專利名稱：激光粘接用層疊體、鞋和鞋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過照射激光而粘接的激光粘接用層疊體及其用途。
背景技術(shù)：
鞋通過將中底等各構(gòu)成部件粘接來制造。以往，上述各構(gòu)成部件之間的粘接使用溶劑型粘接劑或熱熔型粘接劑來實(shí)施。然而，使用溶劑型粘接劑的粘接方法由于需要粘接劑的涂布工序、溶劑的揮發(fā)工序，因此是費(fèi)時(shí)的。進(jìn)而，鞋的構(gòu)成部件的粘接面有時(shí)具有復(fù)雜的形狀。對于具有這種復(fù)雜
形狀的粘接面，不能使用機(jī)械涂布溶劑型粘接劑，該涂布不得不依賴手工作業(yè)。因此，容易發(fā)生因人為性失誤引起的部件之間的粘接斑痕。使用熱熔型粘接劑的粘接方法由于溶劑不揮發(fā)，因此在環(huán)境上是優(yōu)選的。然而，熱熔型粘接劑一般粘度高，因此難以涂布。尤其，對于具有復(fù)雜形狀的粘接面，難以均一地涂布熱熔型粘接劑。另一方面，已知有使用激光的粘接方法。激光粘接方法沒有諸如使用上述溶劑型粘接劑、熱熔型粘接劑的粘接方法的問題。因此，在鞋的制造時(shí)，考慮應(yīng)用激光粘接方法。例如，專利文獻(xiàn)I (日本專利申請公開第2008-7584號(hào)公報(bào))中公開了如下所述的激光粘接方法。將由具有激光透過性的材料形成的第一部件、由與第一部件不同的材料形成的第二部件、以及在上述第一部件與第二部件之間的、由20°C下的儲(chǔ)能模量為O. 05MPa的彈性體形成的厚度20 1000 μ m的粘接用薄片層疊。通過從該層疊體的第一部件側(cè)照射激光，使上述粘接用薄片熔融，將第一部件與第二部件粘接。專利文獻(xiàn)I中記載，根據(jù)所述激光粘接方法，由于能夠松弛在不同種類材料之間產(chǎn)生的應(yīng)力，因此，發(fā)揮了能以高接合強(qiáng)度粘接不同種類材料的效果。然而，上述鞋的構(gòu)成部件(中底等)有時(shí)用發(fā)泡體(所謂的海綿材料)形成。由于發(fā)泡體具有許多氣泡，因此難以與粘接用薄片粘接。因此，具有在激光粘接之后，在發(fā)泡體與粘接用薄片的界面上容易剝離的問題。另外，關(guān)于適用于粘接發(fā)泡體的激光粘接方法，專利文獻(xiàn)I中沒有任何公開或暗
/Jn ο現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利申請公開第2008-7584號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的第一目的在于，提供可通過照射激光，將粘接用薄片與發(fā)泡體良好地粘接的激光粘接用層疊體以及鞋。
本發(fā)明的第二目的在于，提供可以通過照射激光，借助粘接用薄片使由發(fā)泡體形成的第一部件與第二部件良好地粘接的鞋的制造方法。用于解決問題的方案本發(fā)明人等對即使照射激光也難以將粘接用薄片與發(fā)泡體良好地粘接的原因進(jìn)行了深入研究。做出如下推測，發(fā)泡體具有無數(shù)氣泡。因此，發(fā)泡體容易由熱引起變形(代表性地，因熱收縮而變形)。特別是，上述氣泡在發(fā)泡體的表面存在時(shí)(在該情況下，發(fā)泡體的表面會(huì)形成起因于氣泡的凹凸面)，發(fā)泡體在其表面上容易變形。另一方面，粘接用薄片與發(fā)泡體相比，由熱引起的變形較小。即，發(fā)泡體與粘接用薄片由于結(jié)構(gòu)上不同(發(fā)泡體為多孔結(jié)構(gòu)，薄片為實(shí)心結(jié)構(gòu))，因此熔融固化特性大不相同。因此，粘接用薄片與發(fā)泡體的界面沒有良好地粘接。 基于該推測，本發(fā)明人等進(jìn)一步深入研究，從而完成了本發(fā)明。 本發(fā)明的第一激光粘接用層疊體具有通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和在所述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊且由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mf_-Msheet)為_50°C 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vfoam)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)為3. O X IO5Pa · s 8. OXlO5Pa · S。在此，上述熔融粘度是將對象物加熱至200°C，使之熔融時(shí)的粘度。上述激光粘接用層疊體通過照射激光，粘接用薄片發(fā)熱，粘接用薄片熔融并且第一部件熔融。因此，粘接用薄片與由發(fā)泡體形成的第一部件良好地粘接，在粘接用薄片與第一部件的界面上，二者難以剝離。本發(fā)明人等推測，通過在上述激光粘接用層疊體上照射激光而將粘接用薄片與第一部件良好地粘接的主要原因如下如上所述，由于第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mfoam-Msheet)為-50°C 20°C，因此，第一部件的熔融固化速度與粘接用薄片的熔融固化速度之差較小。因此，熔融的粘接用薄片容易在第一部件的表面的廣大范圍內(nèi)展開。即，熔融的粘接用薄片容易在第一部件的表面擴(kuò)散。另夕卜，第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vshrat)之差(Vfoam-Vsheet)為3. 0X105Pa· S 8. OXlO5Pa* S。因此，熔融的粘接用薄片容易在第一部件的表面的廣大范圍內(nèi)展開，進(jìn)而，熔融的粘接用薄片容易進(jìn)入由發(fā)泡體形成的第一部件的凹凸面(起因于氣泡的凹凸面)的凹部。這樣，熔融的粘接用薄片進(jìn)入第一部件的凹凸面的凹部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錨固效果。通過這種錨固效果，粘接用薄片與第一部件的界面牢固地粘接。本發(fā)明的第二激光粘接用層疊體具有通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和在所述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊且由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mf_-Msheet)為_50°C 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vfoam)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)為8. OXlO5Pa · s
