專利名稱：裝飾膜、電子裝置外殼及該電子裝置外殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置外殼，本發(fā)明還涉及提供一種用以制造上述電子裝置外殼的裝飾膜及制造方法。
背景技術(shù)：
外殼是電子裝置主要零組件之一，其廣泛用于電話、音樂播放器等電子裝置上。
現(xiàn)有的電子裝置外殼一般包括多個外殼件(比如包括上蓋和下蓋)，這些外殼件分別成型，然后將這些外殼件通過組裝的方式形成一完整的外殼。為了能夠組裝在一起，所述外殼件上必須設(shè)置相應(yīng)的卡勾、卡扣等扣合結(jié)構(gòu)，使得外殼的制程和組裝復(fù)雜。而且，通過組裝形成的外殼從視覺及觸覺上皆可感覺到組裝縫隙及臺階，影響美觀。同時，水和灰塵等容易從組裝縫隙中進(jìn)入到電子裝置內(nèi)部，可能會影響電子裝置的功能和使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種外觀整體感強(qiáng)、組裝簡便的電子裝置外殼。
另外，還有必要提供一種用以制造上述電子裝置外殼的裝飾膜及制造方法。
一種電子裝置外殼，包括裝飾膜及覆蓋于該裝飾膜的透明的注射體，該裝飾膜包括透明的基體層及一形成于該基體層上的遮蔽層，該基體層未形成遮蔽層的區(qū)域形成視窗部，該裝飾膜及該注射層均為中空筒體，且該注射體通過嵌入成型環(huán)繞于該裝飾膜以其該遮蔽層的外側(cè)。
—種裝飾膜，包括透明的基體層及一形成于該基體層上的遮蔽層，該基體層未形成遮蔽層的區(qū)域形成視窗部，且該裝飾膜為中空筒體。
一種電子裝置外殼的制造方法，包括如下步驟
吹塑成型透明的基體層，該基體層為中空筒體；
于該基體層上形成遮蔽層，該遮蔽層覆蓋該基體層的部分區(qū)域，以于該基體層上形成透明的視窗部；
將上述基體層作為嵌件，注射成型一透明的注射體與該基體層為一體，該注射體形成于該基體層的外側(cè)，該注射體為中空筒體。
上述電子裝置外殼外殼，采用一形成有視窗部的裝飾膜，并通過嵌入成型的方式成型注射體與裝飾膜結(jié)合而一體成型電子裝置外殼。裝飾膜中基體層與遮蔽層相互配合， 共同使電子裝置外殼具有深度層次感的立體視覺效果。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的電子裝置外殼的立體圖2是圖1沿II-II線的剖視圖3是注塑成型電子裝置外殼的示意圖。
主要元件符號說明
手機(jī)外殼100
注射模具200
注射體10
裝飾膜20
基體層22
遮蔽層24
視窗部222
公模220
母模240
模腔260具體實施方式

請參閱圖1，本發(fā)明電子裝置外殼以一較佳實施例的手機(jī)外殼為例加以說明。手機(jī)外殼100為一中空筒體，包括一注射體10及一貼附于注射體10內(nèi)側(cè)的裝飾膜20。
注射體10為一中空筒體，且環(huán)繞于裝飾膜20的外側(cè)。注射體10由透明的熱塑性樹酯形成，例如，聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯硫醚(PPQ及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹酯中的一種或幾種的組合， 優(yōu)選流動性較高的聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS) 的混合料。
請一并參閱圖2，裝飾膜20為一中空筒體，包括一基體層22及一形成于基體層 22上的遮蔽層對。基體層22為一透明薄膜，且由透明的熱塑性樹酯形成，例如，聚碳酸酯 (PC)、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯硫醚(PPS) 及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹酯中的一種或幾種的組合，優(yōu)選流動性較高的聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)的混合料。遮蔽層M可由不透光的油漆或油墨形成，其形成于基體層22的外表面上，以于基體層22上形成一視窗部 222 (即未形成遮蔽層M的區(qū)域)。視窗部222用于與該電子裝置的顯示裝置對應(yīng)。
上述手機(jī)外殼100的制造方法包括如下步驟
提供一吹塑設(shè)備，熱塑性樹脂經(jīng)吹塑設(shè)備擠出或注射成型得到的筒狀塑料型坯， 趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))置于成型模具中，而后關(guān)閉該成型模具并在筒狀塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使筒狀塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到中空套筒狀的基體層22。基體層22的厚度的取值范圍可為0. 17 0. 23mm。
將上述基體層22裁切，以獲得特定長度的基體層22。
