專(zhuān)利名稱：全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全紙托盤(pán)的連續(xù)生產(chǎn)線，屬于綠色環(huán)保包裝材料-高強(qiáng)度全
紙運(yùn)輸托盤(pán)的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
此前，運(yùn)輸托盤(pán)一般采用木材、塑料和金屬材料制作，塑料運(yùn)輸托盤(pán)因環(huán)保要求而 被限用和禁用，特別在出口運(yùn)輸包裝中更被嚴(yán)格禁用；金屬運(yùn)輸托盤(pán)因其高昂的制作成本， 僅能在特殊場(chǎng)合使用。自美國(guó)發(fā)現(xiàn)森林天牛病以來(lái)，美國(guó)、加拿大及歐盟等國(guó)嚴(yán)格限制中國(guó) 木質(zhì)包裝的使用、木質(zhì)包裝出口必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熏蒸和檢疫，這既繁鎖，又大大增加了包裝 運(yùn)輸成本。另外森林資源匱乏的我國(guó)國(guó)情也要求我們盡快解決替代木材的可行方案。以再 生工業(yè)紙為原料，制作高強(qiáng)度全紙托盤(pán)，其強(qiáng)度可與現(xiàn)行廣泛使用的木質(zhì)托盤(pán)相媲美，實(shí)現(xiàn) 以紙代木，它一經(jīng)投入市場(chǎng)，既可免去出口包裝熏蒸和檢疫的繁瑣過(guò)程及相關(guān)費(fèi)用，也可大 幅度降低托盤(pán)的制造成本，同時(shí)還可節(jié)約森林資源，減少環(huán)境污染，符合循環(huán)利用、可持續(xù) 發(fā)展的基本國(guó)策。 目前全紙托盤(pán)多數(shù)采用手工復(fù)合制作，尚無(wú)關(guān)于全紙托盤(pán)機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn)的 成果報(bào)道，只能采用手工操作，效率低下。隨著我國(guó)勞動(dòng)力成本的提高，這一問(wèn)題尤顯突出， 已嚴(yán)重制約全紙托盤(pán)的推廣進(jìn)程。 因此，研發(fā)一種高效、低消耗、低成本的全紙托盤(pán)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備已成為 綠色包裝行業(yè)的發(fā)展所必需，也為眾多用戶所期待。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種以再生工業(yè)紙為
原料，其強(qiáng)度可與木質(zhì)托盤(pán)相媲美的全紙托盤(pán)的機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，包括
頂鋪板料倉(cāng)、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)、托盤(pán)底帶料倉(cāng)、第三自動(dòng)涂膠機(jī)、第四自動(dòng)涂膠機(jī)、
第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置、間歇式步進(jìn)傳輸帶、自動(dòng)滾輪滾壓通道、全紙托盤(pán)料倉(cāng)和控制系
統(tǒng)； 所述三個(gè)底墩料倉(cāng)所形成排的一端設(shè)置第三自動(dòng)涂膠機(jī)，三個(gè)底墩料倉(cāng)的另一端 設(shè)置托盤(pán)底帶料倉(cāng)，托盤(pán)底帶料倉(cāng)內(nèi)的托盤(pán)底帶通過(guò)吸盤(pán)置入三個(gè)底墩料倉(cāng)內(nèi)，三個(gè)底墩 料倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置第二氣缸推料裝置，另一側(cè)設(shè)置第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置，三個(gè)底墩料倉(cāng)與 第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置之間通過(guò)第二氣缸推料裝置實(shí)現(xiàn)物料的傳輸； 所述第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥輪與第四自動(dòng)涂膠機(jī)的入口之間銜接，間歇 式步進(jìn)傳輸帶的一端與第四自動(dòng)涂膠機(jī)的出口直接銜接，另一端與自動(dòng)滾輪滾壓通道相銜 接，自動(dòng)滾輪滾壓通道通過(guò)輸送裝置與全紙托盤(pán)料倉(cāng)銜接；頂鋪板料倉(cāng)設(shè)置于間歇式步進(jìn) 傳輸帶的一側(cè)； 所述頂鋪板料倉(cāng)、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)、托盤(pán)底帶料倉(cāng)、第三自動(dòng)涂膠機(jī)、第四自動(dòng)涂膠機(jī)、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置、間歇式步進(jìn)傳輸帶、自動(dòng)滾輪滾壓通道、全紙托盤(pán) 料倉(cāng)均與所述控制系統(tǒng)電連接。 作為優(yōu)選，所述頂鋪板料倉(cāng)與頂鋪板生產(chǎn)線相接，頂鋪板生產(chǎn)線包括第一自動(dòng)涂 膠機(jī)、輥壓復(fù)合裝置、裁板機(jī)、封邊機(jī)、紙護(hù)角裁切機(jī)、紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)、紙護(hù)角粘貼復(fù)合 機(jī)和控制系統(tǒng)； 所述第一自動(dòng)涂膠機(jī)的出口通過(guò)輸送輥道與所述輥壓復(fù)合裝置相銜接，所述輥壓 復(fù)合裝置的出口與所述裁板機(jī)相銜接，所述裁板機(jī)的出口與自動(dòng)封邊輥道銜接，所述自動(dòng) 封邊輥道的兩側(cè)分別設(shè)置封邊機(jī)； 所述紙護(hù)角裁切機(jī)的出口與所述紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置相連，所 述紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)的出口及封邊機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)相銜 接； 所述第一自動(dòng)涂膠機(jī)、輥壓復(fù)合裝置、裁板機(jī)、封邊機(jī)、紙護(hù)角裁切機(jī)、紙護(hù)角自動(dòng) 涂膠機(jī)和紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)均與所述控制系統(tǒng)電連接。 