專(zhuān)利名稱(chēng)：制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿設(shè)備，具體涉及一種適合制備高性能合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)
麻舟
后 InL O
背景技術(shù)：
目前技術(shù)中，磨漿設(shè)備在形式上主要有圓盤(pán)磨，圓錐磨，圓柱磨。其中圓盤(pán)形磨片 的盤(pán)磨機(jī)應(yīng)用較早，應(yīng)用更為廣泛。盤(pán)磨機(jī)根據(jù)其磨盤(pán)可分為三類(lèi)1個(gè)動(dòng)盤(pán)和1個(gè)定盤(pán)組 成的單盤(pán)磨；2個(gè)轉(zhuǎn)向相反的動(dòng)盤(pán)組成的雙盤(pán)磨；2個(gè)定盤(pán)和中間1個(gè)動(dòng)盤(pán)組成的三盤(pán)磨。 在各種磨漿機(jī)中，磨片是盤(pán)磨機(jī)的核心部件。盤(pán)磨機(jī)在各種天然纖維和人造纖維應(yīng)用中取 得了顯著的效果。但是現(xiàn)有的磨片不適宜應(yīng)用于制備高性能合成纖維漿粕。高性能纖維具 有高強(qiáng)高模耐高溫的特點(diǎn)，要得到比表面積高的高性能漿粕，要求盤(pán)磨機(jī)磨片材質(zhì)更好，能 夠經(jīng)久耐用，且磨片構(gòu)型需要盡量減少纖維的切斷情況，增加纖維微纖化程度?，F(xiàn)有的磨片 不能很好的滿足這一要求。例如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枴?00910192235. 4”公開(kāi)了一種用于盤(pán)磨機(jī)的磨片及其制造 方法，其申請(qǐng)日為2009年9月11日，
公開(kāi)日為2010年2月M日，其磨片包括經(jīng)兩次分別 加工成型的磨齒和磨片基體，繞磨片基體的中心軸，磨齒呈多個(gè)同心圓的狀態(tài)均勻排列于 磨片基體上，各磨齒之間設(shè)有擋漿板，位于同一圓上的各擋漿板在磨片基體表面形成螺旋 狀的擋漿線；磨片的制造方法是先制造磨片所需的磨齒并進(jìn)行表面處理，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的 磨片形態(tài)加工模具，將各磨齒和擋漿板安裝于模具上后向安裝好磨齒的模具中進(jìn)行澆鑄或 硫化，成型磨片基體的同時(shí)將磨齒固定于磨片基體上，冷卻拔模后即完成制作。采用上述 磨片存在的問(wèn)題在于一、磨齒的棱角為直角，在磨盤(pán)工作時(shí)磨齒對(duì)纖維造成較強(qiáng)的切斷作 用，影響漿粕品質(zhì)。二、磨齒和磨片基體分別加工成型，再將磨齒焊接到基體上，制造工藝復(fù) 雜，易斷齒，使用壽命短。再如，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200510032^3. 9”公開(kāi)了一種用于磨漿機(jī)的磨盤(pán)，該磨盤(pán)包 括安裝于磨漿機(jī)主軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)和安裝于磨漿機(jī)殼體內(nèi)的與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)相配合的定磨盤(pán)， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)的齒槽內(nèi)設(shè)有同心圓擋壩，每?jī)蓚€(gè)同心圓擋壩之間為一往返剪切區(qū) 間，每塊磨盤(pán)上設(shè)有4個(gè)以上的同心圓往返剪切區(qū)間，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)與定磨盤(pán)的同心圓擋壩交 替錯(cuò)位設(shè)置，兩磨盤(pán)錯(cuò)位設(shè)置后相毗鄰的同心圓擋壩之間為單剪切區(qū)間，齒槽深和單剪切 區(qū)間寬均隨半徑加大而逐漸變小，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)上靠近圓心的第一圈磨齒的齒槽底部為陡 坡傾斜狀，其進(jìn)漿口處齒深最大，傾斜直上到第一圈同心圓擋壩齒頂以下處，齒形均為正齒 形。采用上述磨盤(pán)存在的問(wèn)題在于一、其磨齒的齒形均為正齒形，對(duì)纖維造成較強(qiáng)的切斷 作用，影響漿粕品質(zhì)。二、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)與定磨盤(pán)的同心圓擋壩交替錯(cuò)位設(shè)置，造成物料在磨盤(pán) 離心力作用下從剪切區(qū)間輕易通過(guò)，減小了料漿在磨盤(pán)中的停留時(shí)間，不利于纖維的充分 微纖化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有磨盤(pán)存在的上述問(wèn)題，提供一種制備合成纖維漿粕的 盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，本發(fā)明能增加物料在盤(pán)磨機(jī)中的停留時(shí)間，減弱磨盤(pán)的切斷功能，增加其對(duì)纖 維的壓潰、揉搓、分絲帚化效果，大幅度提高漿粕纖維的微纖化程度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，其特征在于所述磨片工作面上開(kāi)有 多個(gè)凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同 一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。