請一并參閱圖3，通過表面印刷技術(shù)于基體層22上形成一遮蔽層M以形成裝飾膜 20。遮蔽層M覆蓋基體層22的部分區(qū)域，以于基體層22上形成透明的視窗部222。本實施例的遮蔽層M為形成于基體層22外側(cè)的油漆層。
提供一注射模具200，注射模具200包括一公模220及一母模M0，且公模220及母模240之間形成有與手機(jī)外殼100相對應(yīng)的模腔沈0。
將裝飾膜20置于注射模具200內(nèi)，且裝飾膜20以其外側(cè)與模腔沈0內(nèi)壁之間保持一定的間距。
于上述模腔沈0內(nèi)注射熔融的透明的熱塑性塑料。該透明的熱塑性塑料可為聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯硫醚 (PPS)及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹酯中的一種或幾種的組合，優(yōu)選流動性較高的聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合料。該熔融熱塑性塑料充填所述模腔沈0，并成形成覆蓋于所述裝飾膜20的外側(cè)的注射體10，同時與所述裝飾膜20 —體成型為手機(jī)外殼100。
冷卻所述注射模具，將形成的該手機(jī)外殼100取出。
上述手機(jī)外殼100，采用一形成有視窗部222的裝飾膜20，并通過嵌入成型的方式成型注射體10與裝飾膜20結(jié)合而一體成型手機(jī)外殼100。裝飾膜20中基體層22與遮蔽層M相互配合，共同使手機(jī)外殼100具有深度層次感的立體視覺效果。
可以理解，為使裝飾膜20與注射體10之間連接更牢固，可于裝飾膜20相對注射體10的一面設(shè)置一粘結(jié)層。成型過程中，粘結(jié)層粘結(jié)裝飾膜20與注射體10從而使二者連接更牢固。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置外殼，包括裝飾膜及覆蓋于該裝飾膜的透明的注射體，該裝飾膜包括透明的基體層及一形成于該基體層上的遮蔽層，該基體層未形成遮蔽層的區(qū)域形成視窗部，其特征在于該裝飾膜及該注射層均為中空筒體，且該注射體通過嵌入成型環(huán)繞于該裝飾膜以其該遮蔽層的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該注射體及該基體層均由透明的熱塑性樹酯形成。
3.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該遮蔽層為油墨、油漆及金屬鍍層中的一種。
4.一種裝飾膜，包括透明的基體層及一形成于該基體層上的遮蔽層，其特征在于該基體層未形成遮蔽層的區(qū)域形成視窗部，且該裝飾膜為中空筒體。
5.如權(quán)利要求4所述的裝飾膜，其特征在于該基體層均由透明的熱塑性樹酯形成。
6.如權(quán)利要求4所述的裝飾膜，其特征在于該遮蔽層為油墨、油漆及金屬鍍層中的一種。
7.一種電子裝置外殼的制造方法，包括如下步驟吹塑成型透明的基體層，該基體層為中空筒體；于該基體層上形成遮蔽層，該遮蔽層覆蓋該基體層的部分區(qū)域，以于該基體層上形成透明的視窗部；將上述基體層作為嵌件，注射成型一透明的注射體與該基體層為一體，該注射體形成于該基體層的外側(cè)，該注射體為中空筒體。
8.如權(quán)利要求7所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于吹塑成型透明的基體層的步驟包括，提供一吹塑設(shè)備，熱塑性樹脂經(jīng)吹塑設(shè)備擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到中空套筒狀的基體層。
9.如權(quán)利要求7所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于注射成型該注射體的步驟包括，提供一注射模具，該注射模具具有與該電子裝置外殼相對應(yīng)的模腔，將上述形成有遮蔽層的基體層置于該模腔內(nèi)，于上述模腔內(nèi)注射熔融的透明的熱塑性塑料以覆蓋于該遮蔽層上形成該注射體。
10.如權(quán)利要求7所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于吹塑成型透明的基體層后，將該基體層裁切，以獲得特定長度的基體層。
全文摘要
一種電子裝置外殼，包括裝飾膜及覆蓋于該裝飾膜的透明的注射體，該裝飾膜包括透明的基體層及一形成于該基體層上的遮蔽層，該基體層未形成遮蔽層的區(qū)域形成視窗部，該裝飾膜及該注射層均為中空筒體，且該注射體通過嵌入成型環(huán)繞于該裝飾膜以其該遮蔽層的外側(cè)。本發(fā)明還提供一種用以制造上述電子裝置外殼的裝飾膜及制造方法。
文檔編號B32B27/06GK102480861SQ2010105590
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者廖凱榮 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司