專利名稱：上漿系統(tǒng)-篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在制造纖維幅面的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中由至少一個(gè)含有纖維材料和填料的高濃度漿料流產(chǎn)生纖維懸浮液的裝置，該纖維懸浮液用于制造紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它的纖維幅面，其中，至少一個(gè)高濃度漿料流被導(dǎo)引經(jīng)過至少一個(gè)篩分
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，主要由制備的纖維和填料形成的、高濃度的物料 (Gutstoff)用在造紙機(jī)中收集的白水稀釋并且輸送給流漿箱。在此，這些漿料流被通風(fēng)，并且為了凈化而被弓I導(dǎo)經(jīng)過三級(jí)篩分裝置。這是比較耗費(fèi)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在不損害待制造的纖維幅面的質(zhì)量的情況下，減小凈化的開銷。按照本發(fā)明，該技術(shù)問題由此解決，S卩，將篩分裝置的良漿(Accept)引回至機(jī)器的流漿箱，而將篩分裝置的篩渣(Rejekt)至少部分向上游引回到高濃度漿料流中。通過篩渣的回引可以減小在各漿料流中所需的篩分裝置的數(shù)量。此外，用于清潔或篩分沒有引回的篩渣的裝置可以設(shè)計(jì)得比通常的裝置明顯更小。這也可以通過上漿系統(tǒng)中漿料流較高的純度實(shí)現(xiàn)，該純度通過漿料制備中的質(zhì)量改善獲得。結(jié)果，篩分裝置只承擔(dān)警衛(wèi)保險(xiǎn)作用(Polizeifunktion)。在此，凈化的漿料流稱作篩分裝置的良漿，漿料流被篩除的部分稱作篩渣。尤其在多層式流漿箱中，也可能需要多個(gè)高濃度漿料流，其中，然后多個(gè)高濃度漿料流被導(dǎo)引至流漿箱，并且優(yōu)選每個(gè)高濃度漿料流被導(dǎo)引經(jīng)過一個(gè)篩分裝置，篩分裝置的良漿被引回至流漿箱，而其篩渣被向上游引回到高濃度漿料流中。尤其有利地使用超過1. 5%，尤其超過2. 5%的高漿料濃度。高濃度的漿料流一般在流漿箱之前或之中通過與低濃度漿料流混合稀釋到所需的程度。為減少費(fèi)用，低濃度漿料流應(yīng)當(dāng)至少主要，優(yōu)選僅由白水形成，即，尤其是不添加或至少最少量地添加新鮮水。在此，有利的是，至少一個(gè)低濃度漿料流在上漿系統(tǒng)中也通過篩分裝置導(dǎo)引至流漿箱，并且篩分裝置的良漿被引回至機(jī)器的流漿箱，而篩分裝置的篩渣至少部分向上游弓I回到低濃度漿料流中。這以與在高濃度漿料流中相同的方式導(dǎo)致篩分耗費(fèi)的最小化。在各種情況下，篩分裝置應(yīng)當(dāng)是各漿料流在流漿箱之前的最后一個(gè)篩分或凈化裝置，也就是說，良漿被直接導(dǎo)引至流漿箱。在此，如果篩分裝置調(diào)整成，使得最多25%，優(yōu)選最多10%的漿料流成為篩分裝置的篩渣，通常是足夠的。為最佳地利用優(yōu)點(diǎn)，篩分裝置的篩渣至少主要被導(dǎo)引到流入所述篩分裝置的漿料流中。這種回引可以在篩分裝置之前進(jìn)行，但也可以在篩分裝置的入口處進(jìn)行。在此有利的是，至少在大多數(shù)運(yùn)行時(shí)間，篩分裝置超過80%，優(yōu)選超過90%的篩渣被導(dǎo)引到流入所述篩分裝置的漿料流中。如果至少在大多數(shù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，篩分裝置的所有篩渣都被導(dǎo)引到流進(jìn)所述篩分裝置的漿料流中，則極大地節(jié)約了成本。這是否可能，取決于對(duì)纖維懸浮液的質(zhì)量要求，還取決于其種類。通常，但首先是，如果所有的篩渣被回弓丨，為了把積聚的污物排出，有利的是， 將部分篩渣或所有篩渣在短時(shí)間內(nèi)從該系統(tǒng)中輸出。該排出時(shí)間可以根據(jù)需要規(guī)定或有規(guī)律地反復(fù)調(diào)整。如果篩分裝置不夠，那么還可以設(shè)置另一篩分或凈化裝置，篩分裝置優(yōu)選最多 20 %，尤其是最多10 %的篩渣被導(dǎo)引到該另一篩分或凈化裝置中。然而，這個(gè)篩分或凈化裝置可以由于較小的流量比通常的裝置設(shè)計(jì)得明顯更小。在此有利的是，另一篩分或凈化裝置的良漿被逆流導(dǎo)引到漿料流中，而篩渣被從系統(tǒng)中排出。


