專(zhuān)利名稱(chēng)：涂布印刷底材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合印刷的涂布底材，所述底材由紙、紙板等制成。本發(fā)明還涉及制造適合印刷的涂布底材的方法及其用途?，F(xiàn)有技術(shù)描述在用于印刷機(jī)的紙的領(lǐng)域中，已知具有給出適于較佳印刷的底材特征或獲得特定審美效果的任何組成和厚度的涂層的許多類(lèi)型的涂布紙，且在這方面已經(jīng)申請(qǐng)了許多專(zhuān)利。例如，它們是提供有涂層的已知印刷底材，這些涂層給予底材獨(dú)特亮度和均勻性，其對(duì)于獲得特殊的裝飾效果、對(duì)于照相印刷且尤其用于將在稍后的時(shí)間金屬化的產(chǎn)品是所期望的。例如，專(zhuān)利文件US 5，334，449、DE-B-I233248、us 3，113，888描述除了其他特征以 外具有以上提到的特征的印刷底材。另一類(lèi)型的印刷底材具有諸如非均勻顏色的表面視覺(jué)效果。這類(lèi)底材或其生產(chǎn)方法例如描述在EP 1439263和EP 1239077中。在具有賦予獨(dú)特視覺(jué)效果的涂層的紙底材中，存在特別適合復(fù)制繪畫(huà)或壁飾(mural)的產(chǎn)品，因?yàn)樗鼈兙哂袕?fù)制例如畫(huà)布的緯線或壁畫(huà)的粒質(zhì)和亞光外觀的表面效果。盡管如此，沒(méi)有適合通過(guò)諸如噴墨方法或膠版印刷方法的最常見(jiàn)印刷方法印刷的已知底材能夠?qū)嵸|(zhì)上復(fù)制繪畫(huà)和/或壁飾的所有視覺(jué)感和觸覺(jué)感，因此使得不能非常簡(jiǎn)單且成本有效的方式以高品質(zhì)印刷藝術(shù)作品復(fù)制品。發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于提出具有適合復(fù)制繪畫(huà)和/或壁畫(huà)的視覺(jué)和觸覺(jué)特征的視覺(jué)和觸覺(jué)表面特征的涂布印刷底材。本發(fā)明的另一目的在于提出用于印刷繪畫(huà)、壁畫(huà)或照片復(fù)制品的低成本的涂布印刷底材。本發(fā)明的另一目的在于提出具有成本效率且易于涂覆的涂層的涂布印刷底材。本發(fā)明的另一目的在于提出制造特別適合印刷繪畫(huà)、壁畫(huà)或照片復(fù)制品的涂布印刷底材的方法。本發(fā)明的另一目的在于提出具有可印刷涂層的紙，所述紙幾乎不能在不破壞涂層的情況下彎曲且同時(shí)具有類(lèi)似于壁飾的觸摸密實(shí)度(consistency)。以上目的通過(guò)在至少一個(gè)表面上具有厚度為40-400微米的涂層的印刷底材實(shí)現(xiàn)且所述涂層由以下混合物形成，所述混合物包含5-40重量份的可水乳化的粘合劑、10-60重量份的鈣鹽、1-40重量份的平均粒度為20微米-150微米的粒狀材料和20-50重量份的水。涂層的密實(shí)度給予印刷底材在繪畫(huà)或壁飾中獨(dú)特的視覺(jué)和觸覺(jué)特征，且它們可在工業(yè)水平上以低成本制造，因?yàn)樵摮杀究捎苫旌衔锝M成容易地說(shuō)明。具體地說(shuō)，上述粒狀材料給予印刷底材適合復(fù)制繪畫(huà)或壁飾的密實(shí)度的特殊粗糙度和粗度。
上述涂層具有高機(jī)械強(qiáng)度且，大體上當(dāng)?shù)撞挠杉?、?huà)布或其他多孔材料制成時(shí)，所述涂層永久地附著于底材上。如上定義的印刷底材也賦予顏色的極好附著和關(guān)于顏色和分辨率的高印刷品質(zhì)。底材有利地為紙，且在上述涂層中，上述鈣鹽為碳酸鈣和/或硫酸鈣，上述粒狀材料為含硅和/或含鈣材料，優(yōu)選主要由二氧化硅構(gòu)成且上述粘合劑為丙烯酸樹(shù)脂。使用碳酸鈣和二氧化硅允許印刷底材的成本低，因?yàn)樗鼈優(yōu)閺?qiáng)烈擴(kuò)散且成本低的物質(zhì)。