專利名稱：多層結(jié)構(gòu)和制造該結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層結(jié)構(gòu)、以及制造該結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
通常已知使用基于木材的材料例如中密度纖維板(MDF)制造家具，例如家用家具、辦公家具、櫥柜、廚房工作臺面、電腦桌等。MDF是通過以下過程形成的工程木材產(chǎn)品通常在碎木機(jī)中將軟木材分解成木纖維，將其與蠟和樹脂粘結(jié)劑混合，通過施用高溫和壓力形成面板。將聚氯乙烯(PVC)用作與基于木材的材料例如MDF的一個或多個表面相連的表皮層通常也是已知的。將PVC用作表皮層得到了這樣的家具，它們具有防水性、耐沖擊性、或耐磨性和美觀的效果。通常將PVC層層壓為表皮層。但是，當(dāng)基于木材的材料例如MDF為不規(guī)則形狀時，通常使用真空模塑。通常，基于聚氨酯(PU)的溶劑型或含水分散體粘 合劑體系用作粘合劑。但是，盡管這樣的粘合劑體系可能能夠使PVC和基于木材的材料例如MDF之間產(chǎn)生相對高的粘合性，但是若不在過多的揮發(fā)性物質(zhì)的釋放或較高成本等情況下它們通常無法達(dá)到這樣高的粘合性。此外，這種基于PU的粘合劑體系可能進(jìn)一步需要使用一種或多種溶劑。可替換地，水性乙酸乙烯基酯乳液(VAE)可以用作將PVC與木材復(fù)合材料粘合的粘合劑層。但是，基于VAE的乳液通常具有差的與PVC表皮層的粘合性，并且僅可用于其它粘合性能并不關(guān)鍵的低端最終應(yīng)用。因此，需要這樣的含水粘合劑體系，它們可以提供較高水平的PVC層和基于木材的材料例如MDF之間的粘合性，同時存在較低水平的有機(jī)揮發(fā)物釋放并且成本較低。此外，還需要制備含水粘合劑體系的方法，所述粘合劑體系提供較高水平的PVC層和基于木材的材料例如MDF之間的粘合劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是多層結(jié)構(gòu)，以及制造該結(jié)構(gòu)的方法。在一種實施方式中，本發(fā)明提供多層結(jié)構(gòu)包括(a)包含聚合物材料的一個或多個表皮層；(b)源自一種或多種聚烯烴分散體的一個或多個粘合劑層；和(C)包含基于木材的材料的一個或多個基礎(chǔ)層；其中至少一個粘合劑層置于所述基礎(chǔ)層和所述表皮層之間。在可替換的實施方式中，本發(fā)明還提供制造多層結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟(I)提供包含聚合物材料的一個或多個表皮層；(2)提供一個或多個基礎(chǔ)層；(3)提供一種或多種包含以下組分的聚烯烴分散體(a)至少一種或多種基礎(chǔ)聚合物；(b)至少一種或多種穩(wěn)定劑；(C)液體介質(zhì)；和(d)任選的一種或多種中和劑；(4)將所述一種或多種聚烯烴分散體施涂于所述一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面；(5)從所述一種或多種聚烯烴分散體中移除至少一部分的液體介質(zhì)；(6)從而形成一個或多個粘合劑層，其中至少一個粘合劑層與所述基礎(chǔ)層的至少一個表面相連；(7)從而形成第一中間結(jié)構(gòu)；(8)將所述一個或多個表皮層熱層壓至所述中間結(jié)構(gòu)；從而形成所述多層結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑層置于所述表皮層和所述基礎(chǔ)層之間。
在可替換的實施方式中，本發(fā)明提供根據(jù)前述實施方式中任一項的多層結(jié)構(gòu)以及制造該結(jié)構(gòu)的方法，所不同的是聚烯烴分散體還包含潤濕劑、消泡劑、或流平劑。


針對說明本發(fā)明的目的，在附圖中顯示了示例性的形式；但是，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于所示精確的安排和方法。圖I是根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)的示例性實施方式；圖2是測試其180°C剝離試驗的示例性層壓多層結(jié)構(gòu)；和圖3是測試其180°C剝離試驗的對比層壓多層結(jié)構(gòu)。
具體實施方式

關(guān)于其中相同數(shù)字代表相同要素的附圖，圖I顯示了根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)10的示例性實施方式。多層結(jié)構(gòu)10包括(a)包含聚合物材料的一個或多個表皮層12 ； (b)源自一種或多種聚烯烴分散體的一個或多個粘合劑層14 ;和(c)包含基于木材的材料的一個或多個基礎(chǔ)層16 ;其中粘合劑層14置于基礎(chǔ)層16和表皮層12之間。根據(jù)本發(fā)明的制造多層結(jié)構(gòu)的方法包括以下步驟(I)提供包含聚合物材料的一個或多個表皮層；(2)提供一個或多個基礎(chǔ)層；(3)提供一種或多種包含以下組分的聚烯烴分散體(a)至少一種或多種基礎(chǔ)聚合物；(b)至少一種或多種穩(wěn)定劑；(C)液體介質(zhì)；和(d)任選的一種或多種中和劑；(4)將所述一種或多種聚烯烴分散體施涂于所述一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面；(5)從所述一種或多種聚烯烴分散體中移除至少一部分的液體介質(zhì)；(6)從而形成一個或多個粘合劑層，其中至少一個粘合劑層與所述基礎(chǔ)層的至少一個表面相連；(7)從而形成第一中間結(jié)構(gòu)；(8)將所述一個或多個表皮層熱層壓至所述中間結(jié)構(gòu)；從而形成多層結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑層置于所述表皮層和所述基礎(chǔ)層之間。一個或多個表皮層包含一種或多種聚合物材料。這樣的聚合物材料包括但不限于熱塑性聚合物材料、或熱固性聚合物材料。適用于表皮層的熱塑性聚合物材料包括但不限于，氯乙烯聚合物。氯乙烯聚合物組分是固態(tài)高分子量聚合物，該聚合物可以是聚氯乙烯均聚物或具有一種或多種另外的共聚單體的共聚單元的氯乙烯共聚物。當(dāng)存在時，這樣的共聚單體可以占共聚物的至多20wt%,例如占共聚物的I至5wt%。適宜的共聚單體的實例包括但不限于，C2至C6烯烴，例如乙烯和丙烯；直鏈或支化的C2至C4羧酸的乙烯基酯，例如乙酸乙烯基酯、丙酸乙烯基酯、和2-乙基己酸乙烯基酯；乙烯基鹵化物，例如氟乙烯、偏二氟乙烯或偏二氯乙烯；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚和丁基乙烯基醚；乙烯基吡啶；不飽和酸，例如馬來酸、富馬酸、甲基丙烯酸、以及它們與C1至Cltl單醇或二醇的單酯或二酯；馬來酸酐，馬來酸酰亞胺以及取代有芳族、脂環(huán)族和任選的支化脂族取代基的馬來酸酰亞胺的N-取代產(chǎn)物；丙烯腈和苯乙烯。這樣的均聚物和共聚物可以通過任何常規(guī)的聚合方法制備。氯乙烯聚合物可以是氯乙烯的接枝共聚物。例如，接枝有氯乙烯的乙烯共聚物(例如乙烯乙酸乙烯基酯共聚物)和乙烯共聚物彈性體(例如EPDM(包含乙烯、丙烯和二烯的共聚單元的共聚物)和EPR(包含乙烯和丙烯的共聚單元的共聚物))可以用作氯乙烯聚合物。