一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生活用紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，A、預(yù)處理：按1-2Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為60-100knvb/g；啟動(dòng)水力碎漿機(jī)15-20秒后，按重量比1∶6-10的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為30-60min；B、蒸煮：將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；C、漂白；C1、單段雙塔氧脫木素漂白；C2、酸或螯合劑預(yù)處理；C3、臭氧漂白；C4、過氧化氫漂白。本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過添加生物酶實(shí)現(xiàn)了改善生活用紙強(qiáng)度、松厚度、吸水性等物理指標(biāo)，能滿足消費(fèi)者需要，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生活用紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在全球能源日趨緊張、生態(tài)環(huán)境破壞日益嚴(yán)重的今天，如何更好地實(shí)行低碳生產(chǎn)、減少對(duì)自然林的砍伐，是制漿造紙行業(yè)今后發(fā)展的重要研究課題。其中，生物酶技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展為制漿造紙工業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)開辟了新的天地。生物酶在造紙工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，如木素的生物降解、生物制漿、紙漿的生物漂白、廢紙的生物脫墨、造紙廢水的生物處理、纖維性能改善等。
[0003]隨著人們生活水平日益提高，消費(fèi)者對(duì)生活用紙品質(zhì)的要求也不斷提高，強(qiáng)度高、蓬松度高、吸水性好的紙?jiān)絹碓绞艿綇V大消費(fèi)者的喜愛，而這樣的要求，在大多數(shù)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)中是相互制約的，如蓬松度要求，現(xiàn)有技術(shù)主要利用熱風(fēng)干燥來進(jìn)行提高，其技術(shù)和工藝已非常成熟，但能源消耗卻非常驚人，不能適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)對(duì)降耗生產(chǎn)的要求；而利用打漿酶對(duì)闊葉木進(jìn)行預(yù)處理來改善闊葉木打漿性能的實(shí)驗(yàn)表明:經(jīng)過酶處理后，漿料的手抄片的抗張強(qiáng)度明顯增加，撕裂度基本保持不變。因此，如何結(jié)合生物酶技術(shù)，開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的工藝來解決生活用紙生產(chǎn)的這一系列問題，就成為本發(fā)明的主要目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法利用生物酶進(jìn)行處理，在降低能源消耗、有效保護(hù)環(huán)境的前提下，提高生活用紙產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、蓬松度和吸水性，能滿足廣大消費(fèi)者的使用需要，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在6.5-7.5，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在40-50°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量40-80%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按l_2Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為60-100knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)15-20秒后，按重量比1: 6_10的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為30-60min ；
B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白:
Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)； C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的10-16%，蒽醌加入量為絕干漿的0.1-0.3%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至 120-140°C 后保溫 10-30min。
[0007]另一優(yōu)選的，所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的16-20%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160-180°C后保溫20_40min。
[0008]另一優(yōu)選的，所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的15-22%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至140-160°C后保溫20_40min。
[0009]另一優(yōu)選的，所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的14-18%，液比1:2-4，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160-180°C后保溫60-120min。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為12-15 %;NaOH的用量為15_30Kg/t絕干漿；MgS04的用量為0.5-2Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為90-120°C ;氧氣的通入量為20-40Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.5-0.8MPa，塔內(nèi)溫度為90-120°C，紙漿停留時(shí)間為40-60min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為100-120°C，塔頂壓力為0.3-0.5MPa，紙漿停留時(shí)間為30_50min。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為6-10% ;H2S04的加入量為10-20Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為0.5-2.0Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6-2.4組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為3-15kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為50-90°C，反應(yīng)時(shí)間為30-60min。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為32-42% ;臭氧的加入量為5-8Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為l_3min。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為12-15% ；H202的加入量為15-30Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為5_15Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為5-20Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為3-5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為85-95°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為90-120min。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理30-50min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重600-800g/m2的木漿柏。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過添加生物酶實(shí)現(xiàn)了降低構(gòu)成生活用紙主要強(qiáng)度指標(biāo)的纖維原料的占比，降低了原料消耗；本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過添加生物酶實(shí)現(xiàn)了改善生活用紙強(qiáng)度、松厚度、吸水性等物理指標(biāo)，能滿足廣大消費(fèi)者的使用需要，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過添加生物酶，提高了打漿和抄造設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低了打漿和抄造設(shè)備的能耗，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了真正的節(jié)能降耗。
[0016]本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過漂白工序，可以提高纖維素白度，并保持繼續(xù)降聚，不同程度的去除蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等雜質(zhì)。通過酸處理，可以達(dá)到除灰份、鐵質(zhì)，提高反應(yīng)性能的目的。
[0017]本發(fā)明所述紙漿漂白方法全部采用含氧漂劑(氧氣、臭氧、過氧化氫)替代傳統(tǒng)的含氯漂劑(氯氣，次氯酸鹽、二氧化氯)，從生產(chǎn)源頭上徹底消除了可吸附有機(jī)氯化物(AOX)的生成與排放，實(shí)現(xiàn)紙漿綠色漂白清潔生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境友好，對(duì)人類健康有利；本發(fā)明所述紙漿漂白方法全部采用含氧漂劑，其化學(xué)反應(yīng)分解的最終產(chǎn)物是水，因此，在漂后紙漿中無任何有害人類健康的氯化物質(zhì)殘留，對(duì)生產(chǎn)生活衛(wèi)生用紙?zhí)貏e有利；本發(fā)明所述紙漿漂白方法中的氧脫木素段廢水進(jìn)入紙漿黑夜提取工段，最終進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，無廢水排放，AQ段、Z段、P段的廢水全部逆流循環(huán)回用，僅在P段后的洗滌用10-15m3/t漿的清水，其清水用量較現(xiàn)有的漂白方法節(jié)省50?80%以上；本發(fā)明所述紙漿漂白方法的中段廢水排放量很少，僅為10?15m3/t漿，較現(xiàn)有的漂白方法減少50?80%以上，中段廢水的污染負(fù)荷CODra減少50?80%以上。