作為優(yōu)選，所述裁板機(jī)包括兩臺(tái)垂直擺放的雙邊縱切機(jī)，所述兩臺(tái)垂直擺放的雙 邊縱切機(jī)之間通過(guò)第二氣缸推料裝置實(shí)現(xiàn)物料的傳輸。所述雙邊縱切機(jī)由裝在同軸上的兩 個(gè)圓盤(pán)無(wú)齒刀片組成。 作為優(yōu)選，所述輥壓復(fù)合裝置上設(shè)置有用于烘干的紅外烘道。 作為優(yōu)選，所述自動(dòng)封邊輥道為兩條，且兩條自動(dòng)封邊輥道相垂直，所述兩條自動(dòng) 封邊輥道的兩側(cè)均設(shè)置封邊機(jī)；其中一條自動(dòng)封邊輥道與所述雙邊縱切機(jī)相接；兩條自動(dòng) 封邊輥道均連接封邊紙滾壓機(jī)。 作為優(yōu)選，所述底墩料倉(cāng)與底墩生產(chǎn)線相接，所述底墩生產(chǎn)線包括第二自動(dòng)涂膠 機(jī)、第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、滾壓 通道和控制系統(tǒng)，所述第二自動(dòng)涂膠機(jī)的出口與第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置的入口通過(guò)輸送裝 置銜接，所述第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥道直接與分切機(jī)的入口相接，所述分切機(jī)通 過(guò)輸送裝置與所述出料倉(cāng)銜接； 所述模切機(jī)的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述包面紙自 動(dòng)涂膠機(jī)的出口與出料倉(cāng)的出口直接相接，再與所述自動(dòng)包裹機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，所述 自動(dòng)包裹機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道銜接； 所述第二自動(dòng)涂膠機(jī)、第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、自動(dòng)包裹 機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)和滾壓通道均與所述控制系統(tǒng)電連接。 作為優(yōu)選，所述分切機(jī)包括縱向分切機(jī)和橫向分切機(jī)，所述縱向分切機(jī)和橫向分 切機(jī)之間通過(guò)氣缸推動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)物料之間的輸送。 作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括PLC、變頻器、傳感器組、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器， 所述變頻器、傳感器組、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器均與PLC電連接?？刂粕a(chǎn)線上各個(gè)機(jī) 構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤(pán)底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 1、與現(xiàn)有采用手工加工全紙托盤(pán)相比，采用本實(shí)用新型全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，大 大提高了全紙托盤(pán)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了加工成本，提高該產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。 2、通過(guò)對(duì)全紙托盤(pán)自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)線，避免了手工加工的人為差異，產(chǎn)品質(zhì)量整
5齊劃一，這對(duì)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的提高意義重大。 3、本實(shí)用新型改變了托盤(pán)加工傳統(tǒng)手工加工工藝，使大工業(yè)、機(jī)械化全紙托盤(pán)生 產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，對(duì)行業(yè)走科技創(chuàng)新的道路起到推動(dòng)作用，提高了托盤(pán)加工機(jī)械化水平，有效的 減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 4、本實(shí)用新型生產(chǎn)的全紙托盤(pán)增進(jìn)了以紙代木的進(jìn)程，免去了嚴(yán)格的熏蒸和出入 境檢驗(yàn)檢疫的繁瑣過(guò)程和高昂費(fèi)用，其間接效益不容忽視。 