氯乙烯聚合物也可以用鄰苯二甲酸酯例如鄰苯二甲酸二異壬基酯進(jìn)行增塑從而改善聚合物片材的撓性。PVC片材也可以通過添加少量氯化的聚乙烯而改性。這種氯化的聚乙稀，例如，可以商業(yè)名稱TYRIN 商購自The Dow Chemical Company。適用于表皮層的熱固性聚合物材料包括但不限于，聚合物材料例如LAMINEX 或FORMICA 片材。LAMINEX 或FORMICA 片材是壓力層壓有多層打印白紙(printed andplain paper)以形成裝飾性的、但卻硬、耐用的復(fù)合表面的三聚氰胺甲醛樹脂，三聚氰胺脲甲醛樹脂，和/或酚醛樹脂的復(fù)合材料。層壓材料的厚度通常為O. 5mm至20mm。在一種實施方式中，一個或多個表皮層可以包含三聚氰胺；或在可替換的實施方式中，一個或多個表皮層可以包含福米卡(Formica)或基于脲甲醛、酚醛和/或三聚氰胺脲甲醛的其它復(fù)合材料。所述的一個或多個表皮層也可以是用于裝飾纖維板或顆粒板基材的木膠合板。一個或多個表皮層可以包含膜，例如單層膜，多層膜例如共擠出膜或?qū)訅耗?，箔，片材，薄?leaf),或其組合?？梢赃M(jìn)一步表面處理這樣的一個或多個表皮層。一個或多·個表皮層可以具有均勻的表面；或在可替換的實施方式中，一個或多個表皮層可以具有非均勻的表面。一個或多個表皮層可以具有單調(diào)表面，例如光滑或無變化表面，或可替換的實施方式中，一個或多個表皮層可以具有粗糙表面；或可替換的實施方式中，具有織地粗糙的表面。各表皮層的厚度可以小于或等于5000 μ m;例如各表皮層的厚度可以為下限值10 μ m、100 μ m、200 μ m、500 μ m、或 1000 μ m 至上限值 100 μ m、200 μ m、500 μ m、1000 μ m、或5000 μ mD一個或多個基礎(chǔ)層包含基于木材的材料?；谀静牡牟牧习ǖ幌抻?，中密度纖維板、顆粒板、木材板、和復(fù)合木材產(chǎn)品。一個或多個基礎(chǔ)層各自的厚度可以為小于50cm，例如，小于40cm,或小于30cm,或小于20cm,或小于IOcm,或小于5cm,或為O. 5mm至20mm。這樣的基于木材的材料通常是已知的。一個或多個粘合劑層源自一種或多種聚烯烴分散體。一個或多個粘合劑層各自的厚度可以小于或等于500 μ m ;例如各粘合劑層的厚度可以為從下限值10 μ mUOO μ m、或200 μ m至上限值100μπι、200μπι、*500μπι。各粘合劑層可以包含lg/m2至2000g/m2，基于一種或多種聚烯烴分散體的干燥重量。例如，各粘合劑層可以包含下限值1、5、10、20、50、100、或 200g/m2 至上限值 10、20、50、100、200、250、500、1000、或 2000g/m2 ;基于一種或多種分散體的干燥重量。各粘合劑層可以經(jīng)噴涂法、簾涂法、刮涂(blade printing process)法、計量上膠印制(metered size press)法、棒涂(rodcoating)法、柔性版印刷法、輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)、氣刀涂布法、浸沒(浸潰)涂布法、間隙涂布法(gap coating process)、或轉(zhuǎn)筒篩涂布法(rotary screen coating process)形成。聚烯烴分散體可以包含至少一種或多種基礎(chǔ)聚合物，一種或多種穩(wěn)定劑，液體介質(zhì)例如水或堿水，和任選的一種或多種中和劑，任選的一種或多種潤濕劑，任選的一種或多種消泡劑，一種或多種流平劑?；A(chǔ)聚合物基礎(chǔ)聚合物可以，例如，是選自以下的聚合物基于乙烯的聚合物、和基于丙烯的聚合物。在選擇的實施方式中，基礎(chǔ)聚合物是由乙烯-α烯烴共聚物或丙烯-α烯烴共聚物形成的。在一種實施方式中，基礎(chǔ)聚合物包括一種或多種非極性聚烯烴。
在一種特別的實施方式中，基礎(chǔ)聚合物是丙烯/ α -烯烴共聚物，其特征在于，具有基本上全同立構(gòu)的丙烯序列?！盎旧先?gòu)的丙烯序列”表示該序列具有全同立構(gòu)的三元組(mm)，該三元組通過13C NMR測量為大于約O. 85 ;在可替換的實施方式中，為大于約O. 90 ;在另一種可替換的實施方式中，為大于約O. 92 ;和在另一種可替換的實施方式中，為大于約O. 93。全同立構(gòu)的三元組是本領(lǐng)域熟知的并且描述于，例如，美國專利5，504，172和國際公開WO 00/01745，其指以通過13C NMR譜所確定的共聚物分子鏈中的三元組單元計的全同立構(gòu)序列。丙烯/α -烯烴共聚物的熔體流動速率為O. I至25g/10分鐘，根據(jù)ASTMD_1238(在2300C /2. 16Kg)所測量。本申請包括并公開O. I至25g/10分鐘的所有單個數(shù)值和子范圍；例如，熔體流動速率可以為從下限O. lg/ΙΟ分鐘、O. 2g/10分鐘、或O. 5g/10分鐘至上限25g/10分鐘、15g/10分鐘、10g/10分鐘、8g/10分鐘、或5g/10分鐘。例如，丙烯/ α -烯烴共聚物的熔體流動速率可以為O. I至10g/10分鐘；或在可替換的實施方式中，丙烯/α-烯烴共聚物的熔體流動速率可以為O. 2至10g/10分鐘。 丙烯/α-烯烴共聚物的結(jié)晶度為至少I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至30重量％ (熔解熱小于50焦耳/克)。本申請包括并公開I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至30重量％ (熔解熱小于50焦耳/克)的所有單個數(shù)值和子范圍；例如，結(jié)晶度可以為從下限I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)、2. 5% (熔解熱為至少4焦耳/克)、或3% (熔解熱為至少5焦耳/克)至上限30重量％ (熔解熱小于50焦耳/克)、24重量％(熔解熱小于40焦耳/克)、15重量％ (熔解熱小于24. 8焦耳/克)或7重量％ (熔解熱小于11焦耳/克)。例如，丙烯/α-烯烴共聚物的結(jié)晶度可以為至少I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至24重量％ (熔解熱小于40焦耳/克)；或在可替換的實施方式中，丙烯/ α -烯烴共聚物的結(jié)晶度可以為至少I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至15重量％ (熔解熱小于24. 8焦耳/克)；或在可替換的實施方式中，丙烯/α-烯烴共聚物的結(jié)晶度可以為至少I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至7重量％ (熔解熱小于11焦耳/克)；或在可替換的實施方式中，丙烯/α-烯烴共聚物的結(jié)晶度可以為至少I重量％ (熔解熱為至少2焦耳/克)至5重量％ (熔解熱小于8. 3焦耳/克)。如上所述，結(jié)晶度經(jīng)DSC方法測量。丙烯/α-烯烴共聚物包含得自丙烯的單元和得自一種或多種α-烯烴共聚單體的聚合單元。用來制造丙烯/ α -烯烴共聚物的示例性共聚單體是C2、和C4至Cltl α -烯烴；例如，C2, C4, C6和C8 α -烯烴。丙烯/α-烯烴共聚物包含I至40重量％的源自一種或多種α-烯烴共聚單體的單元。