[0018]本發(fā)明所述紙漿漂白方法的建設(shè)投資少，與同等規(guī)模的二氧化氯漂白相比較，可節(jié)省投資30?50% ;本發(fā)明所述紙漿漂白方法生產(chǎn)運(yùn)行成本低，與二氧化氯漂白相比較，t漿生產(chǎn)成本可節(jié)約100?300元；本發(fā)明所述紙漿漂白方法得到的漂白紙漿白度高、質(zhì)量好，白度可達(dá)85% ISO以上，特別適用于抄造高檔生活用紙；本發(fā)明所述紙漿漂白方法原料適應(yīng)范圍廣，即可用于木材原料紙漿，又可用于草類原料紙漿的漂白生產(chǎn)；本發(fā)明所述紙漿漂白方法生產(chǎn)車間操作環(huán)境良好，生產(chǎn)操作過程中，不含有任何危害操作工人健康的物質(zhì)產(chǎn)生；本發(fā)明所述紙漿漂白方法可操作性、可控性良好。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020]實(shí)施例1
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在6.5，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在40°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量40%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按lKg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為60knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)15秒后，按重量比1: 6的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為30min ；
B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白:
Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4,通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0021]所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的10%，蒽醌加入量為絕干漿的0.1%，液比為1:4 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至120°C后保溫1min0
[0022]所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為12 % ；NaOH的用量為15Kg/t絕干漿；MgS04的用量為0.5Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為90°C;氧氣的通入量為20Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.5MPa，塔內(nèi)溫度為90°C，紙漿停留時(shí)間為40min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為100°C，塔頂壓力為0.3MPa，紙漿停留時(shí)間為30min。
[0023]所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為6 % ；H2S04的加入量為10Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為0.5Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為3kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5:1.2組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為50 °C，反應(yīng)時(shí)間為30min。
[0024]所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為32% ;臭氧的加入量為5Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為lmin。
[0025]所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為12% ；H202的加入量為15Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為5Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為5Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為3kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5:1.2組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為85°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為90min。
[0026]所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理30min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 0.5g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重600g/m2的木漿柏。
[0027]實(shí)施例2
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在6.8，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在42°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量50%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按1.2Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為70knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)16秒后，按重量比1: 7的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為40min ；
B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白:
Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0028]所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的11%，蒽醌加入量為絕干漿的0.15%，液比為1:5 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至125°C后保溫 15min。
[0029]所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為13 % ；NaOH的用量為18Kg/t絕干漿；MgS04的用量為0.8Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為100°C ;氧氣的通入量為25Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.6MPa，塔內(nèi)溫度為100°C，紙漿停留時(shí)間為45min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為105°C，塔頂壓力為0.35MPa，紙漿停留時(shí)間為35min。
[0030]所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為7 % ；H2S04的加入量為12Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為0.8Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.8組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.8:1.4組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為60 °C，反應(yīng)時(shí)間為35min。
[0031]所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為35% ;臭氧的加入量為6Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為1.5min。
[0032]所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為13% ；H202的加入量為18Kg/t絕干楽:；NaOH的加入量為8Kg/t絕干楽:；娃酸鈉的加入量為8Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為3.5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.8:1.4組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為88°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為lOOmin。
[0033]所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理35min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 0.8g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重650g/m2的木漿柏。
[0034]實(shí)施例3
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在7，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在45°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量60%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按1.5Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為80knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)18秒后，按重量比1: 8的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為45min ；
B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白: Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0035]所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的13%，蒽醌加入量為絕干漿的0.2%，液比為1:6 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至130°C后保溫20mino
[0036]所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為14% ；NaOH的用量為22Kg/t絕干漿；MgS04的用量為1.2Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為105°C ;氧氣的通入量為30Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.6MPa，塔內(nèi)溫度為105°C，紙漿停留時(shí)間為50min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為110°C，塔頂壓力為0.4MPa，紙漿停留時(shí)間為40min。
