專利名稱：瓦楞輥和再加工該瓦楞輥的方法，以及單面機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再加工瓦楞輥的方法，所述方法能減小用于制造單面瓦楞紙板片的單面機(single facer)中瓦楞芯(corrugated medium)的消耗量；利用此再加工方法再加工的瓦楞輥；包括這種瓦楞輥的單面機，和能制造可用的雙面瓦楞紙板片的單面機。
背景技術(shù)：
存在兩種類型的用于通過將波紋形瓦楞芯和后襯接合在一起以制造單面瓦楞紙板片的單面機加壓輥型和加壓帶型。下面將描述這些類型的單面機的結(jié)構(gòu)。圖7示出加壓輥型單面機。在圖7中，此單面機100A包括一對上下瓦楞輥102和 104、設(shè)置成面向著下瓦楞輥104的加壓輥106，以及涂膠單元108。上下瓦楞輥102和104具有沿軸向方向?qū)R的在外周表面的波紋形狀的 (flute-shaped)槽，并且所述槽彼此嚙合。平片(flat sheet)瓦楞芯"d"從箭頭〃 a" 的方向進給，并且穿過上下瓦楞輥102和104之間的輥隙，由此成型為波紋形瓦楞芯"e"。 在涂膠單元108中，涂膠輥112刮取儲備在膠容器110中的膠"g"，并且刮糊輥114刮平膠膜。粘著在涂膠輥112的表面上的膠"g"被涂敷到波紋形瓦楞芯"e"的波頂(flute
tip) ο進給到加壓輥106的平片后襯(back liner) “ f"，與涂敷了所述膠的波紋形瓦楞芯"e" —起，經(jīng)過加壓輥106與下瓦楞輥104之間的輥隙而被加壓。由此，該波紋形瓦楞芯〃 e〃和該后襯〃 f 〃被接合在一起，并且制得單面瓦楞紙板片〃 h〃。接著，參考圖8簡要描述加壓帶型單面機的結(jié)構(gòu)。在加壓輥106的位置處，此單面機100B設(shè)置有壓靠于上瓦楞輥102的表面的環(huán)形加壓帶116。進給到下瓦楞輥104的平片瓦楞芯〃 d〃經(jīng)過上下瓦楞輥102和104之間，由此成型為波紋形瓦楞芯〃 e〃。然后，涂膠輥112將膠〃 g〃涂敷到波紋形瓦楞芯〃 e〃的波頂。此后，平片后襯〃 f〃和在波頂涂敷有膠〃 g〃的波紋形瓦楞芯〃 e〃經(jīng)過上瓦楞輥102與環(huán)形加壓帶 116之間，以將它們加壓和將它們接合在一起。以此方式，制得單面瓦楞紙板片"h"。在生產(chǎn)線的下游，平片前襯接合到如此制得的單面瓦楞紙板片的未與后襯"f" 接合的波頂，以制造雙面瓦楞紙板片。應(yīng)注意，波紋形瓦楞芯"e"所確定的波紋形狀稱為波紋。單面機的上下瓦楞輥由高強度鋼制成，并且在所述瓦楞輥的表面上提供硬鉻電鍍，碳化鎢噴鍍等以提供高耐磨性。然而，瓦楞輥隨使用而被磨損。當(dāng)瓦楞輥顯著磨損時，以規(guī)則的間隔期更換它們。然后，所述瓦楞輥的外表面被重新研磨以便再次使用所述輥。因為所述瓦楞輥比紙片寬，所以所述瓦楞輥沿寬度方向未均勻地磨損，并且所述瓦楞輥的中央部磨損較快。因此，所述瓦楞輥必須被重新研磨，使得所述波紋形表面沿寬度方向變得均勻。專利文件1公開一種用于防止由于紙片與瓦楞輥之間的摩擦引起的瓦楞輥表面的磨損而造成瓦楞輥的損壞的、用于瓦楞輥的改進的波紋形狀。
專利文件2公開一種研磨瓦楞輥的方法，該方法在瓦楞輥之間沿寬度方向均勻地進給紙片，由此防止紙片起皺?，F(xiàn)有技術(shù)引用專利文獻專利參考1 :PCT國際申請?zhí)?002-500116的日語譯文專利參考2 日本特許公開專利公布號2004-42259

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題圖9示出通過將前襯"i"接合到由單面機制得的單面瓦楞紙板片從而制成的雙面瓦楞紙板片"j"。瓦楞輥的傳統(tǒng)再加工方法研磨瓦楞輥的外周，直到沿寬度方向均勻地獲得與新瓦楞輥相同的瓦楞高度，而不改變峰部和谷部的弧形表面的曲率。在傳統(tǒng)的再加工方法中，再加工后波頂?shù)闹睆綔p小。結(jié)果，瓦楞輥的周長減小。然而，因為瓦楞輥的瓦楞數(shù)量保持恒定，每單位長度的瓦楞的節(jié)距相對于前后襯"f"和"i"相對地減小。換句話說，如圖9所示，再加工后的波紋形瓦楞芯〃 e〃的瓦楞節(jié)距P2相對于再加工前的波紋形瓦楞芯"e"的瓦楞節(jié)距P1減小。這導(dǎo)致瓦楞芯"d"的消耗量即瓦楞重復(fù)率(瓦楞芯的長度/前后襯的長度)增大。圖10中的表中示出了再加工次數(shù)與瓦楞重復(fù)率之間的關(guān)系。隨著再加工次數(shù)增力口，瓦楞重復(fù)率和瓦楞芯的消耗量增大。鑒于瓦楞輥的硬化層的厚度，大約六次再加工也是可能的。然而，由于瓦楞芯的消耗量的增大，通常的再加工次數(shù)限制到大約三次，并且瓦楞輥在它們經(jīng)歷三次再加工后被丟棄。