5.OXlO6Pa · S，所述粘接用薄片的熔融粘度為30Pa · s 2000Pa · S。上述第二激光粘接用層疊體也通過照射激光而將粘接用薄片與由發(fā)泡體形成的第一部件良好地粘接。因此，在粘接用薄片與第一部件的界面上，二者難以剝離。本發(fā)明人等推測，上述粘接用薄片與第一部件良好地粘接的主要原因如下第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vstert)之差(Vf_-VshMt)為8. OXlO5Pa · s 5. OXlO6Pa · S，粘接用薄片的熔融粘度為30Pa · s 2000Pa · S。這樣，即使在熔融粘度差較大的情況下，粘接用薄片自身的熔融粘度小時(shí)，熔融的粘接用薄片容易進(jìn)入第一部件的凹部。熔融的粘接用薄片進(jìn)入第一部件的凹凸面的凹部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錨固效果。通過該錨固效果，粘接用薄片與第一部件的界面牢固地粘接。本發(fā)明優(yōu)選的激光粘接用層疊體為上述粘接用薄片含有烯烴系樹脂或烯烴系彈性體，且上述發(fā)泡體含有烯烴系樹脂或烯烴系彈性體。本發(fā)明優(yōu)選的激光粘接用層疊體在上述粘接用薄片的另一個(gè)面上層疊有具有激光透過性的第二部件。 根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，提供鞋。該鞋具備上述任意的激光粘接用層疊體。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，提供鞋的制造方法。本發(fā)明的第一種鞋的制造方法如下該鞋具有層疊體，所述層疊體是將由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件、通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和具有激光透過性的第二部件按照上述順序?qū)盈B而形成的，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Mshrat)之差(Mf__Msheet)為_50°C 20°C，并且，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)為3. O X IO5Pa · s 8. O X IO5Pa · S，通過從所述層疊體的第二部件的上方照射激光，借助所述粘接用薄片將第一部件和第二部件粘接。本發(fā)明的第二種鞋的制造方法如下該鞋具有層疊體，所述層疊體是將由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件、通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和具有激光透過性的第二部件按照上述順序?qū)盈B而形成的，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Mshrat)之差(Mf__Msheet)為_50°C 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)為 8. OX IO5Pa · s 5. O X IO6Pa · s’ 并且，所述粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)為30Pa · s 2000Pa · S，通過從所述層疊體的第二部件的上方照射激光，借助所述粘接用薄片將第一部件和第二部件粘接。上述第一部件和第二部件分別相當(dāng)于鞋的各構(gòu)成部件。例如，第一部件是鞋的中底(midsole)、內(nèi)底(insole)、輕量外底(outer sole)等,第二部件是鞋的外底、中底防振彈性片(trusstic、鞋芯墊片(shank))等。發(fā)明的效果本發(fā)明的激光粘接用層疊體通過照射激光，將粘接用薄片與由發(fā)泡體形成的第一部件牢固地粘接。因此，本發(fā)明的激光粘接用層疊體可作為在嚴(yán)苛環(huán)境下使用的制品的構(gòu)成部件例如鞋的構(gòu)成部件利用。


圖I為激光粘接用層疊體的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖2為鞋的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖3為沿圖2的III-III線剖開的剖視圖。圖4為表示實(shí)施例I 23和比較例I 41的圖表。
具體實(shí)施例方式(激光粘接用層疊體的層疊結(jié)構(gòu)例)本發(fā)明的激光粘接用層疊體具有通過照射激光而熔融的粘接用薄片、在上述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊的第一部件、和在粘接用薄片的另一個(gè)面上層疊的第二部件。上述第一部件由熱塑性的發(fā)泡體形成。圖I表示一個(gè)實(shí)施方式的激光粘接用層疊體。 圖I的激光粘接用層疊體具有由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件2、在上述第一部件2的上表面載置的粘接用薄片3、和在上述粘接用薄片3的上表面載置的第二部件4，它們被按照上述順序?qū)盈B。(第一部件)第一部件由發(fā)泡體(發(fā)泡的部件)形成。由發(fā)泡體形成的第一部件具有氣泡。第一部件的表面形成基于該氣泡的凹凸面。即，第一部件的表面上存在與氣泡部分對應(yīng)的無數(shù)個(gè)小的凹部。其中，為了將第一部件的表面形成為平面狀(為了使第一部件的表面凹凸消失)，可以在第一部件的表面上形成表皮層。上述發(fā)泡體可通過使高分子材料發(fā)泡來獲得。高分子材料只要是具有熱塑性的材料(可通過熱而熔融的材料)就沒有特別限制。作為該發(fā)泡體的高分子材料，例如，可列舉出熱塑性樹脂、熱塑性彈性體、橡膠等。發(fā)泡體的高分子材料可以單獨(dú)使用選自這些材料中的一種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述熱塑性樹脂，例如，可列舉出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-α-烯烴共聚物等烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等酯系樹脂；聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂等苯乙烯系樹脂；6-尼龍等酰胺系樹脂；氯乙烯系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂；醋酸乙烯酯系樹脂等。它們可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述熱塑性彈性體，例如，可列舉出烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、酯系彈性體、氟系彈性體、有機(jī)硅系彈性體、聚酰胺系彈性體等。它們可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述橡膠，例如，可列舉出丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、氯丁橡膠(CR)等合成橡膠；天然橡膠(NR);苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠(SBSR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIR)、丁基橡膠(IIR)等共聚物橡膠等。它們可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。對發(fā)泡體中的上述高分子材料的含量沒有特別限制，高分子材料過少時(shí)，不能獲得良好的發(fā)泡體。高分子材料的配混量通常在發(fā)泡體的總量中為50質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。高分子材料的配混量的上限在理論上為100質(zhì)量％。但是，在實(shí)施上，由于在發(fā)泡體中大多會(huì)配混發(fā)泡劑和/或添加劑等，因此，高分子材料的配混量通常為99. 9質(zhì)量％以下。從能夠形成高強(qiáng)度、輕量且柔軟的發(fā)泡體的觀點(diǎn)出發(fā)，上述發(fā)泡體的高分子材料優(yōu)選為烯烴系樹脂或烯烴系彈性體。尤其是從能夠形成輕量的發(fā)泡體的觀點(diǎn)出發(fā)，發(fā)泡體的高分子材料更優(yōu)選為烯烴系樹脂。