專利名稱：一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下 模。
技術(shù)背景在制造各種紙漿制品的過程中，如蛋托盤、水果托盤、一次性餐具等，在用模塑機(jī) 將紙漿壓制成型后，還需要依靠熱壓整型機(jī)用模具對紙漿制品加熱整形。由于紙漿含有一 定的水分，而且在加熱過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣，因此熱壓整型機(jī)的下模模具都在模具的 整形面上開設(shè)有多個(gè)用于排水和排氣的泄壓孔。為了防止紙漿從泄壓孔漏出，在下模模具 的整形面上還需鋪設(shè)一層篩網(wǎng)網(wǎng)板。然而，現(xiàn)有的這種用于熱壓整形機(jī)的下模模具并沒有 這一層篩網(wǎng)網(wǎng)板，只是在生產(chǎn)過程中依靠人工將篩網(wǎng)網(wǎng)板鋪設(shè)在下模模具內(nèi)，由此不但費(fèi) 時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)效率，而且由于人工鋪設(shè)的篩網(wǎng)網(wǎng)板拉伸范圍有限，難以與輪廓較深下模 模腔的整形面緊密貼合，造成整形后的紙漿制品的形狀走樣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，其使用時(shí)局限 在生產(chǎn)形狀較為簡單的產(chǎn)品上。人工鋪設(shè)的篩網(wǎng)網(wǎng)板只能整張鋪設(shè)，對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品難 于手工放置篩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)一種用于紙漿制品用的無需人 工放置網(wǎng)板、且生產(chǎn)效率高的熱壓整形機(jī)下模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓 整形機(jī)下模，所述的下模內(nèi)設(shè)有模腔，模腔內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的形狀與模腔整形面的輪廓形 狀一致，且網(wǎng)板緊密貼合在模腔的整形面上，模腔內(nèi)設(shè)有泄壓孔。所述的網(wǎng)板邊緣通過壓網(wǎng)框箍緊在下模上。所述的網(wǎng)板為多張，分別貼附在模腔的整形面上。所述的下模模腔由多段模塊拼裝構(gòu)成，拼裝后的模塊上分別貼附有網(wǎng)板。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，本方案的網(wǎng)板和模腔整形面緊密貼合后焊接在 一起。如此，在生產(chǎn)紙漿制品的過程中不再需要依靠人工將網(wǎng)板鋪設(shè)在下模模腔內(nèi)，省時(shí)省 力，且大大提高了生產(chǎn)效率，網(wǎng)板可以在制作模具的時(shí)候就精確調(diào)整其形狀，并使網(wǎng)板與下 模模腔的整形面緊密貼合，網(wǎng)板可以是多張小網(wǎng)拼湊后貼附在模具上，貼附后的網(wǎng)板形狀 與模具整形面輪廓一致，當(dāng)需要生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，可以將多張網(wǎng)板銜接或隔離焊接 在拼裝后的下模模腔的整形面上。在下模模具的整形面上開設(shè)有多個(gè)泄壓孔，用于生產(chǎn)過 程中的排水和排氣，從而大大提高生產(chǎn)后紙漿制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，并且容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)較復(fù) 雜的產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2中的A向剖示圖。圖4為圖3的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。附圖標(biāo)記1-壓網(wǎng)框、2-模腔、3-網(wǎng)板、4-泄壓孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖4對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例 為實(shí)施例1，參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下 模，所述的下模內(nèi)設(shè)有模腔2，模腔2內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板3，本方案的網(wǎng)板3線徑為0. 2毫米，其形 狀與模腔2整形面的輪廓形狀一致，且網(wǎng)板3通過焊接或粘接方式緊密貼合在模腔2的整 形面上，如此，在生產(chǎn)紙漿制品的過程中不再需要依靠人工將網(wǎng)板3鋪設(shè)在下模模腔2內(nèi)， 省時(shí)省力，且大大提高了生產(chǎn)效率，網(wǎng)板3可以在制作模具的時(shí)候就精確調(diào)整其形狀，并使 網(wǎng)板與下模模腔2的整形面緊密貼合，網(wǎng)板3邊緣處通過壓網(wǎng)框1箍緊在下模上，使網(wǎng)板3 與下模連接更牢固，模腔2內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于排水和排氣的泄壓孔4，泄壓孔4向下貫穿至模 具的底部。采用本方案后，無需再使用人工鋪設(shè)網(wǎng)板，從而大大提高了生產(chǎn)效率，且使生產(chǎn) 后的紙漿制品質(zhì)量大大提高。實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1所不同的是，所述的下模模腔2由多段模塊拼裝形 成一個(gè)整體模腔，且網(wǎng)板3由多張小網(wǎng)板構(gòu)成，多張小網(wǎng)板相互銜接或隔離焊接在拼裝后 的下模模腔2的整形面上。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模，所述的下模內(nèi)設(shè)有模腔(2)，其特征在于模腔(2)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板(3)，網(wǎng)板(3)的形狀與模腔(2)整形面的輪廓形狀一致，且網(wǎng)板(3)緊密貼合在模腔(2)的整形面上，模腔(2)內(nèi)設(shè)有泄壓孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模，其特征在于網(wǎng)板 (3)邊緣通過壓網(wǎng)框(1)箍緊在下模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模，其特征在于網(wǎng)板 (3)為多張，分別貼附在模腔⑵的整形面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模，其特征在于所述 的下模模腔(2)由多段模塊拼裝構(gòu)成，拼裝后的模塊上分別貼附有網(wǎng)板(3)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)紙漿制品用的熱壓整形機(jī)下模，所述的下模內(nèi)設(shè)有模腔，模腔內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的形狀與模腔整形面的輪廓形狀一致，且網(wǎng)板緊密貼合在模腔的整形面上，模腔內(nèi)設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，本方案的網(wǎng)板和模腔整形面緊密貼合后焊接在一起。如此，在生產(chǎn)紙漿制品的過程中不再需要依靠人工將網(wǎng)板鋪設(shè)在下模模腔內(nèi)，省時(shí)省力，且大大提高了生產(chǎn)效率，網(wǎng)板可以在制作模具的時(shí)候就精確調(diào)整其形狀，并使網(wǎng)板與下模模腔的整形面緊密貼合，網(wǎng)板可以是多張小網(wǎng)拼湊后貼附在模具上，貼附后的網(wǎng)板形狀與模具整形面輪廓一致，從而大大提高生產(chǎn)后紙漿制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，并且容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)較復(fù)雜的產(chǎn)品。
文檔編號D21G9/00GK201738187SQ201020217529
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者李庭南 申請人:佛山浩博環(huán)保制品有限公司