所述磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側(cè)與平面部分相接另一側(cè)與凹 槽相接的弧形面部分。所述凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角。所述磨片的進(jìn)料孔處設(shè)置有繞進(jìn)料孔的呈圓環(huán)狀的凹形送料通道，送料通道內(nèi)側(cè) 與進(jìn)料孔連通，外側(cè)與磨片中心外的第一層上的凹槽連通。所述磨片包括定片和動(dòng)片，磨漿時(shí)定片和動(dòng)片上的擋漿板重合。所述動(dòng)片的凹槽和磨齒的傾斜方向與動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述擋漿板繞磨片的中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布。所述擋漿板的個(gè)數(shù)為2 6個(gè)。所述凹槽的深度相同。所述送料通道的凹入深度與凹槽的深度相同。所述同一圓周上的凹槽的大小相同。所述定片和動(dòng)片的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
一、本發(fā)明中，在磨片工作面上開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分 布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任 意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板，此構(gòu)型的磨齒能減小磨盤(pán)的比刀緣負(fù)荷，采用此結(jié)構(gòu) 形式的磨齒能減弱磨盤(pán)的切斷功能，增加其對(duì)纖維的壓潰、揉搓、分絲帚化效果，大幅度提 高漿粕纖維的微纖化程度，并且通過(guò)此結(jié)構(gòu)的擋漿板進(jìn)一步增大物料的停留時(shí)間，保證物 料被充分微纖化。二、本發(fā)明磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側(cè)與平面部分相接另一側(cè) 與凹槽相接的弧形面部分，將直角磨齒與弧形磨齒的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，既增加了磨齒與物 料的接觸面積，提高了纖維受壓潰、揉搓的程度，又減少了磨齒對(duì)纖維的切斷作用。三、本發(fā)明的凹槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角，在動(dòng)片旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨片的磨齒 對(duì)物料運(yùn)動(dòng)形成一定的阻礙作用，增加物料在磨區(qū)內(nèi)的研磨時(shí)間。四、本發(fā)明中，磨片的進(jìn)料孔處設(shè)置有繞進(jìn)料孔的呈圓環(huán)狀的凹形送料通道，送料 通道內(nèi)側(cè)與進(jìn)料孔連通，外側(cè)與磨片中心外的第一層上的凹槽連通，采用此結(jié)構(gòu)便于物料 進(jìn)入定片和動(dòng)片之間。五、本發(fā)明中，磨片包括定片和動(dòng)片，磨漿時(shí)定片和動(dòng)片上的擋漿板重合，這種結(jié) 構(gòu)便于根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)調(diào)節(jié)兩磨片的間隙距離控制物料在磨片內(nèi)的停留時(shí)間，控制纖維 的微纖化程度。
六、本發(fā)明中，動(dòng)片的凹槽和磨齒的傾斜方向與動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)方向相同，使物料避免 被快速甩出磨片磨區(qū)，可有效增大漿料在兩磨片之間的研磨時(shí)間，提高纖維的分絲帚化效 果，從而提高了纖維的微纖化程度。七、本發(fā)明中，擋漿板繞磨片的中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布，并且擋漿板的個(gè)數(shù) 為2 6個(gè)，在磨片內(nèi)部不同直徑處設(shè)置同心圓擋漿板，可以增加漿料在磨片內(nèi)的停留時(shí) 間，提高纖維的微纖化程度。八、本發(fā)明中，所有凹槽的深度相同，采用此結(jié)構(gòu)形式可以保證纖維微纖化過(guò)程中 的均一性。九、本發(fā)明中，送料通道的凹入深度與凹槽的深度相同，使物料順利進(jìn)入磨區(qū)。