具體而言，上述發(fā)泡體由選自比重O. 90 O. 93且MFR為O. I 100g/10分鐘的低密度聚乙烯、MFR為O. I 100g/10分鐘的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、和MFR為O. I 100g/10分鐘的乙烯-α -烯烴共聚物所組成的組中的至少一種形成。包括選自上述組中的至少一種的發(fā)泡體具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和彈性，且與粘接用薄片良好地粘接。另外，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯量優(yōu)選為3% 30%，更優(yōu)選為5% 25%。上述乙烯-α -烯烴共聚物的α -烯烴優(yōu)選碳原子數(shù)為3 20。其中，在本說明書中，“MFR(熔體流動(dòng)速率)”是指按照J(rèn)IS K7210A法中規(guī)定的方法，在溫度190°C、負(fù)荷2. 16kgf的條件下測定的值。上述發(fā)泡體的高分子材料(上述熱塑性樹脂等)可以被交聯(lián)，也可以不被交聯(lián)。發(fā)泡體(第一部件)為鞋的構(gòu)成部件時(shí)，該發(fā)泡體的高分子材料優(yōu)選被交聯(lián)。交聯(lián)的發(fā)泡體具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。鞋的構(gòu)成部件要求耐久性。因此，作為鞋的構(gòu)成部件，優(yōu)選使用交聯(lián)的發(fā)泡體。將發(fā)泡體的高分子材料交聯(lián)時(shí)，對其交聯(lián)方法沒有特別限制，例如，可列舉出電子束交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)等。作為電子束，可列舉出X射線、α射線、β射線、Y射線等。另外，進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)時(shí)，可在上述高分子材料中配混過氧化物等交聯(lián)劑。對上述發(fā)泡體的密度(表觀密度)沒有特別限制。但是，上述密度過小或過大時(shí)，不能獲得具有良好彈性的發(fā)泡體。因此，發(fā)泡體的密度(表觀密度)優(yōu)選為O. 05g/cm3 O. 8g/cm3。尤其，在發(fā)泡體為鞋的構(gòu)成部件時(shí)，該發(fā)泡體的密度(表觀密度)優(yōu)選為O. 08g/cm3 O. 4g/cm3。對發(fā)泡體的厚度沒有特別限制，可以配合使用目的設(shè)定為適宜的厚度。但是，發(fā)泡體的厚度過薄時(shí)，有可能由于激光照射時(shí)的熱而在發(fā)泡體(第一部件中)產(chǎn)生孔。因此，發(fā)泡體優(yōu)選厚度為3mm以上。發(fā)泡體的厚度沒有上限。但是，在發(fā)泡體作為鞋的構(gòu)成部件使用時(shí)，發(fā)泡體的厚度通常為50mm以下。本發(fā)明的特征在于，第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mfoam-Msheet)被設(shè)定在_50°C 20°C的范圍內(nèi)。尤其，上述熔點(diǎn)差(Mftjam-Msheet)優(yōu)選為_40°C 20°C，更優(yōu)選為_40°C 10°C。以下，“Mf_ ”表示第一部件的熔點(diǎn)，“ Mstert ”表示粘接用薄片的熔點(diǎn)，“ Mfoam-Msheet ”表示從第一部件的熔點(diǎn)減去粘接用薄片的熔點(diǎn)而獲得的熔點(diǎn)差。上述熔點(diǎn)差(Mf_-MsheJ小于_50°C時(shí)，第一部件的熔點(diǎn)相對變低。因此，通過激光照射時(shí)的熱，第一部件會(huì)顯著變形，結(jié)果，粘接用薄片不會(huì)良好地與第一部件的表面密合。另一方面，上述熔點(diǎn)差(Mf_-Msheet)超過20°C時(shí)，由于第一部件與粘接用薄片的熔融固化速度之差增大，熔融的粘接用薄片難以在第一部件的表面上擴(kuò)散。其中，熔融固化速度是指熔融的材料再次固化為止的經(jīng)過時(shí)間。上述熔點(diǎn)可使用差示量熱計(jì)測定。其具體的測定方法如下述實(shí)施例的熔點(diǎn)的測定方法中所述。上述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)以滿足上述熔點(diǎn)差(Mf_-Mshert)為條件，對其沒有特別限制。但是，該熔點(diǎn)(Mf_)過低時(shí)，耐熱性差，另一方面，熔點(diǎn)(Mf_)過高時(shí)，在激光粘接時(shí)，第一部件有可能不充分熔融。從上述觀點(diǎn)考慮，第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)優(yōu)選為70 120°C，更優(yōu)選為80 110°c，特別優(yōu)選為95 IlO0Co另外，本發(fā)明的特征在于，上述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)被設(shè)定在 3. O X IO5Pa · s 8. O X IO5Pa · s 的范圍內(nèi)。尤其，上述熔融粘度差(Vfoam-Vsheet)優(yōu)選為3. 5 X IO5Pa · s 7. 5 X IO5Pa · S。這里，熔融粘度是指對象物(第一部件、粘接用薄片等)在熔融狀態(tài)下的粘度。在本發(fā)明中，熔融粘度相當(dāng)于將對象物加熱至200°C并使其熔融時(shí)的粘度。
以下，“Vf_”表示第一部件的熔融粘度，“Vstert”表示粘接用薄片的熔融粘度，“ Vf_-vstert”表示從第一部件的熔融粘度減去粘接用薄片的熔融粘度而獲得的熔融粘度差。上述熔融粘度差(Vf_-Vsheet)小于3. OX IO5Pa · s時(shí)，熔融的粘接用薄片難以進(jìn)入第一部件的凹凸面的凹部。因此，在粘接用薄片與第一部件之間沒有產(chǎn)生充分的錨固效果，結(jié)果，在粘接用薄片與第一部件之間的界面處變得容易剝離。另一方面，上述熔融粘度差(Vfoam-Vsheet)大于8. OX IO5Pa · s時(shí)，熔融的粘接用薄片難以在第一部件的表面上擴(kuò)散。然而，即使熔融粘度差(Vfoam-Vsheet)為8. O X IO5Pa · s 5. O X IO6Pa · s,如果粘接 用薄片的熔融粘度(Vsheet)為30Pa · s 2000Pa · S，粘接用薄片與第一部件也能良好地粘接。尤其，即使在熔融粘度差超過8. OX IO5Pav且為5. 0X106Pa· s以下的情況下(優(yōu)選熔融粘度差超過8. OX IO5Pa · s且為3. OX IO6Pa · s以下的情況)，如果粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)為30Pa*s 2000Pa*s，粘接用薄片與第一部件也能良好地粘接。這是因?yàn)?，熔融粘度小的粘接用薄片在通過激光照射而熔融時(shí)容易進(jìn)入第一部件的凹部。因此，粘接用薄片與第一部件通過錨固效果而牢固地粘接。上述熔融粘度可使用流變儀測定。其具體的測定方法如在下述實(shí)施例的熔融粘度的測定方法中所述。對第一部件的熔融粘度(Vf_)沒有特別限制。但是，第一部件的熔融粘度(Vf_)過低時(shí)，在激光粘接時(shí)，第一部件會(huì)變得容易變形，另一方面，熔融粘度(vf_)過高時(shí)，不容易發(fā)生第一部件與粘接用薄片的界面擴(kuò)散。從上述觀點(diǎn)考慮，第一部件的熔融粘度(Vf_)優(yōu)選為2. OX IO5Pa · s