接下來，將給出瓦楞芯的消耗量的增長率以及成本因而增長的示例。假定采用A 波紋、每天產(chǎn)量是100千米、平均紙寬是1. 7米、以及瓦楞芯的基重是125克/平方米。當(dāng)使用新瓦楞輥時，瓦楞芯的年消耗量數(shù)額達0. 125千克/平方米χ 1.7米1 100 千米/天χ 1.594(瓦楞重復(fù)率)x 20天/月χ 12月/年=81 . 4噸。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，則用于所述瓦楞芯的成本數(shù)額達455，246千曰元。在三次再加工后瓦楞芯的年消耗量計算如下0.125千克/平方米χ 1.7米1 100千米/天χ 1. 597 (瓦楞重復(fù)率)χ 20天/月 χ 12 月 / 年=8144. 7 噸。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，則對于所述瓦楞芯的成本數(shù)額達456，103千日元，這表示857千日元的成本增長量。在六次再加工后瓦楞芯的消耗量是0. 125千克/平方米χ 1. 7米χ 100千米/天χ 1.6014(瓦楞重復(fù)率)χ 20天/ 月χ 12月/年=8165. 1噸。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，則對于所述瓦楞芯的成本數(shù)額達457，246千日元，這表示2，000千日元的成本增長量。如上所計算，再加工引起的瓦楞芯的成本增長是不合宜的。鑒于傳統(tǒng)技術(shù)的問題，本發(fā)明的第一目的是，在瓦楞紙板片的制造期間減小瓦楞芯的消耗量，當(dāng)瓦楞輥在使用后被再加工時，由此減小紙片的成本增長。本發(fā)明的第二目的是，提供一種可以制造具有可用于經(jīng)濟型包裝箱的性能的雙面瓦楞紙板片的單面機(single facer) 0

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)以上所明確的目的，本發(fā)明的瓦楞輥再加工的方法是一種再加工瓦楞輥的方法，所述瓦楞輥具有波紋形外周表面并且安裝在用于制造由波紋形瓦楞芯和后襯制得的單面瓦楞紙板片的單面機中，所述再加工瓦楞輥是在所述瓦楞輥被用于制造所述單面瓦楞紙板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞輥，使得所述瓦楞輥的包括波頂?shù)姆宀康幕⌒伪砻娴那氏啾扔谒黾庸で暗脑撉试龃?，同時使所述峰部的波頂?shù)难心プ钚』跃S持所述瓦楞輥的最大直徑。在本發(fā)明方法中，當(dāng)所述瓦楞輥被再加工時，通過使該瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率相比于在所述加工之前的該曲率增大，同時使所述峰部的波頂?shù)难心プ钚』跃S持該瓦楞輥的最大直徑，從而可減小將該瓦楞輥的谷部的底部與峰部的波頂連接的該瓦楞輥的傾斜表面的長度。由此，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。在本發(fā)明方法中，如果所述瓦楞輥具有的峰部具有由多個不同曲率確定的曲型表面，則可執(zhí)行所述加工使得由連接所述曲型表面與傾斜表面的相交處的直線和所述曲型表面所包圍的截面的截面面積變成小于所述加工前的該截面的截面面積。在上述結(jié)構(gòu)的瓦楞輥中，通過以這種方式加工，從而峰部的曲型表面的曲率可相比于所述加工之前的增大，并且可減小將所述谷部的底部和所述峰部的波頂連接的該瓦楞輥的傾斜表面的長度。因而， 可減小瓦楞芯的消耗量的增長。此外，在本發(fā)明方法中，如果該瓦楞輥具有呈骨波紋(bone flute)形狀的峰部，則可執(zhí)行所述加工使得將所述峰部與所述瓦楞芯接觸所在的起點和終點連接的直線和所述峰部的曲型表面所包圍的截面的截面面積變成小于在所述加工前的該截面的截面面積。在上述結(jié)構(gòu)的瓦楞輥中，通過以這種方式加工，從而峰部的曲型表面的曲率可相比于加工之前的增大，并且因此可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。本發(fā)明方法可包括加工使得將要彼此嚙合的瓦楞輥的谷部的底部的研磨最小化，以根據(jù)在所述再加工時所述峰部的曲型表面的曲率的增大而增大包括所述底部的曲型表面的曲率；和加工使得瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與嚙合所述下游側(cè)瓦楞輥以將波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差，實質(zhì)上相同于所述瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差。