專利名稱：保溫節(jié)能一體板基板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料，尤其涉及一種保溫節(jié)能一體板基板及其制備方法。
背景技術(shù)：
在自然資源日漸匱乏、環(huán)境屢遭破壞的今天，發(fā)展與環(huán)境嚴(yán)重失衡，低碳化建筑保溫節(jié)能產(chǎn)品的研究越來越受到重視?，F(xiàn)代建筑追求“生態(tài)化” “綠色化” “節(jié)能化”和“循環(huán)再生”。傳統(tǒng)的保溫施工工藝需要先將保溫板材通過聚合物砂漿粘結(jié)在建筑物外墻基面上，然后拉網(wǎng)批灰后形成毛墻面，再找平涂刷涂料或掛鋼網(wǎng)粘貼瓷磚，或打龍骨后掛石材或金屬板材等多重施工。工藝復(fù)雜。生產(chǎn)成本較高且浪費(fèi)原材料。新建和改造建筑物的外裝亟待開發(fā)一種施工便捷、靈活、不分季節(jié)、無需特殊工具及免后期維護(hù)的新型復(fù)合保溫板材。因此低碳保溫節(jié)能一體板基板的研制開發(fā)正是充分利用工礦業(yè)尾料、石材加工業(yè)尾料等天然原材料和塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒，達(dá)到消耗最少資源、能源的目的，同時(shí)添加多種無機(jī)改性材料，按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng)，利用特制模具的自然紋理表現(xiàn)， 經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn)，使其形成天然石質(zhì)機(jī)理的高強(qiáng)生態(tài)低碳保溫節(jié)能一體板基板，整個(gè)生產(chǎn)過程低人工化，低耗能化。低碳保溫節(jié)能一體板基板廣泛應(yīng)用于建筑外墻外保溫節(jié)能領(lǐng)域，其特定的生產(chǎn)工藝流程和材料配比復(fù)合技術(shù)，使整個(gè)生產(chǎn)過程低碳、環(huán)保、節(jié)能，生產(chǎn)的板材防火、防蟲、防水、高強(qiáng)抗折、耐老化、沒有甲醛甲苯等有害物質(zhì)、無放射性污染等，各種性能品質(zhì)均達(dá)到優(yōu)異。天然原料制成，消耗最少資源、能源、低人工處理、 可回收再生的生態(tài)保溫建材成為建筑革新的發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可加工成戶外幕墻板專用材料的保溫節(jié)能一體板基板及其制備方法，它充分利用工礦業(yè)尾料、石材加工業(yè)尾料等天然原材料和塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒并添加多種無機(jī)改性材料，按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng)，利用特制模具的自然紋理表現(xiàn)，經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn)，使其形成天然石材或其它材質(zhì)機(jī)理的生態(tài)環(huán)保的輕質(zhì)低碳保溫節(jié)能一體板材，廣泛應(yīng)用于建筑物的保溫節(jié)能需求。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種保溫節(jié)能一體板基板，其特征是主要由依次連接的面層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)、中間層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)和底層構(gòu)成，其中
面層主要由下列重量份的材料組成，
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、 硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、 礦石尾粉1-70、
礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ； 礦棉纖維1-30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30 ； 中間層和底層主要由下列重量份的材料組成，
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉10-50、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒1-50 ；鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-30、高爐礦渣粉1-20、粉煤灰1-30、磷酸或硫酸鹽粉1-10、石英彩砂1_70、礦石尾粉1-70、氧化鐵礦粉1-20、礦棉纖維1-30、增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1_30 ； 結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)是掛膠玻璃纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)或不銹鋼絲編織網(wǎng)。上述保溫節(jié)能一體板基板的制備方法，主要生產(chǎn)步驟為
1)、按照上述配比將各色石英彩砂、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒和環(huán)氧鐵礦粉稱出重量備
用；
2)、通過纖維梳理設(shè)備將礦棉纖維和液態(tài)改性劑均勻調(diào)和進(jìn)入液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑中和磷酸或硫酸鹽粉溶解液共同組合成液態(tài)原料進(jìn)入液態(tài)原料儲(chǔ)存容器中備用，其中礦棉纖維的添加比例為1-30，液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑為1-30，磷酸或硫酸鹽粉為1-10 ；
3)、按照上述配比篩選增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維備用，各色石英彩砂可根據(jù)產(chǎn)品配方按照不同目數(shù)混配而成，一般分為10-20目或30-40目或60-80目或120目；
