專利名稱：用于制造多層纖維材料幅材的機(jī)器的紙頁成形系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由至少兩個纖維材料懸浮液制造多層的纖維材料幅材、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器的紙頁成形系統(tǒng)，包括帶有流漿箱噴嘴的多層流漿箱， 流漿箱噴嘴具有至少兩個在機(jī)器的寬度上延伸的、通過至少一個分離楔彼此分開的、在多層流漿箱的運(yùn)行期間各引導(dǎo)一個作為纖維材料懸浮液流的纖維材料懸浮液的且互相匯流入的噴嘴腔，至少兩個噴嘴腔在上游各具有一個輸送設(shè)備且在下游各具有一個在寬度上延伸的、具有狹縫寬度的出口狹縫，其中，兩個外部的噴嘴腔在外側(cè)各具有一個外壁，且其中， 分離楔具有兩個在多層流漿箱的運(yùn)行期間由各相鄰的纖維材料懸浮液流接觸的分離楔表面；和直接設(shè)置在多層流漿箱之后的帶有兩個環(huán)形的無端/連續(xù)的篩網(wǎng)的狹縫成形器，其中第一篩網(wǎng)在成形輥的圓周區(qū)域上伸展(Iaufen)，且其中第二篩網(wǎng)在胸輥的圓周區(qū)域上伸展且之后在成形輥的區(qū)域中向第一篩網(wǎng)上伸展形成楔形的材料流入狹縫，楔形的材料流入狹縫直接容納以自由射流長度由多層流漿箱的流漿箱噴嘴作為共同的纖維材料懸浮液自由射流流出的纖維材料懸浮液流，且兩個篩網(wǎng)與至少兩個位于兩個篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液隨后至少區(qū)段式構(gòu)成雙篩網(wǎng)區(qū)域。
背景技術(shù)：
多個纖維材料懸浮液一般是帶有不同的纖維材料的多個懸浮液；然而其同樣可以是帶有相同的纖維材料的多個懸浮液，其中，然而存在不同的物理學(xué)特性。物理學(xué)的特性例如可以是用于在相應(yīng)的纖維材料懸浮液流中調(diào)節(jié)不同的流動速度的不同的壓力。用于由至少兩個纖維材料懸浮液制造多層的纖維材料幅材、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器的這樣的多層流漿箱，例如由德國的公開文獻(xiàn)DE 195 38 149 Al公知。 在構(gòu)造成三層流漿箱的多層流漿箱的情形中，懸浮液層通過剛性的分隔壁被分開地保持。 在下游的端部處，相鄰的分隔壁可垂直于射流平面不同地變形，從而不僅可實現(xiàn)良好的射流引導(dǎo)而且可實現(xiàn)懸浮液層在由流漿箱流出之后的良好的連接。此外，這樣的多層流漿箱例如由德國的專利文獻(xiàn)DE43 23 050 Cl公知。公開的多層流漿箱(如例如在該德國的專利文獻(xiàn)的圖3中示出的那樣)在流漿箱噴嘴中為了分開兩個相鄰的纖維材料懸浮液流而具有連續(xù)地逐漸變窄的分離楔，其借助于上游安裝的鉸接單元鉸接地布置在流漿箱噴嘴中。而且此外，用于由至少兩個纖維材料懸浮液制造多層的纖維材料幅材、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器的這樣的狹縫成形器例如由德國的公開文獻(xiàn)DE 100 2005 003 531 Al公知。尤其地，圖IA至4B各顯示了一種狹縫成形器，其用于第一篩網(wǎng)的第一導(dǎo)向元件是成形輥且其用于第二篩網(wǎng)的第二導(dǎo)向元件是胸輥。大多數(shù)數(shù)量的多層流漿箱目前被使用在用于制造廢紙掛面紙板(Testliner)的包裝機(jī)器的領(lǐng)域中。增加的制造速度以及升高的原材料和能源成本要求增強(qiáng)帶有較低的單位面積重量的多層的產(chǎn)品的制造。為此，多層流漿箱以越來越小的狹縫寬度及纖維材料懸浮液射流厚度來運(yùn)行。然而據(jù)此，為了在其高度方向上減少在纖維材料懸浮液射流內(nèi)的混合區(qū)域，對相應(yīng)地來自多層流漿箱的流漿箱噴嘴的纖維材料懸浮液射流的穩(wěn)定性和渦流質(zhì)量的要求升高。該高度方向在專業(yè)人士圈中也被稱作“ζ方向”。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的是，如此地改進(jìn)一種先前所提及的類型的紙頁成形系統(tǒng)，即， 在以其制造的纖維材料幅材中不僅達(dá)到在高度方向上的高質(zhì)量的層純度而且達(dá)到外部的纖維材料懸浮液層的良好的視覺上的覆蓋質(zhì)量。在此，尤其地應(yīng)同樣可實現(xiàn)在900m/min以上的制造速度的情形中每個纖維材料懸浮液層為20至60g/m2的范圍中的單位面積重量的纖維材料幅材的制造。該目的在先前所提及的類型的紙頁成形系統(tǒng)的情形中根據(jù)本發(fā)明由此來解決， 即，至少一個在流漿箱噴嘴中布置的分離楔具有在至少兩個噴嘴腔的最大的單縫寬度的 0. 05至3.0倍、優(yōu)選地0. 1至2.0倍、尤其地0.2至1.5倍的范圍中的分離楔突出部，分離楔由兩個各具有一個分離楔角度的分離楔區(qū)域即上游的分離楔開端區(qū)域和下游的分離楔末端區(qū)域構(gòu)成，兩個分離楔區(qū)域的分離楔角度設(shè)定為不同的角度值，其中，上游的分離楔開端區(qū)域的分離楔開端角度設(shè)定為大于下游的分離楔末端區(qū)域的分離楔末端角度的角度值， 且在分離楔的至少一個分離楔表面之間設(shè)置有在分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的不平的過渡區(qū)域，即，由至少兩個纖維材料懸浮液流構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流具有在100 至500mm、優(yōu)選地125至400mm、尤其地150至300mm的范圍中的自由射流長度且開放的成形輥具有在1200至2500mm、優(yōu)選地1300至MOOmm、尤其地1500至2200mm的范圍中的直徑。根據(jù)本發(fā)明的目的以該方式完全地實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的如此地設(shè)計成的流漿箱噴嘴帶來如下優(yōu)點，即，在高度方向上的層純度相對公知的多層流漿箱可被明顯地改善。這在原則上基于如下，即，在分離楔處的壓力損失以及流體壁摩擦可通過縮短分離楔突出部被變小。與此相聯(lián)系的是在纖維材料懸浮液流中構(gòu)造成的渦流的減少帶有在高度方向上的層純度的相伴隨的改善。