在本發(fā)明底材的優(yōu)選實(shí)施方案中，上述粘合劑的量為20-50重量份，上述鈣鹽為5-40重量份，上述粒狀材料為5-40重量份且上述水為20-50重量份。以上范圍引起所述底材關(guān)于涂層的彈性和機(jī)械強(qiáng)度而具有最佳特征和永久地固 定顏色的能力。形成涂層的混合物優(yōu)選具有I. l-2gr/cm3的密度。在上述涂層的表面上有利地獲得深度為10-500微米的紋理。以上特征適合突出印刷底材的特性以便印刷與原件盡可能類(lèi)似的繪畫(huà)、壁畫(huà)或照片復(fù)制品。以上目的也通過(guò)制造涂布印刷底材的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟-在所述底材的表面上涂覆厚度為25-1000微米的混合物層，所述混合物包含5-70重量份的可水乳化的粘合劑、1-60重量份的鈣鹽、1-60重量份的平均粒度為20微米-1000微米的粒狀材料和10-60重量份的水，-使具有所述混合物層的所述底材穿過(guò)柔軟的不光滑輥，-干燥所述層直到獲得附著于所述底材的涂層。以上方法優(yōu)選在用于將薄膜涂覆在紙底材上的設(shè)備中進(jìn)行，所述設(shè)備包括紙幅退繞機(jī)、將混合物涂覆在所述紙幅上的機(jī)器、一個(gè)或多個(gè)干燥室和復(fù)繞機(jī)，其中，在將混合物涂覆在紙幅上的階段與第一干燥階段之間，存在通過(guò)使混合物和紙幅穿過(guò)成對(duì)壓輥而將混合物擠壓在紙幅上的階段。有利地,在兩對(duì)后續(xù)壓輥之間，使涂布印刷底材在對(duì)著混合物的表面的空氣射流之下穿過(guò)以加速干燥過(guò)程。在混合物一側(cè)上的壓輥更有利地由具有開(kāi)孔和閉孔的聚氨基甲酸酯制成。附圖
簡(jiǎn)述參考附圖由作為非限制性實(shí)施例而給出的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的以下描述將更易于理解本發(fā)明的這些和其他特征。-圖I為用于生產(chǎn)本發(fā)明的涂布印刷底材的設(shè)備的示意性側(cè)視圖；-圖2為圖I的設(shè)備的一些組件的示意性視圖；-圖3為本發(fā)明的涂布印刷底材的一部分的透視圖。優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明用于獲得涂布底材、尤其是適合用噴墨或膠版印刷機(jī)印刷的涂布紙的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案將在下文中描述。根據(jù)生產(chǎn)本發(fā)明的涂布印刷底材的通用方式，制造密度為I. 5gr/cm3的本發(fā)明的混合物，使得其所含的顆粒保持在懸浮液中足夠久的時(shí)間，以在其散布在底材上時(shí)提供混合物的均質(zhì)性。在一些情況下，為了長(zhǎng)期貯存，可將混合物在其中含有少量的水的情況下儲(chǔ)存且可在剛剛要使用之前稀釋。例如通過(guò)使用輥、襯墊、槳葉等的機(jī)器或另外通過(guò)噴霧器將混合物涂覆在印刷底材上以使得獲得均勻厚度，所述印刷底材優(yōu)選為80-450gr/Cm2的印刷紙，但在特殊情況下，其也可為紙板、帆布、木材或其他材料。剛好在涂覆混合物之后，使底材穿過(guò)適合改善涂層對(duì)底材的附著性以及可用以促進(jìn)隨機(jī)圖案的產(chǎn)生的接觸裝置，所述隨機(jī)圖案的產(chǎn)生主要?dú)w因于制造所述接觸裝置的材料和所述混合物的組成和粘度。例如，在一個(gè)特殊的實(shí)施方案中，柔軟的不光滑輥(優(yōu)選海綿)在混合物的表面上前進(jìn)以使表面均勻且產(chǎn)生紋理，所述紋理的深度和圖案歸因于輥表面上的圖案、其彈性和混合物的密實(shí)度?；蛘?，如果將混合物噴霧在底材上，則可避免海綿 輥，因?yàn)榛旌衔镆呀?jīng)能夠具有合適的粗糙度。