本申請包括并公開I至40wt%的所有單個數(shù)值和子范圍；例如，共聚單體含量可以為從下限 Iwt % >3wt % >4wt % >5wt % >7wt %、或 9wt % 至上限 40wt % >35wt % >30wt %、27wt% >20wt% > 15wt% > 12wt%、或9wt%。例如，丙烯/ α -烯烴共聚物包含I至35重量％的源自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；或在可替換的實施方式中，丙烯/ α -烯烴共聚物包含I至30重量％的源自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；或在可替換的實施方式中，丙烯/ α -烯烴共聚物包含3至27重量％的源自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；或在可替換的實施方式中，丙烯/ α -烯烴共聚物包含3至20重量％的源自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；或在可替換的實施方式中，丙烯/ α -烯烴共聚物包含3至15重量％的源自一種或多種α-烯烴共聚單體的單元。
丙烯/ α -烯烴共聚物的分子量分布(MWD)為3. 5或更少，其中MWD定義為重均分子量除以數(shù)均分子量(M^Mn);在可替換的實施方式中為3. O或更少；或在另一種可替換的實施方式中為I. 8至3. O。這樣的丙烯/ α -烯烴共聚物還詳細(xì)地描述于美國專利6，960, 635和6，525，157，通過參考并入本申請。這樣的丙烯/α-烯烴共聚物以商業(yè)名稱VERSIFY 商購于The DowChemical Company,或以商業(yè)名稱 VISTAMAXX 商購于 ExxonMobil Chemical Company。在一種實施方式中，丙烯/a-烯烴共聚物的特征還在于，包含(Α)60至小于100wt%，優(yōu)選為80至99wt%和更優(yōu)選為85至99wt%的得自丙烯的單元，和(B)大于O至40wt %,優(yōu)選為I至20wt%,更優(yōu)選為4至16wt%和甚至更優(yōu)選為4至15wt%的得自乙烯和/或C4_1(lci -烯烴中至少一種的單元；并且包含平均至少O. 001個長鏈分支/1000個總碳原子，優(yōu)選為平均至少O. 005個長鏈分支/1000個總碳原子并且更優(yōu)選為平均至少O. 01個長鏈分支/1000個總碳原子，其中術(shù)語長鏈分支表示比短鏈分支多至少一個(I)碳原子的鏈長度，而其中短鏈分支表示比共聚單體中碳原子數(shù)少兩個(2)碳原子的鏈長度。例如， 丙烯/I-辛烯互聚物具有長度為至少七個(7)碳原子的長鏈分支的主鏈，但是這些主鏈也具有長度僅為六個(6)碳原子的短鏈分支。丙烯互聚物中長鏈分支的最大數(shù)目對本發(fā)明該實施方式的定義并不關(guān)鍵，但是其通常不超過3個長鏈分支/1000個總碳原子。這樣的丙烯/ α -烯烴共聚物更詳細(xì)地描述于美國臨時專利60/988，999和國際專利申請PCT/US08/082599，每篇通過參考并入本申請。在其它選擇的實施方式中，烯烴嵌段共聚物例如乙烯多嵌段共聚物，例如描述于國際公開W02005/090427和美國專利申請11/376,835的那些，可以用作基礎(chǔ)聚合物。這樣的烯烴嵌段共聚物可以是乙烯/ α -烯烴互聚物(a)約I. 7至約3. 5的Mw/Mn、至少一個以攝氏度計的熔點(diǎn)Tm、和以克/立方厘米計的密度d，其中Tm和d的數(shù)值符合以下關(guān)系Tm > -2002. 9+4538. 5 (d) -2422. 2(d)2 -M(b)約I. 7至約3. 5的Mw/Mn，并且其特征在于以J/g計的熔解熱ΛΗ、和以攝氏度計的Λ量Λ Τ(定義為最高的DSC峰和最高的CRYSTAF峰之間的溫度差)，其中AT和ΛΗ的數(shù)值具有以下關(guān)系對于八!1大于0并最高為1301^，ΔT > -O. 1299 (Δ H)+62. 81,對于Λ H 大于 130J/g，Λ T 彡 48°C，其中所述CRYSTAF峰使用至少5%的累積聚合物確定，以及如果小于5%的聚合物具有可識別的CRYSTAF峰，則CRYSTAF溫度為30°C ;或(c)特征在于，用乙烯/α -烯烴互聚物的壓塑膜測量的在300%應(yīng)變和I個循環(huán)時的彈性回復(fù)率Re，以百分率計，以及具有密度d，以克/立方厘米計，其中當(dāng)所述乙烯/α -烯烴互聚物基本不含交聯(lián)相時，所述Re和d的數(shù)值滿足以下關(guān)系Re > 1481-1629 (d);或(d)當(dāng)使用TREF分級時在40°C和130°C之間洗脫的分子級分，其特征在于所述級分的共聚單體摩爾含量比與之相當(dāng)?shù)臒o規(guī)乙烯互聚物在相同溫度之間洗脫的級分的共聚單體摩爾含量高至少5 %，其中所述與之相當(dāng)?shù)臒o規(guī)乙烯互聚物具有相同的共聚單體、并且其熔體指數(shù)、密度、和共聚單體摩爾含量(基于整個聚合物)與所述乙烯/α-烯烴互聚物的這些性質(zhì)相差±10%以內(nèi)；或(e)25°C 的儲能模量 G’ (25°C )、和 100°C 的儲能膜量 G’ (100。。)，其中 G’ (25°C )與G’ (IOO0C )的比率為約I : I至約9 I。乙烯/ α -烯烴共聚物也可以具有以下性質(zhì)(a)當(dāng)使用TREF分級時在約40°C至約130°C洗脫的分子級分，其特征在于所述分子級分的嵌段指數(shù)為至少O. 5且至多約1，以及分子量分布Mw/Mn大于約I. 3 ;或(b)平均嵌段指數(shù)大于O且至多約I. O,以及分子量分布Mw/Mn大于約I. 3。在可替換的實施方式中，聚烯烴例如聚丙烯、聚乙烯、及其共聚物、及其共混物、以及乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，可以用作基礎(chǔ)聚合物。在一些實施方式中，示例性的烯烴 類聚合物包括但不限于均質(zhì)聚合物，如頒發(fā)給Elston的美國專利3，645，992中所描述；高密度聚乙烯(HDPE)，如頒發(fā)給Anderson的美國專利4，076，698中所描述；非均勻支化的線型低密度聚乙烯(LLDPE);非均勻支化的超低線密度聚乙烯(ULDPE);乙烯/α-烯烴的均勻支化線型共聚物；乙烯/ α -烯烴的均勻支化的基本線型聚合物，其可以通過，例如，美國專利5，272，236和5，278，272中公開的方法制備，其公開內(nèi)容通過參考并入本申請；和高壓自由基聚合的乙烯聚合物及共聚物，如低密度聚乙烯(LDOPE)。美國專利6，566，446,6, 538，070,6, 448，341,6, 316，549,6, 111，023,5, 869，575、5，844，045、或5，677，383中所描述的聚合物組合物也可以用作基礎(chǔ)聚合物，各篇專利全部通過參考并入本申請。當(dāng)然，也可以使用聚合物的共混物。在一些實施方式中，基礎(chǔ)聚合物的共混物包括兩種不同的Ziegler-Natta聚合物。在其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物的共混物可以包括Ziegler-Natta聚合物和茂金屬聚合物的共混物。在又一其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物共混物可以是兩種不同茂金屬聚合物的共混物。