專利名稱：覆膜軟管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料包裝容器領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜軟管及其制作方法。
背景技術(shù)：
在化妝品包裝技術(shù)領(lǐng)域中，塑料包裝軟管的應(yīng)用十分普遍。根據(jù)灌裝內(nèi)容物的不 同，軟管成型用材料也存在差別，因而所得軟管的硬度不同，而化妝品包裝用軟管均為薄壁 中空管，在后續(xù)的各生產(chǎn)工序中這些硬度相對較低的軟管則易于變形，從而給灌裝工序帶 來不利。在客戶選材無法改變的前提下，為提高軟管管尾端的抗變形能力以利于灌裝，則只 能考慮通過修飾的方式達(dá)到提高該類軟管的抗變形能力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有包裝軟管存在著易于變形的問題，提供一種能 提高軟管抗變形能力的覆膜軟管。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種制作本發(fā)明的覆膜軟管的方法。本發(fā)明的覆膜軟管包括管頭和管身，在所述管身的尾部的外表面覆有一薄膜層， 所述薄膜層在管身上的高度不超過軟管總高度的三分之一。作為較佳方案，所述薄膜層由內(nèi)至外由粘合劑層和功能膜層組成，所述功能膜層 采用熱收縮膜。所述熱收縮膜較佳采用聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、多層共擠聚烯 烴膜中的一種。作為較佳方案，所述功能膜層的厚度為0. 05 0. 20mm。本發(fā)明的覆膜軟管中管身的管壁本身為單層或多層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的覆膜軟管的制作方法包括如下順序的步驟(1)提供一覆膜料所述覆膜料包括四層，從上至下分別為粘合劑層、功能膜層、 離型劑層和基底薄膜層，其中粘合劑層與功能膜層合稱為薄膜層，薄膜層在基底薄膜層上 為等間距非連續(xù)分布，其長度與被覆軟管的周長相等；(2)將所述覆膜料的薄膜層從基底薄膜上剝離下來；(3)將剝離下來的薄膜層包覆至從擠出生產(chǎn)線上剛擠出、冷卻定型并向切割裝置 方向牽引前行的軟管管身的外表面；(4)對上一步制得的軟管管身外表面的薄膜層加熱，使薄膜層中的粘合劑表現(xiàn)出 粘性，并使薄膜層中的熱收縮膜在粘合劑的作用下在被覆于軟管外表面的同時均勻收縮；(5)然后對軟管管身的外表面施壓使薄膜層中的熱收縮膜及其上的印刷圖文牢固 地附著在軟管管身的外表面；(6)再將已覆膜軟管管身按需要切割成所需長度即制得覆膜軟管的管身，切割完 成時覆膜軟管的一端被覆有熱收縮膜；(7)最后，將上一步制得的管身經(jīng)注頭工序即制得覆膜軟管。覆膜軟管再經(jīng)印刷、上蓋、灌裝、封尾等工序制得完整的產(chǎn)品。
作為較佳方案，所述第(4)步采用熱風(fēng)槍對軟管管身外表面的薄膜層加熱。作為較佳方案，所述第( 至( 步采用覆膜設(shè)備完成，所述覆膜設(shè)備包括前后依 次連接的覆膜機構(gòu)、縮膜機構(gòu)和壓膜牽引機構(gòu)；所述覆膜機構(gòu)包括覆膜臺和安裝在覆膜臺 上的伺服電機、熱風(fēng)槍、供料盤、收料盤以及若干個相互平行的導(dǎo)輥，所述伺服電機通過連 軸器與收料盤聯(lián)接，帶動收料盤及供料盤轉(zhuǎn)動，覆膜料的兩端卷繞在供料盤、收料盤的轉(zhuǎn)軸 上，在伺服電機的帶動下，覆膜料中間依次經(jīng)過各導(dǎo)輥，其中有兩個導(dǎo)輥之間的覆膜料位于 牽引前行的軟管管身和熱風(fēng)槍的間隙中，在熱風(fēng)槍的的作用下覆膜料的薄膜層從基底薄膜 上剝離下來，并包覆至從擠出生產(chǎn)線上剛擠出、冷卻定型并向切割裝置方向牽引前行的軟 管管身的外表面；所述縮膜機構(gòu)由工作臺與固定于工作臺上的左右兩個熱風(fēng)槍組成，兩個 