3.O X IO6Pa · S，更優(yōu)選為 2. 9 X IO5Pa · s 2. 6 X IO6Pa · S。尤其，熔融粘度差(Vfoam-Vsheet)在3.0X105Pa · s 8.0X105Pa · s的范圍內(nèi)時(shí)，第一部件的熔融粘度(Vf_)優(yōu)選為
2.OXlO5Pa · s 3. OXlO6Pa · S，更優(yōu)選為 2. 9 X IO5Pa · s 2. 6 X IO6Pa · S。發(fā)泡體(第一部件)可通過使含有上述高分子材料的組合物發(fā)泡來獲得。發(fā)泡方法可列舉出化學(xué)發(fā)泡法、物理發(fā)泡法或機(jī)械發(fā)泡法等以往公知的方法。其中，根據(jù)這些發(fā)泡方法，在上述組合物中根據(jù)需要配混適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。發(fā)泡體(第一部件)例如作為鞋的中底使用時(shí)，發(fā)泡體根據(jù)中底的形狀來成型。另外，在上述發(fā)泡體中，根據(jù)需要，可以配混添加劑。作為添加劑，例如，可列舉出粘度調(diào)節(jié)劑(增粘劑等)、增塑劑、軟化劑、耐候性劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、抗靜電劑、分散劑等。配混添加劑時(shí)，其配混量在發(fā)泡體的總量中優(yōu)選為I質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。另外，具有上述熔點(diǎn)(Mf_)和熔融粘度(Vf_)的發(fā)泡體可通過公知的調(diào)整方法來獲得。作為上述調(diào)整方法，例如，可列舉出適當(dāng)選擇高分子材料和添加劑，或者將上述高分子材料交聯(lián)等。(粘接用薄片)粘接用薄片只要是通過照射激光可熔融的薄片即可，對其沒有特別限制。粘接用薄片優(yōu)選為未發(fā)泡的薄的膜狀(即，基本上不含氣泡的非發(fā)泡的薄的膜狀)。粘接用薄片可通過將高分子材料成型為薄片狀來獲得。作為該高分子材料，例如，可列舉出熱塑性樹脂、熱塑性彈性體、橡膠等。它們的具體例子如上述第一部件欄中例示的那樣，因此請將其作為參照。對粘接用薄片中的高分子材料的含量沒有特別限制，但高分子材料過少時(shí)，不能獲得粘接性優(yōu)異的薄片。因此，高分子材料的配混量通常在粘接用薄片的總量中為80質(zhì)量％以上,優(yōu)選為95質(zhì)量％以上。另一方面，上述高分子材料的配混量的上限在理論上為100質(zhì)量％。但是，在實(shí)施 上，粘接用薄片中大多會(huì)配混添加劑等，因此，高分子材料的配混量通常為99. 9質(zhì)量％以下。粘接用薄片優(yōu)選即使在將第一部件與第二部件粘接之后也具有優(yōu)異的柔軟性。從能夠形成這種粘接用薄片的觀點(diǎn)出發(fā)，作為粘接用薄片的高分子材料，烯烴系樹脂或烯烴系彈性體是優(yōu)選的，尤其，烯烴系樹脂是更優(yōu)選的。具體而言，粘接用薄片由選自比重
O.90 O. 93且MFR為O. I 200g/10分鐘的低密度聚乙烯、比重O. 94以上且MFR為I 100g/10分鐘的高密度聚乙烯、MFR為O. I 100g/10分鐘的聚丙烯和MFR為O. I 200g/10分鐘的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種形成。包括選自這些之中的至少一種的粘接用薄片由于具有適度的柔軟性，因此，在第一部件與第二部件之間粘接之后，難以發(fā)生材料破壞。因此，所述粘接用薄片能夠?qū)⒌谝徊考c第二部件良好地粘接。其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯量優(yōu)選為3% 40%，更優(yōu)選為5% 40%。上述粘接用薄片的高分子材料(上述熱塑性樹脂等)可以被交聯(lián)，也不被交聯(lián)。從照射激光時(shí)粘接用薄片容易熔融的觀點(diǎn)出發(fā)，粘接用薄片的高分子材料優(yōu)選是非交聯(lián)的。對粘接用薄片的厚度沒有特別限制。但是，粘接用薄片的厚度過薄時(shí)，有可能無法借助粘接用薄片將第一部件與第二部件充分粘接。因此，粘接用薄片的厚度優(yōu)選為ΙΟμπι以上，更優(yōu)選為20μπι以上。另一方面，粘接用薄片的厚度過厚時(shí)，激光沒有到達(dá)粘接用薄片的一個(gè)面(粘接用薄片與第一部件的界面)，上述粘接用薄片的一個(gè)面有可能未良好地熔融。因此，粘接用薄片的厚度優(yōu)選為500 μ m以下，更優(yōu)選為200 μ m以下。為了在激光照射時(shí)使上述粘接用薄片熔融，在粘接用薄片中配混可吸收激光的吸收劑。上述吸收劑是指通過添加其而可提高激光吸收率的試劑。作為上述吸收劑，例如，可列舉出炭黑、氧化物系顏料等無機(jī)顏料；酞菁系顏料、色淀顏料、多環(huán)系顏料等有機(jī)顏料；具有對應(yīng)所使用的激光的吸收波長的染料等。對上述吸收劑的配混量沒有特別限制，通常，在粘接用薄片的總量中為O. I質(zhì)
量％ 3質(zhì)量％。粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)只要如上所述以滿足熔點(diǎn)差(Mf_-Msheet)為-50°C 20°C的范圍為條件，就對其沒有特別限制。但是，該熔點(diǎn)(Mshrat)過低時(shí)，耐熱性差，另一方面，熔點(diǎn)(Mstert)過高時(shí)，在激光粘接時(shí)粘接用薄片有可能不充分熔融。從所述觀點(diǎn)考慮，粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)優(yōu)選為60 170°C，更優(yōu)選為75 140°C，特別優(yōu)選為80 130。。。粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)只要如上所述以熔融粘度差(Vf_-VsheJ滿足
3.OX IO5Pa · s 8. OXlO5Pa · s的范圍為條件，就對其沒有特別限制。但是，其熔融粘度(Vsheet)過低時(shí)，不能獲得充分的粘接強(qiáng)度，另一方面，熔融粘度(Vshert)過高時(shí)，不能充分獲得對被粘物(第一部件、第二部件)的錨固效果。從所述觀點(diǎn)考慮，熔融粘度差(Vfram-Vsheet)在3. OX IO5Pa-s 8. OX IO5Pa-s的范圍內(nèi)時(shí)，粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)優(yōu)選為30Pa-s 50000Pa *s，更優(yōu)選為30Pa-s 35000Pa · S0另夕卜，如上所述，第一部件與粘接用薄片的熔融粘度差(Vf_-Vshert)超過