在其它實施方式中，可以使用由單中心催化劑制備的聚合物。再在另一種實施方式中，可以使用嵌段共聚物或多嵌段共聚物。這樣的聚合物包括W02005/090427(具有2004年3月7日提交的U. S. SerialNo. 60/553，906的優(yōu)先權(quán))中所描述和要求的那些。在一些特定的實施方式中，基礎(chǔ)聚合物是基于丙烯的共聚物或互聚物。在一些實施方式中，丙烯/乙烯共聚物或互聚物的特征在于，具有基本上全同立構(gòu)的丙烯序列。術(shù)語“基本上全同立構(gòu)的丙烯序列”及類似術(shù)語表示該序列具有全同立構(gòu)的三元組(triad)(mm)，該三元組通過13C NMR測量為大于約O. 85，優(yōu)選為大于約O. 90，更優(yōu)選為大于約O. 92并且最優(yōu)選為大于約O. 93。全同立構(gòu)的三元組是本領(lǐng)域熟知的并且在，例如，美國專利5，504，172和W000/01745中有所描述，其指以通過13C NMR譜所確定的共聚物分子鏈中的三元組單元計的全同立構(gòu)序列。在其它特定的實施方式中，基礎(chǔ)聚合物可以是基于乙烯乙酸乙烯基酯(EVA)的聚合物。在其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物可以是基于乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)的聚合物。在其它特定的實施方式中，乙烯-α烯烴共聚物可以是乙烯-丁烯、乙烯-己烯、或乙烯-辛烯的共聚物或互聚物。在其它特定的實施方式中，丙烯-α烯烴共聚物可以是丙烯-乙烯或丙烯-乙烯-丁烯的共聚物或互聚物。在某些實施方式中，基礎(chǔ)聚合物可以是乙烯-辛烯共聚物或互聚物，其密度為O. 863 至 O. 911g/cc 且熔體指數(shù)(190°C,以 2. 16kg 的重量)為 O. I 至 1200g/10min，或在可替換的實施方式中，其熔體指數(shù)為O. I至lOOOg/lOmin，并且在另一種可替換的實施方式中，其熔體指數(shù)為O. I至100g/10min。在其它實施方式中，乙烯-辛烯共聚物的密度可以為O. 863至O. 902g/em3，其熔體指數(shù)(在190°C以2. 16kg的載荷測量)可以為O. 8至35g/10mino在某些實施 方式中，基礎(chǔ)聚合物可以是丙烯-乙烯共聚物或互聚物，其乙烯含量為5至20重量％且熔體流動速率(在230°C以2. 16kg的載荷測量)為O. 5至300g/10min。在其它實施方式中，丙烯-乙烯共聚物或互聚物的乙烯含量可以為9至12重量％且熔體流動速率(在230°C以2. 16kg的載荷測量)可以為I至100g/10min。在某些其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物可以是低密度聚乙烯，其密度為0.911至O. 925g/cm3且熔體指數(shù)(在1900C以2. 16kg的載荷測量)為O. I至100g/10min。在其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物的結(jié)晶度可以小于50%。例如，基礎(chǔ)聚合物的結(jié)晶度可以為5至35% ;或在可替換的實施方式中，該結(jié)晶度可以為7至20%。在某些其它實施方式中，基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)可以小于110°C。例如，該熔點(diǎn)可以為25至100°C ;或在可替換的實施方式中，該熔點(diǎn)可以為40至85°C。在某些實施方式中，基礎(chǔ)聚合物的重均分子量可以大于20，000g/mole。例如，重均分子量可以為20,000至150，OOOg/mole ;或在可替換的實施方式中，為50,000至100,000g/mole。水分散體可以包含I至96重量％的一種或多種基礎(chǔ)聚合物；例如，包含10至70、或20至70、或10至60、或20至60、或10至50、或20至50重量％的一種或多種基礎(chǔ)聚合物。穩(wěn)定劑分散體還可以包含至少一種或多種聚合物穩(wěn)定劑(本申請也稱為分散劑)，從而促進(jìn)形成穩(wěn)定的分散體或乳液。在選擇的實施方式中，穩(wěn)定劑可以是表面活性劑、聚合物(不同于以上詳述的基礎(chǔ)聚合物)、或其混合物。在某些實施方式中，穩(wěn)定劑可以是具有作為共聚單體或接枝單體的極性基團(tuán)的極性聚合物。在示例性的實施方式中，穩(wěn)定劑包括一種或多種具有作為共聚單體或接枝單體的極性基團(tuán)的極性聚烯烴。示例性的聚合物穩(wěn)定劑包括但不限于乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物和乙烯-甲基丙烯酸共聚物，例如以商標(biāo)FiRIMACORtm可商購自The Dow Chemical Company的那些，以商標(biāo)NUCREL 可商購自E. I. DuPont de Nemours 的那些，和以商標(biāo)ESC0R 可商購自 ExxonMobil Chemical Company的那些，和描述于美國專利4，599，392,4, 988，781、和5，938，437中的那些，所述文獻(xiàn)各自通過參考全部并入本申請。其它示例性的聚合物穩(wěn)定劑包括但不限于乙烯丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯(EMMA)共聚物、和乙烯丙烯酸丁酯(EBA)共聚物。也可以使用其它乙烯-羧酸共聚物。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將知道，也可以使用多種其它有用的聚合物。可以使用的其它穩(wěn)定劑包括但不限于，包含12至60個碳原子的長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽。在其它實施方式中，長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽可以包含12至40個碳原子。可以用于本發(fā)明實踐的另外的穩(wěn)定劑包括但不限于陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、或非離子表面活性劑。陰離子表面活性劑的實例包括但不限于磺酸鹽、羧酸鹽、和磷酸鹽。陽離子表面活性劑的實例包括但不限于季胺。非離子表面活性劑的實例包括但不限于包含環(huán)氧乙烷的嵌段共聚物和有機(jī)硅表面活性劑。用于本發(fā)明實踐的另外的穩(wěn)定劑可以是外部表面活性劑或內(nèi)部表面活性劑。外部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備中不化學(xué)反應(yīng)地進(jìn)入基礎(chǔ)聚合物中。用于本申請的外部表面活性劑的實例包括但不限于十二烷基苯磺酸鹽和十二烷基磺酸鹽。內(nèi)部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入聚合物中。用于本申請的內(nèi)部表面活性劑的實例包括2，2-二羥甲基丙酸及其鹽。在某些實施方式中，分散劑或穩(wěn)定劑的使用量可以為大于O至約60重量％，基于使用的基礎(chǔ)聚合物(或基礎(chǔ)聚合物混合物)的量。例如，長鏈脂肪酸或其鹽的使用量可以為O. 