4)、將鋁鎂硅酸鹽粉、輕燒鎂粉、高爐礦渣粉、粉煤灰、石英彩砂、礦石尾粉、氧化鐵礦粉、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒、改性劑等分別按上述比例將其混合均勻制備成干粉料備用；
5)、將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料；其配比為液態(tài)料10-60，干粉料40-90，增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維1-30 ；
6)、使用鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間層材料按照設(shè)計(jì)厚度鋪裝到特制機(jī)理的模具板
上；
7)、在面層和中間層、中間層和底層的鋪裝間隔中分別連續(xù)鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)；
8)、將在特制機(jī)理的模具板上經(jīng)過連續(xù)輥壓的基料定尺裁切后，連同模板送入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度20-80度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝M小時(shí)、溫養(yǎng)1-7天、靜養(yǎng)1-20天，經(jīng)過滾壓的基料凝結(jié)成為保溫節(jié)能一體板基板；
9)、將養(yǎng)護(hù)好具有特制機(jī)理的保溫節(jié)能一體板的基板毛板按照一定規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品保溫節(jié)能一體板基板。有益效果充分利用工礦業(yè)尾料、石材加工業(yè)尾料等天然原材料和塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒并添加多種無機(jī)改性材料，按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng)， 利用特制模具的自然紋理表現(xiàn)，經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn)，使其形成天然石材或其它材質(zhì)機(jī)理的生態(tài)環(huán)保的輕質(zhì)低碳保溫節(jié)能一體板材，廣泛應(yīng)用于建筑物的保溫節(jié)能需求，配合國家建筑規(guī)范的三步節(jié)能要求，使建筑物不僅達(dá)到了保溫節(jié)能功能，更使其裝飾性和維護(hù)性一并完成，大量節(jié)省了施工時(shí)間和人工成本，其特定的生產(chǎn)工藝流程和材料配比復(fù)合技術(shù)，使整個(gè)生產(chǎn)過程低碳節(jié)能，使板材各種性能品質(zhì)達(dá)到優(yōu)異。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖所示， 實(shí)施例1
一種保溫節(jié)能一體板基板，其特征是主要由依次連接的面層1、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)2、中間層3、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)2和底層4構(gòu)成，其中 面層主要由下列重量份每份IOg的材料組成，鋁鎂硅酸鹽粉log、輕燒鎂粉10g、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑10g、 硅灰粉10g、磷酸或硫酸鹽粉10g、 礦石尾粉10g、
礦砂或彩色石英砂l(fā)og、氧化鐵礦粉IOg ； 礦棉纖維IOg ； 增強(qiáng)玻璃纖維10g、聚丙乙烯纖維IOg ； 中間層和底層主要由下列重量份每份IOg的材料組成，
鋁鎂硅酸鹽粉log、輕燒鎂粉10g、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒IOg ；鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑 10g、高爐礦渣粉10g、粉煤灰10g、磷酸或硫酸鹽粉10g、石英彩砂10g、礦石尾粉10g、氧化鐵礦粉log、礦棉纖維log、增強(qiáng)玻璃纖維10g、聚丙乙烯纖維IOg ；
結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)是掛膠玻璃纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)或不銹鋼絲編織網(wǎng)。上述保溫節(jié)能一體板基板的制備方法，主要生產(chǎn)步驟為
1)、按照上述配比將各色石英彩砂、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒和環(huán)氧鐵礦粉稱出重量備
用；
2)、通過纖維梳理設(shè)備將礦棉纖維和液態(tài)改性劑均勻調(diào)和進(jìn)入液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑中和磷酸或硫酸鹽粉溶解液共同組合成液態(tài)原料進(jìn)入液態(tài)原料儲(chǔ)存容器中備用，其中礦棉纖維的添加比例為IOg，液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑為10g，磷酸或硫酸鹽粉為IOg ；
3)、按照上述配比篩選增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維備用，各色石英彩砂可根據(jù)產(chǎn)品配方按照不同目數(shù)混配而成，一般分為30-40目和120目；
4)、將鋁鎂硅酸鹽粉、輕燒鎂粉、高爐礦渣粉、粉煤灰、石英彩砂、礦石尾粉、氧化鐵礦粉、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒、改性劑等分別按上述比例將其混合均勻制備成干粉料備用；
5)、將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料；其配比為液態(tài)料100g，干粉料400g，增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維1Og ；
6)、使用鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間層材料按照設(shè)計(jì)厚度1:3 1鋪裝到特制機(jī)理的模具板上；
