專利名稱：具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱貼合膜片的制備方法，尤其是涉及一種具有外設(shè)紋路的熱貼 合膜片的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的產(chǎn)品中，總是會在其外觀上進行一些裝飾以提高產(chǎn)品的美觀度、價值及 性能。現(xiàn)有的裝飾工序主要有噴涂、印刷、鍍膜等。若以噴涂的方式加工所述產(chǎn)品以增加其 美觀度，由于是在開放式的環(huán)境下加工，所以在加工的過程中會不可避免的與環(huán)境的大氣 空間大范圍的接觸而產(chǎn)生塵點的不良；而且噴涂的噴出動力為高壓氣體，會導(dǎo)致針孔的產(chǎn) 生；而操作的穩(wěn)定性與噴出量的多少又會造成積油及留痕。若以印刷的方式加工所述產(chǎn)品 以增加其美觀度，由于印刷油墨制程中的成膜材料中含一定數(shù)量的色粉、填料等，所以所述 印刷油墨的耐磨性不佳。而且若要在產(chǎn)品的表面形成紋路的效果，則會因所要附著的基材 種類的不同而選擇不同的加工方式，比如機加工、沖壓、注塑、蝕刻等，不僅制作成本較高而 且還會對環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的 制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其 特征在于包括以下步驟步驟①，提供一片材，將所述片材清理干凈，備用；步驟②，將一預(yù) 設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的一面置入UV膠；并將片材覆設(shè)于所述模 具置有UV膠的表面，再將其進行光固化后脫模，即在片材的表面形成一由UV膠制成的紋路 模層；步驟③，在所述片材設(shè)有紋路模層的一面置入UV膠，并使UV膠在所述紋路模層的表 面擴散均勻，再將其進行光固化后即在紋路模層的表面形成一紋路裝飾層；步驟④，在所述 紋路裝飾層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層后，再在所述鍍膜印刷層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護 層；步驟⑤，在所述鍍膜印刷保護層的表面覆設(shè)一熱粘合層后將其烘干，再在所述熱粘合層 的表面貼設(shè)一離型膜層即得具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片。進一步地，所述步驟②具體包括a，將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè) 有紋路的表面置入UV膠；b，將片材覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，將一滾筒在所述片材 的表面來回滾動以將置于所述模具及片材之間的UV膠擴散均勻，再將其置入一光固化機 中進行光固化；C，將片材脫離模具后，即在片材的表面形成一由UV膠制成的紋路模層。進一步地，所述步驟①具體為，將片材清理干凈后，在所述片材的邊緣處制作若干 定位孔，備用。進一步地，所述片材為塑料薄膜。進一步地，所述具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑥，在所述離 型膜層的表面貼設(shè)一透明的保護膜，并對其進行裁切修邊后即得具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片。進一步地，所述鍍膜印刷層的鍍膜為金屬膜。綜上所述，本發(fā)明通過于一預(yù)設(shè)有紋路的模具上置入UV膠，并將片材置于所述模 具上且將UV膠擴散均勻后，再將其進行光固化，從而在所述片材上形成紋路模層；然后再 以設(shè)有紋路模層的片材為模具，以同樣的方式在所述紋路模層的表面形成一紋路裝飾層， 因而不僅無污染，而且制程簡單、節(jié)省成本。


圖1為利用本發(fā)明制作的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的截面示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合 附圖與具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細描述。請參閱圖1，本發(fā)明具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟 步驟①，提供一片材10，將片材10清理干凈，并在所述片材10的邊緣處制作若干定位
孔，備用。所述定位孔可設(shè)于片材10的四個邊角處，以在接下來的步驟中起定位的作用。在 本實施例中，所述片材10為塑料薄膜。步驟②，將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的一面置入UV膠 (紫外光固化膠);并將片材10覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，再將其進行光固化后脫模， 即在片材10的表面形成一由UV膠制成的紋路模層20。在本實施例中，所述模具為金屬或 可透光材質(zhì)的模具，所述模具上的紋路可以為各種圖案、LOGO或字元等。所述步驟②詳細 描述如下
a,將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的表面置入UV膠。在具體操作 時，即將UV膠大致均勻的分布于所述模具設(shè)有紋路的表面。b，將片材10覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面；將一滾筒在所述片材10的表面來 回滾動以將置于所述模具及片材10之間的UV膠擴散均勻，再將所述模具及片材10—起置 入一光固化機中進行光固化。c，將片材10脫離模具后，即在片材10的表面形成一由UV膠制成的紋路模層20。步驟③，在所述片材10設(shè)有紋路模層20的一面置入UV膠，并使UV膠在所述紋路 模層20的表面擴散均勻，再將其置入一光固化機中進行光固化后，即在紋路模層20的表面 形成一紋路裝飾層30。此時所述紋路模層20與紋路裝飾層30疊合，所以從外部并看不到 之前預(yù)設(shè)的紋路。步驟④，在所述紋路裝飾層30的表面以印刷或鍍膜的方式覆設(shè)一鍍膜印刷層40 后，再在所述鍍膜印刷層40的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護層50。