5至10重量％，基于基礎(chǔ)聚合物的量。在其它實施方式中，乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物的使用量可以為O. 01至60重量％，基于基礎(chǔ)聚合物的重量；或在可替換的實施方式中，乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物的使用量可以為O. 5至60重量％，基于基礎(chǔ)聚合物的重量。再在其它實施方式中，磺酸鹽的使用量可以為O. 01至60重量％，基于基礎(chǔ)聚合物的重量；或在可替換的實施方式中，磺酸鹽的使用量可以為O. 5至10重量％，基于基礎(chǔ)聚合物的重量。陰離子表面活性劑的實例是磺酸、磷酸和羧酸的金屬鹽或銨鹽。適宜的表面活·性劑包括脂肪酸的堿金屬鹽，如硬脂酸鈉、棕櫚酸鈉、油酸鉀、脂肪基硫酸(fatty acidsulfates)的喊金屬鹽(如十_■燒基硫酸納)、燒基苯橫酸和燒基蔡橫酸的喊金屬鹽(如十二烷基苯磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉)；二烷基磺基丁二酸的堿金屬鹽；硫酸化的烷基苯酚乙氧基化物的堿金屬鹽(如辛基苯氧基聚乙氧基乙基硫酸鈉)；聚乙氧基醇硫酸的堿金屬鹽和聚乙氧基烷基苯酚硫酸的堿金屬鹽、磺基丁二酸的金屬鹽(如磺基丁二酸二辛基鈉、十二烷基硫酸鈉)、磺基丁二酸-4-酯與聚乙二醇十二烷基醚二鈉鹽、烷基二磺化二苯醚二鈉鹽(如單烷基二磺化二苯醚二鈉鹽和二烷基二磺化二苯醚二鈉鹽)、磺基丁二酸二己基納、聚氧_1，2~乙_■基(ethandiyl) - α -十二燒基-ω -輕基憐酸鹽、和燒基釀硫酸納鹽。非離子表面活性劑的實例包括脂肪酸聚乙二醇單酯和二酯(如月桂酸PEG-8酯、油酸PEG-10酯、二油酸PEG-8酯、和二硬脂酸PEG-12酯)；聚乙二醇甘油醚脂肪酸酯(如PEG-40甘油醚月桂酸酯和PEG-20甘油醚硬脂酸酯);醇-油酯交換產(chǎn)物(如PEG-35蓖麻油、PEG-25三油酸酯、和PEG-60玉米甘油酯)；聚甘油化的脂肪酸(如油酸聚甘油(2)酯和三油酸聚甘油(10)酯)；脂肪酸丙二醇酯(如單月桂酸丙二醇酯)；單甘油酯和二甘油酯(如單油酸甘油酯和月桂酸甘油酯)；固醇和固醇衍生物(如膽固醇)；失水山梨醇脂肪酸酯和聚乙二醇失水山梨醇醚脂肪酸酯(如失水山梨醇單月桂酸酯和PEG-20失水山梨醇醚單月桂酸酯)；聚乙二醇烷基醚(如PEG-3油基醚和PEG-20硬脂基醚)；糖酯(如單棕櫚樹蔗糖酯和單月桂酸蔗糖酯)；聚乙二醇烷基苯酚(如PEG-10-100壬基苯酚、和PEG-15-100辛基苯酹醚)；聚環(huán)氧乙燒-聚環(huán)氧丙燒嵌段共聚物(^npoloxamer 108和poloxamer182);低級醇脂肪酸酯(如油酸乙酯和豆蘧酸異丙酯)；酚如壬基苯酚的環(huán)氧乙烷加成產(chǎn)物，及其任何組合。適宜的離子表面活性劑的另外的實例包括脂肪酸鹽(如月桂酸鈉和月桂基肌氨酸鈉)；膽汁鹽(如膽酸鈉和?；悄懰徕c)；磷酸酯(如二乙醇銨聚環(huán)氧乙烷-10油基醚磷酸鹽)；羧酸酯(如醚羧酸酯和單甘油酯和二甘油酯的檸檬酸酯)；?；樗狨?如脂肪酸的乳酸酯、和丙二醇乳酸酯(propylene glycol aginate));硫酸鹽和磺酸鹽(如乙氧基化的燒基硫酸鹽、燒基苯橫酸鹽、和酸基牛橫酸鹽);燒基硫酸鹽和燒基憐酸鹽、芳基硫酸鹽和芳基磷酸鹽、和烷基-芳基硫酸鹽和烷基-芳基磷酸鹽；及其任何組合。如果聚合物的極性基團(tuán)本身是酸性或堿性的，那么聚合物穩(wěn)定劑可以使用中和劑部分或全部中和形成相應(yīng)鹽。在某些實施方式中，穩(wěn)定劑例如長鏈脂肪酸或EAA在摩爾基礎(chǔ)上的中和可以為25至200% ;或在可替換的實施方式中，穩(wěn)定劑在摩爾基礎(chǔ)上的中和可以為50至110%。例如，對于EAA，中和劑可以是堿，如氫氧化銨或氫氧化鉀。在可替換的實施方式中，對于EAA，中和劑可以優(yōu)選為堿，例如氫氧化鉀。例如，其它中和劑可以包括氫氧化鋰或氫氧化鈉。而另一種可替換的實施方式中，中和劑可以，是任何胺，如單乙醇胺、或2-氨基-2-甲基-I-丙醇(AMP)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將知道，對適當(dāng)?shù)闹泻蛣┑倪x擇取決于所配制的特定組合物，并且知道這樣的選擇是在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知識范圍之內(nèi)的。水分散體可以包含I至70重量％的一種或多種穩(wěn)定劑；例如，包含10至70，或20至70，或10至60，或20至60，或10至50，或20至50重量％的一種或多種穩(wěn)定劑。流體介質(zhì) 分散體還包含流體介質(zhì)。流體介質(zhì)可以是任何介質(zhì)；例如，流體介質(zhì)可以為水。分散體的水含量可以優(yōu)選地受控，使得固含量(基礎(chǔ)聚合物和穩(wěn)定劑的總和)為I體積％至74體積％。在特定的實施方式中，固體范圍可以為約10體積％至約70體積％。在其它特定的實施方式中，固體范圍為約20體積％至約60體積％。在某些其它實施方式中，固體范圍為約30體積％至約55體積％。分散體的填料分散體還可以包含一種或多種填料。分散體包含約O. 01至約600重量份的一種或多種填料每一百份基礎(chǔ)聚合物例如聚烯烴和穩(wěn)定劑的總重量。在某些實施方式中，填料在分散體中的含量可以為約O. 01至約200重量份的一種或多種填料每一百份基礎(chǔ)聚合物例如聚烯烴和穩(wěn)定劑的總重量。填料材料可以包括常規(guī)填料，例如碾碎玻璃、碳酸鈣、三水合鋁、滑石、三氧化銻、飛灰、粘土(例如斑脫土或高嶺粘土)、或其它已知填料。分散體的添加劑分散體還可以包括添加劑。在不背離本發(fā)明范圍的情況下，這樣的添加劑可以與基礎(chǔ)聚合物、穩(wěn)定劑、或用于分散體的填料一起使用。例如，添加劑可以包括但不限于潤濕劑、表面活性劑、抗靜電劑、消泡劑、抗粘連劑、蠟-分散體顏料、中和劑、增稠劑、增容劑、光亮劑、流變學(xué)改性劑、生物滅殺劑、殺真菌劑、另外的表面活性劑、發(fā)泡劑、分散劑、阻燃劑、顏料、抗靜電劑、增強(qiáng)纖維、消泡劑、抗粘連劑、抗氧化劑、防腐劑、酸清除劑、潤濕劑、流平劑
坐寸ο水分散體可以包含小于或等于2重量％的一種或多種潤濕劑；例如，包含O. 01至2wt%,或O. I至lwt%,或O. 15至O. 3wt%的一種或多種潤濕劑。這樣的潤濕劑可以商業(yè)名稱 BYK-349 商購自 BYK Corporation。適用于本發(fā)明實踐的增稠劑可以是本領(lǐng)域任何已知的增稠劑，例如聚丙烯酸酯，HEUR(疏水改性的乙氧基化聚氨酯)，ASE(可溶于堿的乳液)或纖維素類型例如纖維素醚。例如，適宜的增稠劑包括可商購自Cognis Corporation的DSX-3291,可商購自Alco Chemical Corporation 的 ALC0GUM VEP-II,可商購自 Ciba Ceigy 的 RHEOVIS 和VISCALEX ，UCAR 增稠劑 146，或可商購自 The Dow Chemical Company 的 ETH0CEL 或METH0CEL ,以及可商購自 Para-Chem Southern, Inc.的 PARAGUM 241,或可商購自 AkzoNobel 的 BERMACOL 或可商購自 Hercules 的 AQUAL0N 或可商購自 The Dow ChemicalCompany的ACUSOL 。