7)、在面層和中間層、中間層和底層的鋪裝間隔中分別連續(xù)鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)；
8)、將在特制機(jī)理的模具板上經(jīng)過連續(xù)輥壓的基料定尺裁切后，連同模板送入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度20度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝M小時(shí)、溫養(yǎng)1天、靜養(yǎng)5天，經(jīng)過滾壓的基料凝結(jié)成為保溫節(jié)能一體板基板；
9)、將養(yǎng)護(hù)好具有特制機(jī)理的保溫節(jié)能一體板的毛板按照一定規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品保溫節(jié)能一體板基板。實(shí)施例2
一種保溫節(jié)能一體板基板，面層主要由下列重量份每份IOg的材料組成， 鋁鎂硅酸鹽粉500g、輕燒鎂粉500g、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑500g、 硅灰粉200g、磷酸或硫酸鹽粉100g、 礦石尾粉700g、
礦砂或彩色石英砂700g、氧化鐵礦粉200g ； 礦棉纖維300g ； 增強(qiáng)玻璃纖維300g、聚丙乙烯纖維300g ； 中間層和底層主要由下列重量份每份IOg的材料組成，
鋁鎂硅酸鹽粉500g、輕燒鎂粉500g、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒500g ；鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑300g、高爐礦渣粉200g、粉煤灰300g、磷酸或硫酸鹽粉100g、石英彩砂700g、礦石尾粉 700g、氧化鐵礦粉200g、礦棉纖維300g、增強(qiáng)玻璃纖維300g、聚丙乙烯纖維300g ；結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)是掛膠玻璃纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)或不銹鋼絲編織網(wǎng)。制備方法
1)、按照上述配比將各色石英彩砂、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒和環(huán)氧鐵礦粉稱出重量備
用；
2)、通過纖維梳理設(shè)備將礦棉纖維和液態(tài)改性劑均勻調(diào)和進(jìn)入液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑中和磷酸或硫酸鹽粉溶解液共同組合成液態(tài)原料進(jìn)入液態(tài)原料儲(chǔ)存容器中備用，其中礦棉纖維的添加比例為300g，液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑為300g，磷酸或硫酸鹽粉為IOOg ；
3)、按照上述配比篩選增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維備用，各色石英彩砂可根據(jù)產(chǎn)品配方按照不同目數(shù)混配而成，一般分為10-20目和60-80目或120目；
4)、將鋁鎂硅酸鹽粉、輕燒鎂粉、高爐礦渣粉、粉煤灰、石英彩砂、礦石尾粉、氧化鐵礦粉、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒、改性劑等分別按上述比例將其混合均勻制備成干粉料備用；
5)、將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料；其配比為液態(tài)料600g，干粉料900g，增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維300g ；
6)、使用鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間層材料按照設(shè)計(jì)厚度1:3 1鋪裝到特制機(jī)理的模具板上；
7)、在面層和中間層、中間層和底層的鋪裝間隔中分別連續(xù)鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)；
8)、將在特制機(jī)理的模具板上經(jīng)過連續(xù)輥壓的基料定尺裁切后，連同模板送入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度20-80度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝M小時(shí)、溫養(yǎng)7天、靜養(yǎng)20天，經(jīng)過滾壓的基料凝結(jié)成為保溫節(jié)能一體板基板；
9)、將養(yǎng)護(hù)好具有特制機(jī)理的保溫節(jié)能一體板的毛板按照一定規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品保溫節(jié)能一體板基板。實(shí)施例3
一種保溫節(jié)能一體板基板，面層主要由下列重量份，每份IOg的材料組成， 鋁鎂硅酸鹽粉200g、輕燒鎂粉50g、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑50g、 硅灰粉20g、磷酸或硫酸鹽粉10g、 礦石尾粉70g、
礦砂或彩色石英砂100g、氧化鐵礦粉20g ； 礦棉纖維30g ； 增強(qiáng)玻璃纖維30g、聚丙乙烯纖維30g ； 中間層和底層主要由下列重量份每份IOg的材料組成，
鋁鎂硅酸鹽粉200g、輕燒鎂粉150g、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒50g ；鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑 30g、高爐礦渣粉20g、粉煤灰30g、磷酸或硫酸鹽粉80g、石英彩砂50g、礦石尾粉60g、氧化鐵礦粉70g、礦棉纖維150g、增強(qiáng)玻璃纖維30g、聚丙乙烯纖維20g ；
結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)是掛膠玻璃纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)或不銹鋼絲編織網(wǎng)。上述保溫節(jié)能一體板基板的制備方法，主要生產(chǎn)步驟為
