專利名稱：內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工件的制造方法，特別是涉及一種內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有手機(jī)的按鍵或筆記本電腦外殼上的功能鍵，需在外殼內(nèi)對應(yīng)該功能鍵的位置內(nèi)埋有金屬件，當(dāng)按下功能鍵時(shí)，可以通過該金屬件與內(nèi)建電路板上的接點(diǎn)接觸導(dǎo)通，而進(jìn)行各種功能的操控。目前通常是使用復(fù)合材料(例如預(yù)浸織布層)，并于該復(fù)合材料上設(shè)置有該金屬件，再配合模具直接進(jìn)行熱壓合來制造該外殼，并使該金屬件位于該外殼的預(yù)定位置處。由于復(fù)合材料在高溫下會(huì)有內(nèi)部樹脂熔融流動(dòng)的情形，因此在熱壓合過程中可能會(huì)因?yàn)闃渲廴诹鲃?dòng)的關(guān)系而發(fā)生金屬件移位的問題，導(dǎo)致熱壓合完成后該功能鍵與金屬件無法精確對位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以精確定位的內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法。本發(fā)明內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，包含一個(gè)第一熱壓步驟，將多層第一預(yù)浸織布層對齊疊合，并熱壓合成一個(gè)第一復(fù)合材料板材，而使至少一個(gè)金屬件定位于該第一復(fù)合材料板材的預(yù)定位置處；及—個(gè)第二熱壓步驟，再于該第一復(fù)合材料板材上疊合多層第二預(yù)浸織布層并進(jìn)行熱壓合，以將所述第二預(yù)浸織布層與該第一復(fù)合材料板材熱壓合成一個(gè)復(fù)合材料工件，而使該金屬件被定位包覆于該復(fù)合材料工件內(nèi)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中每一個(gè)第一預(yù)浸織布層形成有至少一個(gè)穿孔，而經(jīng)該第一熱壓步驟熱壓合成該第一復(fù)合材料板材后，該第一復(fù)合材料板材上就形成有至少一個(gè)由所述穿孔疊合而成的定位孔，該金屬件是待該第一復(fù)合材料板材成型后，再定位于該定位孔內(nèi)。較佳地，所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中在該第一熱壓步驟中， 是將所述第一預(yù)浸織布層對齊疊合于一個(gè)模具內(nèi)，該模具具有一個(gè)公模，及一個(gè)母模，該公模具有至少一個(gè)對應(yīng)該金屬件的凹陷部，所述第一預(yù)浸織布層是疊合于該母模內(nèi)，并將該金屬件置于所述第一預(yù)浸織布層上且對應(yīng)該凹陷部的位置后再進(jìn)行熱壓合，熱壓合后使所述第一預(yù)浸織布層形成該第一復(fù)合材料板材，并使得該金屬件受到該凹陷部的限位而定位于該第一復(fù)合材料板材的預(yù)定位置處。較佳地，所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中所述第一預(yù)浸織布層及第二預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。
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本發(fā)明的有益效果在于通過上述步驟，使該金屬件在熱壓合的過程中不會(huì)移位， 而使該金屬件能精確定位于該復(fù)合材料工件內(nèi)。


圖1是一流程圖，說明本發(fā)明內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法的第一較佳實(shí)施例；圖2是一示意圖，輔助說明圖1 ；圖3是一示意圖，說明本發(fā)明內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法的第二較佳實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。參閱圖1，為本發(fā)明內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法的第一較佳實(shí)施例，包含一第一熱壓步驟21，及一第二熱壓步驟22。參閱圖1、2，該第一熱壓步驟21是將多層第一預(yù)浸織布層3對齊疊合，并熱壓合成一第一復(fù)合材料板材4，而使多個(gè)金屬件5定位于該第一復(fù)合材料板材4的預(yù)定位置處。在本實(shí)施例中，每一第一預(yù)浸織布層3形成有多個(gè)穿孔31，而熱壓合成該第一復(fù)合材料板材4后，該第一復(fù)合材料板材4上就形成有多個(gè)由所述穿孔31疊合而成的定位孔 41，所述金屬件5是待該第一復(fù)合材料板材4成型后，再分別定位于所述定位孔41內(nèi)。該第二熱壓步驟22是在所述第一復(fù)合材料板材4的上、下表面疊合多層第二預(yù)浸織布層6并進(jìn)行熱壓合，以將所述第二預(yù)浸織布層6與該第一復(fù)合材料板材4熱壓合成一復(fù)合材料工件7，而使所述金屬件5被定位包覆于該復(fù)合材料工件7內(nèi)。要說明的是，在本實(shí)施例中，所述第一預(yù)浸織布層3及第二預(yù)浸織布層6皆是將復(fù)合纖維浸潤于樹脂內(nèi)而形成，其結(jié)構(gòu)與特性為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能輕易理解，不再予以贅述。