[0037]所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為8% ；H2S04的加入量為15Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為1.2Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:2組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為9kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:1:1.5組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為20°C，反應(yīng)時(shí)間為45min。
[0038]所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為37% ;臭氧的加入量為7Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為2min。
[0039]所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為13%;H202的加入量為22Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為10Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為12Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為4kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:1:1.5組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為90°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為105min。
[0040]所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理40min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> lg/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重700g/m2的木漿柏。
[0041]實(shí)施例4
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在7.2，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在48°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量70%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按1.8Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為90knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)19秒后，按重量比1: 9的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為50min ； B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白:
Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0042]所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的15%，蒽醌加入量為絕干漿的0.25%，液比為1:7 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至135°C后保溫 25min。
[0043]所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為14% ；NaOH的用量為28Kg/t絕干漿；MgS04的用量為1.8Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為110°C ;氧氣的通入量為35Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.7MPa，塔內(nèi)溫度為110°C，紙漿停留時(shí)間為55min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為115°C，塔頂壓力為0.45MPa，紙漿停留時(shí)間為45min。
[0044]所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為9% ；H2S04的加入量為18Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為1.8Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:2.2組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為12kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:1.2:1.6組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為80 °C，反應(yīng)時(shí)間為50min。
[0045]所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為40% ;臭氧的加入量為7Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為2.5min。
[0046]所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為14% ;H202的加入量為28Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為12Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為18Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為4.5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.8:1.6組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為92°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為llOmin。
[0047]所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理45min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 1.2g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重750g/m2的木漿柏。
[0048]實(shí)施例5
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在7.5，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在50°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量80%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按2Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為lOOknvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)20秒后，按重量比1: 10的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為60min ；
B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理；
C、漂白:
Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理；
C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白；
C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
[0049]所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的16%，蒽醌加入量為絕干漿的0.3%，液比為1:8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至140°C后保溫30mino
[0050]所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為15 % ；NaOH的用量為30Kg/t絕干漿；MgS04的用量為2Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為120°C ;氧氣的通入量為40Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.8MPa，塔內(nèi)溫度為120°C，紙漿停留時(shí)間為60min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為120°C，塔頂壓力為0.5MPa，紙漿停留時(shí)間為50min。
[0051]所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為10%;H2S04的加入量為20Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為2.0Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1: 2.4組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為15kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:1.5: 1.8組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0052]所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為42% ;臭氧的加入量為8Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為3min。
[0053]所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為15 % ；H202的加入量為30Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為15Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為20Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:1.5:1.8組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為95°C ;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為120min。
[0054]所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理50min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 1.5g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重800g/m2的木漿柏。