1)、按照上述配比將各色石英彩砂、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒和環(huán)氧鐵礦粉稱出重量備
用；
2)、通過纖維梳理設(shè)備將礦棉纖維和液態(tài)改性劑均勻調(diào)和進(jìn)入液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑中和磷酸或硫酸鹽粉溶解液共同組合成液態(tài)原料進(jìn)入液態(tài)原料儲(chǔ)存容器中備用，其中礦棉纖維的添加比例為50g，液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑為150g，磷酸或硫酸鹽粉為70g ；
3)、按照上述配比篩選增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維備用，各色石英彩砂可根據(jù)產(chǎn)品配方按照不同目數(shù)混配而成，一般分為60-80目和120目；
4)、將鋁鎂硅酸鹽粉、輕燒鎂粉、高爐礦渣粉、粉煤灰、石英彩砂、礦石尾粉、氧化鐵礦粉、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒、改性劑等分別按上述比例將其混合均勻制備成干粉料備用；
5)、將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料；其配比為液態(tài)料300g，干粉料500g，增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維80g ；
6)、使用鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間層材料按照設(shè)計(jì)厚度1:3 1鋪裝到特制機(jī)理的模具板上；
7)、在面層和中間層、中間層和底層的鋪裝間隔中分別連續(xù)鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)；
8)、將在特制機(jī)理的模具板上經(jīng)過連續(xù)輥壓的基料定尺裁切后，連同模板送入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度80度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝M小時(shí)、溫養(yǎng)7天、靜養(yǎng)20天，經(jīng)過滾壓的基料凝結(jié)成為保溫節(jié)能一體板基板；
9)、將養(yǎng)護(hù)好具有特制機(jī)理的保溫節(jié)能一體板的毛板按照一定規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品保溫節(jié)能一體板基板。低碳保溫節(jié)能一體板基板的特征
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板厚度5-25mm
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板顏色白色、米黃色、陶土色、銹色和灰色及之間之過渡色若干種
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板規(guī)格長度2. 4m至:3m ；寬度1. 2m至1. 3m
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板密度1. 0-1. 5
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板物理性能指標(biāo)吸水率6. 2% ；濕脹率0. 22% ；螺釘拔出力134. 7N/mm ；抗折強(qiáng)度18. 7MPa ；浸水后抗折強(qiáng)度18. 6MPa ；抗壓強(qiáng)度38. 6MPa ；抗拉強(qiáng)度 4. IMPa ；導(dǎo)熱系數(shù)0. 15ff/(m. K)；甲醛釋放量無；甲苯釋放量無；放射性核素限量0 ；
所述低碳保溫節(jié)能一體板基板肌理紋路特點(diǎn)分洞巖機(jī)理和特制肌理平板
鋪裝機(jī)采用厚度定量系統(tǒng)，使鋪裝更均勻，其中面料、中間料和底料鋪裝厚度可根據(jù)不同產(chǎn)品屬性進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)保障。模具可選用但不限于不銹鋼模具、鋁合金模具、PVC模具、玻璃鋼模具、木制模具、石質(zhì)模具、橡膠模具、樹脂模具。在面料、中間料和底料鋪裝過程中，分別通過定制設(shè)備在面料和中間料兩層中間鋪裝加強(qiáng)纖維網(wǎng)或碳纖維網(wǎng)； 在中間料和底料兩層中間鋪裝加強(qiáng)纖維網(wǎng)并鋪裝不銹鋼絲編制網(wǎng)，使其各層原料和加強(qiáng)網(wǎng)之間達(dá)到緊密結(jié)合之目的。經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的連續(xù)滾壓裝置將每塊連同模具的鋪裝好的基板定厚壓制好并連板分離后分別秩序裝入特制養(yǎng)護(hù)車中在一定的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所述連續(xù)滾壓設(shè)備參數(shù)為壓力10噸至100噸；溫度5 50度；滾壓時(shí)間每分鐘一米至10米；壓制板材厚度規(guī)格5 25mm。經(jīng)過滾壓并養(yǎng)護(hù)成型的板材為低碳保溫節(jié)能一體板基板的毛板，經(jīng)過整形設(shè)備將低碳保溫節(jié)能一體板基板的毛板裁切成規(guī)格板材即成為低碳保溫節(jié)能一體板基板，由自動(dòng)堆碼機(jī)將裁切好的低碳保溫節(jié)能一體板的基板堆碼成型，并移入養(yǎng)護(hù)車間恒溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的低碳保溫節(jié)能一體板的基板即可進(jìn)行深入加工。所述恒溫養(yǎng)護(hù)溫度即為 2(Γ35度正常室內(nèi)溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視產(chǎn)品品種和屬性要求而定，原則上不會(huì)超過一個(gè)月。