同樣地，根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的如此設(shè)計成的分離楔帶來如下優(yōu)點，即，在高度方向上的層純度相對公知的多層流漿箱再次被明顯地改善。這根本地基于如下，即，兩個纖維材料懸浮液流在其在分離楔末端處的匯流的情形中的相擊角度被明顯降低。與此相聯(lián)系的再次是在纖維材料懸浮液流中構(gòu)造成的渦流的減少帶有在高度方向上的層純度的相伴隨的改善。在外部的纖維材料懸浮液流中構(gòu)造成的渦流在很大程度上同樣影響外部的纖維材料懸浮液層的覆蓋質(zhì)量。如果此時渦流被減少，則在纖維材料懸浮液射流內(nèi)在其高度方向上的混合區(qū)域同樣被減少。而且，所減少的混合區(qū)域又實質(zhì)地有助于外部的纖維材料懸浮液層的改進(jìn)的覆蓋質(zhì)量。因此，在借助于根據(jù)本發(fā)明的多層流漿箱制造的纖維材料幅材的情形中，不僅達(dá)到在高度方向上的高質(zhì)量的層純度而且達(dá)到外部的纖維材料懸浮液層的良好的視覺上的
覆蓋質(zhì)量。如果多層流漿箱構(gòu)造成三層或甚至四層流漿箱，則分離楔突出部可按照應(yīng)用場合具有相同的、近似相同的或完全不同的值。通常，單個的分離楔可由不銹鋼或類似的構(gòu)成且不僅在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向上而且在機(jī)器橫向上具有最小剛度，最小剛度區(qū)域性地至少設(shè)定為> 40N/mm的值。此外，分離楔優(yōu)選地借助于上游安裝的分離楔容納部剛性地(即不是鉸接地)且因此不可自由運(yùn)動地布置在流漿箱噴嘴中。穿過分離楔的上游的分離楔容納部定義式地延伸有在其縱向上、優(yōu)選地居中定向的直線。此外，由至少兩個纖維材料懸浮液流構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流的所提及的自由射流長度還確保了工藝流程上足夠的自由射流質(zhì)量。由于在兩個自由射流表面上構(gòu)成的空氣邊界層，纖維材料懸浮液自由射流在所提及的長度區(qū)域中尚未經(jīng)歷值得注意的擴(kuò)大。因此，通過避免渦流可由于纖維材料懸浮液射流的未擴(kuò)大而在高度方向上延續(xù)纖維材料懸浮液流的層純度。且最后，根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的帶有所提及的直徑范圍的開放的成形輥帶來至少兩個在位于兩個篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液在其在開放的成形輥的圓周區(qū)域上的共同的引導(dǎo)期間的輕柔排水/脫水的優(yōu)點。至少兩個纖維材料懸浮液的輕柔排水首要是成形輥的相對較大的直徑與在開放的成形輥上的足夠的引導(dǎo)長度及排水長度相聯(lián)系的結(jié)果。 開放的成形輥按照應(yīng)用場合可被吸水或不被吸水，其中，成形輥的吸水在專業(yè)人士圈中是非常好地公知的。根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的四個所提及的且對本發(fā)明重要的特征，在以其制造的纖維材料幅材中確保了不僅在高度方向上高質(zhì)量的層純度而且外部的纖維材料懸浮液層的良好的視覺上的覆蓋質(zhì)量的持續(xù)的且工藝可靠的實現(xiàn)。在此，同樣可實現(xiàn)在900m/min 以上的制造速度的情形中的每個纖維材料懸浮液層為20至60g/m2的范圍中的單位面積重量的多層的纖維材料幅材的制造。在第一種根據(jù)本發(fā)明的實施方式中作如下設(shè)置，S卩，至少一個布置在無擋板的流漿箱噴嘴中的分離楔具有在至少兩個噴嘴腔的最大的單縫寬度的0. 05至1. 0倍、優(yōu)選地 0. 1至0. 95倍、尤其地0. 2至0. 90倍的范圍中的分離楔突出部。因此，在無擋板的多層流漿箱的情形中滿足如下要求，即，由于擋板不存在而無擋板伸出部使得僅需要較小的分離楔突出部。而且，在另一種根據(jù)本發(fā)明的實施方式中作如下設(shè)置，S卩，在流漿箱噴嘴的至少一個外壁上布置有優(yōu)選地可調(diào)節(jié)的、具有擋板浸入深度的擋板，且至少一個布置在流漿箱噴嘴中的分離楔具有在至少兩個噴嘴腔的最大的單縫寬度的0. 5至< 3. 0倍、優(yōu)選地0. 6至 ^ 2. 0倍、尤其地0. 7至1. 5倍的范圍中的分離楔突出部。因此，在該多層流漿箱中滿足如下要求，即，較大的擋板伸出部使得較大的分離楔突出部變得必需。在根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的情形中，顯然同樣可在流漿箱噴嘴的兩個外壁上各布置有一個優(yōu)選地可調(diào)節(jié)的、具有擋板浸入深度的擋板。擋板的調(diào)節(jié)例如可借助于多個在流漿箱噴嘴的寬度上布置的調(diào)節(jié)單元、尤其是調(diào)節(jié)馬達(dá)來實現(xiàn)。據(jù)此，在相關(guān)的纖維材料懸浮液層中的壓力損失被最小化。此外，根據(jù)本發(fā)明的紙頁形成系統(tǒng)的多層流漿箱的擋板可具有在1至30mm的范圍中、優(yōu)選地在5至15mm的范圍中的到相鄰的纖維材料懸浮液流中的擋板浸入深度。該實施方式允許在相應(yīng)的纖維材料懸浮液中的最小渦流的產(chǎn)生，然而同樣不達(dá)到前面所描述的不利的渦流水平。為了使在纖維材料懸浮液流中被引導(dǎo)的纖維材料懸浮液經(jīng)歷在工藝技術(shù)上最佳的匯流，根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的至少一個分離楔可具有< 10°、優(yōu)選地在3與7°之間的范圍中的分離楔角度。此外，該角度范圍避免了兩個相鄰的纖維材料懸浮液的不利的混合。此外，按照系統(tǒng)要求，至少一個用于分開根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的兩個相鄰的纖維材料懸浮液流的分離楔可剛性地或借助于上游安裝的鉸接單元鉸接地布置在流漿箱噴嘴中。該設(shè)計方案允許根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱對不同的運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)要求的最佳的規(guī)劃。