專利名稱：一種硅橡膠復(fù)合材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅橡膠復(fù)合材料的加工方法，特別是一種具備防火功能的硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，適用于飛機(jī)防火墻，其它高速運(yùn)輸工具的內(nèi)部防火設(shè)備及軍用相關(guān)設(shè)備等。
背景技術(shù)：
因飛機(jī)特殊環(huán)境的要求需要建立防火墻，這是一種將飛機(jī)潛在的起火區(qū)與臨近的艙隔離的金屬板結(jié)構(gòu)。防火硅橡膠是其重要部件，除要求硅橡膠的阻燃性質(zhì)外，對材料也提出了更高的抗火焰沖擊性的要求。要求材料能在極高溫的火焰下形成陶瓷化的阻隔層，以保護(hù)背面部件不受強(qiáng)熱量而損壞。防火硅橡膠的研究國外相關(guān)研究報道較多。如美國專利第5047449號提到用硅橡膠、金屬氧化物硼砂與云母或蛙石所組成的復(fù)合材料。美國專利第5508321號及4694030號中使用硅橡膠結(jié)合膨脹石墨硅酸鹽等組合而成的防火膨脹物。美國GE公司研制的RTV2757 觸變型硅橡膠泡沫層，具有良好的耐熱和隔熱性能。在紙板上涂一薄層后，置于2780°C火焰下60s，背面溫度僅由22°C升到四V，被保護(hù)的鮮花不枯萎。道康寧公司研發(fā)生產(chǎn)的一種專利技術(shù)，在液體硅橡膠中添加了 7% -20%的硅灰石和10% -60%的補(bǔ)強(qiáng)填料等，制成厚0. 635cm的試片在本生燈1093°C的火焰下灼燒 15min,背面沒有燒穿或燃燒。John Meaney設(shè)計的一種用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)輕質(zhì)防火層。在金屬部件表面涂第一層有機(jī)硅密封劑，在未硫化時，在其上面鋪上陶瓷纖維織物，然后再涂第二層有機(jī)硅密封劑。 有機(jī)硅密封劑使用了道康寧公司的牌號為902006的空間密封劑，陶瓷纖維布使用3M公司 Nextel 312系列的產(chǎn)品。這種熱防護(hù)層在1093°C火焰下15分鐘不燒穿，且具有輕質(zhì)，耐溶劑，耐油及抗水沖刷和抗振動的優(yōu)點(diǎn)。但是存在其產(chǎn)品較厚、比重大和耐火時間較短等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防火、隔熱效果好的防火硅橡膠復(fù)合材料的加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種防火硅橡膠復(fù)合材料的加工方法，它包括如下步驟1、硅橡膠防火隔離層半成品的制備硅橡膠防火隔離層的材料由基體、防火填料、 增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑、催化劑和粘接劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為基體100份、防火填料100-300份、增強(qiáng)材料50-100份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份、粘接劑1_100 份；所述的基體為聚二甲基硅氧烷。所述的聚二甲基硅氧烷具有線性大分子結(jié)構(gòu)，包容量大的特點(diǎn)。所述的防火填料為水滑石、蒙脫土和膨脹石墨，水滑石、蒙脫土、膨脹石墨所占防火填料的重量百分?jǐn)?shù)為水滑石0. 5-99%、蒙脫土 0. 5-99%、膨脹石墨0. 5_99%。所述的增強(qiáng)材料為玻璃纖維、碳纖維中的任意一種或任意二種的混合，任意二種混合時為任意配比。(1)碳纖維包括70mm以下短切碳纖維材料，70mm以上長碳纖維材料及碳纖維氈等。(2)玻璃纖維包括有堿纖維的短纖維(70mm以下)、中堿纖維的短纖維(70mm以下)、無堿纖維的短纖維(70mm以下)、石英纖維的短纖維(70mm以下)、其他特種玻璃纖維 (70mm以下)，長纖維(70mm以上)及其玻璃氈等。所述的粘接劑為高分子酚醛樹脂，所述高分子酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂和改性酚醛樹脂(硼改性酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂)。所述的水滑石是一類具有層狀結(jié)構(gòu)的陰離子層狀功能無機(jī)材料，具有可調(diào)變的化學(xué)組成及獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能。所述的蒙脫土為納米蒙脫土系蒙皂石粘土(包括鈣基、鈉基、鈉-鈣基、鎂基蒙粘土)經(jīng)剝片分散、提純改型、超細(xì)分級、特殊有機(jī)復(fù)合而成，平均晶片厚度小于25nm，蒙脫石含量大于95% (質(zhì)量)。所述的膨脹石墨為天然鱗片狀石墨，石油碳系人工石墨，焦碳系的人工石墨等石墨制品，經(jīng)過層間處理的受熱(大于200°C)膨脹特性的石墨或前述其中至少兩種以上石墨的混合物。所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷水解物、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比。所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的任意一種或二種的混合，二種混合時，二醋酸二丁基錫與二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量配比為1 9或2 8。