隨后將底材在濕度受控制的通風(fēng)環(huán)境中干燥，且在約5分鐘之后，獲得適合用噴墨印刷機(jī)或膠版印刷機(jī)印刷并復(fù)制諸如繪畫(huà)、壁畫(huà)或照片的藝術(shù)作品的涂布底材。實(shí)際上，涂層的密實(shí)度連同歸因于柔軟輥的圖案在視覺(jué)和觸覺(jué)角度上給予涂布底材與彩色繪畫(huà)布或壁飾的高度相似度。為了獲得涂布表面的特殊光滑度，涂布底材可經(jīng)受由適于機(jī)器加工表面的嵴(crest)的特殊輥進(jìn)行的光滑處理，而不產(chǎn)生高度光滑的表面，所述表面的嵴主要由粒狀材料構(gòu)成。另外,可將常規(guī)透明整理(finishing)施用到涂布底材以改善亮度?，F(xiàn)將參考圖I和圖2描述獲得本發(fā)明的涂布印刷底材的不同特殊方式且本發(fā)明的涂布印刷底材用于制造具有優(yōu)良保持顏色的能力、優(yōu)良適印性(主要通過(guò)膠版印刷和噴墨印刷機(jī)實(shí)現(xiàn))和沒(méi)有使涂層從紙滑動(dòng)或脫離的危險(xiǎn)的優(yōu)良可彎曲性的產(chǎn)品，且其具有經(jīng)粉刷的墻的獨(dú)特觸摸密實(shí)度和審美外觀。這種產(chǎn)品可用于印刷圖像，使得其在視覺(jué)和觸覺(jué)角度上看似是在經(jīng)粉刷的墻上直接制造，即使其是在紙片上印刷，所述紙片以紙的容易性來(lái)管理、儲(chǔ)存和操作。例如，壁畫(huà)、照片或著名壁飾的復(fù)制品可以真實(shí)尺寸和規(guī)模這二者來(lái)印刷，且其也可用于制造適合顯示將在經(jīng)粉刷的墻上制造的圖像的視覺(jué)和觸覺(jué)外觀的樣品。具有以上特征的產(chǎn)品可在具有非常類(lèi)似于用于將塑料薄膜或織物膠粘在底材上的設(shè)備的設(shè)計(jì)的設(shè)備中獲得，所述底材為紙或其他織物。實(shí)際上，生產(chǎn)本發(fā)明的涂布印刷底材的設(shè)備包括退繞機(jī)10、槳葉式混合物涂覆機(jī)20、一組成對(duì)的壓輥30、干燥室40和復(fù)繞機(jī)50。紙材料101 (參見(jiàn)圖3)的紙幅(web)B裝載在退繞機(jī)10中且其為在一側(cè)上涂覆有涂層102 (參見(jiàn)圖3)的底材。從紙幅退繞的紙材料進(jìn)料到混合物涂覆機(jī)20中，其中所述紙幅繞圓柱構(gòu)件21和混合物進(jìn)料器22轉(zhuǎn)動(dòng)，將本發(fā)明的流體混合物涂覆在紙底材101的頂部表面上，隨后，在紙幅離開(kāi)圓柱構(gòu)件21的外周之處，槳葉23調(diào)節(jié)保留在紙材料101的表面上的流體混合物的量。保留在底材上的流體混合物的量極高。實(shí)際上，雖然在常規(guī)涂布紙的生產(chǎn)中涂覆在底材上的產(chǎn)品的量不多于30gr/cm2，但在本發(fā)明的方法中，保留在紙底材上的流體混合物的量可在120gr/cm2到350gr/cm2范圍內(nèi)變化。隨后，使在一側(cè)具有流體混合物的紙幅穿過(guò)一組成對(duì)的壓輥30以將所述流體混合物擠壓在底材上，以使得其促進(jìn)附著和隨機(jī)圖案的產(chǎn)生。實(shí)際上，混合物的粘度和輥的表面在兩表面之間產(chǎn)生附著力(所述力為隨混合物的組成、其粘度、輥表面的材料和輥表面的形態(tài)而變的變量)，以使得在產(chǎn)生隨機(jī)三維圖案的涂層中發(fā)生表面移動(dòng)。當(dāng)混合物粘性較低時(shí)，以上效果在第一對(duì)壓輥中較大，而只要混合物凝固，以上效果則降低。各對(duì)壓輥30由基本光滑的下輥31和由根據(jù)所需表面效果的種類(lèi)(表面粗糙度)而具有閉孔或開(kāi)孔的聚氨基甲酸酯等制成的上輥32制成。聚氨基甲酸酯的使用非常合適，因?yàn)槠渚哂星‘?dāng)?shù)募埜街禂?shù)且該材料的彈性使得其允許對(duì)紙施加適宜的壓力。其中，在一對(duì)輥和其后的成對(duì)輥之間放置提供有適合向流體混合物的表面噴射壓縮空氣射流以促進(jìn)干燥的空氣噴嘴34的進(jìn)氣導(dǎo)管33。適當(dāng)控制向混合物的表面噴射的空氣的壓力、溫度和濕度以獲得最佳干燥條件。隨后，使紙幅穿過(guò)一組干燥室40，其中在受控制的濕度和溫度下結(jié)束干燥。只要從干燥室40中出來(lái)，則由復(fù)繞機(jī)50纏繞紙幅。