增稠劑可以以任何所需量使用從而制備具有所需粘度的分散體。水分散體可以包含小于或等于2重量％的一種或多種增稠劑；例如，為O. 01至2wt%，或為O. I 至 Iwt %,或為 O. 15 至 O. 3wt %。分散體制劑示例性的分散體制劑可以包括可包含至少一種非極性聚烯烴的基礎(chǔ)聚合物，可包含至少一種極性聚烯烴的穩(wěn)定劑，水，和任選的一種或多種填料和/或添加劑。這些固體物質(zhì)(即基礎(chǔ)聚合物和穩(wěn)定劑)優(yōu)選地分散在液體介質(zhì)中，所述液體介質(zhì)在某些實施方式中為水。在某些實施方式中，添加足量的中和劑以使pH保持為約4至約12。在某些其它實施方式中，添加足量的堿以使PH保持為約6至約11 ;在某些其它實施方式中，pH可以為約 8至約10. 5。水分散體的特征可以在于，其平均粒度直徑為O. 01至5. O微米，或在可替換的實施方式中為O. I至5. O微米。在其它實施方式中，水分散體的平均粒度直徑可以為O. 5μπι至2.7 μ m。在其它實施方式中，水分散體的平均粒度直徑可以為O. 8μπι至I. 2μπι。平均粒度直徑可以，例如，經(jīng)Beckman-CoulterLS230激光-衍射粒度分析器或其它合適設(shè)備測量。分散體的最終粘度是可以控制的。將增稠劑添加到包含一定量填料的分散體中可以使用常規(guī)裝置進(jìn)行從而得到所需粘度。在使用適量增稠劑劑量(至多4%，優(yōu)選為低于3 %，基于IOOphr的聚合物水分散體)的情況下，這些分散體的粘度可以達(dá)到+3000cP (Brookfield錠子4,轉(zhuǎn)速為20rpm)。開始的所述聚合物分散體在配制進(jìn)填料和添加劑之前的初始粘度為20至IOOOcP (Brookfield粘度，在室溫使用50rpm的錠子RV3測得)。再更優(yōu)選地，分散體的起始粘度可以為約100至約600cP。優(yōu)選地，當(dāng)在環(huán)境溫度儲存時，在20°C測得的粘度在24小時的期間內(nèi)應(yīng)該保持在初始粘度的+/-10%內(nèi)。示例性的水分散體公開于，例如，美國專利申請公開2005/0100754，美國專利申請公開 2005/0192365，PCT 公開 WO 2005/021638，和 PCT 公開 WO 2005/021622，其全部通過參考并入本申請。形成分散體水分散體可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何數(shù)量的方法形成。在某些實施方式中，水分散體可以通過使用公開于例如根據(jù)描述于WO 2005021638的過程形成的分散體中的技術(shù)形成，該文獻(xiàn)的全部內(nèi)容通過參考并入本申請。在具體實施方式

中，將基礎(chǔ)聚合物、穩(wěn)定劑、和任選的填料在擠出機(jī)中與水和中和劑(例如氨水、氫氧化鉀、或兩者的組合)熔融捏合，形成分散體混配物。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將知道可以使用多種其它中和劑。在一些實施方式中，在將基礎(chǔ)聚合物和穩(wěn)定劑共混之后，可以添加填料。在一些實施方式中，將分散體首先稀釋至包含約I至約3重量％的水，然后進(jìn)一步稀釋至包含大于約25重量％的水?？梢允褂帽绢I(lǐng)域已知的任何熔融捏合裝置。在一些實施方式中，使用捏合機(jī)，BANBURY 混合機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，或多螺桿擠出機(jī)。制備根據(jù)本發(fā)明的分散體的方法并沒有具體限制。一種示例性的方法包括根據(jù)美國專利5，756，659和美國專利6，455，636熔融捏合上述各組分的方法。例如，擠出機(jī)，在某些實施方式中為例如雙螺桿擠出機(jī)，與背壓式調(diào)節(jié)器、熔體泵、或齒輪泵聯(lián)用。示例性的實施方式也提供堿容器和原始水容器，所述兩者各自包括泵。所需量的堿和原始水分別由堿容器和原始水容器提供?？梢允褂萌魏芜m宜的泵，但是在一些實施方式中使用在240巴的壓力流量為約150cc/min的泵，從而將堿和原始水提供至擠出機(jī)。在其它實施方式中，液體注射泵在200巴提供300cc/min的流量或在133巴提供600cc/min的流量。在一些實施方式中，在預(yù)熱器中預(yù)加熱堿和原始水?？梢詫⒊柿Ａ?、粉末、或片狀形式的樹脂從進(jìn)料器進(jìn)料到擠出機(jī)的入口，其中樹脂在該擠出機(jī)中熔融或混配。在一些實施方式中，通過樹脂并與樹脂一起將分散劑添加到樹脂中，而在其它實施方式中，單獨(dú)將分散劑進(jìn)料到雙螺桿擠出機(jī)中。然后將樹脂熔體從擠出機(jī)的混合和傳送區(qū)域遞送至擠出機(jī)的乳化區(qū)域，在乳化區(qū)域通過入口添加來自水和堿容器的初始量的水和堿。在一些實施方式中，可以向該水流中額外或者專門添加分散劑。在一些實施方式中，乳化的混合物使用來自擠出機(jī)的稀釋和冷卻區(qū)域中的水容器入口的另外的水進(jìn)一步稀釋。通常，將分散體稀釋至冷卻區(qū)域中至少30wt%的水。此外，可以將稀釋的混·合物稀釋任何次，直至達(dá)到所需的稀釋水平。在一些實施方式中，在熔體已經(jīng)從擠出機(jī)離開之后，不將水添加到雙螺桿擠出機(jī)中，而是添加到包含樹脂熔體的流中。以此種方式，消除了擠出機(jī)中積累的蒸氣壓。形成多層層壓結(jié)構(gòu)在一種實施方式中，制造根據(jù)本發(fā)明的多層層壓結(jié)構(gòu)的方法包括以下步驟(I)提供包含聚合物材料的一個或多個表皮層；(2)提供一個或多個基礎(chǔ)層；(3)提供一種或多種包含以下組分的聚烯烴分散體(a)至少一種或多種基礎(chǔ)聚合物；(b)至少一種或多種穩(wěn)定劑；(C)液體介質(zhì)；和(d)任選的一種或多種中和劑；(4)將所述一種或多種聚烯烴分散體施涂于所述一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面；(5)從所述一種或多種聚烯烴分散體中移除至少一部分的液體介質(zhì)；(6)從而形成一個或多個粘合劑層，其中至少一個粘合劑層與所述基礎(chǔ)層的至少一個表面相連；(7)從而形成第一中間結(jié)構(gòu)；(8)將所述一個或多個表皮層熱層壓至所述中間結(jié)構(gòu)；從而形成所述多層結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑層置于所述表皮層和所述基礎(chǔ)層之間。在層壓法中，提供一種或多種基礎(chǔ)聚合物。將一種或多種聚烯烴分散體施涂于一個或多個基礎(chǔ)層的至少一個或多個表面。一種或多種聚烯烴分散體的施涂可以經(jīng)任何方法完成，例如，經(jīng)任何常規(guī)方法施涂，所述常規(guī)方法包括但不限于，噴霧，浸潰，輥涂，刮涂，簾涂，印刷技術(shù)例如苯胺印刷術(shù)和輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)，上膠印刷，計量上膠印制，篩涂(screencoating)，棒涂，其組合等。分散體組合物可以以任何量施涂于基礎(chǔ)層。例如，可以將一定量的分散體組合物施涂于基礎(chǔ)層，該施涂量可以制得一個或多個粘合劑層，其中各粘合劑層具有下述涂層重量，基于分散體的干燥重量lg/m2基礎(chǔ)層至2000g/m2基礎(chǔ)層，或lg/m2基礎(chǔ)層至500g/m2基礎(chǔ)層,或lg/m2基礎(chǔ)層至250g/m2基礎(chǔ)層,或lg/m2基礎(chǔ)層至100g/m2基礎(chǔ)層。