8.OX IO5Pa · s時(shí)，使用熔融粘度(Vsheet)為30Pa · s 2000Pa · s的粘接用薄片。即，熔融粘度差(Vfoam-Vsheet)為8. OXlO5Pa-S- 5. O X IO6Pa · s 時(shí)，使用熔融粘度(Vsheet)為30Pa · s 2000Pa · s的粘接用薄片。粘接用薄片可通過將含有上述高分子材料和吸收劑的組合物成型為薄片狀來獲得。成型方法可列舉出熔融擠出法、熔融壓制法、流延法等以往公知的方法。粘接用薄片的俯視形狀優(yōu)選成型為與第一部件的俯視形狀大致相同。另外，在粘接用薄片中根據(jù)需要可以配混添加劑。作為添加劑的具體例子，如上述第一部件欄中所例示那樣，因此請以此作為參照。在配混添加劑時(shí)，其配混量相對于粘接用薄片的總量優(yōu)選為I質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。其中，具有上述熔點(diǎn)(Mstert)和熔融粘度(Vstert)的粘接用薄片可通過公知的調(diào)整方法來獲得。作為上述調(diào)整方法，例如，可列舉出適當(dāng)選擇高分子材料和添加劑、或者不交聯(lián)上述高分子材料等。(第二部件)第二部件只要具有激光透過性即可，對其沒有特別限制。第二部件的激光透過率越高越優(yōu)選。具體而言，上述透過率至少為10%以上，優(yōu)選為20%以上，更優(yōu)選為30%。其中，上述透過率是將第二部件的厚度設(shè)定為2mm、在其上照射波長808nm的激光時(shí)的透過率。上述透過率例如可以使用激光功率計(jì)(0PHIR公司制造，產(chǎn)品名“NOVA II”)來測定。第二部件可以與第一部件同樣地由發(fā)泡體形成，或者，也可以由非發(fā)泡體形成。第二部件由非發(fā)泡體形成時(shí)，優(yōu)選使用如下所示的高分子材料。由下述高分子材料形成的第二部件可與通過激光熔融的粘接用薄片良好粘接。第二部件由發(fā)泡體形成時(shí)，第二部件優(yōu)選為與上述第一部件同樣的發(fā)泡體。第二部件由發(fā)泡體形成時(shí)，優(yōu)選的是，例如，第二部件的熔點(diǎn)與粘接用薄片的熔點(diǎn)之差(第二部件的熔點(diǎn)-粘接用薄片的熔點(diǎn))為-50°c 20°C，且第二部件的熔融粘度與粘接用薄片的熔融粘度之差(第二部件的熔融粘度-粘接用薄片的熔融粘度)為 3. OXlO5Pa · s 8. OXlO5Pa · S。第二部件的材質(zhì)只要是可與粘接用薄片粘接的高分子材料即可，對其沒有特別限制。作為高分子材料，例如，可列舉出熱塑性彈性體、橡膠、熱塑性樹脂等。作為上述熱塑性彈性體，例如，可列舉出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系彈性體、烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、酯系彈性體、氟系彈性體、有機(jī)硅系彈性體、聚酰胺系彈性體等。這些彈性體可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述橡膠，例如，可列舉出丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、氯丁橡膠(CR)等合成橡膠；天然橡膠(NR);苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠(SB SR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIR)、丁基橡膠(IIR)等共聚物橡膠等。這些橡膠可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述熱塑性樹脂，例如，可列舉出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-α-烯烴共聚物等烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等酯系樹脂；聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂等苯乙烯系樹脂；6-尼龍等酰胺系樹脂；氯乙烯系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂；醋酸乙烯酯系樹脂等。這些樹脂可以單獨(dú)使用一種，或者可以將兩種以上混合使用。第二部件為鞋的外底時(shí)，第二部件優(yōu)選由熱塑性彈性體或橡膠形成，進(jìn)而更優(yōu)選由非發(fā)泡的熱塑性彈性體或非發(fā)泡的橡膠形成。 第二部件由橡膠形成時(shí)，為了提高激光的透過率，該第二部件優(yōu)選含有二氧化硅。即，由橡膠形成的第二部件優(yōu)選包含橡膠和二氧化硅。二氧化硅是用于增加橡膠的體積并增強(qiáng)橡膠的填充劑。二氧化硅如果根據(jù)其制造方法分類，已知有使四氯化硅在氫氧焰中燃燒而獲得的干式二氧化硅；通過用酸中和堿性硅酸鹽而獲得的濕式二氧化硅；通過將硅的醇鹽在酸性或堿性的含水有機(jī)溶劑中水解而獲得的溶膠-凝膠法二氧化硅；通過將堿性硅酸鹽水溶液電滲析而獲得的膠體二氧化硅等。在本發(fā)明中，這些二氧化硅可以使用單獨(dú)一種，或者可以將兩種以上組合使用。尤其，干式二氧化硅因不容易凝集、加工時(shí)的分散性優(yōu)異而優(yōu)選使用。二氧化硅優(yōu)選為平均粒徑5nm 120nm的二氧化硅。更優(yōu)選的是，使用平均粒徑5nm 50nm的二氧化硅，或者平均粒徑超過50nm且120nm以下的二氧化硅或?qū)⑦@兩種二氧
化硅混合的混合二氧化硅。二氧化硅的含量可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，單獨(dú)使用平均粒徑5nm 50nm的二氧化硅時(shí)，該二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份第二部件的橡膠為10質(zhì)量份 100質(zhì)量份。上述二氧化硅的含量低于10質(zhì)量份時(shí)，不能賦予第二部件以充分的增強(qiáng)效果，有可能獲得機(jī)械強(qiáng)度差的第二部件。另一方面，上述二氧化硅的含量超過100質(zhì)量份時(shí)，第二部件的激光透過率有可能低于30%。另外，單獨(dú)使用平均粒徑超過50nm且120nm以下的二氧化硅時(shí)，該二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份第二部件的橡膠為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份。上述二氧化娃的含量低于10質(zhì)量份時(shí)，不能充分增強(qiáng)橡膠，有可能獲得機(jī)械強(qiáng)度差的第二部件。另一方面，上述二氧化硅的含量超過50質(zhì)量份時(shí)，第二部件的激光透過率有可能低于30%。上述第二部件可以含有除二氧化硅以外的填充劑。作為除二氧化硅以外的填充劑，例如，可列舉出碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦等。另外，第二部件優(yōu)選基本上不含炭黑等吸收劑。如上所述，由于吸收劑會(huì)吸收激光，因此，含有吸收劑的第二部件的激光透過率極度降低。進(jìn)而，第二部件優(yōu)選含有交聯(lián)劑。由于使用交聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致橡膠交聯(lián)，因此可獲得具有良好橡膠彈性的第二部件。對交聯(lián)劑沒有特別限制，可列舉出含硫化合物、有機(jī)過氧化物等。作為含硫化合物，可列舉出硫、鹵化硫、二硫化二 -2-苯并噻唑、N-氧聯(lián)二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺等。作為有機(jī)過氧化物，可列舉出二枯基過氧化物、2，5_ 二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、I，I-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷等。上述交聯(lián)劑的量相對于100質(zhì)量份橡膠優(yōu)選為O. 5 10質(zhì)量份,更優(yōu)選為O. 5
5質(zhì)量份。其中，第二部件可以含有以上例示的各種添加劑。