硅橡膠防火隔離層半成品的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占重量份數(shù)為基體100份、防火填料100-300份、增強(qiáng)材料50-100 份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份、粘接劑1-100份；選取基體、防火填料、增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑、催化劑和粘接劑原料；所述的基體為聚二甲基硅氧烷；2)將聚二甲基硅氧烷與增強(qiáng)材料、防火填料混合均勻，然后加入粘接劑、交聯(lián)劑和催化劑，在室溫混合后，放入摸具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為68MPa，得到厚度為0. 5-2mm的硅橡膠防火隔離層半成品。2.硅橡膠阻燃降溫層半成品的制備硅橡膠阻燃降溫層的材料由聚二甲基硅氧烷(作為基體材料)、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂(作為粘接劑)原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100-300份、交聯(lián)劑3-8 份、催化劑0. 2-0. 4份、高分子酚醛樹脂1-100份。所述的防火填料為水滑石、蒙脫土和膨脹石墨，水滑石、蒙脫土、膨脹石墨所占防火填料的重量百分?jǐn)?shù)為水滑石0. 5-99%、蒙脫土 0. 5-99%、膨脹石墨0. 5_99%。所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷水解物、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比；
所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的任意一種或二種的混合，二種混合時，二醋酸二丁基錫與二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量配比為1 9或2 8。硅橡膠阻燃降溫層半成品的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100-300份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份、高分子酚醛樹脂1-100份，選取聚二甲基硅氧烷、防火填料、 交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂；2)在室溫下將聚二甲基硅氧烷、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂混合，放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為0. 52mm的硅橡膠阻燃降溫層半成品。3.硅橡膠抗燒蝕層半成品的制備硅橡膠抗燒蝕層的材料由面板、中間夾層和底板組成，中間夾層位于面板與底板之間。面板、底板組成的原料相同(制備也相同)，由聚二甲基硅氧烷(作為基體材料)、 可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑組成，各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷 100份、可伸縮的編織增強(qiáng)材料50-100份，交聯(lián)劑3-8份，催化劑0. 2-0. 4份；中間夾層的材料由聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑組成；各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、蒙脫土 100-300份，高分子酚醛樹脂 1-100份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份；所述的可伸縮的編織增強(qiáng)材料為可伸縮的編織玻璃纖維、可伸縮的編織碳纖維中的任意一種或二種的混合，二種混合時為任意配比；所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷水解物、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比；所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的任意一種或二種的混合，二種混合時，二醋酸二丁基錫與二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量配比為1 二 9或2 8。面板(底板)的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、可伸縮的編織增強(qiáng)材料 50-100份，交聯(lián)劑3-8份，催化劑0. 2-0. 4份，選取聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑；2)在室溫下將聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑混合后， 放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為 0.5-1 Imm的面板(底板)；中間夾層的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、蒙脫土 100-300份，高分子酚醛樹脂1-100份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份，選取聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑；2)在室溫將聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑混合后， 放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為 0. 