熱風(fēng)槍的吹風(fēng)口環(huán)繞包圍運動至此已被薄膜層包覆的軟管管身，從左、右熱風(fēng)槍的吹風(fēng)口 中吹出的熱風(fēng)作用于軟管管身外表面的薄膜層，薄膜層中的粘合劑在熱風(fēng)的熱量影響下表 現(xiàn)出粘性從而使薄膜層進一步牢固地粘附于軟管管身的外表面，薄膜層中的熱收縮膜則在 此熱量的作用下同時均勻收縮；所述壓膜牽引機構(gòu)包括安裝在工作臺上的上下兩個皮帶滾 壓裝置，每個皮帶滾壓裝置包括前后兩個皮帶輪和連接在皮帶輪之間的皮帶，上下兩個皮 帶滾壓裝置的上下皮帶對經(jīng)過縮膜機構(gòu)后的軟管管身進行滾壓和牽引，使薄膜層中的熱收 縮膜及其上的印刷圖文牢固地附著在軟管管身的外表面。作為較佳方案，所述壓膜牽引機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄固定于 工作臺上并位于皮帶滾壓裝置的一側(cè)，順或逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)上、下兩皮帶滾壓裝 置之間的距離。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明通過在軟管管身的尾部被覆一層薄膜，利用此被 覆的薄膜層提高了軟管管尾端的抗變形能力從而降低軟管變形對灌裝工序帶來的不利影 響；本發(fā)明的覆膜制作過程可在軟管成型生產(chǎn)線上完成，因此制作方法簡便快捷，設(shè)備投入 成本低。
圖1是本發(fā)明一較佳實施例的覆膜軟管的主視示意圖。
圖2是圖1所示覆膜軟管中覆膜段的縱向剖視圖。
圖3是圖1所示覆膜軟管中覆膜段的橫截面示意圖。
圖4是本發(fā)明使用的覆膜料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的覆膜料的橫截面結(jié)構(gòu)放大圖。
圖6是本發(fā)明采用的軟管覆膜設(shè)備與軟管擠出設(shè)備的俯視示意圖。
圖7是圖6所示覆膜設(shè)備中覆膜機構(gòu)的主視圖。
圖8是圖6所示覆膜設(shè)備中覆膜機構(gòu)的俯視圖。
圖9是圖6所示覆膜設(shè)備中縮膜機構(gòu)的主視圖。
圖10是圖6所示覆膜設(shè)備中縮膜機構(gòu)的俯視圖。
圖11是圖6所示覆膜設(shè)備中壓膜牽引機構(gòu)的主視圖。
具體實施例方式
參見圖1，本實施例的覆膜軟管包括管頭和管身1，在管身1的尾部的外表面覆有一薄膜層，因而管身1分為無膜段11和覆膜段12兩個部分，其中覆膜段12位于整個軟管1 的尾端，內(nèi)容物經(jīng)軟管1尾端灌裝進去，再經(jīng)封尾即實現(xiàn)密封，本發(fā)明中薄膜層(或覆膜段 12)在管身1上的高度不超過軟管總高度的三分之一。參見圖1、圖2和圖3，薄膜層由內(nèi)至 外由粘合劑層21和功能膜層22組成，功能膜層22采用環(huán)保、無毒的熱收縮膜，如聚乙烯膜 (PE膜)、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜，或稱聚酯膜)、多層共擠聚烯烴膜(P0F膜)中 的一種，功能膜層22的厚度為0. 05 0. 20mm。覆膜軟管中管身1的管壁101本身為單層 或多層結(jié)構(gòu)，其成型工藝為現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中采用單層結(jié)構(gòu)的管壁。參見圖4和圖5，本發(fā)明在制造覆膜軟管時采用的覆膜料2包括四層，從上至下分 別為粘合劑層21、功能膜層22、離型劑層23和基底薄膜層M，其中粘合劑層21與功能膜層 22合稱為薄膜層，薄膜層在基底薄膜層M上為等間距非連續(xù)分布，其長度與被覆軟管管身 1的周長相等，常溫下粘合劑層21中的粘合劑不具有粘性，只有當(dāng)粘合劑處于70 80°C的 環(huán)境下時才表現(xiàn)出粘性。該粘合劑采用無毒、無味、環(huán)保的粘合劑，如熱熔膠，在制造覆膜軟 管時，薄膜層將從基底薄膜層M上分離，覆至軟管管身上。