此外，由根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的流漿箱噴嘴作為共同的纖維材料懸浮液射流流出的纖維材料懸浮液流可具有不同的射流速度。因此，在射流速度上的至少一個差別例如可設(shè)定為在10至60m/min、優(yōu)選地15至25m/min的范圍中的值。由此， 實質(zhì)地減少在纖維材料懸浮液射流中的混合錐形相對重要的纖維材料懸浮液層的擴(kuò)散。該要求可以公知的方式同樣依賴于成形器設(shè)計。在另一優(yōu)選的實施方式中，在分離楔的兩個分離楔表面上各設(shè)置有一個在分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的不平的過渡區(qū)域。因此，可達(dá)到兩個纖維材料懸浮液流在其在分離楔末端處的匯流時明顯降低的相擊角度，其中，然后由分離楔的兩個分離楔表面來承擔(dān)該明顯降低的相擊角度。在此，至少分離楔的上游的分離楔開端區(qū)域可相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線對稱地定向。如果在該情況中分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線不對稱地定向，則分離楔的分離楔頂點于是不放置在穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線上。然而，不僅分離楔的上游的分離楔開端區(qū)域而且分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域同樣可相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線對稱地定向，從而使得分離楔的分離楔頂點放置在穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線上。在該情況中，分離楔于是相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線對稱地實施。且在另一優(yōu)選的實施方式中，在分離楔的一個分離楔表面上設(shè)置有在分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的不平的過渡區(qū)域且在分離楔的另一分離楔表面上設(shè)置有在分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的平坦的過渡區(qū)域。分離楔于是在一側(cè)上構(gòu)造成平坦的表面，從而使得兩個纖維材料懸浮液流在其在分離楔末端處匯流的情形中的明顯降低的相擊角度須由分離楔的另一側(cè)面來承擔(dān)。在此，至少分離楔的上游的分離楔開端區(qū)域可相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線對稱地定向。如果在該情況中分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線不對稱地定向，則分離楔的分離楔頂點于是未放置在穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線上。然而，不僅分離楔的上游的分離楔開端區(qū)域而且分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域同樣可相對穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線不對稱定向。在該情況中，分離楔的分離楔頂點于是可放置在穿過分離楔的上游的分離楔容納部延伸的直線上。為了使兩個在纖維材料懸浮液流中被引導(dǎo)的纖維材料懸浮液經(jīng)歷在工藝技術(shù)上最佳的匯流，下游的分離楔末端區(qū)域的分離楔末端角度優(yōu)選地具有在1.5至8°、優(yōu)選地 2.5至4.5°的范圍中的角度值。此外，該角度范圍避免了兩個相鄰的纖維材料懸浮液的不利的混合。在此，上游的分離楔開端區(qū)域的分離楔開端角度優(yōu)選地具有在8至20°、優(yōu)選地10至15°的范圍中的角度值，從而使得分離楔的足夠的最小剛度不僅在縱向上而且在橫向上存在。此外，鑒于用于兩個纖維材料懸浮液流的足夠的引導(dǎo)長度有利的是，分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域具有10至100mm、優(yōu)選地15至75mm、尤其地25至50mm的范圍中的下游的分離楔末端長度和/或分離楔的下游的分離楔末端區(qū)域伸出于流漿箱噴嘴的出口狹縫，優(yōu)選地以10至25mm的范圍伸出于流漿箱噴嘴的出口狹縫。此外，在根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的分離楔表面上的相應(yīng)的不平的過渡區(qū)域可幾何上成角地或以在20至1000mm、優(yōu)選地 100至500mm、尤其地150至250mm的范圍中的圓角半徑/倒圓半徑呈圓形地構(gòu)成。在另一實施方式中，開放的成形輥具有成形輥的總面積的60至99%、優(yōu)選地70至 98 %、尤其地80至96 %的范圍中的開放的面積，從而可實現(xiàn)至少兩個在位于兩個篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液在其在開放的成形輥的圓周區(qū)域上的共同的引導(dǎo)期間的無痕跡的或幾乎無痕跡的、有效的且輕柔的排水。開放的成形輥可如已提及的那樣按照應(yīng)用場合被吸水或不被吸水，其中，成形輥的吸水在專業(yè)人士圈中是正確地公知的。此外，開放的成形輥優(yōu)選地具有由兩個篩網(wǎng)與至少兩個位于兩個篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液共同包容的帶有在15至沈0°、優(yōu)選地30至230°、尤其地50至180°的包容角度的區(qū)域。該區(qū)域決定性地有助于至少兩個位于兩個篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液在其在開放的成形輥的圓周區(qū)域上的共同的引導(dǎo)期間的有效的且輕柔的排水。同樣地，由至少兩個纖維材料懸浮液流構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流的在0至 100%、優(yōu)選地20至60%的范圍中的射流沖擊可朝向開放的成形輥定向，且至少兩個纖維材料懸浮液可具有在0. 