[0055]實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的16%，液比為1:4 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160°C后保溫 20min。
[0056]實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的17%，液比為1:5 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至165°C后保溫 25min。
[0057]實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的18%，液比為1:6 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至170°C后保溫 30min。
[0058]實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的19%，液比為1:7 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至175°C后保溫 35min。
[0059]實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的20%，液比為1:8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至180°C后保溫 40min。
[0060]實(shí)施例11
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的15%，液比為1:4 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至140°C后保溫 20min。
[0061]實(shí)施例12
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的17%，液比為1:5 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至145°C后保溫 205min。
[0062]實(shí)施例13
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的18%，液比為1:6 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至150°C后保溫 30min。
[0063]實(shí)施例14
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的21%，液比為1:7 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至155°C后保溫 35min。
[0064]實(shí)施例15
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的22%，液比為1:8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160°C后保溫 40min。
[0065]實(shí)施例16
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的14%，液比1:2，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160°C后保溫 60min。
[0066]實(shí)施例17
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的15%，液比1:2.5，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至165°C后保溫75min。
[0067]實(shí)施例18
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的16%，液比1:3，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至170°C后保溫 90min。
[0068]實(shí)施例19
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的17%，液比1:3.5，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至175°C后保溫 105min。
[0069]實(shí)施例20
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的18%，液比1:4，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至180°C后保溫 120min。
[0070]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: A、預(yù)處理:用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)碎漿用水，控制碎漿用水的pH值在6.5-7.5，并調(diào)節(jié)碎漿用水溫度在40-50°C的范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)完成的碎漿用水按水力碎漿機(jī)容量40-80%的用量加入到水力碎漿機(jī)中，按l_2Kg/t絕干漿的量加入生物酶，所述生物酶為枯草桿菌酶，枯草桿菌酶的活性單位為60-100knvb/g ;啟動(dòng)水力碎漿機(jī)15-20秒后，按重量比1: 6_10的針葉漿與闊葉漿的對(duì)應(yīng)比例投放漿板或漿包進(jìn)行碎漿，保持生物酶與漿料在水力碎漿機(jī)里反應(yīng)時(shí)間為30-60min ； B、蒸煮:將預(yù)處理后的漿料進(jìn)行蒸煮處理； C、漂白: Cl、單段雙塔氧脫木素漂白:往初始紙漿中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)； C2、酸或螯合劑預(yù)處理:將步驟Cl處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2SO4或螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處理； C3、臭氧漂白:將經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭氧漂白； C4、過氧化氫漂白:將步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H2O2、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟B中，蒸煮采用燒堿-蒽醌法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的10-16%，蒽醌加入量為絕干漿的0.1-0.3%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至120-140°C后保溫 10-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟B中，蒸煮采用亞銨法，其工藝條件為:亞硫酸銨的用量為絕干漿的16-20%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160-180°C后保溫20_40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟B中，蒸煮采用碳酸鈉法，其工藝條件為:碳酸鈉的用量為絕干漿的15-22%，液比為1:4-8 ;通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至140-160°C后保溫20_40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟B中，蒸煮采用硫酸鹽法，其工藝條件為:氫氧化鈉的用量為絕干漿的14-18%，液比1:2-4，通入蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至160-180°C后保溫60-120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟Cl中，初始紙漿的濃度為12-15% ；NaOH的用量為15_30Kg/t絕干漿；MgS04的用量為0.5-2Kg/t絕干漿；通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為90-120°C ;氧氣的通入量為20_40Kg/t絕干漿；第一升流塔的工藝控制條件為:塔頂壓力為0.5-0.8MPa，塔內(nèi)溫度為90-120°C，紙漿停留時(shí)間為40-60min ;第二升流塔的工藝控制條件為:塔內(nèi)溫度為100_120°C，塔頂壓力為0.3-0.5MPa，紙漿停留時(shí)間為30_50min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟C2中，紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為6-10% ；H2S04的加入量為10-20Kg/t絕干漿；螯合劑的加入量為0.5-2.0Kg/t絕干漿；螯合劑是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6-2.4組成的混合物；粘度保護(hù)劑的加入量為3-15kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8組成的混合物；預(yù)處理的反應(yīng)條件為:溫度為50-90°C，反應(yīng)時(shí)間為30-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟C3中，經(jīng)步驟C2預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為32-42%;臭氧的加入量為5_8Kg/t絕干漿；臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為l_3min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟C4中，步驟C3臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為12-15% ；H202的加入量為15-30Kg/t絕干漿；NaOH的加入量為5_15Kg/t絕干漿；硅酸鈉的加入量為5_20Kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑的加入量為3-5kg/t絕干漿；粘度保護(hù)劑是由甘露醇、葡萄糖酸鈉和硬脂酸鈉以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8組成的混合物；經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為85-95°C;紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為90-120min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟C之后還包括步驟D、酸處理:將漂白處理后的漿料加入鹽酸進(jìn)行酸處理30-50min，經(jīng)噴淋進(jìn)入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，經(jīng)抄紙機(jī)抄造、打包為定重600-800g/m2的木漿柏。
【文檔編號(hào)】D21C3/02GK104389215SQ201410570099
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】許亦南, 豆正紅, 方立權(quán), 陳云峰 申請(qǐng)人:廣東比倫生活用紙有限公司