十、采用本發(fā)明中的磨片，強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐磨性好，解決了現(xiàn)有磨片不耐磨，斷 齒等制約生產(chǎn)的問(wèn)題，大幅度提高了磨片的使用時(shí)間。i^一、與200910192235. 4專(zhuān)利技術(shù)相比，本發(fā)明的平頂弧角形磨齒對(duì)纖維的切斷 能力減弱，壓潰、分絲帚化能力增強(qiáng)；并且磨齒與磨片基體一體化結(jié)構(gòu)形式避免了斷齒情 況，延長(zhǎng)了磨片的使用壽命，制造工藝也相對(duì)簡(jiǎn)化。十二、與2005100322 . 9專(zhuān)利技術(shù)相比，本發(fā)明的平頂弧角形磨齒對(duì)纖維的切斷能 力減弱，壓潰、分絲帚化能力增強(qiáng)；并且由于磨漿時(shí)定片和動(dòng)片上的擋漿板重合，便于根據(jù)實(shí) 際情況通過(guò)調(diào)節(jié)兩磨片的間隙距離控制物料在磨片內(nèi)的停留時(shí)間，控制纖維的微纖化程度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)記為1、凹槽，2、擋漿板，3、磨齒，4、進(jìn)料孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，在磨片工作面上開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽 繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同一圓周上的相 鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。本發(fā)明中，磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側(cè)與平面部分相接另一側(cè) 與凹槽相接的弧形面部分，即凹槽與磨齒相接的為弧形面。凹槽與磨片的直徑成5°C夾角。在磨片的進(jìn)料孔處設(shè)置有繞進(jìn)料孔的呈圓環(huán)狀的凹形送料通道，送料通道內(nèi)側(cè)與 進(jìn)料孔連通，外側(cè)與磨片中心外的第一層上的凹槽連通。本發(fā)明中的磨片包括定片和動(dòng)片，磨漿時(shí)定片和動(dòng)片上的擋漿板重合。動(dòng)片的凹 槽和磨齒的傾斜方向與動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)方向相同，傾斜的具體角度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。擋 漿板繞磨片的中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布，擋漿板的個(gè)數(shù)為2個(gè)。每個(gè)凹槽的深度相同， 并且送料通道的凹入深度與凹槽的深度相同，具體的深度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整。在同一圓周 上的凹槽的大小相同，定片和動(dòng)片的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。實(shí)施例2
一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，在磨片工作面上開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同一圓周上的相 鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成連續(xù)的擋漿板，即呈圓環(huán)狀 的擋漿板。本發(fā)明中，凹槽與磨片的直徑形成20°C夾角。在磨片的進(jìn)料孔處設(shè)置有繞進(jìn)料孔 的呈圓環(huán)狀的凹形送料通道，送料通道內(nèi)側(cè)與進(jìn)料孔連通，外側(cè)與磨片中心外的第一層上 的凹槽連通。將動(dòng)片的凹槽和磨齒的傾斜方向設(shè)置為與動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)方向一致。擋漿板繞磨片的 中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布，并且擋漿板的個(gè)數(shù)為6個(gè)。實(shí)施例3
一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，在磨片工作面上開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽 繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同一圓周上的相 鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。本發(fā)明中，磨齒包括由磨片工作面形成的平面部分和一側(cè)與平面部分相接另一側(cè) 與凹槽相接的弧形面部分，即平面部分與凹槽相接的面為具有弧度的面，弧形面的弧度本 領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述記載都可以實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)置凹槽與磨片的直徑形成10°C夾角。磨片的進(jìn)料孔處設(shè)置有繞進(jìn)料孔的呈圓環(huán) 狀的凹形送料通道，送料通道內(nèi)側(cè)與進(jìn)料孔連通，外側(cè)與磨片中心外的第一層上的凹槽連