2至1. 8%、優(yōu)選地0. 5至1. 6%、尤其地0. 7至1. 4%的根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱中的相應(yīng)的材料密度。而且，根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的運(yùn)行方式不僅以充滿過度 (iiberstau)而且以充滿不足(Unterstau)具有20至80m/min或者20至_80m/min的速度范圍來實現(xiàn)。另外，鑒于多層的纖維材料幅材的不僅纖維定向橫斷面而且單位面積重量橫斷面的控制可以有利的是，多層流漿箱在另外的設(shè)計方案中設(shè)有由大量文獻(xiàn)公知的稀釋水控制。為此，可向至少一個纖維材料懸浮液供應(yīng)可控的輸送流、尤其是在產(chǎn)生帶有混合濃度的混合流的情形中的稀釋水流。在另一優(yōu)選的實施方式中，同樣可以下面的步驟制造至少一個用于制造多層的纖維材料幅材的纖維材料懸浮液a)制造含水的/水性的尤其地由混合的碎紙/廢紙構(gòu)成的纖維材料懸浮液；b)清潔該纖維材料懸浮液，只要其包含干擾的污染物；c)將該纖維材料懸浮液分餾成帶有增多地短的纖維的短纖維分餾物和帶有增多地長的纖維的長纖維分餾物；且d)在制造具有至少一個覆蓋層和背側(cè)層的多層的纖維材料幅材尤其是包裝紙或紙板的情形中使用這些分餾物。在此可作如下設(shè)置，S卩，由短纖維分餾物構(gòu)成多層的纖維材料幅材的覆蓋層。此外可作如下設(shè)置，即，由長纖維分餾物構(gòu)成多層的纖維材料幅材的背側(cè)層。而且，為了分餾可使用至少一個壓力分揀機(jī)，在其中借助濕篩網(wǎng)來分餾纖維材料懸浮液，從而使得長纖維分餾物溢出且短纖維分餾物通過。在此，對于分餾而言可使用帶有其切口寬度為0. 3至Imm的切口的篩網(wǎng)。此外，在一種備選的實施方式中可作如下設(shè)置，S卩，至少三層的包裝紙或至少三層的紙板被生產(chǎn)，其中，由長纖維分餾物構(gòu)成多層的纖維材料幅材的中間層，且其中，由短纖維分餾物構(gòu)成多層的纖維材料幅材的覆蓋層和背側(cè)層?；蛘呱踔量勺魅缦略O(shè)置，即，至少三層的包裝紙或至少三層的紙板被生產(chǎn)，其中，由長纖維分餾物構(gòu)成多層的纖維材料幅材的中間層和背側(cè)層。根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)在很大程度上適合于使用在用于由至少兩個纖維材料懸浮液制造多層的纖維材料幅材、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器中。在這樣的應(yīng)用中得出已提及的優(yōu)點。


本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點參照附圖由多個優(yōu)選的實施例的下面的描述得出。其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的一種實施方式的示意性的縱截面圖示；圖2至4示出了根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的相應(yīng)的流漿箱噴嘴的不同實施方式的末端區(qū)域的示意性的縱截面圖示；以及圖5和6示出了根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)的多層流漿箱的分離楔的另兩種實施方式的示意性的側(cè)面圖示。
具體實施例方式圖1顯示了紙頁成形系統(tǒng)1的一種實施方式的示意性的縱截面圖示，包括雙層流漿箱設(shè)計方案形式的多層流漿箱2和狹縫成形器3。示出的紙頁成形系統(tǒng)1是用于由兩個纖維材料懸浮液5. 1,5. 2制造多層的纖維材料幅材4、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的未進(jìn)一步示出的機(jī)器的組成部分。多個纖維材料懸浮液5. 1,5. 2 一般是帶有不同的纖維材料的多個懸浮液；然而其同樣可以是帶有相同的纖維材料的多個懸浮液，其中，然而存在不同的物理學(xué)特性。構(gòu)造成雙層流漿箱的多層流漿箱2包括流漿箱噴嘴6，流漿箱噴嘴具有兩個在寬度B(箭頭)上延伸的、在內(nèi)側(cè)通過分離楔7彼此分開的、在多層流漿箱2的運(yùn)行期間各引導(dǎo)一個作為纖維材料懸浮液流5. 10 (箭頭)，5. 20 (箭頭)的纖維材料懸浮液5. 1，5. 2的且互相匯流入的噴嘴腔8. 1,8. 2。在此，兩個噴嘴腔8. 1，8. 2具有相同的或近似相同的橫截面輪廓。此外，相應(yīng)的噴嘴腔8. 1,8. 2在上游各具有一個未進(jìn)一步示出的輸送設(shè)備9. 1,9. 2， 在下游各具有一個在寬度B(箭頭)上延伸的、具有狹縫寬度s. 10. 1，s. 10. 2的出口狹縫 10. 1,10.2且在外側(cè)各具有一個外壁11. 1，11. 2。分離楔7具有兩個在多層流漿箱2的運(yùn)行期間由各相鄰的纖維材料懸浮液流5. 10(箭頭)，5. 20(箭頭)接觸的分離楔表面7. 0，7. U。出口狹縫10. 1，10. 2的狹縫寬度s. 10. 1，s. 10. 2在示出的實施方式中同樣大??； 然而其同樣可以不同大小。相應(yīng)的未進(jìn)一步示出的輸送設(shè)備9. 1，9. 2在示出的實施方式中是直接設(shè)置在流漿箱噴嘴6之前的渦流發(fā)生器；然而其同樣可間接地設(shè)置在流漿箱噴嘴6 之前和/或其可包括優(yōu)選地機(jī)器寬度的中間腔或管道格柵。這些單元對于專業(yè)人士而言是公知的。分離楔7由不銹鋼或類似的構(gòu)成且不僅在縱向上而且在橫向上具有最小剛度S， 最小剛度S區(qū)域式地至少設(shè)定為> 40N/mm的值。此外，分離楔7在本實施方式中借助于在上游被安裝的分離楔容納部12剛性地(即不是鉸接地)且因此不可自由運(yùn)動地布置在流漿箱噴嘴6中。在此，穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12定義式地延伸有在其縱向上優(yōu)選地居中定向的直線G。帶有兩個環(huán)形的無端的篩網(wǎng)13，14的狹縫成形器3直接設(shè)置在多層流漿箱2之后。