如上述，在再加工時，不僅所述峰部而且面向該峰部的谷部都被加工，使得面向所述峰部的谷部的曲型表面的曲率增大，并且執(zhí)行再加工使得彼此面對的一對瓦楞輥的峰部和谷部的曲型表面的曲率的差在所述再加工之前和之后實質(zhì)上相同。這樣，可圓滿地保留由再加工后的瓦楞輥所制造的瓦楞芯的壓縮模制(compression mold)性能，從而抑制瓦楞芯的消耗量的增加。如在此所用的，所述谷部或所述峰部的"曲型表面"是例如弧形表面，并且可具有除弧形表面以外的呈任何形狀的曲型表面，例如限定圓或橢圓的一部分的兩個或更多個曲型表面。此外，本發(fā)明瓦楞輥是使用上述再加工方法再加工的瓦楞輥。通過使用具有這種構(gòu)造的瓦楞輥，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。此外，本發(fā)明第一種單面機包括彼此嚙合的波紋形外周表面；用于成型波紋形瓦楞芯的一對瓦楞輥；將膠施加到所述波紋形瓦楞芯的波頂?shù)耐磕z單元；和聯(lián)合所述瓦楞輥之一將所述涂膠的波紋形瓦楞芯和后襯加壓以將它們接合在一起的加壓單元，其中，所述瓦楞輥的至少之一包括如權(quán)利要求3或4所述的瓦楞輥。因為第一種發(fā)明的單面機包括使用上述再加工方法再加工的瓦楞輥，所以可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。在本發(fā)明第一種單面機中，如果所述加壓單元是聯(lián)合瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述波紋形瓦楞芯和所述后襯加壓以將它們接合在一起的加壓輥，則所述具有使用本發(fā)明再加工方法再加工的峰部的瓦楞輥可僅用作聯(lián)合所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥。如果設(shè)置在所述單面機中的所述加壓單元是加壓輥，則相比于加壓帶，顯著的局部表面壓力施加到所述瓦楞輥之間的輥隙。因此，鑒于防止紙片被切斷，具有峰部的弧形表面的增大的曲率的本發(fā)明瓦楞輥優(yōu)選地應(yīng)用到用于使波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥。在本發(fā)明第一種單面機中，如果所述加壓單元是聯(lián)合瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述瓦楞芯和所述后襯加壓以將它們接合在一起的加壓帶，則所述具有使用本發(fā)明再加工方法再加工的峰部的瓦楞輥可用作所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥以及聯(lián)合所述下游側(cè)瓦楞輥使所述波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的至少之一。如果設(shè)置在所述單面機中的所述加壓單元是加壓帶，則相比于加壓輥，不顯著的局部表面壓力施加到所述瓦楞輥之間的輥隙。因此，具有峰部的弧形表面的增大的曲率的本發(fā)明瓦楞輥可無任何問題地應(yīng)用到任何一對瓦楞輥上。此外，本發(fā)明第二種單面機包括彼此嚙合的波紋形外周表面；用于成型波紋形瓦楞芯的一對瓦楞輥；將膠施加到所述波紋形瓦楞芯的波頂?shù)耐磕z單元；和聯(lián)合所述瓦楞輥之一將涂膠的波紋形瓦楞芯和后襯加壓以將它們接合在一起的加壓單元，其中，瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率構(gòu)造成變得大于將瓦楞芯和后襯接合在一起的瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率，所述瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥嚙合所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥以成型波紋形瓦楞芯，并且，所述單面機能夠制造雙面瓦楞紙板片，在所述雙面瓦楞紙板片中所成型的所述波紋形瓦楞芯在與前襯的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波紋形瓦楞芯在與后襯的搭接部中的曲型表面的曲率。因為在第二種發(fā)明的單面機中，所成型的波紋形瓦楞芯在與前襯的搭接部中的曲型表面的曲率被制成大于所成型的波紋形瓦楞芯在與后襯的搭接部中的曲型表面的曲率， 所以可抑制瓦楞芯的消耗量并且因此可減低瓦楞紙板片的成本，和第一種發(fā)明的單面機一樣。