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保溫節(jié)能一體板基板，其特征是主要由依次連接的面層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)、中間層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)和底層構(gòu)成，其中面層主要由下列重量份的材料組成，鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、 硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、 礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ； 礦棉纖維1-30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30 ； 中間層和底層主要由下列重量份的材料組成，鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉10-50、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒1-50 ；鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-30、高爐礦渣粉1-20、粉煤灰1-30、磷酸或硫酸鹽粉1-10、石英彩砂1_70、礦石尾粉 1-70、氧化鐵礦粉1-20、礦棉纖維1-30、增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1_30 ； 結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)是掛膠玻璃纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)或不銹鋼絲編織網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能一體板基板的制備方法，主要生產(chǎn)步驟為1)、按照上述配比將各色石英彩砂、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒和環(huán)氧鐵礦粉稱出重量備用；2)、通過纖維梳理設(shè)備將礦棉纖維和液態(tài)改性劑均勻調(diào)和進(jìn)入液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑中和磷酸或硫酸鹽粉溶解液共同組合成液態(tài)原料進(jìn)入液態(tài)原料儲(chǔ)存容器中備用，其中礦棉纖維的添加比例為1-30，液態(tài)鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑為1-30，磷酸或硫酸鹽粉為1-10 ；3)、按照上述配比篩選增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維備用，各色石英彩砂可根據(jù)產(chǎn)品配方按照不同目數(shù)混配而成，一般分為10-20目或30-40目或60-80目或120目；4)、將鋁鎂硅酸鹽粉、輕燒鎂粉、高爐礦渣粉、粉煤灰、石英彩砂、礦石尾粉、氧化鐵礦粉、塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒、改性劑等分別按上述比例將其混合均勻制備成干粉料備用；5)、將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料；其配比為液態(tài)料10-60，干粉料40-90，增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維1-30 ；6)、使用鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間層材料按照設(shè)計(jì)厚度鋪裝到特制機(jī)理的模具板上；7)、在面層和中間層、中間層和底層的鋪裝間隔中分別連續(xù)鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)；8)、將在特制機(jī)理的模具板上經(jīng)過連續(xù)輥壓的基料定尺裁切后，連同模板送入養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度20-80度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝24小時(shí)、溫養(yǎng)1-7天、靜養(yǎng)1-20天，經(jīng)過滾壓的基料凝結(jié)成為保溫節(jié)能一體板基板；9)、將養(yǎng)護(hù)好具有特制機(jī)理的保溫節(jié)能一體板基板的毛板按照一定規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品保溫節(jié)能一體板基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫節(jié)能一體板基板及其制備方法，其特征是主要由依次連接的面層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)、中間層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)和底層構(gòu)成，其中面層主要由下列重量份的材料組成，制備液態(tài)原料、干粉料，將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料，鋪裝面層、中間層和底層，并在每兩層之間鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)，滾壓、養(yǎng)護(hù)成型。有益效果充分利用工礦業(yè)尾料、石材加工業(yè)尾料等天然原材料和塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒并添加多種無機(jī)改性材料，按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng)，利用特制模具的自然紋理表現(xiàn)，經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn)，使其形成天然石材或其它材質(zhì)機(jī)理的生態(tài)環(huán)保的輕質(zhì)低碳保溫節(jié)能一體板的基材板。
文檔編號(hào)B32B3/12GK102152501SQ201010544920
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者李欣濤 申請(qǐng)人:易科美德(天津)環(huán)保建材有限公司