第一篩網(wǎng)13在簡單地顯示的且未按比例地示出的開放的成形輥15的圓周區(qū)域16上伸展且第二篩網(wǎng)14在簡單地顯示的且未按比例地示出的胸輥17的圓周區(qū)域18上伸展，之后最好它在開放的成形輥15的區(qū)域中向第一篩網(wǎng)13上伸展形成楔形的材料流入狹縫19， 材料流入狹縫19直接容納以自由射流長度L. 20由多層流漿箱2的流漿箱噴嘴6作為共同的纖維材料懸浮液自由射流20流出的纖維材料懸浮液流5. 10 (箭頭)，5. 20 (箭頭)。隨后，兩個篩網(wǎng)13，14與兩個位于其間的纖維材料懸浮液5. 1,5. 2至少區(qū)段式構(gòu)成雙篩網(wǎng)區(qū)域21。由流漿箱噴嘴6作為共同的纖維材料懸浮液射流20流出的纖維材料懸浮液流 5. 10(箭頭)，5.20(箭頭)可具有不同的射流速度v. 5. 10(箭頭)，v.5.20(箭頭)。在此， 在射流速度v. 5. 10(箭頭)，v. 5. 20(箭頭)上的差別尤其地設(shè)定為在10至60m/min、優(yōu)選地15至25m/min的范圍中的值。 至少一個布置在流漿箱噴嘴6中的分離楔7此時具有在至少兩個噴嘴腔8. 1，8. 2 的最大的單縫寬度s. 10. 1的0. 05至3. O倍、優(yōu)選地0. 1至2. O倍、尤其地0. 2至1. 5倍的
范圍中的分離楔突出部 .7。在圖1中示出的多層流漿箱2處，在流漿箱噴嘴6的兩個外壁11. 1，11. 2處各布置有一個優(yōu)選地可調(diào)節(jié)的、具有擋板浸入深度t. 22. 1，t. 22. 2的擋板22. 1，22. 2。在此， 在相鄰的纖維材料懸浮液流5. 10(箭頭)，5. 20(箭頭)中的相應(yīng)的擋板浸入深度t. 22. 1， t. 22. 2設(shè)定為在1至30mm的范圍中、優(yōu)選地在5至15mm的范圍中的值。在此，相應(yīng)的擋板浸入深度t. 22. l，t. 22. 2按照定義是相應(yīng)的擋板22. 1，22. 2浸入所屬的纖維材料懸浮液流 5. 10(箭頭)，5.20(箭頭)中的垂直的浸入深度。相應(yīng)的擋板22. 1，22. 2的可調(diào)節(jié)性借助于相應(yīng)的雙箭頭來顯示。在該實施方式中，分離楔7此時具有在兩個噴嘴腔8. 1，8. 2的最大的單縫寬度 s. 10. 1的0.5至彡3. O倍、優(yōu)選地0.6至彡2. O倍、尤其地0.7至1.5倍的范圍中的分離楔
突出部 /7。分離楔7的分離楔突出部 .7優(yōu)選地設(shè)定為在10至Wmm的范圍中的值。此外，分離楔7由兩個各具有一個分離楔角度α，β的分離楔區(qū)域即上游的分離楔開端區(qū)域7. 1和下游的分離楔末端區(qū)域7. 2構(gòu)成。兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2的兩個分離楔角度α，β設(shè)定為不同的角度值，其中，上游的分離楔開端區(qū)域7. 1的分離楔開端角度α設(shè)定為大于下游的分離楔末端區(qū)域7. 2的分離楔末端角度β的角度值。此外，在分離楔7 的至少一個分離楔表面7. 0之間設(shè)置有在分離楔7的兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2之間的不平的過渡區(qū)域23. 0。同樣地，不僅分離楔7的上游的分離楔開端區(qū)域7. 1而且分離楔7的下游的分離楔末端區(qū)域7. 2相對穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G對稱地定向，從而使得分離楔7的分離楔頂點M放置在穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12 延伸的直線G上。此外，上游的分離楔開端區(qū)域7. 1的分離楔開端角度α具有在8至20°、優(yōu)選地 10至15°的范圍中的角度值。與之相反，下游的分離楔末端區(qū)域7. 2的分離楔末端角度β 具有在1.5至8°、優(yōu)選地2.5至4.5°的范圍中的角度值，從而使得分離楔末端角度β小于上游的分離楔開端區(qū)域7. 1的分離楔開端角度α。同樣地，分離楔7的下游的分離楔末端區(qū)域7. 2具有在10至100mm、優(yōu)選地15至75mm、尤其地25至50mm的范圍中的下游的分離楔末端長度L. 7. 2。在分離楔7的兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2之間的相應(yīng)的分離楔表面7. 0， 7. U上的相應(yīng)的不平的過渡區(qū)域23. 0，23. U以在20至1000mm、優(yōu)選地100至500mm、尤其地 150至250mm的范圍中的圓角半徑R. 7. 0，R. 7. U呈圓形地構(gòu)成。在分離楔的兩個分離楔區(qū)域之間的分離楔表面上的單個的不平的過渡區(qū)域同樣可在幾何上成角地構(gòu)成(參見圖5和 6)。此外，由兩個纖維材料懸浮液流5. 10 (箭頭)，5. 20 (箭頭)構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流20具有在100至500mm、優(yōu)選地125至400mm、尤其地150至300mm的范圍中的自由射流長度L. 20。而且，簡單地顯示的且未按比例地示出的開放的成形輥15具有在1200 至2500mm、優(yōu)選地1300至MOOmm、尤其地1500至2200mm的范圍中的直徑D. 15。開放的成形輥15具有在成形輥15的總面積AG的60至99%、優(yōu)選地70至98%、 尤其地80至96%的范圍中的開放的面積A. 15。此外，開放的成形輥15具有由兩個篩網(wǎng) 13，14與位于其間的纖維材料懸浮液5. 1，5.2共同地包容的、帶有在15至沈0°、優(yōu)選地30 至230°、尤其地50至180°的范圍中的包容角度χ的區(qū)域B. 15。不僅成形輥15的包容的區(qū)域B. 15而且成形輥15的包容角度χ的定義和外觀對于專業(yè)人士而言無疑是公知的。圖2至4顯示了根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)1的多層流漿箱2的相應(yīng)的流漿箱噴嘴6的三種不同的實施方式的末端區(qū)域的示意性的縱截面圖示。該流漿箱噴嘴6的相應(yīng)的基本結(jié)構(gòu)大致上與在圖1中示意地示出的流漿箱噴嘴6的基本結(jié)構(gòu)相符，從而使得同樣可參照該