此外，將瓦楞芯和后襯接合在一起的瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率被制成小于嚙合該下游側(cè)瓦楞輥以使波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率。由此，當(dāng)將波紋形瓦楞芯和后襯加壓接合在一起時，不顯著的局部表面壓力施加到紙片。因此，甚至當(dāng)紙片應(yīng)用于加壓輥型單面機時，也可防止紙片被切斷。此外，可制造雙面瓦楞紙板片，其中，所成型的波紋形瓦楞芯在與前襯的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的波紋形瓦楞芯在與后襯的搭接部中的曲型表面的曲率。當(dāng)瓦楞紙板箱由該雙面瓦楞紙板片制得時，所述波紋形瓦楞芯與確定瓦楞紙板箱的內(nèi)表面的后襯相接合的接合部的曲率被制成較小，并且所述波紋形瓦楞芯與確定瓦楞紙板箱的外表面的前襯相接合的接合部的曲率被制成較大。因此，確保了后襯的緩沖特性。同時，在前襯側(cè)，可減少涂覆到波紋形瓦楞芯與前襯的接合部的膠量，并且因此可實現(xiàn)成本的減低同時保持對被包裝的物品的保護。此外，因為可減少涂覆到波紋形瓦楞芯與前襯的接合部的膠，所以可減小在所述膠固化后的收縮， 這確保前襯的平坦性和適當(dāng)?shù)目捎∷⑿?。在第二種發(fā)明的單面機中，用于瓦楞芯與后襯的接合的瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的弧形表面的曲率與嚙合該下游側(cè)瓦楞輥以使波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差，實質(zhì)上相同于所述瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差。因此，可有利地保留波紋形瓦楞芯與后襯的接合部以及與前襯的接合部的壓縮模制性能。因此，可進一步改善所述雙面瓦楞紙板片的性能。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明方法，因為一種再加工瓦楞輥的方法，所述瓦楞輥具有波紋形外周表面并且安裝在用于制造由波紋形瓦楞芯和后襯制得的單面瓦楞紙板片的單面機中，所述再加工瓦楞輥是在所述瓦楞輥被用于制造所述單面瓦楞紙板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞輥，使得所述瓦楞輥的包括波頂?shù)姆宀康幕⌒伪砻娴那氏啾扔谒黾庸で暗脑撉试龃?，同時使所述峰部的波頂?shù)难心プ钚』跃S持所述瓦楞輥的最大直徑。因此，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，可抑制在瓦楞紙板片的制造過程中瓦楞芯的消耗量的增長，并且可減小紙片的成本的增加。此外，使用本發(fā)明方法再加工的本發(fā)明瓦楞輥，和包括本發(fā)明瓦楞輥的第一種發(fā)明的單面機也提供與本發(fā)明方法的效果相似的效果。此外，本發(fā)明第二種單面機包括彼此嚙合的波紋形外周表面；用于成型波紋形瓦楞芯的一對瓦楞輥；將膠施加到所述波紋形瓦楞芯的波頂?shù)耐磕z單元；和聯(lián)合所述瓦楞輥之一將涂膠的波紋形瓦楞芯和后襯加壓以將它們接合在一起的加壓單元，其中，瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率構(gòu)造成變得大于瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率，所述上游側(cè)瓦楞輥將所述瓦楞芯和所述后襯接合在一起，所述上游側(cè)瓦楞輥嚙合所述下游側(cè)瓦楞輥以成型波紋形瓦楞芯，并且其中，所述單面機能夠制造雙面瓦楞紙板片，在所述雙面瓦楞紙板片中所成型的所述波紋形瓦楞芯在與前襯的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波紋形瓦楞芯在與后襯的搭接部中的曲型表面的曲率。因此，在用以確定瓦楞紙板箱的內(nèi)表面的后襯側(cè)，確保了緩沖特性，從而保持對被包裝物品的保護。同時，在前襯側(cè)，可減少涂覆到波紋形瓦楞芯與前襯的接合部的膠量，并且因此，可實現(xiàn)成本的減小，同時確保前襯的平坦性和適當(dāng)?shù)目捎∷⑿?。此外，將波紋形瓦楞芯和后襯加壓的瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率被制得小于嚙合該下游側(cè)瓦楞輥以使所述波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的弧形表面的曲率。因此，因為在加壓接合時在所述波紋形瓦楞芯與所述后襯之間不會對紙片施加顯著的局部表面壓力，所以甚至當(dāng)紙片應(yīng)用于加壓輥型單面機時也可防止紙片被切斷。