5-2mm的中間夾層；硅橡膠抗燒蝕層半成品的制備將面板、中間夾層和底板分層依次疊合在層壓機(jī)模具里，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為l-4mm的硅橡膠抗燒蝕層半成品。4.本體硅橡膠層半成品的制備本體硅橡膠層的材料包括聚二甲基硅氧烷，在 165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為0. 5-llmm的本體硅橡膠層半成品；所述的本體硅橡膠層的材料包括液體端梭基丁睛橡膠或液體端胺基丁睛橡膠；各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份，液體端梭基丁睛橡膠或液體端胺基丁睛橡膠1-20份，在室溫混合。添加其它高彈性橡膠進(jìn)行改性，提高其與金屬底板的粘結(jié)性能。5.防火硅橡膠復(fù)合材料的制備將上述硅橡膠防火隔離層半成品、硅橡膠阻燃降溫層半成品、硅橡膠抗燒蝕層半成品、本體硅橡膠層半成品分層依次疊合在層壓機(jī)模具里， 然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為3_8mm的防火硅橡膠復(fù)合材料(膠片)。本發(fā)明的有益效果是1)本發(fā)明的硅橡膠防火隔離層在吸熱的同時能產(chǎn)生稀釋空氣中的氧和聚合物分解生成的可燃?xì)鈶B(tài)物，并能放出保護(hù)氣體阻隔氧氣，起到阻燃效果，該材料還具有抑煙特性。該材料遇明火時，表面的酚醛樹脂迅速碳化與膨脹石墨及蒙脫土形成多層防火碳層，再依靠玻璃纖維或碳纖維網(wǎng)絡(luò)形成嚴(yán)密的隔熱層，能隔絕或削弱熱傳遞，而且水滑石受熱后， 釋放水和二氧化碳，使材料不燃燒、不發(fā)煙、不產(chǎn)生有毒氣體，加上該材料的比重較輕。切斷硅橡膠、熱和氧氣三要素構(gòu)成的燃燒循環(huán)，本發(fā)明具有良好的阻燃防火效果。2)硅橡膠阻燃降溫層，當(dāng)遭遇火焰時，材料在吸熱的同時能產(chǎn)生稀釋空氣中的氧和聚合物分解生成的可燃?xì)鈶B(tài)物，并能放出保護(hù)氣體阻隔氧氣，起到阻燃降溫效果。3)硅橡膠抗燒蝕層，它能抗擊火焰的燒蝕，保護(hù)本體硅橡膠。4)當(dāng)遇火災(zāi)時，硅橡膠防火隔離層、硅橡膠阻燃降溫層、硅橡膠抗燒蝕層可形成多層防火隔離膜，具有能隔絕和削弱熱傳遞，防止火焰繼續(xù)燃燒。本體硅橡膠層能與金屬底板有機(jī)的結(jié)合在一起，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生燃燒時放出的濃煙或有毒氣體。適用制作飛機(jī)特殊環(huán)境的要求的防火墻用防火硅橡膠材料。也可以作高速交通工具(飛機(jī)、輪船船艙、火車車廂、地鐵車廂、電梯廂等)，建筑物內(nèi)部防火材料、軍事裝備、消防工具等。


附圖1為本發(fā)明所述防火硅橡膠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為硅橡膠防火隔離層、2為硅橡膠阻燃降溫層、3為硅橡膠抗燒蝕層、4為本體硅橡膠層。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1。一種防火硅橡膠復(fù)合材料，它由硅橡膠防火隔離層1、硅橡膠阻燃降溫層2、硅橡膠抗燒蝕層3、本體硅橡膠層4熱壓復(fù)合而成，硅橡膠防火隔離層、硅橡膠阻燃降溫層、硅橡膠抗燒蝕層、本體硅橡膠層從外向內(nèi)依次布置。上述防火硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟
1.硅橡膠防火隔離層半成品的制備硅橡膠防火隔離層的材料由基體、防火填料、增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑、催化劑和粘接劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為基體100 份、防火填料100份、增強(qiáng)材料即份、交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份、粘接劑1份；所述的基體為聚二甲基硅氧烷。所述的防火填料為水滑石、蒙脫土和膨脹石墨，水滑石、蒙脫土、膨脹石墨所占防火填料的重量百分?jǐn)?shù)為水滑石0. 5%、蒙脫土 0. 5%、膨脹石墨99%。所述的增強(qiáng)材料為玻璃纖維；玻璃纖維采用無堿纖維的短纖維(70mm以下)。所述的粘接劑為高分子酚醛樹脂，所述高分子酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂。所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷。所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫。硅橡膠防火隔離層半成品的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占重量份數(shù)為基體100份、防火填料100份、增強(qiáng)材料50份、交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份、粘接劑1份；選取基體、防火填料、增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑、催化劑和粘接
