專利名稱：刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀，該刮刀用于刮削和/或清潔，尤其是用于刮削和/或清潔 制造和/或處理纖維幅材的單元，并優(yōu)選用于刮削和/或清潔干燥筒，其中，所述刮刀由 樹脂基體材料和埋入其中的纖維組成的復(fù)合材料制成。
背景技術(shù)：
對(duì)于干燥筒的刮削和/或清潔，主要使用由含有玻璃纖維和/或碳纖維的纖維復(fù) 合物制成的復(fù)合纖維刮刀。在此，主要關(guān)注刮刀的使用壽命和清潔效果。不過，上述這 種材料組合的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)較高。這種相對(duì)較高的摩擦系數(shù)帶來刮刀所需的較高摩擦 功率。相應(yīng)也必須為配設(shè)所述刮刀的有關(guān)單元設(shè)計(jì)較大的驅(qū)動(dòng)器。這種驅(qū)動(dòng)器的電流消 耗同樣較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的、本文開頭所述類型的刮刀，該 刮刀具有降低的摩擦系數(shù)。這一技術(shù)問題按照本發(fā)明如下地解決S卩，刮刀包含一種例如環(huán)氧樹脂的基體 材料，在所述基體材料中混入銅和/或至少一種銅合金，和/或所述基體材料至少部分地 由硅改性的環(huán)氧樹脂取代。由于這一特征，刮刀的摩擦系數(shù)得以降低。通過這樣降低刮刀的摩擦系數(shù)，可 以降低有關(guān)單元中、例如干燥筒中的所述刮刀所需摩擦功率，并因而減小了有關(guān)單元的 驅(qū)動(dòng)器的尺寸和電流消耗。銅和/或至少一種銅合金優(yōu)選以粉末狀或或片狀混入樹脂基體材料中。有利的是，在基體材料中混入至少一種形式為玻璃纖維和/或碳纖維的纖維材 料?；w材料優(yōu)選是滿足這種應(yīng)用所需的彈性和耐久性要求的環(huán)氧樹脂。因此，可以制造具有降低的摩擦系數(shù)的刮刀。通過降低摩擦系數(shù)可以降低刮刀 安裝在其中的單元內(nèi)、例如干燥筒內(nèi)的刮刀所需的摩擦功率，并因此減小了所述單元的 驅(qū)動(dòng)器的尺寸以及電流消耗。摩擦系數(shù)的減小尤其通過向樹脂基體內(nèi)混入粉狀或片狀的銅和/或至少一種銅 合金實(shí)現(xiàn)。作為纖維材料，尤其考慮碳纖維和/或玻璃纖維。另一種減小摩擦系數(shù)的可能性在于用硅改性的環(huán)氧樹脂替代部分環(huán)氧樹脂基 體。
權(quán)利要求
1.一種刮刀，該刮刀用于刮削和/或清潔、尤其是用于刮削和/或清潔制造和/或處 理纖維幅材的單元、并優(yōu)選用于刮削和/或清潔干燥筒，其中，所述刮刀由樹脂基體材 料和埋入其中的纖維組成的復(fù)合材料制成，其特征在于，在所述樹脂基體材料中混入銅和/或至少一種銅合金，和/或所述樹脂基體材料至少 部分地由硅改性的環(huán)氧樹脂替代。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀，其特征在于，在所述樹脂基體材料中混入粉末狀或片 狀的銅和/或至少一種銅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮刀，其特征在于，所述纖維被設(shè)計(jì)為玻璃纖維和/或 碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的刮刀，其特征在于，所述基體材料包含環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刮刀，該刮刀用于刮削和/或清潔、尤其是用于刮削和/或清潔制造和/或處理纖維幅材的單元、并優(yōu)選用于刮削和/或清潔干燥筒，其中，所述刮刀由樹脂基體材料和埋入其中的纖維組成的復(fù)合材料制成。在所述樹脂基體材料中混入銅和/或至少一種銅合金，和/或所述樹脂材料至少部分由硅改性的環(huán)氧樹脂取代。
文檔編號(hào)D21G3/00GK102016170SQ200980116410
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者休伯特·比肖夫, 赫爾穆特·斯特克爾 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司