關(guān)于用于將涂層涂覆在紙底材上的常規(guī)設(shè)備，本發(fā)明的生產(chǎn)涂布印刷紙的設(shè)備具有低得多的紙幅進(jìn)料速度以允許涂層恰當(dāng)?shù)馗稍?。?shí)際上，雖然常規(guī)紙涂布設(shè)備具有50-600m/min的紙幅進(jìn)料速度,但本發(fā)明的設(shè)備具有4-20m/min的速度。在圖3中，示出根據(jù)本發(fā)明的涂布印刷紙100的一部分，所述涂布印刷紙100含有一張紙材料101和用根據(jù)本發(fā)明的干燥混合物制成的涂層102。通常，產(chǎn)品100的紙一側(cè)的那側(cè)基本光滑，而涂層側(cè)102具有較大粗糙度，其可由隨機(jī)圖案表征且其具有經(jīng)粉刷的墻的典型視覺(jué)和觸覺(jué)外觀。雖然本發(fā)明的產(chǎn)品100具有以上外觀，但其保持印刷紙的優(yōu)勢(shì)，且尤其是其厚度、在不破壞涂層的情況下的可彎曲性和固定油墨的能力。下文中將詳細(xì)描述涂布底材的實(shí)施例，它們意欲作為本發(fā)明的純粹非限制性實(shí)施例。實(shí)施例I :使用水性油墨和基于樹(shù)脂的油墨的嗔墨印刷機(jī)的印刷底材。在重量為150gr/cm2的紙底材上涂覆約250微米的混合物層，所述混合物包含-35重量％的丙烯酸樹(shù)脂；-28重量％的碳酸鈣；-6重量％的平均粒度為40微米的石英粉；-31重量％的水；-痕量的作為顏料的二氧化鈦；-痕量的潤(rùn)濕和/或流化添加劑。在干燥之前，使混合物穿過(guò)海綿輥以獲得厚度為約100微米的圖案。實(shí)施例I :使用溶劑油墨的噴墨印刷機(jī)的印刷底材。在重量為250gr/cm2的紙底材上涂覆約300微米的混合物層，所述混合物包含-40重量％的丙烯酸樹(shù)脂；-20重量％的碳酸鈣；-10重量％的平均粒度為100微米的石英粉；-30重量％的水；-痕量的作為顏料的二氧化鈦；-痕量的潤(rùn)濕和/或流化添加劑。在干燥之前，使混合物穿過(guò)海綿輥以獲得厚度為約150微米的圖案。
在干燥之后，進(jìn)行光滑處理以使得涂層觸摸光滑，即使其看上去似乎不規(guī)則。如該領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)，在已知技術(shù)中沒(méi)有使用如上所述的混合物來(lái)生產(chǎn)涂布紙，但它們對(duì)于墻粉刷物質(zhì)或墻漆的組成而言是類(lèi)似的。實(shí)際上，例如，以上實(shí)施例中使用的粘合劑為用于墻漆中的丙烯酸樹(shù)脂。丙烯酸樹(shù)脂也用于紙涂層，但在紙制品中，其具有相對(duì)于本發(fā)明的紙制品來(lái)說(shuō)非常不同的使用目的。也可使用乙烯樹(shù)脂和/或叔碳酸樹(shù)月旨(versatic resin)，且正如丙烯酸樹(shù)脂一樣，它們通常不用于制造用于膠版印刷或噴墨印刷的涂布紙。另外，在常規(guī)涂布紙中以極低量使用以避免粉末化并防止固定印刷油墨方面的問(wèn)題的鈣鹽(主要是碳酸鈣)在以上實(shí)施例中超過(guò)20重量％且它們可達(dá)到40%，該值為墻漆和墻粉刷物質(zhì)的典型值，且它們給予成品該最后產(chǎn)品的密實(shí)度。均勻的石英粉通常不用于供膠版印刷或噴墨印刷紙用的涂層中，雖然其在外墻漆中非常常見(jiàn)。