本發(fā)明的覆膜軟管主要采用圖6至圖11所示的覆膜設(shè)備來制造。參見圖6，所述覆膜設(shè)備位于軟管擠出生產(chǎn)線的定型裝置40與切割裝置50之間， 覆膜設(shè)備由覆膜機構(gòu)10、縮膜機構(gòu)20和壓膜牽引機構(gòu)30三個部分組成，覆膜機構(gòu)10、縮膜 機構(gòu)20和壓膜牽引機構(gòu)30依次先后連接于定型裝置40的后方。參見圖5、圖7和圖8，所述覆膜機構(gòu)10的作用為將覆膜料2的薄膜層從基底薄 膜層M上剝離下來并被覆至從擠出生產(chǎn)線上剛擠出、冷卻定型并向切割裝置50方向牽引 前行的軟管管身11的外表面。覆膜機構(gòu)包括覆膜臺101和安裝在覆膜臺101上的伺服電機 102、熱風(fēng)槍104、供料盤105、收料盤106以及若干個相互平行的導(dǎo)輥107，伺服電機102通 過連軸器與收料盤106聯(lián)接，帶動收料盤106及供料盤105轉(zhuǎn)動，覆膜料2的兩端卷繞在供 料盤105、收料盤106的轉(zhuǎn)軸上，覆膜料2的中間依次經(jīng)過各導(dǎo)輥107，其中有兩個導(dǎo)輥107 之間的覆膜料2位于熱風(fēng)槍104和牽引前行經(jīng)過覆膜機構(gòu)10的軟管管身11之間的間隙中； 為了保證覆膜速度與后續(xù)的牽引速度的一致性，本實施例在覆膜臺101上還固定有同步傳 動電機103，同步傳動電機103靠近縮膜機構(gòu)20的一端，同步傳動電機103與絲桿的一端連 接，在絲桿的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)滑軌道，兩側(cè)的導(dǎo)滑軌道上各配有一導(dǎo)滑塊，在兩導(dǎo)滑塊上固定有 底板，覆膜機構(gòu)中的其他構(gòu)件固定在底板的上方，同步傳動電機103通過絲桿及絲桿副與 之相連，可調(diào)節(jié)覆膜機構(gòu)中其他結(jié)構(gòu)在牽引前行方向上前后移動，保證覆膜速度與后續(xù)的 牽引速度的一致性。參見圖5、圖7和圖8，覆膜機構(gòu)10的工作過程如下覆膜料2在伺服電機102作 用下從供料盤105經(jīng)導(dǎo)輥107向運動的軟管管身11垂直運動，當(dāng)覆膜料2被牽引至熱風(fēng)槍 104所在位置而從軟管管身11與熱風(fēng)槍104的間隙中穿過時，在熱風(fēng)槍104以及覆膜料2 中介于薄膜層與基底薄膜層M之間的離型劑層的作用下，覆膜料2中的薄膜層從基底薄膜 層M上剝離下來，剝離后的薄膜層即刻向軟管管身11的外表面包卷，已與薄膜層分離的基 底薄膜層M則在伺服電機102的牽引下向收料盤106方向繼續(xù)運動并卷繞。參見圖5、圖6、圖9和圖10，所述縮膜機構(gòu)20由工作臺201與固定于工作臺201 上的左右兩個熱風(fēng)槍202組成，兩個熱風(fēng)槍202的吹風(fēng)口環(huán)繞包圍運動至此已被薄膜層包 覆的軟管管身11。已被薄膜層包卷的軟管管身11運動至縮膜機構(gòu)20時，從左、右熱風(fēng)槍202的吹風(fēng)口中吹出的熱風(fēng)作用于軟管管身11外表面的薄膜層，薄膜層中的粘合劑在熱風(fēng) 的熱量影響下表現(xiàn)出粘性從而使薄膜層進一步牢固地粘附于軟管管身11的外表面，薄膜 層中的熱收縮膜22則在此熱量的作用下同時開始收縮。由于左、右熱風(fēng)槍202的兩吹風(fēng)口 將軟管管身11環(huán)繞包圍其中，因而通過粘合劑的作用粘附于軟管管身11外表面的熱收縮 膜22均勻收縮。參見圖11，所述壓膜牽引機構(gòu)包括安裝在工作臺303上的上下兩個皮帶滾壓裝 置，每個皮帶滾壓裝置包括前后兩個皮帶輪304和連接在皮帶輪304之間的皮帶301，上下 兩個皮帶滾壓裝置的上下皮帶301對經(jīng)過縮膜機構(gòu)20后的覆膜軟管管身11進行滾壓和牽 引。