劑原料；所述的基體為聚二甲基硅氧烷；2)將聚二甲基硅氧烷與增強(qiáng)材料、防火填料混合均勻，然后加入粘接劑、交聯(lián)劑和催化劑，在室溫混合后，放入摸具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為0. 8mm的硅橡膠防火隔離層半成品。2.硅橡膠阻燃降溫層半成品的制備；硅橡膠阻燃降溫層的材料由聚二甲基硅氧烷(作為基體材料)、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂(作為粘接劑)原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100份、交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份、高分子酚醛樹脂1份。所述的防火填料為水滑石、蒙脫土和膨脹石墨，水滑石、蒙脫土、膨脹石墨所占防火填料的重量百分?jǐn)?shù)為水滑石0.5%、蒙脫土 0.5%、膨脹石墨99%。所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷。所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫。硅橡膠阻燃降溫層半成品的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷 100份、防火填料100份、交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份、高分子酚醛樹脂1份，選取聚二甲基硅氧烷、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂；2)在室溫將聚二甲基硅氧烷、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂混合， 放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0.2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為 0. 5mm厚度的硅橡膠阻燃降溫層半成品。3.硅橡膠抗燒蝕層半成品的制備硅橡膠抗燒蝕層的材料由面板、中間夾層和底板組成，中間夾層位于面板與底板之間；面板、底板組成的原料相同(制備也相同)，由聚二甲基硅氧烷(作為基體材料)、 可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑組成，各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷 100份、可伸縮的編織增強(qiáng)材料50份，交聯(lián)劑3份，催化劑0. 2份；中間夾層的材料由聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑組成；各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、蒙脫土 100份，高分子酚醛樹脂1份、 交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份；所述的可伸縮的編織增強(qiáng)材料為可伸縮的編織玻璃纖維。所述的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷。所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫。
面板(底板)的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、可伸縮的編織增強(qiáng)材料50 份，交聯(lián)劑3份，催化劑0. 2份，選取聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑；2)在室溫將聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑混合后，放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為0. 5mm 的面板(底板)；中間夾層的制備1)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、蒙脫土 100份，高分子酚醛樹脂1份、交聯(lián)劑3份、催化劑0. 2份，選取聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑；2)在室溫將聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑混合后， 放入模具中，然后在165 士 5°C溫度下加壓力。2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為0. 8mm 的中間夾層；硅橡膠抗燒蝕層半成品的制備將面板、中間夾層和底板分層依次疊合在層壓機(jī)模具里，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為1. 5mm的硅橡膠抗燒蝕層半成品。4.本體硅橡膠層半成品的制備本體硅橡膠層的材料包括聚二甲基硅氧烷，在 165士5°C溫度下加壓力0. 2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為0. 5mm的本體硅橡膠層半成品。5.防火硅橡膠復(fù)合材料的制備將上述硅橡膠防火隔離層半成品、硅橡膠阻燃降溫層半成品、硅橡膠抗燒蝕層半成品、本體硅橡膠層半成品分層依次疊合在層壓機(jī)模具里， 然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2小時后成型，壓力為6MPa，得到厚度為2. 5mm防火硅橡膠復(fù)合材料(膠片)。將制備的防火硅橡膠復(fù)合材料進(jìn)行火焰試驗(yàn)，在1100 士50°C火焰噴燒15min，觀察樣品的燒蝕情況。外面(硅橡膠防火隔離層)沒有燃燒，內(nèi)面(冷面，本體硅橡膠層)溫度低于400°C。說明本發(fā)明防火、隔熱效果好。