(激光粘接用層疊體的使用)如圖I所示，本發(fā)明的激光粘接用層疊體I是借助粘接用薄片3將第一部件2與第二部件4重疊而形成的。通過從該層疊體I的第二部件4的上表面?zhèn)日丈浼す?，借助粘接用薄?將第一部件2與第二部件4粘接。照射的激光的波長為780nm lOOOnm。通常，使用波長808nm的激光。激光的照射速度優(yōu)選為3mm/sec 15mm/sec。激光的功率優(yōu)選使用4根 25根每根IOW 25W的二極管，總計(jì)為100W 625W。由于透過第二部件的激光被粘接用薄片的吸收劑吸收，因此，粘接用薄片會(huì)發(fā)熱。因此，粘接用薄片會(huì)熔融，并且通過該熱第一部件也會(huì)熔融。由于第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)的熔點(diǎn)差(Mf_-Mshrat)為-50°C 20°C，因此，第一部件的熔融固化速度與粘接用薄片的熔融固化速度之差較小。因此，熔融的粘接用薄片容易在第一部件的表面的廣大范圍中展開。此外，由于第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vshrat)的熔融粘度差(Vf_-VshMt)為特定范圍，因此，熔融的粘接用薄片容易在第一部件的表面的廣大范圍中展開，進(jìn)而，熔融的粘接用薄片容易進(jìn)入由發(fā)泡體形成的第一部件的凹凸面的凹部。因此，通過錨固效果，粘接用薄片牢固地粘接于第一部件。如上所述，本發(fā)明的激光粘接用層疊體通過照射激光而與粘接用薄片良好地粘接，因此，在粘接用薄片與第一部件的界面上不容易剝離。另外，熔融的粘接用薄片也與第二部件牢固地粘接。因此，通過激光照射，可以獲得第一部件與第二部件借助粘接用薄片而牢固地粘接的層疊體。對本發(fā)明的激光粘接用層疊體的用途沒有特別限制。激光粘接用層疊體可根據(jù)其用途形成為適宜的平面形狀或立體形狀和厚度。本發(fā)明的激光粘接用層疊體由于通過激光的照射而將各部件牢固地粘接，因此，可以適宜地作為可在嚴(yán)苛環(huán)境下使用的制品的構(gòu)成部件使用。激光粘接用層疊體的優(yōu)選用途是鞋的構(gòu)成部件。圖2和圖3示出了一種實(shí)施方式的鞋。在圖2和圖3中，鞋10例如是運(yùn)動(dòng)鞋。鞋10具有覆蓋腳背等的主體11、設(shè)置在主體11的下方的中底12和設(shè)置在中底12的下方的外底13。在中底12與外底13之間設(shè)有粘接層14。中底12與外底13借助粘接層14粘接。在圖2和圖3所示的鞋中，使用上述第一部件形成中底12，使用上述第二部件形成外底13，使用上述粘接用薄片形成粘接層14。
實(shí)施例以下舉出實(shí)施例和比較例來更詳細(xì)描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不受下述實(shí)施例限制。[實(shí)施例和比較例中使用的材料](A)第一部件(發(fā)泡體)發(fā)泡體⑴由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(TOSOH CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene170”，比重O. 92,MFR1. 0g/10分鐘)、2. 5質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C-K2”)、0.6質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo ChemicalCorporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。 使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為O. llg/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體⑵由100質(zhì)量份的乙烯-α-烯烴共聚物(三井化學(xué)株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“DF110”，MFR1. 2g/10分鐘)、3質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C_K2”)、0· 6質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo Chemical Corporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為O. 12g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體(3):由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 515”，醋酸乙烯酯量6%)、2. 5質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C-K2 ”)、0. 6質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYLD”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(HonjoChemical Corporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為O. 13g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體⑷由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 631”，醋酸乙烯酯量20% )、1. 75質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C-K2 ”)、0. 6質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYLD”)、0.5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(HonjoChemical Corporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為O. 18g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體(5)由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(TOSOH CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene170”，比重O. 92，MFR1. 0g/10分鐘)、3質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C-K2”)、0. 7質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo ChemicalCorporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為0. 12g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體(6) 由100質(zhì)量份的乙烯-α-烯烴共聚物(三井化學(xué)株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“DF110”，MFR1. 2g/10分鐘)、4質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C_K2”)、0· 7質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo Chemical Corporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為0. 