圖1是通過本發(fā)明方法再加工的瓦楞輥的第一實施例的截面圖；圖2是通過本發(fā)明方法再加工的瓦楞輥的第二實施例的截面圖，其中(A)示出所述再加工前的瓦楞輥，(B)示出所述再加工后的瓦楞輥；圖3是通過本發(fā)明方法再加工的瓦楞輥的第三實施例的截面圖；圖4是示出安裝在本文第二項發(fā)明的單面機中的瓦楞輥的實施例的截面圖；圖5是由包括圖4的瓦楞輥的單面機所制造的瓦楞紙板箱的截面圖；圖6是示出在本發(fā)明的技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)中用于雙面瓦楞紙板片的瓦楞芯的消耗量的增長率的圖表；圖7是加壓輥型單面機的截面圖；圖8是加壓帶型單面機的截面圖；圖9是示出使用以傳統(tǒng)再加工方法再加工的瓦楞輥而制造的雙面瓦楞紙板片所用的瓦楞芯的消耗量的增長率的圖表；和圖10是示出使用新的瓦楞輥和以傳統(tǒng)再加工方法再加工的瓦楞輥而制造的雙面瓦楞紙板片的簡圖。
具體實施例方式下文將參考附圖示出的本發(fā)明實施例描述本發(fā)明。除非另外聲明，實施例中所描述的部件的尺寸、材料、形狀、相對位置等并非意圖是將本發(fā)明的范圍限于這些特例。(第一實施例)下面將參考圖1描述本發(fā)明的裝置和方法的第一實施例。圖1示出安裝在單面機中的上瓦楞輥10和下瓦楞輥20之間的嚙合，其中瓦楞芯"d"穿過該嚙合。此實施例示出一示例，在該示例中，上瓦楞輥10的峰部12的弧形表面和下瓦楞輥20的峰部22的弧形表面具有相同的曲率半徑Rla，并且，上瓦楞輥10的谷部14的弧形表面和下瓦楞輥20的谷部 24的弧形表面具有相同的曲率半徑I lb(曲率半徑Rlb不同于曲率半徑I la，即，Rla < Rlb)。在此單面機使用大約一年以后，上下瓦楞輥10和20與紙片接觸的部分受到磨損， 并且外周表面變得沿輥寬度方向不均勻。在這種情況下，該瓦楞輥需要再加工。在附圖中， 實線25表示下瓦楞輥20當(dāng)它是新的時候的外周表面，虛線沈表示在下瓦楞輥20的峰部 22磨損后下瓦楞輥20的外周表面。雙點劃線27表示對于下瓦楞輥20的再加工線。下瓦楞輥20將沿該再加工線27被研磨。點劃線觀表示用于傳統(tǒng)再加工方法的再加工線。應(yīng)注意，對于上瓦楞輥10的再加工線在圖1中省略。對于下瓦楞輥20，再加工前峰部22的弧形表面的曲率半徑Rla和再加工后峰部22 的弧形表面的曲率半徑1^，以及再加工前谷部M的弧形表面的曲率半徑Rlb和再加工后谷部M的弧形表面的曲率半徑R2b，滿足關(guān)系R2a < Rla，R 2b < Rib，(Rla_I^2a) ^ (^lb"^)。i
9句話說，在再加工線上的下瓦楞輥20的峰部22和谷部M的弧形表面被研磨成使得它們的曲率比再加工前的該曲率增大。此外，下瓦楞輥20的峰部22和谷部M的弧形表面被研磨成使得峰部22的曲率在再加工之前和之后的差等于谷部M的曲率在再加工之前和之后的差。這樣做是用以通過保持再加工后瓦楞芯"d"的壓縮空間實質(zhì)上相同于再加工前的壓縮空間，從而維持瓦楞芯"d"的較好的壓縮模制性能。另一方面，在再加工線觀所示的傳統(tǒng)再加工方法中，在再加工之前和之后，峰部 22的弧形表面的曲率半徑都是Rla，谷部M的弧形表面的曲率都是Rlb。在此實施例中和在傳統(tǒng)方法中，在再加工之前和之后上下瓦楞輥10和20的瓦楞的高度H都是相同的。應(yīng)注意，雖然在此實施例中未示出，但是對于上瓦楞輥10的再加工線以對于下瓦楞輥20的再加工線相似的方式而確定。確定上下瓦楞輥10和20的最大直徑的峰部12和22的波頂?shù)难心ケ蛔钚』员悴粶p小上下瓦楞輥10和20的最大直徑。S卩，峰部12和22的波頂?shù)难心ハ拗瞥捎靡岳脙蓚?cè)的弧形表面形成光滑曲線所需的最小量。根據(jù)此實施例，通過增大上下瓦楞輥10和20的峰部12和22和谷部22和M中的峰部的弧形表面的曲率，同時使上下瓦楞輥10和20的最大直徑的減小最小化，從而對于上下瓦楞輥，在峰部與谷部之間連接的瓦楞輥的傾斜表面的長度減小。由此，可減小瓦楞芯"d"的消耗量的增長，并且因此可減小紙片的成本的增加。應(yīng)注意，在此實施例中，通過沿再加工線僅再加工上下瓦楞輥10和20的峰部12 和22，也可減小瓦楞芯的消耗量。甚至在上下瓦楞輥10和20的谷部14和M未進行再加工且保持先前的曲率半徑Rn3的情況下，只要該峰部和谷部的曲型表面輪廓的差在容許的范圍內(nèi)，也可無任何問題地成型瓦楞芯"d"。或者，可沿該再加工線僅加工上下瓦楞輥10 和20之一的峰部。