與所述一側(cè)部相反側(cè)的另一側(cè)部而將所述基材片剝下。
14.一種電氣裝置的制造方法，具有 形成通氣過濾器的第一工序，該通氣過濾器在基材片上依次層疊具有開口部的第一粘接層、通氣膜、具有開口部的第二粘接層、保護(hù)薄膜，且該保護(hù)薄膜具有從保護(hù)薄膜的外周部到達(dá)與所述第二粘接層的開口部相應(yīng)的位置處的切痕；從所述通氣過濾器剝下所述基材片的第二工序；將所述通氣過濾器安裝于框體的第三工序；捏取隔著所述切痕而被分割成兩部分的保護(hù)薄膜的外周部的一側(cè)部而將該保護(hù)薄膜剝?nèi)〉牡谒墓ば颉?br> 全文摘要
目的在于提供一種適合于將保護(hù)膜薄從第二粘接層剝下時(shí)的、第一粘接層的剝離防止的形狀的通氣過濾器。制作出一種通氣過濾器，具有在基材片(1)上形成的第一粘接層(2)、在第一粘接層(2)上形成的通氣膜(3)、在通氣膜(3)上形成的第二粘接層(4)、在第二粘接層(4)上形成的保護(hù)薄膜(5)，其中，第一粘接層(2)和第二粘接層(4)分別具有開口部，在保護(hù)薄膜(5)上形成有從保護(hù)薄膜(5)的外周部到達(dá)與第二粘接層(4)的開口部相應(yīng)的位置處的切痕(7)。
文檔編號(hào)B32B3/10GK102740949SQ2010800629
公開日2012年10月17日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者大杉伸行 申請人:日本戈?duì)栍邢薰?br>