專利名稱：包裝袋插邊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝袋制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝袋插邊成型裝置。
背景技術(shù)：
在包裝袋(如塑料包裝袋)的加工過程中，需要將一個圓筒狀的膜筒經(jīng)過插邊工序而折成四方形狀的包裝袋袋體，以便存放物體時可以將袋子撐開。為了實現(xiàn)這一點，傳統(tǒng)的包裝袋制作過程的插邊工序一般是這樣進行如圖1所示，先往扁狀的膜筒5打入空氣， 使膜筒內(nèi)部空間充滿氣體，讓膜筒鼓脹起來，由此將扁狀的膜筒變成圓狀膜筒，然后用一個插邊輪或者插邊板將袋體的兩側(cè)進行插邊，形成“M”型的側(cè)邊。但上述工藝的不足是1、打氣壓力難以控制合適，如果打氣壓力太大，則塑料膜料容易變形，當(dāng)氣體壓力消失后塑料膜料會收縮而產(chǎn)生褶皺；反之，如果打氣壓力太小，則塑料膜挺開不充分、不到位，塑料膜折平時就會直接造成薄膜折皺。如果塑料膜筒表面需要壓花，則這個問題更加突出，因為壓花的塑料膜表面凹凸不平，打氣過程容易漏氣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種包裝袋插邊成型裝置，它進行插邊時不需打氣。其目的可以按以下方案實現(xiàn)該包裝袋插邊成型裝置包括四個內(nèi)支撐輪，各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為水平方向，四個內(nèi)支撐輪位于同一高度位置且布置成為兩行兩列， 其中前后兩行的行距小于左右兩列的列距；在每個內(nèi)支撐輪下方對應(yīng)設(shè)有一根豎向的內(nèi)支撐條，四根內(nèi)支撐條也布置成為兩行兩列；在每一列的前后兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有扁狀的插邊輪，插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為前后方向。較好的是，各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向垂直于該內(nèi)支撐輪中心點與對角內(nèi)支撐輪中心點之間的連線。更好的是，插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支座上，還設(shè)有可推動轉(zhuǎn)軸支座左右移動的插邊量調(diào)節(jié)機構(gòu)。在每一行的左右兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有內(nèi)壓花輥，內(nèi)壓花輥的轉(zhuǎn)軸安裝方向為左右方向；從豎向位置看，內(nèi)壓花輥位于各內(nèi)支撐輪的下方且位于插邊輪的上方；每根內(nèi)壓花輥旁邊平行安裝有膠輥。每一列的前后兩根內(nèi)支撐條之間的間距由上而下逐漸變小。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果1、本實用新型能夠?qū)⒛ね矒伍_成為四方形，并由插邊輪將方形膜筒的左右兩側(cè)面沿中間線折入，使左右兩側(cè)折成M字形，完成插邊工序。由于無需打氣，避免塑料膜料變形、 折皺。2、插邊輪的位置可左右移動，因此插邊量(即插邊輪插入袋體側(cè)面的進深)可以
3調(diào)節(jié)。3、插邊和壓花可以同時進行，壓花工序不會影響插邊工序。
圖1是傳統(tǒng)插邊方法的過程示意圖。圖2是本實用新型一種具體實施例的前視結(jié)構(gòu)及使用方法示意圖。圖3是圖2所示實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)及使用方法示意圖。圖4是膜筒運行經(jīng)過各內(nèi)支撐輪時的水平截面示意圖。圖5是膜筒運行經(jīng)過插邊輪時的水平截面示意圖。
具體實施方式
圖2、圖3所示的包裝袋插邊成型裝置包括四個內(nèi)支撐輪11、12、13、14，各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向垂直于該內(nèi)支撐輪中心點與對角內(nèi)支撐輪中心點之間的連線，四個內(nèi)支撐輪11、12、13、14位于同一高度位置且布置成為兩行兩列，即內(nèi)支撐輪11、12排成第一行， 內(nèi)支撐輪13、14排成第二行，內(nèi)支撐輪11、13排成第一列，內(nèi)支撐輪12、14排成第二列，其中前后兩行的行距小于左右兩列的列距；在每個內(nèi)支撐輪下方對應(yīng)設(shè)有一根豎向的內(nèi)支撐條，四根內(nèi)支撐條21、22、23、M也布置成為兩行兩列，即內(nèi)支撐條21、22排成第一行，內(nèi)支撐條23J4排成第二行，內(nèi)支撐條21、23排成第一列，內(nèi)支撐條22J4排成第二列，每一列的前后兩根內(nèi)支撐條之間的間距由上而下逐漸變小。