在本實施例中，所述鍍膜印 刷層40為金屬膜層，從而可以作為紋路裝飾層30的背景以增加美觀效果。所述鍍膜印刷 保護層50可以為透明的也可以為不透明的。鍍膜印刷層40主要是用于保護鍍膜印刷層40 的穩(wěn)定性。步驟⑤，在所述鍍膜印刷保護層50的表面覆設(shè)一熱粘合層60后將其烘干，再在所 述熱粘合層60的表面貼設(shè)一離型膜層70。所述熱粘合層60可以用噴涂、滾涂或者是絲印的方式涂布。步驟⑥，在所述離型膜層70的表面貼設(shè)一透明的保護膜80，并對其進行裁切修邊 后即得具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片1。在使用所述具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片1時，首先將離型膜層70去除，之后將去 除離型膜層70后的具有外設(shè)紋路的整合膜片置于一真空熱壓機中與一加工件進行熱壓 合；從而使得所述具有外設(shè)紋路的整合膜片覆設(shè)于所述加工件的表面，再將所述片材10及 設(shè)于所述片材10上的紋路模層20去除即可。所述熱粘合層60直接設(shè)于所述加工件的表 面。由于所述紋路模層20的去除，所述紋路裝飾層30上的紋路或字元圖案得以顯示出來， 從而可以很清楚的看到之前預(yù)設(shè)的紋路，以增加產(chǎn)品的美觀度。又由于所述紋路裝飾層30 此時設(shè)于最表層，從而不僅具有觸感效果，而且具有較好的硬度及耐磨性能。本發(fā)明通過于 一預(yù)設(shè)有紋路的模具上置入UV膠，并將片材10置于所述模具上且將UV膠擴散均勻后，再 將其進行光固化，從而在所述片材10上形成紋路模層20 ；然后再以設(shè)有紋路模層20的片 材10為模具，以同樣的方式在所述紋路模層20的表面形成一紋路裝飾層30，因而不僅無污 染，而且制程簡單、節(jié)省成本。綜上所述，本發(fā)明通過于一預(yù)設(shè)有紋路的模具上置入UV膠，并將片材10置于所述 模具上且將UV膠擴散均勻后，再將其進行光固化，從而在所述片材10上形成紋路模層20 ； 然后再以設(shè)有紋路模層20的片材10為模具，以同樣的方式在所述紋路模層20的表面形成 一紋路裝飾層30，因而不僅無污染，而且制程簡單、節(jié)省成本。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟①、提供一片材(10)，將所述片材(10)清理干凈，備用；步驟②、將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的一面置入UV膠；并 將片材(10)覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，再將其進行光固化后脫模，即在片材(10)的 表面形成一由UV膠制成的紋路模層(20)；步驟③、在所述片材(10)設(shè)有紋路模層(20)的一面置入UV膠，并使UV膠在所述紋路 模層(20)的表面擴散均勻，再將其進行光固化后即在紋路模層(20)的表面形成一紋路裝 飾層(30)；步驟④、在所述紋路裝飾層(30 )的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層(40 )后，再在所述鍍膜印刷 層(40)的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護層(50)；步驟⑤、在所述鍍膜印刷保護層(50 )的表面覆設(shè)一熱粘合層(60 )后將其烘干，再在所 述熱粘合層(60)的表面貼設(shè)一離型膜層(70)即得具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 步驟②具體包括a,將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的表面置入UV膠；b，將片材(10)覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，將一滾筒在所述片材(10)的表面來 回滾動以將置于所述模具及片材(10)之間的UV膠擴散均勻，再將其置入一光固化機中進 行光固化；c，將片材(10)脫離模具后，即在片材(10)的表面形成一由UV膠制成的紋路模層(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 步驟①具體為，將片材(10)清理干凈后，在所述片材(10)的邊緣處制作若干定位孔，備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 片材(10)為塑料薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑥，在所述離型膜層(70)的表面貼設(shè)一 透明的保護膜(80)，并對其進行裁切修邊后即得具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 鍍膜印刷層(40)的鍍膜為金屬膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有外設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟步驟①，將片材清理干凈；步驟②，將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在模具設(shè)有紋路的一面置入UV膠；并將片材覆設(shè)于模具的表面，再將其進行光固化后脫模，即形成一紋路模層；步驟③，在片材設(shè)有紋路模層的一面置入UV膠，并使UV膠在所述紋路模層的表面擴散均勻，再將其進行光固化后即在紋路模層的表面形成一紋路裝飾層；步驟④，在紋路裝飾層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層，再在鍍膜印刷層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護層；步驟⑤，在鍍膜印刷保護層的表面覆設(shè)一熱粘合層后將其烘干，再在熱粘合層的表面貼設(shè)一離型膜層。因而本發(fā)明不僅無污染，且制程簡單、節(jié)省成本。
文檔編號B32B27/06GK102092228SQ201010614
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者葉逸仁 申請人:葉逸仁