在這種情況下，也可減小瓦楞芯"d"的消耗量的增長。然而，對于安裝在圖7所示的加壓輥型單面機中的瓦楞輥，當(dāng)再加工時，本發(fā)明的用以增大峰部的弧形表面的曲率的方法優(yōu)選地僅對用于成型波紋形瓦楞芯"e"的上瓦楞輥102實施。這是因為，如果對用于聯(lián)合加壓輥106將波紋形瓦楞芯"e"和后襯"f"接合在一起的下瓦楞輥104應(yīng)用此方法，則下瓦楞輥104的峰部的曲率增大。結(jié)果，在下瓦楞輥104與加壓輥106之間的輥隙處的局部表面壓力變得過高，這可能造成單面瓦楞紙板片"h"在該輥隙中被切斷。相比之下，在圖8所示的加壓帶型單面機中，在上瓦楞輥102與加壓帶116之間的輥隙中不產(chǎn)生顯著的局部表面壓力。由此，本發(fā)明再加工方法可應(yīng)用到上瓦楞輥102和下瓦楞輥104兩者或其中之一。(第二實施例)接下來將參考圖2描述本發(fā)明的裝置和方法的第二實施例。此實施例是一示例， 其中，上瓦楞輥或下瓦楞輥的峰部的曲型表面32由兩種不同曲率的曲型表面確定。如圖2所示，當(dāng)瓦楞輥的峰部的曲型表面32由具有兩種不同曲率半徑R3和R4的曲型表面確定時，則將曲型表面32與傾斜表面34相交的起點B和終點C連接的直線L和曲型表面32所包圍的區(qū)域的面積是Ap此外，在再加工后該同一區(qū)域的面積是A2。在再加工后的曲率半徑&和&和再加工線36被確定成使得面積A2變得小于面積A1，然后執(zhí)行再加工。在此情況下，在圖2中，R3和& < & < R4這一關(guān)系作為一示例而給出。然而，只要滿足A2 < A1,則曲率半徑不限于滿足以上關(guān)系的那些曲率半徑并且可較小或較大。應(yīng)注意，曲型表面32可具有除具有兩種不同曲率半徑的曲型表面之外的任何形狀的曲型表面， 并且可以具有例如確定圓或橢圓的一部分的兩個或多個曲型表面。對確定瓦楞輥的最大直徑的波頂?shù)难心ハ拗瞥捎靡岳脙蓚?cè)的曲型表面形成光滑曲線所需的最小量。通過沿再加工線36再加工，從而可減小瓦楞芯"d"的消耗量的增長，并且因此可減小紙片的成本的增加。(第三實施例)接下來參考圖3描述本發(fā)明的裝置和方法的第三實施例。此實施例是一示例，其中，上下瓦楞輥40和50的峰部42和52具有所謂的骨波紋形狀。如圖3所示，在該骨波紋形狀中，相對于上下瓦楞輥40和50的峰部42和52，在峰部和谷部44和M之間連接的傾斜表面46和56相對于瓦楞芯〃 d〃向后移位。這樣，因為在傾斜表面46和56的區(qū)域中施加到瓦楞芯"d"的表面壓力減小，所以甚至在瓦楞芯"d"的傳送速度增大的情況下，也使瓦楞芯"d"被切斷的可能性更小。峰部42和52的弧形表面的曲率半徑在再加工前是R7。在此實施例中，對于上瓦楞輥40的再加工線以雙點劃線48表示，以及對于下瓦楞輥50的再加工線以雙點劃線58 表示。再加工線48和58的曲率半徑&小于在再加工前的曲率半徑R7。在圖3中，僅示出對于下瓦楞輥50的再加工線58，此時上下瓦楞輥40和50彼此嚙合，而瓦楞芯"d"間插在瓦楞輥40和50之間。再加工線58將作為示例而被描述。假定由將峰部52與瓦楞芯〃 d〃相接觸的起點D和終點E連接的直線L和峰部 52的弧形表面所包圍的區(qū)域的面積在再加工前是A3，該同一區(qū)域的面積在再加工后是A4。 峰部52的弧形表面的曲率可被確定成使得在再加工后的該區(qū)域的面積A4變得小于在再加工前的該區(qū)域的面積A3。在再加工后的瓦楞芯"d"的表面由線(虛線)d'表示。對于上瓦楞輥40的再加工線48可使用相似的過程而確定。同樣地，在此示例中，對確定瓦楞輥40和50的最大直徑的波頂?shù)难心ハ拗瞥捎靡岳脙蓚?cè)的曲型表面形成光滑曲線所需的最小量。根據(jù)此實施例，通過沿再加工線48和58重新研磨上下瓦楞輥40和50的骨波紋形狀峰部42和52，從而可減小間插在上下瓦楞輥40和50的峰部42和52之間的瓦楞芯“d“ 的長度。由此，可減小瓦楞芯"d"的消耗量的增長，并且因此可減小紙片的成本的增加。應(yīng)注意，在此實施例中，通過沿再加工線48或58僅再加工上下瓦楞輥40和50的其中之一，也可減小瓦楞芯"d"的消耗量的增長。(第四實施例)接下來將參考圖4和圖5描述第二種發(fā)明的單面機的一個實施例。在圖4中，上下瓦楞輥60和70安裝在單面機中。下瓦楞輥70的峰部72的弧形表面的曲率半徑Rltl小于上瓦楞輥60的峰部62的弧形表面的曲率半徑&。應(yīng)注意，根據(jù)輥在該單面機中被如何定位，上下瓦楞輥可顛倒布置。如圖5所示，在包括如上述構(gòu)造的上下瓦楞輥的單面機所制造的雙面瓦楞紙板片"j"中，波紋形瓦楞芯"e"與前襯"i"相接合的接合部的弧形表面的曲率半徑R1(/J、 于波紋形瓦楞芯"e"與后襯"f"相接合的接合部的弧形表面的曲率半徑&。