在使用分散體組合物涂布一個或多個基礎(chǔ)層之后，移除至少一部分液體介質(zhì)。施涂于一個或多個基礎(chǔ)層之上的分散體可以經(jīng)任何常規(guī)的干燥方法干燥。這樣的常規(guī)干燥方法包括但不限于空氣干燥、對流爐干燥、熱空氣干燥、微波爐干燥、和/或紅外爐干燥。施涂于一個或多個基礎(chǔ)層之上的分散體可以在任何溫度干燥；例如，其可以在等于或大于基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)溫度的溫度干燥；或在可替換的實施方式中，其可以在小于基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)溫度的溫度干燥。施涂于一個或多個基礎(chǔ)層之上的分散體可以在約60° F(15. 5°C )至約700° F (371 °C )的溫度干燥；例如60 ° F(15.5°C)至
500。F(260°C )，或在可替換的實施方式中，60° F(15. 5°C )至450° F(232. 2°C )。將分散體施涂于一個或多個基礎(chǔ)層上的溫度可以提升至等于或大于基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)溫度的溫度，保持小于約40分鐘的期間；例如保持小于約20分鐘的期間，或在可替換的實施方式中，保持小于約10分鐘的期間，或在另一種可替換的實施方式中，保持約O. I至600秒的期間。而另一種可替換的實施方式中，將分散體施涂于一個或多個基礎(chǔ)層上的溫度可以提升至小于基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)溫度的溫度，保持小于40分鐘的期間；例如，保持小于約20分鐘 的期間，或在可替換的實施方式中，保持小于約10分鐘的期間，或在另一種可替換的實施方式中，保持約O. I至600秒的期間。在等于或大于基礎(chǔ)聚合物的熔點(diǎn)溫度的溫度使施涂于一個或多個基礎(chǔ)層上的分散體干燥，促進(jìn)形成具有基礎(chǔ)聚合物連續(xù)相的膜，其中離散的穩(wěn)定劑相分散在基礎(chǔ)聚合物連續(xù)相中，從而進(jìn)一步改善不同層之間的粘合性質(zhì)。一個或多個粘合劑層形成于一個或多個基礎(chǔ)層的至少一個或多個表面上。通過施用熱量和壓力一段適當(dāng)?shù)臅r間，將與一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面相連的一個或多個粘合劑層和一個或多個表皮層層合在一起；從而形成本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)。這樣的層壓技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員通常已知的，并且可以使用任何常規(guī)方法。在一種實施方式中，將一種或多種分散體施涂于一個或多個表皮層的一個或多個表面從而形成一個或多個粘合劑層。然后通過施用熱量和壓力一段適當(dāng)?shù)臅r間，將與一個或多個表皮層的一個或多個表面相連的一個或多個粘合劑層和一個或多個基礎(chǔ)層層合在一起。而另一種可替換的實施方式中，將一種或多種分散體同時施涂于一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面和一個或多個表皮層的一個或多個表面，然后通過施用熱量和壓力一段適當(dāng)?shù)臅r間將它們層合在一起。最終用途應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的多層層壓結(jié)構(gòu)可形成制品例如家具，例如電腦桌，咖啡桌，可用于制造家具的汽車內(nèi)部制品，學(xué)校家具，櫥柜，濕潤區(qū)域細(xì)木家具(wetarea cabinetry),分隔板/壁，和廚房的工作臺面。實施例以下實施例說明本發(fā)明但是不意圖限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的實施例證明，根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)具有可接受的PVC和MDF之間的粘合性，良好的流平性質(zhì)，和較為穩(wěn)定的粘度與較低的活化溫度，而同時無需溶劑和高溫交聯(lián)。制劑組分分散體A是基于烯烴嵌段共聚物的分散體，其平均粒度直徑為約I μ m。分散體A包含41. 65重量％的烯烴嵌段共聚物，即乙烯辛烯共聚物，其中乙烯與辛烯的比率為約I. 7，根據(jù)ASTM D-792的密度為約O. 877g/cm3，以及根據(jù)ASTM D-1238在190。。和2. 16kg的熔體指數(shù)為約5g/10分鐘。分散體A還包含7. 35重量％的穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑包含乙烯丙烯酸共聚物，該共聚物根據(jù)ASTM D-792的密度為約O. 958g/cm3，根據(jù)ASTM D-1238的熔體指數(shù)為約300g/10分鐘，根據(jù)ASTM D-1238的熔體流動速率為約13. 8，該穩(wěn)定劑可以商業(yè)名稱PRIMACOR 商購自 The Dow Chemical Company。分散體 A 還包含 49. 98 重量％ 的水、O. 97重量％的 Κ0Η、0· 05 重量％的 Conguard BIT 20 AS 生物滅殺劑(CAS Reg. NO. 2634-33-5)，該生物滅殺劑可商購自Dow Chemical Company。將分散體A稀釋形成組分A,即形成調(diào)整的固含量為40wt%、pH為9. 5、粘度為約300cps、以及平均粒度直徑為I μ m的聚烯烴分散體。Dispercoll U54 (組分Al)是聚氨酯水分散體,其可商購自Bayer Corporation,調(diào)整的固含量為約40wt%。BYK_349(組分B)是表面活性劑,其可商購自BYK Corporation。DSX-3291 (組分C)是聯(lián)合的增稠劑,其可商購自Cognis Corporation。制劑通過 在約25°C機(jī)械攪拌表I中列出的組分約15分鐘而制備。其它結(jié)構(gòu)組件PVC片材(組件E)是表皮層，其厚度為約O. 16mm，具有鋪滿沙的表面，由ShanghaiShipike Company提供。作為基礎(chǔ)層的MDF(組件F)是中密度纖維板，其厚度為約5mm，其表面在使用之前以丙酮清洗然后立即使用，由Shanghai Yaershi MDF Company提供。形成多層層壓結(jié)構(gòu)通常，作為基板層的組件F(MDF)以表I中所示的不同制劑進(jìn)行涂布，然后空氣干燥。然后，將表皮層熱層壓至涂布的基礎(chǔ)層。可以進(jìn)一步真空模塑層壓結(jié)構(gòu)以形成所需形狀。使用盤條(wire rod)將表I中列出的粘合劑制劑涂布在PVC片材(組件E)和MDF(組件F)的一個表面上以形成約75 μ m的膜。使涂布的PVC片材和MDF在約25°C在水平位置保持過夜從而干燥。將干的涂布的PCV片材和MDF切割成2. 5cmx25cm的條。