權(quán)利要求
1. 一種硅橡膠復(fù)合材料的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)硅橡膠防火隔離層半成品的制備①按各原料所占重量份數(shù)為基體100份、防火填料100-300份、增強(qiáng)材料50-100份、 交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份、粘接劑1-100份；選取基體、防火填料、增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑、催化劑和粘接劑原料；所述的基體為聚二甲基硅氧烷；②將聚二甲基硅氧烷與增強(qiáng)材料、防火填料混合均勻，然后加入粘接劑、交聯(lián)劑和催化劑，在室溫混合后，放入摸具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為 68MPa，得到厚度為0. 5-2mm的硅橡膠防火隔離層半成品。(2)硅橡膠阻燃降溫層半成品的制備①按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100-300份、交聯(lián)劑 3-8份、催化劑0. 2-0. 4份、高分子酚醛樹脂1-100份，選取聚二甲基硅氧烷、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂；②在室溫下將聚二甲基硅氧烷、防火填料、交聯(lián)劑、催化劑和高分子酚醛樹脂混合，放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為 0. 52mm的硅橡膠阻燃降溫層半成品。(3)硅橡膠抗燒蝕層半成品的制備①面板(底板)的制備a)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、可伸縮的編織增強(qiáng)材料50-100份，交聯(lián)劑3-8份，催化劑0. 2-0. 4份，選取聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑；b)在室溫下將聚二甲基硅氧烷、可伸縮的編織增強(qiáng)材料、交聯(lián)劑和催化劑混合后，放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為0. 5-1 Imm的面板(底板)；②中間夾層的制備a)按各原料所占重量份數(shù)為聚二甲基硅氧烷100份、蒙脫土 100-300份，高分子酚醛樹脂1-100份、交聯(lián)劑3-8份、催化劑0. 2-0. 4份，選取聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑；b)在室溫將聚二甲基硅氧烷、蒙脫土、高分子酚醛樹脂、交聯(lián)劑和催化劑混合后，放入模具中，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2 小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為0. 5-2mm的中間夾層；③將面板、中間夾層和底板分層依次疊合在層壓機(jī)模具里，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為l_4mm的硅橡膠抗燒蝕層半成品；(4)本體硅橡膠層半成品的制備將聚二甲基硅氧烷100份、液體端梭基丁睛橡膠或液體端胺基丁睛橡膠1-20份，在室溫混合后，在165士5 °C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為 0. 5-1 Imm的本體硅橡膠層半成品；(5)防火硅橡膠復(fù)合材料的制備將硅橡膠防火隔離層半成品、硅橡膠阻燃降溫層半成品、硅橡膠抗燒蝕層半成品、本體硅橡膠層半成品分層依次疊合在層壓機(jī)模具里，然后在165士5°C溫度下加壓力0. 2-2小時后成型，壓力為6-8MPa，得到厚度為3-8mm的防火硅橡膠復(fù)合材料(膠片)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅橡膠復(fù)合材料的加工方法，其特征在于該方法先分別制備硅橡膠防火隔離層(1)、硅橡膠阻燃降溫層(2)、硅橡膠抗燒蝕層(3)、本體硅橡膠層(4)的半成品后，再將這些半成品依次疊合在層壓機(jī)模具里，然后在一定條件下成型加工制得。本發(fā)明所述硅橡膠復(fù)合材料具有良好的阻燃防火效果。適用制作飛機(jī)特殊環(huán)境的要求的防火墻用防火硅橡膠材料。也可以作高速交通工具、建筑物內(nèi)部防火材料、軍事裝備、消防工具等。
文檔編號B32B37/10GK102152553SQ201010557688
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者盧賢生 申請人:吳江朗科化纖有限公司