。在圖2中此時示出了帶有無擋板的流漿箱噴嘴6的多層流漿箱2。在此，在該無擋板的流漿箱噴嘴6中布置的分離楔7具有在兩個噴嘴腔8. 1，8. 2的最大的單縫寬度s. 10. 1 的0. 05至1. 0倍、優(yōu)選地0. 1至0. 95倍、尤其地0. 2至0. 90倍的范圍中的分離楔突出部
.7。與之相反，在圖3和4中示出的多層流漿箱2處，在流漿箱噴嘴6的各一個外壁 11. 1上布置有優(yōu)選地可調(diào)節(jié)的、具有擋板浸入深度t. 22. 1的擋板22. 1。在此，相應(yīng)的擋板浸入深度t. 22. 1根據(jù)定義是相應(yīng)的擋板22. 1浸入所屬的纖維材料懸浮液流5. 10 (箭頭) 中的垂直的浸入深度。相應(yīng)的擋板22. 1的可調(diào)節(jié)性借助于相應(yīng)的雙箭頭來顯示。在此，相應(yīng)的到相鄰的纖維材料懸浮液5. 10(箭頭)中的擋板浸入深度t. 22. 1設(shè)定為在1至30mm 的范圍中、優(yōu)選地在5至15mm的范圍中的值。
圖3和4的兩種實施方式區(qū)別在于，在圖3的實施方式中下面的外壁11. 2的下唇口伸出部L. 11. 2大于分離楔7的分離楔突出部 .7。與之相反，在圖4的實施方式中，下面的外壁11. 2的下唇口伸出部L. 11. 2小于分離楔7的分離楔突出部 .7。在兩種實施方式中，相應(yīng)的分離楔7如已實施的那樣再次具有在至少兩個噴嘴腔8. 1，8.2的最大的單縫寬度s. 10. 1的0.5至彡3.0倍、優(yōu)選地0.6至彡2.0倍、尤其地0.7至1.5倍的范圍中的分
離楔突出部 .7。此外，在多層流漿箱2的所有四種示出的實施方式中，由流漿箱噴嘴6作為共同的纖維材料懸浮液自由射流20流出的纖維材料懸浮液流5. 10(箭頭)，5. 20(箭頭)具有不同的射流速度v. 5. 10 (箭頭)，v. 5. 20 (箭頭)。在此，在射流速度v. 5. 10 (箭頭)，v. 5. 20 (箭頭)上的差別尤其地設(shè)定為在10至60m/min、優(yōu)選地15至25m/min的范圍中的值。圖5和6兩者顯示了根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)1的多層流漿箱2的分離楔7的另兩種實施方式的示意性的側(cè)面圖示。在兩個分離楔7處，僅在分離楔7的分離楔表面7. O上設(shè)置有在分離楔7的兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2之間的不平的過渡區(qū)域23. O。在分離楔7的另一分離楔表面7. U上設(shè)置有在分離楔7的兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2之間的平坦的過渡區(qū)域23. U (即無幾何形狀變化)。在圖5中示出的實施方式中，分離楔7的上游的分離楔開端區(qū)域7. 1相對穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G對稱地定向，其中，直線G如上述的那樣來定義。然而，因為分離楔7的下游的分離楔末端區(qū)域7. 2相對穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G不對稱地定向，所以分離楔7的分離楔頂點M不放置在穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G上。而且，在圖6中示出的實施方式中，不僅分離楔7的上游的分離楔開端區(qū)域7. 1而且分離楔7的下游的分離楔末端區(qū)域7. 2相對穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G不對稱地定向，其中，直線G如上述的那樣來定義。然而，在該實施方式中作如下設(shè)置，即，分離楔7的分離楔頂點M放置在穿過分離楔7的上游的分離楔容納部12延伸的直線G上。然而，其同樣可放置在旁邊。在圖5和6的兩種實施方式中，上游的分離楔開端區(qū)域7. 1的相應(yīng)的分離楔開端角度α又具有在8至20°、優(yōu)選地10至15°的范圍中的角度值。下游的分離楔末端區(qū)域 7. 2的相應(yīng)的分離楔末端角度β再次具有在1.5至8°、優(yōu)選地2.5至4.5°的范圍中的角度值，從而使得分離楔末端角度β小于上游的分離楔開端區(qū)域7. 1的分離楔開端角度α。 而且，相應(yīng)的分離楔7的下游的分離楔末端區(qū)域7. 2具有在10至100mm、優(yōu)選地15至75mm、 尤其地25至50mm的范圍中的下游的分離楔末端長度L. 7. 2。相比分離楔7的在圖1中示出的實施方式，在兩個圖5和6中各示出的在單個的分離楔7的兩個分離楔區(qū)域7. 1，7. 2之間的分離楔表面7. O上的不平的過渡區(qū)域23. O在幾何上成角地構(gòu)成。該過渡在分離楔7的橫向上即沿線L延伸。相應(yīng)的不平的過渡區(qū)域同樣以相應(yīng)的圓角半徑呈圓形地構(gòu)成。各自在圖1至4中示出的多層流漿箱2在很大程度上適合于使用在用于由至少兩個纖維材料懸浮液5. 1,5. 2制造多層的纖維材料幅材4、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器中而且最后，可向至少一個纖維材料懸浮液供應(yīng)可控的輸送流、尤其是在產(chǎn)生具有混合物濃度的混合物流的情形中的稀釋水流。這使得不僅多層的纖維材料幅材的纖維定向橫斷面而且單位面積重量橫斷面的調(diào)整成為可能。總而言之，通過本發(fā)明創(chuàng)造了一種先前所提及的類型的紙頁成形系統(tǒng)，其在以其制造的纖維材料幅材的情形中使得不僅可能達(dá)到在高度方向上的高質(zhì)量的層純度而且可能達(dá)到外部的纖維材料懸浮液層的良好的視覺上的覆蓋質(zhì)量。這尤其地即使在900m/min 以上的制造速度時制造具有每個纖維材料懸浮液層為20至60g/m2的范圍中的單位面積重量的纖維材料幅材的情形中成為可能。附圖標(biāo)記列表1紙頁成形系統(tǒng)2多層流漿箱3狹縫成形器4多層纖維材料幅材5. 1纖維材料懸浮液5. 10纖維材料懸浮液流(箭頭)5. 2纖維材料懸浮液5. 20纖維材料懸浮液流(箭頭)6流漿箱噴嘴7分離楔7. 1上游的分離楔開端區(qū)域7. 2下游的分離楔末端區(qū)域7. 0分離楔表面7. U分離楔表面8. 1噴嘴腔8.2噴嘴腔9. 1輸送設(shè)備9. 2輸送設(shè)備10. 1 出口狹縫10. 2 出口狹縫11. 1 外壁11.2 外壁12分離楔容納部13第一篩網(wǎng)14第二篩網(wǎng)15成形輥16圓周區(qū)域17 胸輥18圓周區(qū)域
