專利名稱：一種纏繞管帶材結(jié)構(gòu)及塑鋼纏繞管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造管道的管材，還涉及使用該管材制造的管道，具體涉及 一種纏繞管帶材結(jié)構(gòu)及塑鋼纏繞管。
背景技術(shù)：
采用鋼帶纏繞增強(qiáng)管道環(huán)剛度的塑鋼纏繞管具有結(jié)構(gòu)輕、環(huán)剛度高、耐腐蝕、使用 壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在地下管網(wǎng)工程中已得到廣泛運(yùn)用。塑鋼纏繞管是采用塑鋼纏繞管帶材通 過(guò)專用纏繞設(shè)備纏繞加工而成，如圖1、圖2所示，在現(xiàn)有的塑鋼纏繞管100的結(jié)構(gòu)中，塑膠 材料1直接復(fù)合到加強(qiáng)鋼帶2的表面上。由于塑膠材料在金屬表面的附著力不強(qiáng)，在制作 塑鋼纏繞管帶材時(shí)，如果塑膠材料在金屬表面的附著不牢固，塑鋼纏繞管帶材在專用纏繞 設(shè)備上纏繞制作塑鋼纏繞管時(shí)，在纏繞變形過(guò)程中，會(huì)造成鋼帶表明與其表面的塑膠材料 分離，導(dǎo)致塑鋼纏繞管環(huán)剛度的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有塑 鋼纏繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)加強(qiáng)金屬表面與塑膠材料附著不牢固的缺陷。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種塑鋼纏繞管，克服現(xiàn)有塑鋼纏 繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)加強(qiáng)金屬表面與塑膠材料附著不牢固的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種纏繞管帶材結(jié) 構(gòu)，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的 加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬；其特征在于，包 括附著在所述加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，該結(jié)合層材料與所述加強(qiáng)塑膠壁的材料相容，所述 加強(qiáng)塑膠壁的塑膠覆蓋在所述結(jié)合層上。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)中，所述結(jié)合層包括附著在所述加強(qiáng)金屬表面的 基層和附著在該基層表面的面層。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)金屬包括設(shè)置在其表面上的凸紋和 或凹坑。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)金屬包括多個(gè)沿加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度方向 的橫向設(shè)置的通孔。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)金屬為寬度沿直立于所述塑膠壁層 方向設(shè)置的鋼帶或所述加強(qiáng)金屬為沿加強(qiáng)塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼或鋼繩。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑鋼纏繞管，由 纏繞管帶材纏繞制成，所述塑鋼纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方 向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加 強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬；其特征在于，包括附著在所述加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，該結(jié)合層材 料與所述加強(qiáng)塑膠壁的材料相容，所述加強(qiáng)塑膠壁的塑膠覆蓋在所述結(jié)合層上。[0011]在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述結(jié)合層包括附著在所述加強(qiáng)金屬表面的基層 和附著在該基層表面的面層。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述加強(qiáng)金屬包括設(shè)置在其表面上的凸紋和或凹 坑。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述加強(qiáng)金屬包括多個(gè)沿加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度方向的橫 向設(shè)置的通孔。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述加強(qiáng)金屬為寬度沿直立于所述塑膠壁層方向 設(shè)置的鋼帶或所述加強(qiáng)金屬為沿加強(qiáng)塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼或鋼繩。實(shí)施本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)及塑鋼纏繞管，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果 是設(shè)置覆蓋在加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，塑膠材料通過(guò)結(jié)合層與加強(qiáng)金屬表面連接，由于結(jié) 合層與金屬及塑膠均具有較強(qiáng)的附著能力，塑膠材料通過(guò)結(jié)合層能夠牢固地附著在加強(qiáng)金 屬表面上。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有塑鋼纏繞管帶材搭接的半剖面圖。圖2是圖1中A部放大圖。圖3是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材一種實(shí)施例的剖面圖。圖4是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材圖3實(shí)施例的搭接剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)如下纏繞管帶材結(jié)構(gòu)包括呈帶狀的塑膠壁層1、沿該塑膠壁層1的長(zhǎng)度方向直立設(shè)置 在該塑膠壁層1外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁2、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在加強(qiáng)塑膠壁2中 的加強(qiáng)金屬3和覆蓋并附著在加強(qiáng)金屬3表面的結(jié)合層4，加強(qiáng)塑膠壁2的塑膠覆蓋在結(jié)合 層4上。加強(qiáng)塑膠壁2的塑膠通過(guò)結(jié)合層4附著在加強(qiáng)金屬3表面上。結(jié)合層4材料可以采用與加強(qiáng)塑膠壁2的材料相同的材料，也可采用與加強(qiáng)塑膠 壁2的材料相容的材料，以保證結(jié)合層4與加強(qiáng)塑膠壁2的良好結(jié)合。例如，當(dāng)加強(qiáng)塑膠壁 2采用聚乙烯制作時(shí)，結(jié)合層4可以選用聚乙烯，也可以選用乙烯丙烯酸共聚物、環(huán)氧聚酰 胺或線性低密度聚乙烯等材料。