使用如在油漆中常見(jiàn)的碳酸鈣和石英粉的物質(zhì)給予本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)粉刷的墻的密實(shí)度和審美外觀，且因此在本發(fā)明的產(chǎn)品上印刷的圖像似乎是直接在墻上制造。盡管與墻漆有以上相似點(diǎn)，但本 發(fā)明的涂層的另一組分及其百分?jǐn)?shù)對(duì)于獲得對(duì)紙底材的優(yōu)良附著和優(yōu)良印刷性質(zhì)來(lái)說(shuō)非常重要，且它們因此隨產(chǎn)品預(yù)期的印刷和油墨的種類(lèi)而變。當(dāng)然，關(guān)于上述實(shí)施例，可對(duì)涂布底材生產(chǎn)方法和形成涂層的混合物的組成進(jìn)行許多改變。例如，上述可水乳化的粘合劑可為乙烯樹(shù)脂、乙烯基-叔碳酸樹(shù)脂(vinyl-versatic resin)、silossanic resin、娃酸鉀或具有類(lèi)似性質(zhì)的其他產(chǎn)品。雖然碳酸鈣價(jià)格低廉，但其確保良好性能，可使用不同的鈣鹽，諸如硫酸鈣或兩者的混合物。上述粒狀材料在實(shí)施例中為石英粉，主要包含具有使得其給予涂層恰當(dāng)密實(shí)度的粒度的二氧化硅，但可以使用任何粒狀材料，礦物粒狀材料和合成粒狀材料這二者?？蓪⑸倭康钠渌M分加到混合物中。在以上實(shí)施例中，加入二氧化鈦以獲得具有顏色的涂層，但是顯而易見(jiàn)，可加入任何其他類(lèi)型的顏料和用以改善潤(rùn)濕和流動(dòng)性的添加齊U，諸如多糖或表面活性劑?？蓪?duì)本發(fā)明的涂布印刷底材或相關(guān)生產(chǎn)方法施用這些和其他改變或改進(jìn)，但它們?nèi)匀辉谟伤綑?quán)利要求書(shū)限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.涂布印刷底材，其中所述底材在至少一個(gè)表面上具有涂層，其特征在于，所述涂層具有25微米-400微米的厚度且由以下混合物形成，所述混合物包含5-40重量份的可水乳化的粘合劑、10-60重量份的鈣鹽、1-40重量份的平均粒度為20微米-150微米的粒狀材料和20-40重量份的水。
2.權(quán)利要求I的涂布印刷底材，其特征在于，所述鈣鹽為碳酸鈣和/或硫酸鈣。
3.權(quán)利要求I或2的涂布印刷底材，其特征在于，所述粒狀材料為主要含有二氧化硅的含硅和/或含鈣材料。
4.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其特征在于，輔助粘合劑為丙烯酸樹(shù)脂。
5.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其特征在于，所述底材為具有80-300gr/cm2的重量的印刷紙。
6.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其特征在于，在所述混合物中，所述粘合劑為5-20重量份的乙烯樹(shù)脂和/或叔碳酸樹(shù)脂(versatic resin),所述I丐鹽為15-40重量份的碳酸鈣，所述粒狀材料具有30-150微米的平均粒度且其量為5-40重量份，且所述水為20-60重量份。
7.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其特征在于，所述混合物的密度為I.l-2gr/cm3。
8.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其特征在于，在所述涂層的表面上獲得具有10-500微米的厚度的圖案。
9.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的涂布印刷底材，其中所述涂布底材為適合用膠版印刷或噴墨印刷機(jī)印刷的涂布紙且其具有經(jīng)粉刷的墻的獨(dú)特觸覺(jué)和視覺(jué)性質(zhì)。