已完成收縮的覆膜軟管管身繼續(xù)向切割方向運動經(jīng)過壓膜牽引機構(gòu)30時，壓膜牽引機 構(gòu)30中的上下皮帶301的上下滾壓從而使熱收縮膜及其上的印刷圖文牢固地附著于軟管 管身11的外表面，同時皮帶301將完成覆膜的軟管管身11向切割裝置50方向牽引，上下 皮帶301對覆膜軟管管身11的壓力大小通過調(diào)節(jié)手柄302進行控制，即順或逆時針轉(zhuǎn)動調(diào) 節(jié)手柄302調(diào)節(jié)上、下兩皮帶滾壓裝置之間的距離從而可實現(xiàn)皮帶滾壓裝置對與其接觸的 軟管所施加的壓力大小。參見圖4至圖11及上述覆膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)，可見覆膜軟管的制造方法如下所述1.提供一覆膜料2 ；2.采用覆膜設(shè)備的覆膜機構(gòu)10將覆膜料2的薄膜層從基底薄膜層M上剝離下 來；3.剝離下來的薄膜層在覆膜機構(gòu)10的作用下被覆至擠出生產(chǎn)線上剛擠出、冷卻 定型并向切割裝置方向牽引前行的軟管管身11的外表面；4.同時，通過覆膜設(shè)備的縮膜機構(gòu)20中的熱風(fēng)槍對剝離的薄膜層加熱，使薄膜層 中的粘合劑表現(xiàn)出粘性，并使薄膜層中的熱收縮膜在粘合劑的作用下在被覆于軟管管身11 外表面的同時均勻收縮；5.然后利用覆膜設(shè)備中的壓膜牽引裝置30對管身11表面施壓，使薄膜層中的熱 收縮膜22及其上的印刷圖文牢固地附著在軟管管身11的外緣表面；6.再將從壓膜牽引裝置30牽引過來的已覆膜軟管管身按需要切割成所需長度即 制得覆膜軟管的管身，切割完成時覆膜軟管的一端被覆有熱收縮膜；7.最后，將上述管身經(jīng)注頭工序即制得覆膜軟管。再經(jīng)印刷、上蓋、灌裝等工序即 制得完整的覆膜軟管產(chǎn)品。本發(fā)明在覆膜設(shè)備的工作過程中所稱的軟管管身11與最終的軟管產(chǎn)品中的管身 1不是同一個概念，后者是前者經(jīng)過切割裝置按需要長度進行切割之后而得。由于被覆于軟管管身上的薄膜具有一定厚度和挺度，因而覆膜后軟管尾部的抗變 形能力增強，同時被覆薄膜上的印刷圖文一同附著于軟管表面，因而可起到一定的包裝功 能。
權(quán)利要求
1.一種覆膜軟管，包括管頭和管身，其特征在于在所述管身的尾部的外表面覆有一 薄膜層，所述薄膜層在管身上的高度不超過軟管總高度的三分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜軟管，其特征在于所述薄膜層由內(nèi)至外由粘合劑層和 功能膜層組成，所述功能膜層采用熱收縮膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜軟管，其特征在于所述熱收縮膜采用聚乙烯膜、聚對苯 二甲酸乙二醇酯膜、多層共擠聚烯烴膜中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的覆膜軟管及其制作方法，其特征在于所述功能膜層的 厚度為0. 05 0. 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的覆膜軟管及其制作方法，其特征在于所述管身的 管壁本身為單層或多層結(jié)構(gòu)。
6.一種權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的覆膜軟管的制作方法，其特征在于包括如 下順序的步驟(1)提供一覆膜料所述覆膜料包括四層，從上至下分別為粘合劑層、功能膜層、離型 劑層和基底薄膜層，其中粘合劑層與功能膜層合稱為薄膜層，薄膜層在基底薄膜層上為等 間距非連續(xù)分布，其長度與被覆軟管的周長相等；(2)將所述覆膜料的薄膜層從基底薄膜上剝離下來；(3)將剝離下來的薄膜層包覆至從擠出生產(chǎn)線上剛擠出、冷卻定型并向切割裝置方向 牽引前行的軟管管身的外表面；(4)對上一步制得的軟管管身外表面的薄膜層加熱，使薄膜層中的粘合劑表現(xiàn)出粘性， 并使薄膜層中的熱收縮膜在粘合劑的作用下在被覆于軟管外表面的同時均勻收縮；(5)然后對軟管管身的外表面施壓使薄膜層中的熱收縮膜及其上的印刷圖文牢固地附 