19材料流入狹縫20纖維材料懸浮液自由射流21雙篩網(wǎng)區(qū)域22. 1 擋板22.2 擋板23. 0過渡區(qū)域23. U過渡區(qū)域24分離楔頂點A. 15開放的面積AG總面積B寬度(箭頭)B. 15包容的區(qū)域D. 15 直徑G 直線L 線L. 11. 2下唇口伸出部L. 20自由射流長度L. 7. 2下游的分離楔末端長度R. 7. 0圓角半徑R. 7. U圓角半徑S最小剛度s. 10. 1狹縫寬度S. 10. 2狹縫寬度t. 22. 1擋板浸入深度t. 22. 2擋板浸入深度 .7分離楔突出部v. 5. 10射流速度(箭頭)v. 5. 20射流速度(箭頭)α分離楔角度β分離楔角度χ包容角度
權(quán)利要求
1.用于由至少兩個纖維材料懸浮液(5.1,5. 2)制造多層的纖維材料幅材(4)尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器的紙頁成形系統(tǒng)(1)，包括帶有流漿箱噴嘴(6)的多層流漿箱O)，所述流漿箱噴嘴具有至少兩個在所述機(jī)器的寬度(B)上延伸的、通過至少一個分離楔(7)彼此分開的、在所述多層流漿箱O)的運(yùn)行期間各引導(dǎo)一個作為纖維材料懸浮液流(5. 10,5. 20)的纖維材料懸浮液(5. 1,5. 2)的且互相匯流入的噴嘴腔(8. 1,8. 2)，至少兩個所述噴嘴腔在上游各具有一個輸送設(shè)備(9. 1,9. 2)且在下游各具有一個在所述寬度(B) 上延伸的、具有狹縫寬度(s. 10. 1，s. 10. 2)的出口狹縫(10. 1，10. 2)，其中，兩個外部的所述噴嘴腔(8. 1,8. 2)在外側(cè)各具有一個外壁(11. 1，11. 2)，且其中，所述分離楔(7)具有兩個在所述多層流漿箱(2)的運(yùn)行期間由各相鄰的纖維材料懸浮液流(5. 10,5. 20)接觸的分離楔表面(7.0，7. U)；和直接設(shè)置在所述多層流漿箱( 之后的帶有兩個環(huán)形的無端的篩網(wǎng)(13，14)的狹縫成形器(3)，其中第一篩網(wǎng)(13)在成形輥(15)的圓周區(qū)域(16)上伸展且其中第二篩網(wǎng)(14)在胸輥(17)的圓周區(qū)域(18)上伸展且之后在所述成形輥(15)的區(qū)域中向所述第一篩網(wǎng)(1 上伸展形成楔形的材料流入狹縫(19)，所述材料流入狹縫(19) 直接容納以自由射流長度(L.20)由所述多層流漿箱(2)的流漿箱噴嘴(6)作為共同的纖維材料懸浮液自由射流00)流出的纖維材料懸浮液流(5. 10，5. 20)，且兩個所述篩網(wǎng)(13， 14)與至少兩個位于所述篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液(5. 1,5. 2)隨后至少區(qū)段式構(gòu)成雙篩網(wǎng)區(qū)域(21)，其特征在于，至少一個布置在所述流漿箱噴嘴(6)中的所述分離楔(7)具有在至少兩個所述噴嘴腔(8. 1,8. 2)的最大的單縫寬度(s. 10. 1)的0. 05至3. 0倍、優(yōu)選地0. 1至2. 0倍、尤其地0. 2至1. 5倍的范圍中的分離楔突出部( .7)，所述分離楔(7)由兩個各具有一個分離楔角度(α，β)的分離楔區(qū)域(7. 1,7. 2)即上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1) 和下游的分離楔末端區(qū)域(7.2)構(gòu)成，兩個所述分離楔區(qū)域(7. 1,7. 2)的兩個分離楔角度 (α, β)設(shè)定為不同的角度值，其中，所述上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)的分離楔開端角度 (α )設(shè)定為大于所述下游的分離楔末端區(qū)域(7. 2)的分離楔末端角度(β )的角度值，且在所述分離楔(7)的至少一個分離楔表面(7. 0 ；7. 0,7. U)之間設(shè)置有在所述分離楔(7)的兩個分離楔區(qū)域(7. 1,7. 2)之間的不平的過渡區(qū)域0 ；23. 0,23. U)，由至少兩個纖維材料懸浮液流(5. 10，5. 20)構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流00)具有在100至500mm、優(yōu)選地 125至400mm、尤其地150至300mm的范圍中的自由射流長度(L. 20)且開放的所述成形輥 (15)具有在1200至2500mm、優(yōu)選地1300至MOOmm、尤其地1500至2200mm的范圍中的直徑(D. 15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，至少一個布置在無擋板的所述流漿箱噴嘴(6)中的所述分離楔(7)具有在至少兩個所述噴嘴腔(8. 1,8. 2)的最大的單縫寬度(s. 10. 1)的0.05至1.0倍、優(yōu)選地0. 1至0.95倍、尤其地0.2至0.90倍的范圍中的分離楔突出部( .7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，在所述流漿箱噴嘴(6)的至少一個外壁(11. 1,11.2 ；11. 1)處布置有具有擋板浸入深度(t. 22. 1，t. 22. 2 ;t. 22. 1)的、 優(yōu)選地能調(diào)節(jié)的擋板1,22. 2 ；22. 1)且至少一個布置在所述流漿箱噴嘴(6)中的所述分離楔(7)具有在至少兩個所述噴嘴腔(8. 1,8. 2)的最大的單縫寬度(s. 10. 1)的0. 5至彡3. 0倍、優(yōu)選地0. 6至彡2. 0倍、尤其地0. 7至1. 5倍的范圍中的分離楔突出部( .7)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，在所述分離楔 (7)的兩個分離楔表面(7.0，7. U)上各設(shè)置有一個在所述分離楔(7)的兩個分離楔區(qū)域 (7.1，7. 2)之間的不平的過渡區(qū)域0，23. U)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，至少所述分離楔(7)的上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)相對延伸穿過上游的分離楔容納部(12)的直線(G) 對稱地定向。