專利名稱：無機(jī)非金屬納米材料散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烤房散熱器，尤其涉及一種用無機(jī)非金屬納米材料制成的散 熱器。
技術(shù)背景隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，科學(xué)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對(duì)使用產(chǎn)品的技術(shù)要求也不斷提 高，且往低能耗、環(huán)保的趨勢(shì)發(fā)展。現(xiàn)有的金屬散熱器制作成本高、易腐蝕、使用年限短、穩(wěn) 溫性能差的特點(diǎn)已經(jīng)無法適應(yīng)總體發(fā)展方向，然而傳統(tǒng)非金屬材料的換熱性能無法滿足熱 交換需求，造成熱能的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、改變?cè)袚Q熱器外表面的平面設(shè) 計(jì)的換熱面積小、換熱效率低的無機(jī)非金屬納米材料散熱器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的無機(jī)非金屬納米材料散熱器，包括散熱 管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在散熱管外表面制成翹片結(jié)構(gòu)，所述的散熱管外表面的翹片結(jié)構(gòu)其截面 形狀為凸凹梯形狀或凸凹三角形狀或凸凹弧形狀或凸凹矩形狀或不規(guī)則的幾何形狀。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的無機(jī)非金屬納米材料散 熱器，其特點(diǎn)為所述的散熱管中間是不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層，在與中間的不規(guī)則網(wǎng)狀或 條形纖維層連接的內(nèi)層和外層其結(jié)構(gòu)均是內(nèi)填充有ai203、SiO2和SiC的材料層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1)本實(shí)用新型采用“翹片”式外表面構(gòu)造設(shè)計(jì)打破傳統(tǒng)的為 防止破損而采用的外表面平面設(shè)計(jì)，采用褶皺、波紋式外表面設(shè)計(jì)，在同一空間內(nèi)有效地提 高了散熱器的換熱面積，提高熱交換率。(如在實(shí)施例的圖例中例舉了橫向、縱向條形翹片 散熱器材料明顯比傳統(tǒng)的平面散熱器材料的換熱面積大的實(shí)例圖)；2)本實(shí)用新型的材料 內(nèi)部的不規(guī)則網(wǎng)狀、條形纖維設(shè)計(jì)通過在材料中摻入少量紙纖維、竹纖維或石棉纖維等非 金屬類纖維，且均勻、無規(guī)則地穿插于散熱器材料中，它們的加入能夠像混凝土結(jié)構(gòu)材料中 的鋼筋一樣起著很好的牽扯效果，在提高散熱器材料的整體強(qiáng)度、壓縮彈性、韌性等方面有 著明顯的效果。3)高效導(dǎo)熱性無機(jī)非金屬材料通過運(yùn)用納米技術(shù)，提高材料中Al203、Si02 的導(dǎo)熱性能，新增采用導(dǎo)熱性能高的SiC材料，提高散熱器材料的整體換熱效率。本實(shí)用新 型主要運(yùn)用在烤房散熱器領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于烘烤、脫脂用的密集型烤房和普通烤房。

圖1為本實(shí)用新型的帶縱向條形翹片結(jié)構(gòu)的管狀散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的管狀散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的帶橫向條形翹片結(jié)構(gòu)的管狀散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的帶縱向條形翹片結(jié)構(gòu)的散熱管的其中一段弧型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-1為現(xiàn)有的散熱器的其中一段弧型結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖5為本實(shí)用新型的帶橫向條形翹片結(jié)構(gòu)的散熱管的其中一段弧型結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凸梯形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6-1是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凹梯形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凸三角形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7-1是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凹三角形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凸弧形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8-1是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凹弧形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凸矩形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9-1是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為凹矩形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是翹片結(jié)構(gòu)的截面形狀為不規(guī)則的幾何形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型的散熱管中間是不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層，在與中間的不規(guī) 則網(wǎng)狀或條形纖維層連接的內(nèi)層和外層其結(jié)構(gòu)均是內(nèi)填充有Al203、Si02和SiC的材料層的 局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如附圖所示，本實(shí)用新型的無機(jī)非金屬納米材料散熱器，包括散熱管1，所述散熱 管可以是外表面為翹片結(jié)構(gòu)2的管體見圖1和圖3，散熱管的其中有一段弧型的外表面為翹 片結(jié)構(gòu)的見圖4，或者散熱管的其中有一段外表面是片狀體的翹片結(jié)構(gòu)的見圖5，它們與現(xiàn) 有的見圖2的光滑外表面的散熱管、圖4-1的散熱管的其中有一段光滑弧型外表面的相比 具有換熱面積大以及換熱效率高等特點(diǎn)，本實(shí)用新型的無機(jī)非金屬納米材料散熱器的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)為在散熱器外表面制成翹片結(jié)構(gòu)，所述的散熱器外表面的翹片結(jié)構(gòu)其截面形狀為凸凹 梯形狀(見圖6，圖6-1)或凸凹三角形狀(見圖7，圖7-1)或凸凹弧形狀(見圖8，圖8-1) 或凸凹矩形狀(見圖9，圖9-1)或不規(guī)則的幾何形狀(見圖10)。所述的散熱管中間是不 規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層3，在與中間的不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層連接的內(nèi)層和外層其結(jié)構(gòu) 均是內(nèi)填充有Al2O3、SiO2和SiC的材料層4，見圖11。
權(quán)利要求一種無機(jī)非金屬納米材料散熱器，包括散熱管，其特征在于在散熱管外表面制成翹片結(jié)構(gòu)，所述的散熱管外表面的翹片結(jié)構(gòu)其截面形狀為凸凹梯形狀或凸凹三角形狀或凸凹弧形狀或凸凹矩形狀或不規(guī)則的幾何形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)非金屬納米材料散熱器，其特征在于所述的散熱管中間 是不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層，在與中間的不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層連接的是內(nèi)層和外層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種無機(jī)非金屬納米材料散熱器，包括散熱管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在散熱管外表面制成翹片結(jié)構(gòu)，所述的散熱管外表面的翹片結(jié)構(gòu)其截面形狀為凸凹梯形狀或凸凹三角形狀或凸凹弧形狀或凸凹矩形狀或不規(guī)則的幾何形狀。所述的散熱管中間是不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層，在與中間的不規(guī)則網(wǎng)狀或條形纖維層連接的內(nèi)層和外層其結(jié)構(gòu)均是內(nèi)填充有Al2O3、SiO2和SiC的材料層。與傳統(tǒng)散熱器采用的外表面平面設(shè)計(jì)相比，采用褶皺、波紋式外表面設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型，在同一空間內(nèi)有效地提高了散熱器的換熱面積，提高熱交換率。本實(shí)用新型主要運(yùn)用在烤房散熱器領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于烘烤、脫脂用的密集型烤房和普通烤房。
文檔編號(hào)B32B9/04GK201754054SQ200920181689
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者鄭建軍 申請(qǐng)人:福建龍巖廣達(dá)耐材工業(yè)制造有限公司