ο設(shè)置擋漿板繞磨片的中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布，擋漿板的個(gè)數(shù)設(shè)置為4個(gè)。實(shí)施例4
本發(fā)明公開(kāi)了一種適合制備高性能合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，磨片的制造材質(zhì)可以 采用合金鋼或者陶瓷。適合應(yīng)用于制備合成纖維漿粕，尤其適合制備高強(qiáng)高模耐高溫的高 性能合成纖維，如芳綸II、芳綸ΙΙΙ、ΡΒ0纖維等，當(dāng)然也可應(yīng)用于一些天然纖維與人造纖維漿 粕的制備。本發(fā)明中的磨齒突破了以前的直角齒與弧形齒的局限，將兩者的優(yōu)點(diǎn)很好的結(jié)合 在一起，即磨齒頂部仍保持平面狀態(tài)，磨齒邊緣由為弧形角。這種結(jié)構(gòu)既增加了磨齒與物料 的接觸面積，提高了纖維受壓潰、揉搓的程度，又減少了磨齒對(duì)纖維的切斷作用。當(dāng)物料從進(jìn)料孔進(jìn)入磨片定片與動(dòng)盤(pán)之間，經(jīng)過(guò)磨漿后從邊緣排出。磨齒的平頂 弧角結(jié)構(gòu)增加了纖維與磨齒的接觸面積，保證了其對(duì)纖維的低切斷率與高帚化率。磨片內(nèi) 部的擋漿板增加了物料在兩磨片內(nèi)研磨的停留時(shí)間，使纖維充分帚化。由于磨片動(dòng)片凹槽 與磨齒的傾斜方向與其旋轉(zhuǎn)方向相同，使物料避免被快速甩出磨片磨區(qū)，增加了研磨時(shí)間， 提高了纖維的微纖化程度。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述 內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)方案的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1 一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，其特征在于所述磨片工作面上 開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位 于同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述磨齒包 括由磨片工作面形成的平面部分和一側(cè)與平面部分相接另一側(cè)與凹槽相接的弧形面部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述凹 槽與磨片的直徑形成5°C 20°C夾角。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述磨片包括 定片和動(dòng)片，磨漿時(shí)定片和動(dòng)片上的擋漿板重合。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述動(dòng)片的凹 槽和磨齒的傾斜方向與動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)方向相同。
6.據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述 擋漿板繞磨片的中心呈多個(gè)同心圓狀均勻分布。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述擋漿板的 個(gè)數(shù)為2 6個(gè)。
8.據(jù)權(quán)利要求6所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述凹槽的深 度相同。
9.據(jù)權(quán)利要求6所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于所述送料通道 的凹入深度與凹槽的深度相同。
10.據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，其特征在于定片和動(dòng) 片的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備合成纖維漿粕的盤(pán)磨機(jī)磨盤(pán)，包括磨片，在磨片工作面上開(kāi)有多個(gè)凹槽，凹槽繞磨片的中心呈多層同心圓狀分布，每層同心圓上的凹槽均勻分布，位于同一圓周上的相鄰兩凹槽之間的磨片形成磨齒，任意相鄰兩層之間的間隙形成擋漿板。本發(fā)明能增加物料在盤(pán)磨機(jī)中的停留時(shí)間，減弱磨盤(pán)的切斷功能，增加其對(duì)纖維的壓潰、揉搓、分絲帚化效果，大幅度提高漿粕纖維的微纖化程度。
文檔編號(hào)D21D1/30GK102086606SQ2010105608
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉克杰, 彭濤, 王鳳德 申請(qǐng)人:藍(lán)星(成都)新材料有限公司