12g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體(7)由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene170”，比重0. 92,MFR1. 0g/10分鐘)、3. 5質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C-K2”)、1質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo ChemicalCorporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為0. llg/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。發(fā)泡體⑶由100質(zhì)量份的乙烯-α-烯烴共聚物(三井化學(xué)株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“DF110”，MFR1. 2g/10分鐘)、4質(zhì)量份的發(fā)泡劑(永和化成株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“AC#3C_K2”)、I質(zhì)量份的交聯(lián)劑(日本油脂株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“PERCUMYL D”)、0. 5質(zhì)量份的加工助劑(新日本理化株式會(huì)社，硬脂酸)和I質(zhì)量份的氧化鋅(Honjo Chemical Corporation制造)的混合物形成的發(fā)泡體。使用混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，使用壓機(jī)，在160°C、壓力15MPa下加壓約20分鐘，從而將上述發(fā)泡體成型。該發(fā)泡體的密度為0. 12g/cm3。該發(fā)泡體的厚度為4mm，縱長為20mm,橫寬為50_。(B)粘接用薄片
薄片(I)由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(TOSOH CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene170”，比重0. 92,MFR1. 0g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(2)由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene349”，比重0. 92，MF R13g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述 薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(3)由100質(zhì)量份的低密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Petrothene353”，比重0.92，MFR145g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(4)由100質(zhì)量份的高密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Nipolon Hard6300”，比重0. 96,MFRO. 25g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(5)由100質(zhì)量份的高密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Nipolon Hard5700”，比重0. 95，MFR1. 0g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(6)由100質(zhì)量份的高密度聚乙烯(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名“Nipolon Hard1000”，比重0.96，MFR20g/10分鐘)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(7)由100質(zhì)量份的聚丙烯(Prime Polymer Co. , Ltd.制造,產(chǎn)品名“E-105GM”，比重O. 9，MFR0. 5g/10分鐘)和O. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“ Lumogen IR788 ”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(8)由100質(zhì)量份的聚丙烯(Prime Polymer Co. , Ltd.制造,產(chǎn)品名“F113G”，比重
0.91, MFR3g/10分鐘)和O. I質(zhì)量份的紅外線 吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(9)由100質(zhì)量份的聚丙烯(Prime Polymer Co. , Ltd.制造,產(chǎn)品名“J-3000GP”，比重0.9，MFR30g/10分鐘)和O. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(10)由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 515”，醋酸乙烯酯量6% )和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(11)由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 530”，醋酸乙烯酯量6% )和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF Japan Ltd.制造，產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(12):由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 631”，醋酸乙烯酯量20%)和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF JapanLtd.制造,產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(13):由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 633”，醋酸乙烯酯量20% )和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF JapanLtd.制造,產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。