如上述，因為下瓦楞輥70的峰部72的弧形表面的曲率半徑Rltl被設(shè)定成較小，所以可減小將下瓦楞輥70的谷部的底部和峰部的波頂連接的瓦楞輥的傾斜表面的長度。由此，因為可減小瓦楞芯的消耗量的增長，所以可減小紙片的成本的增加。此外，因為波紋形瓦楞芯"e"與后襯"f"相接合的接合部的弧形表面的曲率半徑&未被制成較小，所以可確保后襯"f"的緩沖特性并且維持對被包裝物品的保護。在前襯側(cè)，可減少涂覆到與波紋形瓦楞芯的接合部的膠量，并且因此可實現(xiàn)成本減小。此外， 因為可減少膠，所以可抑制在所述膠固化之后的收縮，這確保前襯的平坦性和適當(dāng)?shù)目捎∷⑿?。?yīng)注意，在此實施例中，因為用于將后襯〃 f 〃和波紋形瓦楞芯〃 e 〃加壓以將它們接合在一起的上瓦楞輥60的峰部62的曲率半徑R9增大，所以在加壓時局部表面壓力減小。因此，此方法可應(yīng)用于加壓輥型單面機和加壓帶型單面機兩者。示例(第二種發(fā)明)在圖6中示出第二種發(fā)明的單面機，和針對使用以本發(fā)明方法或傳統(tǒng)方法再加工的單面機制造單面瓦楞紙板片的計算結(jié)果。在No. 1中示出使用傳統(tǒng)方法(No. 2)和本發(fā)明方法(No. 3)將瓦楞輥的表面沿直徑研磨0. 5mm,并且對于每個輥該研磨重復(fù)六次。No. 4中的結(jié)果表示針對第二種發(fā)明的單面機的計算。利用傳統(tǒng)方法(No.幻，對于峰部和谷部，在再加工之前和之后的曲率半徑是相同的。相比之下，利用本發(fā)明方法(No.3)，瓦楞芯成型側(cè)的瓦楞輥的峰部的曲率半徑減小 Δ 0. 13mm(從1.5mm到1.37mm)，并且后襯接合側(cè)的、面向所述峰部而瓦楞芯〃 d〃間插于其間的瓦楞輥的谷部的曲率半徑也減小Δ0. 13mm (從2. Omm到1. 87mm)。因此，可圓滿地維持瓦楞芯〃 d〃的壓縮模制性能。No. 2的結(jié)果與No. 1的結(jié)果比較，表明在傳統(tǒng)方法中在再加工后的瓦楞芯的消耗量增加0.44%。然而，No. 3的結(jié)果與No. 1的結(jié)果比較，表明本發(fā)明不會導(dǎo)致瓦楞芯的消耗量的任何增加。換句話說，本發(fā)明可抑制瓦楞芯的消耗量的增長。當(dāng)是新的時，第二種發(fā)明的單面機(No. 4)具有1. 5mm的后襯接合側(cè)的瓦楞輥的峰部的曲率半徑，這大于1. 37mm的瓦楞芯成型側(cè)的瓦楞輥的峰部的曲率半徑。從圖6中No. 4 的結(jié)果與No. 1的結(jié)果比較顯而易見，甚至當(dāng)瓦楞輥是新的時，在本發(fā)明的再加工方法和第二種發(fā)明的單面機中也可將瓦楞芯的消耗量減小0. 88%。此外，相比于傳統(tǒng)再加工方法，再加工后的瓦楞芯的消耗量的增長率可得到進一步的抑制。工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明，在瓦楞紙板片的制造中，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加，并且可減小紙片的成本的增加，以及實現(xiàn)具有改善的包裝性能的瓦楞紙板箱。
權(quán)利要求
1.一種再加工瓦楞輥的方法，所述瓦楞輥具有波紋形外周表面并且安裝在用于制造由波紋形瓦楞芯和后襯制得的單面瓦楞紙板片的單面機中，所述再加工瓦楞輥是在所述瓦楞輥被用于制造所述單面瓦楞紙板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞輥，使得所述瓦楞輥的包括波頂?shù)姆宀康幕⌒伪砻娴那氏啾扔谒黾庸で暗脑撉试龃螅瑫r使所述峰部的波頂?shù)难心プ钚』跃S持所述瓦楞輥的最大直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的再加工瓦楞輥的方法，其中，所述瓦楞輥具有峰部，所述峰部具有由多個不同曲率所確定的曲型表面，并且執(zhí)行所述加工使得由連接所述曲型表面與傾斜表面的相交處的直線和所述曲型表面所包圍的截面的截面面積變得小于所述加工前的該截面的截面面積。
3.如權(quán)利要求1所述的再加工瓦楞輥的方法，其中，所述瓦楞輥具有呈骨波紋形狀的峰部，并且執(zhí)行所述加工使得將所述峰部與所述瓦楞芯接觸所在的起點和終點連接的直線和所述峰部的曲型表面所包圍的截面的截面面積變得小于在所述加工前的該截面的截面面積。