以下根據(jù)多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。在附圖中示出圖1是單級(jí)的篩分裝置；以及圖2是兩級(jí)的篩分裝置。
具體實(shí)施例方式在造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，按本身已知的方式主要由纖維材料和填料組成的高濃度漿料流1根據(jù)造紙商的預(yù)先規(guī)定，即以預(yù)定的混合比在混合槽10中匯合并且混合。例如3. 5%的漿料濃度的高濃度漿料流1通過凈化裝置11從該混合槽10導(dǎo)引至流漿箱12。在此，通過在該凈化裝置11中添加白水稀釋至0. 5%至2%。流漿箱12通過一個(gè)或多個(gè)噴嘴將纖維懸浮液引到后面用于形成紙張的成型裝置的成型篩上。在成型裝置和造紙機(jī)后面的單元中收集積聚的白水并且將所述白水引回到上漿系統(tǒng)中。使用白水來形成低濃度漿料流2不僅相對(duì)使用新鮮水更節(jié)省，而且也可以重復(fù)利用白水中所含的纖維材料和填料。白水的漿料濃度在此約為0. 2%。但收集的白水含有較多的空氣，因此白水在脫氣裝置15中將自由空氣的含量減少至小于1個(gè)體積百分比。為此，脫氣裝置15可以與從白水中抽取氣體的負(fù)壓源連接。但也已知有用于脫氣的離心分離裝置。為了在流漿箱12上形成所需的壓力，高濃度漿料流1和低濃度漿料流2分別由至少一個(gè)泵導(dǎo)引。高濃度漿料流1的預(yù)稀釋例如可以通過在DE 100500109中所述的混合裝置實(shí)現(xiàn)， 其中，高濃度漿料流1以3至15倍的流動(dòng)速度引入低濃度漿料流2中。
在流漿箱12中，已經(jīng)預(yù)先稀釋的高濃度漿料流1與低濃度漿料流2匯合在一起。 在此，為了能夠保證纖維橫向于造紙機(jī)均勻地分布，低濃度漿料流2被導(dǎo)引入低濃度漿料流-橫向分配器中，而高濃度漿料流1被導(dǎo)引入流漿箱12的高濃度漿料流-橫向分配器中。兩個(gè)橫向分配器大多由逐漸變細(xì)的管子形成，沿流動(dòng)方向從該管子分支出多條支流。為重復(fù)利用，殘留在橫向分配器的狹窄端部處的支流被引回到造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中。這種橫向分配器例如在EP 0029905中，但也在DE 10234559中記載。如在EP 1645684或DE 102004049261中所述，流漿箱12在此也可以具有調(diào)節(jié)單位面積重量橫向分布( Flachengewichtquerprofil)的調(diào)節(jié)器件。按照這兩個(gè)附圖，高濃度漿料流1和低濃度漿料流2經(jīng)由凈化裝置11導(dǎo)引至在此為孔狀篩分器或縫隙狀篩分器形式的篩分裝置3。良漿4，即，流過篩分裝置3的漿料流1、 2被直接導(dǎo)引至流漿箱12。篩渣5，即，從漿料流1、2中篩除的部分至少大多數(shù)通過回流管道6引回到流入篩分裝置3中的漿料流1、2中。這種回流例如可以如在EP U62594中一樣不用泵進(jìn)行。在此，篩渣5由流進(jìn)篩分裝置3的漿料流1、2的約10至25%形成。即便在污物較高時(shí)，該篩渣量也能保證篩分裝置3可靠的功能。在圖1所示的裝置中，所有的篩渣5通過回流管道6導(dǎo)引至篩分裝置3的流入口。 因此省掉其它的篩分裝置3，從而使該設(shè)備相當(dāng)有效率。由于完全引回致使污物積聚，所述污物以多個(gè)小時(shí)或多日的較大間隔在一定的時(shí)間內(nèi)從系統(tǒng)中引出。為此，回流管道6具有一個(gè)帶閥8的分支管道7，該分支管道將聚集的污物導(dǎo)引至通道。與之不同的是，在圖2所示的裝置中，分支管道7將篩分裝置3的篩渣5的約5至 10%引入另一個(gè)篩分或凈化裝置9中。因?yàn)榱髁枯^小，該另一個(gè)篩分裝置或者凈化裝置可以設(shè)計(jì)得相應(yīng)較小。在此，該另一個(gè)篩分或凈化裝置9的篩渣14被從該系統(tǒng)中引出，而良漿13被引入漿料流1、2的凈化裝置11或白水的脫氣裝置15中。
權(quán)利要求