10.生產(chǎn)涂布印刷底材的方法，其特征在于，其包括以下步驟 -在所述底材的表面上涂覆厚度為25-400微米的混合物層，所述混合物包含5-40重量份的可水乳化的粘合劑、10-60重量份的鈣鹽、1-40重量份的平均粒度為20微米-150微米的粒狀材料和20-40重量份的水， -使具有所述混合物層的所述底材穿過(guò)柔軟的不光滑輥， -干燥所述層直到獲得附著于所述底材上的涂層。
11.前述權(quán)利要求的方法，其中在由紙幅制成的底材(101)上進(jìn)行以下步驟 -在所述紙幅的一側(cè)上涂覆流體混合物(102)的層，所述流體混合物包含5-40重量份的量的可水乳化的粘合劑、10-40重量份的鈣鹽、5-40重量份的平均粒度為30微米-150微米的粒狀材料和20-40重量份的水； -使具有所述流體混合物(102)的所述紙幅(101)穿過(guò)成對(duì)的壓輥(30)以將所述流體混合物擠壓在所述紙底材上以促進(jìn)附著和隨機(jī)圖案的產(chǎn)生； -使所述紙幅穿過(guò)處于受控制的溫度和濕度下的一個(gè)或多個(gè)干燥室。
12.前述權(quán)利要求的方法，其中在所述流體混合物一側(cè)上的壓輥(32)由具有開(kāi)孔和/或閉孔的聚氨基甲酸酯制成。
13.權(quán)利要求11或12的方法，其中，在一對(duì)壓輥(30)和其后的成對(duì)輥之間，向所述流體混合物的表面噴射壓縮空氣射流以促進(jìn)干燥。
14.前述權(quán)利要求的方法，其中所述壓縮空氣在受控制的壓力、溫度和/或濕度下。
15.權(quán)利要求10和其后權(quán)利要求的方法，其中，在所述流體混合物中，所述可水乳化的粘合劑為乙烯樹(shù)脂和/或叔碳酸樹(shù)脂且所述鈣鹽為碳酸鈣。
16.權(quán)利要求10和其后權(quán)利要求的方法，其中，在將所述混合物涂覆在所述紙幅上的所述步驟中，涂覆50-350gr/cm2的量的混合物。
17.權(quán)利要求10和其后權(quán)利要求的方法，其特征在于，在所述干燥步驟之后，進(jìn)行使所述涂層光滑的一個(gè)或多個(gè)步驟。
18.生產(chǎn)涂布印刷紙的設(shè)備，其包括紙幅的退繞機(jī)(10)、用于將流體混合物涂覆在所述紙幅的一側(cè)上的槳葉式混合物涂覆機(jī)(20)、干燥室(40)和用于纏繞所獲得的產(chǎn)品的復(fù)繞機(jī)(50)，其特征在于，其包括在所述混合物涂覆機(jī)(20)和所述干燥室(40)之間的成對(duì)壓輥(30)，在一側(cè)具有所述混合物的所述紙幅穿過(guò)所述壓輥。
19.前述權(quán)利要求的生產(chǎn)涂布紙的設(shè)備，其中，在所述混合物一側(cè)上的壓輥(32)的外周由具有開(kāi)孔和/或閉孔的聚氨基甲酸酯制成。
20.權(quán)利要求18或19的生產(chǎn)涂布紙的設(shè)備，其中，在一對(duì)壓輥(30)和其后的成對(duì)輥之間放置提供有適合向所述流體混合物的表面噴射壓縮空氣射流以促進(jìn)干燥的空氣噴嘴(34)的進(jìn)氣導(dǎo)管(33)。
全文摘要
優(yōu)選用于膠版印刷或噴墨印刷的涂布印刷底材包括由可水乳化的粘合劑、碳酸鈣或硫酸鈣、粉末或細(xì)砂粒度的粒狀材料和水構(gòu)成的涂層。通過(guò)恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方法可以獲得產(chǎn)品，所述產(chǎn)品可以工業(yè)水平以低成本生產(chǎn)，且所述產(chǎn)品特別適合復(fù)制相片或諸如繪畫(huà)或壁畫(huà)的藝術(shù)作品，因?yàn)槠浣o出這類(lèi)藝術(shù)作品的視覺(jué)感和觸覺(jué)感，同時(shí)允許高品質(zhì)印刷。
文檔編號(hào)D21H23/28GK102686389SQ201080045027
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者萊奧納爾多·帕內(nèi)蒂耶里 申請(qǐng)人:萊奧納爾多·帕內(nèi)蒂耶里