所述第一預(yù)浸織布層3及第二預(yù)浸織布層6可以為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布，或克拉纖維織布。另外，在本實(shí)施例中是使用多個(gè)金屬件5，當(dāng)然也可以視實(shí)際需求只使用一個(gè)金屬件5，不以此為限。通過上述步驟，能將所述金屬件5在第一熱壓步驟21的過程中限位于所述定位孔 41內(nèi)，因此確保所述金屬件5不會(huì)因?yàn)樗龅谝活A(yù)浸織布層3內(nèi)熱熔融流動(dòng)的樹脂而產(chǎn)生移位現(xiàn)象，而能達(dá)成將所述金屬件5精確定位于該第一復(fù)合材料板材4的預(yù)定位置，進(jìn)而精確定位于該復(fù)合材料工件7內(nèi)的效果。參閱圖1、3，為本發(fā)明內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法的第二較佳實(shí)施例， 大致類似前述該第一較佳實(shí)施例，不同處在于在該第一熱壓步驟21中，是將所述第一預(yù)浸織布層3對齊疊合于一模具8內(nèi)，該模具8具有一公模81及一母模82，該公模81具有多個(gè)對應(yīng)所述金屬件5的凹陷部811，所述第一預(yù)浸織層3是疊合于該母模82內(nèi)，并將所述金屬件5間隔置于所述第一預(yù)浸織布層3上且對應(yīng)所述凹陷部811的位置后再進(jìn)行熱壓合，熱壓合后使所述第一預(yù)浸織布層3形成該第一復(fù)合材料板材4，并使得所述金屬件5受到所述凹陷部811的限位而定位于該第一復(fù)合材料板材4的預(yù)定位置處。接下來成型該復(fù)合材料工件7的方式與第一較佳實(shí)施例類似，不再予以贅述。借此，利用所述凹陷部811達(dá)到使所述金屬件5精確定位于該第一復(fù)合材料板材 4的預(yù)定位置，進(jìn)而精確定位于該復(fù)合材料工件7內(nèi)的效果，并提供另一種實(shí)施態(tài)樣供使用者選擇。綜上所述，本發(fā)明利用二次成型的方式成型出該復(fù)合材料工件7，借此達(dá)到將所述金屬件5能精確定位于該復(fù)合材料工件7內(nèi)的效果，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于該制造方法包含一個(gè)第一熱壓步驟，將多層第一預(yù)浸織布層對齊疊合，并熱壓合成一個(gè)第一復(fù)合材料板材，而使至少一個(gè)金屬件定位于該第一復(fù)合材料板材的預(yù)定位置處；及一個(gè)第二熱壓步驟，再于該第一復(fù)合材料板材上疊合多層第二預(yù)浸織布層并進(jìn)行熱壓合，以將所述第二預(yù)浸織布層與該第一復(fù)合材料板材熱壓合成一個(gè)復(fù)合材料工件，而使該金屬件被定位包覆于該復(fù)合材料工件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于每一個(gè)第一預(yù)浸織布層形成有至少一個(gè)穿孔，而經(jīng)該第一熱壓步驟熱壓合成該第一復(fù)合材料板材后，該第一復(fù)合材料板材上就形成有至少一個(gè)由所述穿孔疊合而成的定位孔，該金屬件是待該第一復(fù)合材料板材成型后，再定位于該定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于在該第一熱壓步驟中，是將所述第一預(yù)浸織布層對齊疊合于一個(gè)模具內(nèi)，該模具具有一個(gè)公模， 及一個(gè)母模，該公模具有至少一個(gè)對應(yīng)該金屬件的凹陷部，所述第一預(yù)浸織布層是疊合于該母模內(nèi)，并將該金屬件置于所述第一預(yù)浸織布層上且對應(yīng)該凹陷部的位置后再進(jìn)行熱壓合，熱壓合后使所述第一預(yù)浸織布層形成該第一復(fù)合材料板材，并使得該金屬件受到該凹陷部的限位而定位于該第一復(fù)合材料板材的預(yù)定位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于所述第一預(yù)浸織布層及第二預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。
全文摘要
一種內(nèi)埋金屬件的復(fù)合材料工件的制造方法，包含一第一熱壓步驟，及一第二熱壓步驟。該第一熱壓步驟是將多層第一預(yù)浸織布層對齊疊合，并熱壓合成一第一復(fù)合材料板材，而使至少一個(gè)金屬件定位于該第一復(fù)合材料板材的預(yù)定位置處。該第二熱壓步驟是于該第一復(fù)合材料板材上疊合多層第二預(yù)浸織布層并進(jìn)行熱壓合，以將所述第二預(yù)浸織布層與該第一復(fù)合材料板材熱壓合成一復(fù)合材料工件，而使該金屬件被定位包覆于該復(fù)合材料工件內(nèi)。通過上述步驟，使該金屬件在熱壓合的過程中不會(huì)移位，而使該金屬件精確定位于該復(fù)合材料工件內(nèi)。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102463728SQ201010534539
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者劉志隆, 陳昱龍, 陳美玉 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司