在每一列的前后兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有薄扁狀的插邊輪3，插邊輪3的轉(zhuǎn)軸安裝方向為前后方向；插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支座 31上，還設(shè)有可推動轉(zhuǎn)軸支座的左右移動機構(gòu)4，該機構(gòu)可以通過推動轉(zhuǎn)軸支座31左右移動，進而推動插邊輪3左右移動，從而調(diào)節(jié)插邊量，因此稱為插邊量調(diào)節(jié)機構(gòu)。在每一行的左右兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有內(nèi)壓花輥6，內(nèi)壓花輥6的轉(zhuǎn)軸安裝方向為左右方向；從豎向位置看，內(nèi)壓花輥6位于各內(nèi)支撐輪的下方且位于插邊輪的上方；每根內(nèi)壓花輥旁邊平行安裝有膠輥7。圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述實施例方法如下圖4所示，當(dāng)膜筒5運行經(jīng)過四個內(nèi)支撐輪11、12、13、14外圍，四個內(nèi)支撐輪11、12、13、14將膜筒撐開形成四方形；當(dāng)膜筒 5運行繼續(xù)向下運行，四根內(nèi)支撐條21、22、23、M使膜筒5保持接近方形，且內(nèi)壓花輥6對膜筒的前后兩面進行壓花；當(dāng)膜筒5運行繼續(xù)向下運行經(jīng)過插邊輪3，則插邊輪3將方形膜筒5的左右兩側(cè)面沿中間線折入，使左右兩側(cè)形成M字形，如圖5所示，完成插邊工序。
權(quán)利要求1.一種包裝袋插邊成型裝置，其特征在于包括四個內(nèi)支撐輪，各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為水平方向，四個內(nèi)支撐輪位于同一高度位置且布置成為兩行兩列，其中前后兩行的行距小于左右兩列的列距；在每個內(nèi)支撐輪下方對應(yīng)設(shè)有一根豎向的內(nèi)支撐條，四根內(nèi)支撐條也布置成為兩行兩列；在每一列的前后兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有扁狀的插邊輪，插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為前后方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋插邊成型裝置，其特征在于各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向垂直于該內(nèi)支撐輪中心點與對角內(nèi)支撐輪中心點之間的連線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝袋插邊成型裝置，其特征在于插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支座上，還設(shè)有可推動轉(zhuǎn)軸支座左右移動的插邊量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝袋插邊成型裝置，其特征在于在每一行的左右兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有內(nèi)壓花輥，內(nèi)壓花輥的轉(zhuǎn)軸安裝方向為左右方向；從豎向位置看，內(nèi)壓花輥位于各內(nèi)支撐輪的下方且位于插邊輪的上方；每根內(nèi)壓花輥旁邊平行安裝有膠輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝袋插邊成型裝置，其特征在于每一列的前后兩根內(nèi)支撐條之間的間距由上而下逐漸變小。
專利摘要一種包裝袋插邊成型裝置，包括四個內(nèi)支撐輪，各內(nèi)支撐輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為水平方向，四個內(nèi)支撐輪位于同一高度位置且布置成為兩行兩列，其中前后兩行的行距小于左右兩列的列距；在每個內(nèi)支撐輪下方對應(yīng)設(shè)有一根豎向的內(nèi)支撐條，四根內(nèi)支撐條也布置成為兩行兩列；在每一列的前后兩根內(nèi)支撐條中間設(shè)有扁狀的插邊輪，插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向為前后方向。本實用新型能夠?qū)⒛ね矒伍_成為四方形，并由插邊輪將方形膜筒的左右兩側(cè)面沿中間線折入，使左右兩側(cè)折成M字形，完成插邊工序；由于無需打氣，避免塑料膜料變形、折皺。另外，插邊和壓花可以同時進行，壓花工序不會影響插邊工序。
文檔編號B31B1/74GK202011178SQ20102068290
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者何二君, 關(guān)文強, 林梓生 申請人:廣東金明精機股份有限公司