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，不僅所述分離楔(7)的上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)而且所述分離楔(7)的下游的分離楔末端區(qū)域(7. 2)相對延伸穿過所述分離楔(7)的上游的分離楔容納部(12)的直線(G)對稱地定向，從而使得所述分離楔(7)的分離楔頂點04)放置在延伸穿過所述分離楔(7)的上游的分離楔容納部 (12)的直線(G)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，在所述分離楔 (7)的一個分離楔表面(7.0)上設(shè)置有在所述分離楔(7)的兩個分離楔區(qū)域(7. 1，7.2)之間的不平的過渡區(qū)域(23.0)，且在所述分離楔(7)的另一分離楔表面(7. U)上設(shè)置有在所述分離楔(7)的兩個分離楔區(qū)域(7. 1,7. 2)之間的平坦的過渡區(qū)域U)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，至少所述分離楔(7)的上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)相對延伸穿過所述分離楔(7)的上游的分離楔容納部(12)的直線(G)對稱地定向。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，不僅所述分離楔(7)的上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)而且所述分離楔(7)的下游的分離楔末端區(qū)域(7. 2)相對延伸穿過所述分離楔(7)的上游的分離楔容納部(12)的直線(G)不對稱地定向。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述分離楔 (7)的上游的分離楔開端區(qū)域(7. 1)的分離楔開端角度(α )具有在8至20°、優(yōu)選地10 至15°的范圍中的角度值，且所述分離楔(7)的下游的分離楔末端區(qū)域(7.2)的分離楔末端角度(β)具有在1.5至8°、優(yōu)選地2. 5至4. 5°的范圍中的角度值。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述分離楔 (7)的下游的分離楔末端區(qū)域(7. 2)具有在10至100mm、優(yōu)選地15至75mm、尤其地25至 50mm的范圍中的下游的分離楔末端長度(L. 7. 2)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述分離楔 (7)的下游的分離楔末端區(qū)域(7. 2)伸出于所述流漿箱噴嘴(6)的出口狹縫(10. 1，10. 2)， 優(yōu)選地以10至25mm的范圍伸出于所述流漿箱噴嘴(6)的出口狹縫(10. 1，10. 2)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，開放的所述成形輥(1 具有在所述成形輥(1 的總面積(AG)的60至99%、優(yōu)選地70至98%、尤其地 80至96%的范圍中的開放的面積(A. 15)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)，其特征在于，開放的所述成形輥(1 具有由兩個所述篩網(wǎng)(13，14)與至少兩個位于所述篩網(wǎng)之間的纖維材料懸浮液 (5. 1，5. 2)共同地包容的帶有在15至沈0°、優(yōu)選地30至230°、尤其地50至180°的范圍中的包容角度(X)的區(qū)域(B. 15)。
15.用于由至少兩個纖維材料懸浮液(5.1,5. 2)制造多層的纖維材料幅材(4)、尤其是多層的紙幅材或紙板幅材的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括至少一個根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紙頁成形系統(tǒng)(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造多層纖維材料幅材(4)的機(jī)器的紙頁成形系統(tǒng)(1)，包括帶有流漿箱噴嘴(6)的多層流漿箱(2)，流漿箱噴嘴具有至少兩個通過至少一個分離楔(7)彼此分開的噴嘴腔(8.1，8.2)，和直接設(shè)置在多層流漿箱(2)之后的帶有兩個環(huán)形的無端的篩網(wǎng)(13，14)的狹縫成形器(3)，其中第一篩網(wǎng)(13)在成形輥(15)的圓周區(qū)域(16)上伸展，且其中第二篩網(wǎng)(14)在胸輥(17)的圓周區(qū)域(18)上伸展且之后在成形輥(15)的區(qū)域中向第一篩網(wǎng)(13)伸展形成楔形的材料流入狹縫(19)。根據(jù)本發(fā)明的紙頁成形系統(tǒng)(1)的特征在于，分離楔(7)具有在至少兩個噴嘴腔(8.1，8.2)的最大的單縫寬度(s.10.1)的0.05至3.0倍的范圍中的分離楔突出部分離楔(7)由兩個各具有一個分離楔角度(α，β)的分離楔區(qū)域(7.1，7.2)即上游的分離楔開端區(qū)域(7.1)和下游的分離楔末端區(qū)域(7.2)構(gòu)成，兩個分離楔區(qū)域(7.1，7.2)的兩個分離楔角度(α，β)設(shè)定為不同的角度值，其中，上游的分離楔開端區(qū)域(7.1)的分離楔開端角度(α)設(shè)定為大于下游的分離楔末端區(qū)域(7.2)的分離楔末端角度(β)的角度值，且分離楔(7)的至少一個分離楔表面(7.O；7.O，7.U)設(shè)置有在分離楔(7)的兩個分離楔區(qū)域(7.1，7.2)之間的不平的過渡區(qū)域(23.O；23.O，23.U)，由至少兩個纖維材料懸浮液流(5.10，5.20)構(gòu)成的纖維材料懸浮液自由射流(20)具有在100至500mm的范圍中的自由射流長度(L.20)且成形輥(15)具有在1200至2500mm的范圍中的直徑(D.15)。
文檔編號D21F1/02GK102245833SQ200980150494
公開日2011年11月16日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者于爾根·普勒斯?fàn)? 克斯坦丁·芬克爾, 沃爾夫?qū)敺? 馬庫斯·豪斯勒, 馬蒂亞斯·施瓦納 申請人:福伊特專利公司