薄片(14)由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(TOSOH CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 680”，醋酸乙烯酯量20% )和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF JapanLtd.制造,產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。薄片(15)由100質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 750”，醋酸乙烯酯量35% )和0. I質(zhì)量份的紅外線吸收色素(BASF JapanLtd.制造,產(chǎn)品名“Lumogen IR788”)的混合物形成的薄片。通過雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉之后，在200°C下擠出為薄片狀，從而將上述 薄片成型。該薄片的厚度為200 μ m,縱長為20mm,橫寬為50mm。(C)第二部件彈性體成型體⑴由50質(zhì)量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(T0S0H CORPORATION制造，產(chǎn)品名"Ultrathene 650”)和50質(zhì)量份的苯乙烯-丁二烯彈性體(JSR株式會(huì)社制造，產(chǎn)品名“TR2003”)的混合物形成的成型體。使用雙螺桿混煉機(jī)將上述混合物混煉，制作粒料。使用注射成型機(jī)(噴嘴溫度210°C )將該粒料成型為平板狀。所得彈性體成型體(第二部件)的厚度為2mm，縱長為20mm,橫寬為 50mm。按照下述測定方法分別測定上述發(fā)泡體⑴ ⑶和薄片⑴ (15)的熔點(diǎn)和熔融粘度。結(jié)果在表I中示出。(熔點(diǎn)的測定方法)分別取IOmg各測定試樣，使用差示掃描量熱計(jì)(NETZSCH公司制造，產(chǎn)品名“DSC200 S3”)，使上述試樣以10°C /min的升溫速度從25°C升溫至250°C，從而將試樣熔解。以上述升溫時(shí)獲得的DSC曲線的峰頂溫度作為熔點(diǎn)。(熔融粘度的測定方法)使用流變儀(UBM Corporation制造,產(chǎn)品名“Reosol_G3000”)，在下述條件下測定試樣的熔融粘度。使用平行板(parallel plate,夾盤間距2mm,板直徑18mm),以在200°C ±1°C的溫度下頻率IHz時(shí)的復(fù)數(shù)粘度作為熔融粘度。表I
試樣名熔點(diǎn)(°C )熔融粘度(Pa · s)
發(fā)泡體(I)105. 5598467
發(fā)泡體(2)987040239權(quán)利要求
1.一種激光粘接用層疊體，其特征在于，其具有通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和在所述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊且由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件， 所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Mshrat)之差(Mf_-Mstert)為-50°c 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vstert)之差(Vf_-VshMt)為 3. OXlO5Pa · s 8. OXlO5Pa · S。
2.一種激光粘接用層疊體，其特征在于，其具有通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和在所述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊且由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件， 所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Mshrat)之差(Mf_-Mstert)為-50°C 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vstert)之差(Vf_-VshMt)為8. OXlO5Pa · s 5. OXlO6Pa · S，所述粘接用薄片的熔融粘度為30Pa · s 2000Pa · S。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的激光粘接用層疊體，其中，所述粘接用薄片含有烯烴系樹脂或烯烴系彈性體，所述發(fā)泡體含有烯烴系樹脂或烯烴系彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任一項(xiàng)所述的激光粘接用層疊體，其中，在所述粘接用薄片的另一個(gè)面上層疊有具有激光透過性的第二部件。
5.一種鞋，其具備權(quán)利要求I 4中的任一項(xiàng)所述的激光粘接用層疊體。
6.一種鞋的制造方法，其特征在于， 該鞋具有層疊體，所述層疊體是將由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件、通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和具有激光透過性的第二部件按照上述順序?qū)盈B而形成的，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mf_-Msheet)為-50°C 20°C，并且，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vshrat)之差(Vf_-VshMt)為3. OXlO5Pa · s 8. OXlO5Pa · s’ 通過從所述層疊體的第二部件的上方照射激光，借助所述粘接用薄片將第一部件和第二部件粘接。
7.一種鞋的制造方法，其特征在于， 該鞋具有層疊體，所述層疊體是將由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件、通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和具有激光透過性的第二部件按照上述順序?qū)盈B而形成的，所述第一部件的熔點(diǎn)(Mf_)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mf_-Msheet)為-50°C 20°C，所述第一部件的熔融粘度(Vf_)與粘接用薄片的熔融粘度(Vshrat)之差(Vf_-Vstert)為8. O X IO5Pa · s 5. O X IO6Pa · s,并且，所述粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)為30Pa · s 2000Pa · s， 通過從所述層疊體的第二部件的上方照射激光，借助所述粘接用薄片將第一部件和第二部件粘接。
全文摘要
本發(fā)明的激光粘接用層疊體包括通過照射激光而熔融的粘接用薄片、和在上述粘接用薄片的一個(gè)面上層疊且由熱塑性的發(fā)泡體形成的第一部件。上述第一部件的熔點(diǎn)(Mfoam)與粘接用薄片的熔點(diǎn)(Msheet)之差(Mfoam-Msheet)為-50℃～20℃，上述第一部件的熔融粘度(Vfoam)與粘接用薄片的熔融粘度(Vsheet)之差(Vfoam-Vsheet)為3.0×105Pa·s～8.0×105Pa·s。優(yōu)選的是，上述激光粘接用層疊體在上述粘接用薄片的另一個(gè)面上層疊有具有激光透過性的第二部件。
文檔編號(hào)B32B5/18GK102741038SQ2009801619
公開日2012年10月17日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者今里克博, 北山裕教, 原野健一, 森貞樹, 立石純一郎 申請人:株式會(huì)社愛世克私