1.一種用于在制造纖維幅面的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中由至少一個(gè)含有纖維材料和填料的高濃度漿料流(1)中產(chǎn)生纖維懸浮液的裝置，該纖維懸浮液用于制造紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它的纖維幅面，其中，至少一個(gè)高濃度漿料流(1)被導(dǎo)引經(jīng)過至少一個(gè)篩分裝置(3)，其特征在于，所述篩分裝置(3)的良漿(4)被引回至所述機(jī)器的所述流漿箱(12)， 而所述篩分裝置(3)的篩渣(5)至少部分被向上游引回到高濃度漿料流(1)中。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，多條高濃度漿料流(1)被導(dǎo)引至所述流漿箱(12)，并且優(yōu)選每條高濃度漿料流(1)都被導(dǎo)引經(jīng)過一個(gè)篩分裝置(3)，所述篩分裝置的良漿(4)被引回至所述流漿箱(12)，而所述篩分裝置的篩渣( 被向上游引回到高濃度漿料流(1)中。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，至少一條低濃度漿料流( 在所述上漿系統(tǒng)中經(jīng)由篩分裝置C3)導(dǎo)引至所述流漿箱(12)，其中，所述篩分裝置C3)的所述良漿(4) 被引回至所述機(jī)器的流漿箱(12)，并且所述篩分裝置(3)的所述篩渣( 至少部分被向上游引回到所述低濃度漿料流(2)中。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分裝置C3)是所述各漿料流 (1、2)在所述流漿箱(1 之前的最后一個(gè)篩分或凈化裝置。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，最多25%，優(yōu)選最多10 %的所述漿料流(1、2)作為所述篩分裝置(3)的篩渣(5)積聚。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分裝置(3)的所述篩渣(5) 至少大多數(shù)被導(dǎo)引到流進(jìn)所述篩分裝置(3)的漿料流(1、2)中。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，至少在大多數(shù)運(yùn)行時(shí)間中，所述篩分裝置 (3)超過80%，優(yōu)選超過90%的篩渣(5)被導(dǎo)引入流進(jìn)所述篩分裝置(3)的漿料流(1、2) 中。
8.按權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，至少在大多數(shù)運(yùn)行時(shí)間中，所述篩分裝置⑶的所有篩渣(5)被導(dǎo)引到流進(jìn)所述篩分裝置(3)的漿料流(1、2)中。
9.按權(quán)利要求6至8之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分裝置C3)的所述篩渣(5) 或部分篩渣在優(yōu)選規(guī)律性重復(fù)的短時(shí)間內(nèi)從所述系統(tǒng)排出。
10.按權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述篩分裝置(3)的篩渣(5)的一部分，優(yōu)選最多20%，尤其是最多10%被導(dǎo)引到另一篩分或凈化裝置(9)中。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述另一篩分或凈化裝置(9)的良漿(13)被向上游導(dǎo)引到所述漿料流(1、2)中。
12.按權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述另一篩分或凈化裝置(9)的所述篩渣(14)被從所述系統(tǒng)中排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在制造纖維幅面的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中由至少一個(gè)含有纖維材料和填料的高濃度漿料流(1)產(chǎn)生纖維懸浮液的裝置，該纖維懸浮液用于制造紙幅面、薄紙幅面或其它的纖維幅面，其中，至少一個(gè)高濃度漿料流(1)導(dǎo)引經(jīng)過至少一個(gè)篩分裝置(3)。在此應(yīng)當(dāng)由此減少篩分的耗費(fèi)，即，所述篩分裝置(3)的良漿(4)引回至所述機(jī)器的所述流漿箱(12)，所述篩分裝置(3)的所述篩渣(5)至少部分向上游引回到高濃度漿料流(1)中。
文檔編號(hào)D21D5/02GK102282313SQ200980149825
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者休伯特.斯托賈諾維克, 克里斯琴.班格特, 歐文.賓德 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司