著在軟管管身的外表面；(6)再將已覆膜軟管管身按需要切割成所需長度即制得覆膜軟管的管身，切割完成時 覆膜軟管的一端被覆有熱收縮膜；(7)將上一步制得的管身經(jīng)注頭工序即制得覆膜軟管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜軟管的制作方法，其特征在于所述第(4)步采用熱風(fēng) 槍對軟管管身外表面的薄膜層加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜軟管的制作方法，其特征在于所述第( 至( 步采 用覆膜設(shè)備完成，所述覆膜設(shè)備包括前后依次連接的覆膜機構(gòu)、縮膜機構(gòu)和壓膜牽引機構(gòu)； 所述覆膜機構(gòu)包括覆膜臺和安裝在覆膜臺上的伺服電機、熱風(fēng)槍、供料盤、收料盤以及若干 個相互平行的導(dǎo)輥，所述伺服電機通過連軸器與收料盤聯(lián)接，帶動收料盤及供料盤轉(zhuǎn)動，覆 膜料的兩端卷繞在供料盤、收料盤的轉(zhuǎn)軸上，在伺服電機的帶動下，覆膜料中間依次經(jīng)過各 導(dǎo)輥，其中有兩個導(dǎo)輥之間的覆膜料位于牽引前行的軟管管身和熱風(fēng)槍的間隙中，在熱風(fēng) 槍的的作用下覆膜料的薄膜層從基底薄膜上剝離下來，并包覆至從擠出生產(chǎn)線上剛擠出、 冷卻定型并向切割裝置方向牽引前行的軟管管身的外表面；所述縮膜機構(gòu)由工作臺與固定 于工作臺上的左右兩個熱風(fēng)槍組成，兩個熱風(fēng)槍的吹風(fēng)口環(huán)繞包圍運動至此已被薄膜層包 覆的軟管管身，從左、右熱風(fēng)槍的吹風(fēng)口中吹出的熱風(fēng)作用于軟管管身外表面的薄膜層，薄 膜層中的粘合劑在熱風(fēng)的熱量影響下表現(xiàn)出粘性從而使薄膜層進一步牢固地粘附于軟管 管身的外表面，薄膜層中的熱收縮膜則在此熱量的作用下同時均勻收縮；所述壓膜牽引機構(gòu)包括安裝在工作臺上的上下兩個皮帶滾壓裝置，每個皮帶滾壓裝置包括前后兩個皮帶輪 和連接在皮帶輪之間的皮帶，上下兩個皮帶滾壓裝置的上下皮帶對經(jīng)過縮膜機構(gòu)后的軟管 管身進行滾壓和牽引，使薄膜層中的熱收縮膜及其上的印刷圖文牢固地附著在軟管管身的 外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的覆膜軟管的制作方法，其特征在于所述壓膜牽引機構(gòu)還包 括調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄固定于工作臺上并位于皮帶滾壓裝置的一側(cè)，順或逆時 針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)上、下兩皮帶滾壓裝置之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明為一種覆膜軟管及其制作方法，解決現(xiàn)有包裝軟管存在著易于變形的問題。本發(fā)明的覆膜軟管包括管頭和管身，在管身的尾部的外表面覆有一薄膜層，薄膜層在管身上的高度不超過軟管總高度的三分之一。覆膜軟管的制作方法包括(1)提供一覆膜料；(2)將覆膜料的薄膜層從基底薄膜上剝離下來；(3)將薄膜層包覆至軟管管身的外表面；(4)對軟管管身外表面的薄膜層加熱；(5)對軟管管身的外表面施壓；(6)將已覆膜軟管管身按需要切割度即制得覆膜軟管的管身；(7)將管身經(jīng)注頭工序即制得覆膜軟管。本發(fā)明的覆膜軟管提高了軟管管尾端的抗變形能力。本發(fā)明的制作方法簡便快捷，設(shè)備投入成本低。
文檔編號B32B37/06GK102145773SQ201010622158
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者林茂青, 陳壽, 陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司