4.如權(quán)利要求1所述的再加工瓦楞輥的方法，還包括加工使得將要彼此嚙合的瓦楞輥的谷部的底部的研磨最小化，以根據(jù)在所述再加工時所述峰部的曲型表面的曲率的增大而增大包括所述底部的曲型表面的曲率，和加工使得瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與嚙合所述下游側(cè)瓦楞輥以將波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差，實質(zhì)上相同于所述瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差。
5.一種具有波紋形外周表面并且構(gòu)造成使瓦楞芯中的波紋成型的瓦楞輥，所述瓦楞輥安裝在用于制造由波紋形瓦楞芯和后襯制成的單面瓦楞紙板片的單面機中，所述瓦楞輥包括利用如權(quán)利要求1至3的任一項所述的再加工方法再加工的峰部。
6.如權(quán)利要求5所述的瓦楞輥，還包括利用如權(quán)利要求4所述的再加工方法再加工的谷部。
7.一種單面機，包括彼此嚙合的波紋形外周表面；用于成型波紋形瓦楞芯的一對瓦楞輥；將膠施加到所述波紋形瓦楞芯的波頂?shù)耐磕z單元；和聯(lián)合所述瓦楞輥之一將所述涂膠的波紋形瓦楞芯和后襯加壓以將它們接合在一起的加壓單元，其中，所述瓦楞輥的至少之一包括如權(quán)利要求5或6所述的瓦楞輥。
8.如權(quán)利要求7所述的單面機，其中，所述加壓單元是聯(lián)合瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述波紋形瓦楞芯和所述后襯加壓以將它們接合在一起的加壓輥，并且如權(quán)利要求 5所述的瓦楞輥僅用作聯(lián)合所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥。
9.如權(quán)利要求7所述的單面機，其中，所述加壓單元是聯(lián)合瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥將所述瓦楞芯和所述后襯加壓以將它們接合在一起的加壓帶，并且如權(quán)利要求5或6所述的瓦楞輥用作所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥以及聯(lián)合所述下游側(cè)瓦楞輥使所述波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的至少之一。
10.一種單面機，包括 彼此嚙合的波紋形外周表面；用于成型波紋形瓦楞芯的一對瓦楞輥；將膠施加到所述波紋形瓦楞芯的波頂?shù)耐磕z單元；和聯(lián)合所述瓦楞輥之一將涂膠的波紋形瓦楞芯和后襯加壓以將它們接合在一起的加壓單元，其中，瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率構(gòu)造成變得大于瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率，所述上游側(cè)瓦楞輥將所述瓦楞芯和所述后襯接合在一起，所述上游側(cè)瓦楞輥嚙合所述下游側(cè)瓦楞輥以成型波紋形瓦楞芯，和其中，所述單面機能夠制造雙面瓦楞紙板片，在所述雙面瓦楞紙板片中所成型的所述波紋形瓦楞芯在與前襯的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波紋形瓦楞芯在與后襯的搭接部中的曲型表面的曲率。
11.如權(quán)利要求10所述的單面機，其中，所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與嚙合該下游側(cè)瓦楞輥以使波紋形瓦楞芯成型的瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差，實質(zhì)上相同于所述瓦楞芯進給方向上游側(cè)瓦楞輥的峰部的曲型表面的曲率與所述瓦楞芯進給方向下游側(cè)瓦楞輥的谷部的曲型表面的曲率之間的差。
全文摘要
對瓦楞輥再加工，使得上瓦楞輥(10)的峰部(12)的弧形曲型表面的曲率大于加工之前的。此外，對該瓦楞輥再加工，使得下瓦楞輥(20)的峰部(22)的弧形曲型表面的曲率大于加工之前的。在此步驟中，執(zhí)行研磨以便盡可能多地維持上瓦楞輥(10)的峰部(12)的最大直徑。這樣使得連接上下瓦楞輥(10，20)的峰部與谷部的瓦楞輥的傾斜表面的長度縮短，從而能夠減小再加工后的上下瓦楞輥(10，20)形成的雙面瓦楞紙板片(j)的波紋形瓦楞芯(e)的瓦楞芯(d)的消耗量的增長率。
文檔編號B31F1/26GK102470624SQ2010800359
公開日2012年5月23日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
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