在O. 4公噸的負(fù)載下將一個PVC條的涂布表面和一個涂布的MDF條壓制在一起達(dá)I分鐘。組分A的操作溫度為130°C，組分Al的操作溫度為90°C。在室溫冷卻樣品多于I小時，并在拉伸測試器(Instron 5565,購自InstronCorporation)上使用152. 4mm/min的十字頭速度根據(jù)ASTM D-903測試180°剝離強(qiáng)度。記錄以N/mm計的剝離強(qiáng)度。結(jié)果如表2和圖2A-B所示。參考圖2A-B，結(jié)果表明，與基于現(xiàn)有聚氨酯分散體那些層壓結(jié)構(gòu)相比，基于聚烯烴分散體的層壓多層結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度，即在任一情況下的纖維撕裂性；但是，本發(fā)明的層壓多層結(jié)構(gòu)具有改善的VOC性質(zhì)，如以下所示。該結(jié)果表明，失效發(fā)生在MDF基礎(chǔ)層中，而非通過粘合劑失效(adhesive failure)發(fā)生。測試方法測試方法包括以下180。剝離強(qiáng)度在拉伸測試器(Instron 5565,購自Instron Corporation)上使用152. 4mm/min的十字頭速度根據(jù)ASTM D-903確定。揮發(fā)性有機(jī)碳(VOC)根據(jù)以下方法確定。通過以下步驟預(yù)處理裝有IOOmgCarbotrap B (Supelco#2-0287)和 200mg Carbotrap C(Supelco#2-0309)的吸附管(由Gerstel提供)在325°C和在70mL/min的N2下烘焙30分鐘，并在N2流下冷卻至室溫。使樣品室在爐中處于45°C的條件下。將預(yù)處理的吸附管放在樣品室內(nèi)。將置于鋁箔上的樣品放進(jìn)樣品室中并用N2流沖洗I. 5小時，從而使所有的有機(jī)揮發(fā)物被吸附進(jìn)吸附管中的裝填物內(nèi)。然后轉(zhuǎn)移吸附管用于TDS/GC/MS分析。使用2 μ L的標(biāo)準(zhǔn)溶液(十六烷在甲醇中的標(biāo)準(zhǔn)溶液,濃度為O. 2 μ g/ μ L)作為GC校正的外部標(biāo)準(zhǔn)物。樣品的總VOC的濃度計算為總VOC( μ g/g) =0. 4x(樣品的總峰面積)/((十六烷的峰面積)*(以g計的樣品 重量))TDS/GC/MS 的參數(shù)是Gerstel TDS-2 :樣品模式樣品移動(Sample Remove)流動模式不分流初始溫度20 °C初始時間I分鐘延遲時間I分鐘第一速率60°C/min第一最終溫度300°C第一最終時間10分鐘CIS-4 :初始溫度_5(TC初始時間0.01分鐘平衡時間0分鐘第一速率12°C/min第一最終溫度300°C第一最終時間10分鐘輸送線溫度320°C氣相色譜/質(zhì)譜儀(GC/MS)MS:樣品質(zhì)量33至550GC爐初始溫度40 V保持2分鐘速率12°C/Min最終溫度280 V保持20分鐘總運(yùn)行時間42分鐘揮發(fā)物入口 模式分流初始溫度240 V (起動)壓力16.25psi分流比率15 I分流流速60. OmL/min總流速66. 4mL/min氣體類型氦氣柱AgilentHP-5Ms, O. 25mm IDxO. 25urn, 30m模式恒定流初始流速2.OmL/min
名義初始壓力16. 27psi入口 背面入口(或者VI所位于的地方)出口MSD出口壓力真空積分儀Chemstation積分儀
·
在不背離本發(fā)明的精神和實質(zhì)特征的情況下，可以其它形式實施本發(fā)明，因此，當(dāng)指明本發(fā)明的范圍時，應(yīng)該參考所附權(quán)利要求，而非前述說明書。表I·
材料 I實施例1(克) 對比例(克)
組分 A99. 50
組分 Al99. 50
BYK-349 025025
DSX-3291 025025表2
180°剝離強(qiáng)度 本發(fā)明實施例I I. lN/mm 對比例I2. 4N/mm表3
~總 VOC 本發(fā)明實施例I 22. 4 μ g/g 對比例I41. 4 μ g/g
權(quán)利要求
1.一種層壓的多層結(jié)構(gòu)，包括 包含聚合物材料的一個或多個表皮層； 源自一種或多種聚烯烴分散體的一個或多個粘合劑層； 包含基于木材的材料的一個或多個基礎(chǔ)層； 其中所述粘合劑層置于所述基礎(chǔ)層和所述表皮層之間。
2.制造多層層壓結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟 提供包含聚合物材料的一個或多個表皮層； 提供包含基于木材的材料的一個或多個基礎(chǔ)層； 提供一種或多種包含以下組分的聚烯烴分散體 至少一種或多種基礎(chǔ)聚合物； 至少一種或多種穩(wěn)定劑； 液體介質(zhì)；和 任選的一種或多種中和劑； 將所述一種或多種聚烯烴分散體施涂于所述一個或多個基礎(chǔ)層的一個或多個表面； 從所述一種或多種聚烯烴分散體中移除至少一部分的液體介質(zhì)； 從而形成一個或多個粘合劑層，其中至少一個粘合劑層與所述基礎(chǔ)層的至少一個表面相連； 從而形成第一中間結(jié)構(gòu)； 將所述一個或多個表皮層熱層壓至所述中間結(jié)構(gòu)； 從而形成所述多層結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑層置于所述表皮層和所述基礎(chǔ)層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述方法還包括以下步驟 將所述一種或多種聚烯烴分散體施涂于所述一個或多個表皮層的一個或多個表面； 從所述一種或多種聚烯烴分散體中移除至少一部分的液體介質(zhì)； 從而形成一個或多個粘合劑層，其中至少一個粘合劑層與所述一個或多個表皮層的至少一個表面相連。
4.權(quán)利要求2的方法，其中所述熱層壓步驟還包括使用真空或壓力。
5.包括權(quán)利要求I的多層結(jié)構(gòu)的制品。
6.權(quán)利要求5的制品，其中所述制品是廚房工作臺面、櫥柜、家具、門、內(nèi)墻板、或隔斷墻板。
7.權(quán)利要求I或2中任一項的主題，其中所述一個或多個粘合劑層中的每一個的厚度為 10 至 500 u m。
8.權(quán)利要求I或2中任一項的主題，其中所述一個或多個表皮層中的每一個的厚度為10 至 5000 u m。
9.權(quán)利要求I或2中任一項的主題，其中所述一個或多個基礎(chǔ)層中的每一個的厚度為·0.5 至 20mm。
全文摘要
本發(fā)明是多層結(jié)構(gòu)，以及制造該結(jié)構(gòu)的方法。根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)包括(a)包含聚合物材料的一個或多個表皮層；(b)源自一種或多種聚烯烴分散體的一個或多個粘合劑層；和(c)包含基于木材的材料的一個或多個基礎(chǔ)層；其中所述粘合劑層置于所述基礎(chǔ)層和所述表皮層之間。
文檔編號B32B37/12GK102802948SQ200980160178
公開日2012年11月28日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者Y.B.張, M.H.李, D.王, J.T.夏, D.J.馬格利 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司