結(jié)合層4的制作方法如下將加強(qiáng)金屬加熱至90°C -110°C，將熔融狀態(tài)結(jié)合層材 料通過(guò)擠出覆蓋等方式附著在加強(qiáng)金屬表面上，形成與加強(qiáng)金屬表面牢固結(jié)合的結(jié)合層。 結(jié)合層材料可以通過(guò)擠出方式覆蓋在加強(qiáng)金屬表面，也可以采用涂敷、噴塑等方式覆蓋在 加強(qiáng)金屬表面，形成結(jié)合層。結(jié)合層使得加強(qiáng)塑膠壁2的塑膠與加強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合時(shí)，因相同材料復(fù)合較容易實(shí)現(xiàn) 牢固結(jié)合，避免了因加強(qiáng)金屬表面溫度與熔融狀態(tài)的加強(qiáng)塑膠壁2的塑膠材料溫度之間的 溫差較大、加強(qiáng)塑膠壁2的塑膠材料與加強(qiáng)金屬表面直接結(jié)合時(shí)形成結(jié)合面因塑膠快速降 溫、導(dǎo)致塑膠與金屬表面結(jié)合出現(xiàn)分離現(xiàn)象的發(fā)生。為了提高結(jié)合層與加強(qiáng)金屬的結(jié)合強(qiáng)度，可以在加強(qiáng)金屬表面設(shè)置凸紋、凹坑兩者之一或同時(shí)設(shè)置凸紋和凹坑(如在加強(qiáng)金屬表面設(shè)置錨紋或錨坑等，錨紋、錨坑的深度 應(yīng)達(dá)到0. 50—0. 75mm)，還可以沿加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度方向的橫向設(shè)置多個(gè)通孔。結(jié)合層可以采用單層、也可以采用兩層或多層。例如，采用兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，底層采用 環(huán)氧粉末涂料，外層采用擠出的低密度聚乙烯。其中環(huán)氧粉末涂料厚度為0. 08 0. 15mm ； 擠出低密度聚乙烯厚度為0. 1 0. 25mm。擠出低密度聚乙烯須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn) 行。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)纏繞帶材擠出開始冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。 低密度聚乙烯層亦需要以風(fēng)冷方式使其表面稍冷穩(wěn)定后再與加強(qiáng)塑膠壁復(fù)合。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)塑膠壁2中采用寬度沿直立于塑膠壁層方向設(shè)置的加強(qiáng)鋼帶 3對(duì)塑膠壁層1進(jìn)行加強(qiáng)。在其他實(shí)施例中，如圖4所示，根據(jù)需要，加強(qiáng)塑膠壁2中可以采 用沿加強(qiáng)塑膠壁2的寬度方向間隔設(shè)置、長(zhǎng)度沿塑膠壁層1的長(zhǎng)度方向設(shè)置的圓鋼或鋼繩 5，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管采用帶有上述本實(shí)用新型的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)的塑鋼纏 繞管帶材纏繞制成，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在 該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的 加強(qiáng)金屬；其特征在于，包括附著在所述加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，該結(jié)合層材料與所述加強(qiáng) 塑膠壁的材料相容，所述加強(qiáng)塑膠壁的塑膠覆蓋在所述結(jié)合層上。
2.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)合層包括附著在所述加 強(qiáng)金屬表面的基層和附著在該基層表面的面層。
3.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬包括設(shè)置在其表 面上的凸紋和或凹坑。
4.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬包括多個(gè)沿加強(qiáng) 金屬長(zhǎng)度方向的橫向設(shè)置的通孔。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的纏繞管帶材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬為寬度沿 直立于所述塑膠壁層方向設(shè)置的鋼帶或所述加強(qiáng)金屬為沿加強(qiáng)塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置 的圓鋼或鋼繩。
6.一種塑鋼纏繞管，由纏繞管帶材纏繞制成，所述塑鋼纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠 壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠 壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬；其特征在于，包括附著在所述加強(qiáng)金屬 表面的結(jié)合層，該結(jié)合層材料與所述加強(qiáng)塑膠壁的材料相容，所述加強(qiáng)塑膠壁的塑膠覆蓋 在所述結(jié)合層上。
7.如權(quán)利要求6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述結(jié)合層包括附著在所述加強(qiáng)金 屬表面的基層和附著在該基層表面的面層。
8.如權(quán)利要求6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬包括設(shè)置在其表面上 的凸紋和或凹坑。
9.如權(quán)利要求6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬包括多個(gè)沿加強(qiáng)金屬 長(zhǎng)度方向的橫向設(shè)置的通孔。
10.如權(quán)利要求6至9之一所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述加強(qiáng)金屬為寬度沿直 立于所述塑膠壁層方向設(shè)置的鋼帶或所述加強(qiáng)金屬為沿加強(qiáng)塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的 圓鋼或鋼繩。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種纏繞管帶材結(jié)構(gòu)及塑鋼纏繞管，該纏繞管帶材結(jié)構(gòu)包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬和覆蓋在加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，加強(qiáng)塑膠壁的塑膠覆蓋在結(jié)合層上，結(jié)合層材料與加強(qiáng)塑膠壁的材料相容；該塑鋼纏繞管由采用上述纏繞管帶材結(jié)構(gòu)的纏繞管帶材纏繞制成。本實(shí)用新型設(shè)置覆蓋在加強(qiáng)金屬表面的結(jié)合層，塑膠材料通過(guò)結(jié)合層與加強(qiáng)金屬表面連接，由于結(jié)合層與金屬及塑膠均具有較強(qiáng)的附著能力，塑膠材料通過(guò)結(jié)合層能夠牢固地附著在加強(qiáng)金屬表面上。
文檔編號(hào)B32B15/08GK201902719SQ20102063614
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司