5、同時(shí)以紙代木符合減少污染、節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)，建設(shè)可回收、循環(huán)利用、可持 續(xù)發(fā)展型經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策，有良好的社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型全紙托盤(pán)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型全紙托盤(pán)生產(chǎn)線中各機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為全紙托盤(pán)的頂鋪板的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4全紙托盤(pán)頂鋪板生產(chǎn)線中各機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為全紙托盤(pán)的底墩的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為全紙托盤(pán)底墩生產(chǎn)線中各機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為全紙托盤(pán)底墩生產(chǎn)線中的滾壓通道的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)記說(shuō)明1-紙卡板2_蜂窩紙板3-封邊紙4-第一自動(dòng)涂膠機(jī)5_紙護(hù)角6_輥壓復(fù)合裝置7-雙邊縱切機(jī)8_封邊機(jī)9-紙護(hù)角裁切機(jī)10-紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)11-紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)12.-傳感器組13-變頻器14.-PLC17-紙卡板料框18.-蜂窩紙板料框19-第一氣缸推料裝置20-輸送輥道21-頂鋪板收集框22-清邊條23-第二氣缸推料裝置24-圓盤(pán)無(wú)齒刀片25-自動(dòng)封邊輥道26-封邊紙滾壓機(jī)27-紙護(hù)角收集臺(tái)28-壓合輥道101-第二自動(dòng)涂膠機(jī)102-第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置103-縱向分切機(jī)104-橫向分切機(jī)105-變頻器106-模切機(jī)107-自動(dòng)包裹機(jī)108-滾壓通道109-PLC110-傳感器組111-包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)112-出料倉(cāng)113-底墩114-從動(dòng)輥115-主動(dòng)輥116-底墩料框[0057]117-復(fù)合板118-第一氣缸120-包面紙121-毛坯塊122-第二氣缸123-氣缸推動(dòng)裝置124-底墩料倉(cāng)125-條狀坯料200-第三自動(dòng)涂膠機(jī)201-第二氣缸推料裝置202-托盤(pán)底帶料倉(cāng)203-頂鋪板料倉(cāng)204-第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置205-第四自動(dòng)涂膠機(jī)206-間歇式步進(jìn)傳輸帶207-自動(dòng)滾輪滾壓通道208—全紙托盤(pán)料倉(cāng)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用 新型的限定。 如圖1所示，全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，包括頂鋪板料倉(cāng)203、并行排列的三個(gè)底墩料 倉(cāng)116、托盤(pán)底帶料倉(cāng)202、第三自動(dòng)涂膠機(jī)200、第四自動(dòng)涂膠機(jī)205、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝 置204、間歇式步進(jìn)傳輸帶206、自動(dòng)滾輪滾壓通道207、全紙托盤(pán)料倉(cāng)208和控制系統(tǒng)； 形成一排的三個(gè)底墩料倉(cāng)116的一端設(shè)置第三自動(dòng)涂膠機(jī)200，另一端設(shè)置托盤(pán) 底帶料倉(cāng)202，托盤(pán)底帶料倉(cāng)202內(nèi)的托盤(pán)底帶通過(guò)吸盤(pán)置入三個(gè)底墩料倉(cāng)116內(nèi)，三個(gè)底 墩料倉(cāng)116的一側(cè)設(shè)置第二氣缸推料裝置201，另一側(cè)設(shè)置第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204，三 個(gè)底墩料倉(cāng)116與第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204之間通過(guò)第二氣缸推料裝置201實(shí)現(xiàn)物料的 傳輸； 所述第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204出口的輥輪與第四自動(dòng)涂膠機(jī)205的入口之間銜 接，間歇式步進(jìn)傳輸帶206的一端與第四自動(dòng)涂膠機(jī)205的出口直接銜接，另一端與自動(dòng)滾 輪滾壓通道207相銜接，自動(dòng)滾輪滾壓通道207通過(guò)輸送裝置與全紙托盤(pán)料倉(cāng)208銜接；頂 鋪板料倉(cāng)203設(shè)置于間歇式步進(jìn)傳輸帶206的一側(cè)。 如圖2所示，所述頂鋪板料倉(cāng)203、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)116、托盤(pán)底帶料倉(cāng)
202、第三自動(dòng)涂膠機(jī)200、第四自動(dòng)涂膠機(jī)205、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204、間歇式步進(jìn)傳
輸帶206、自動(dòng)滾輪滾壓通道207、全紙托盤(pán)料倉(cāng)208均與所述控制系統(tǒng)電連接。所述控制系統(tǒng)包括PLC 14、變頻器13、傳感器組12、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器
(圖中未示出)，所述變頻器13、傳感器組12、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器均與PLC 14電連
接?？刂粕a(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤(pán)底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。
下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)全紙托盤(pán)的生產(chǎn)線的工藝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明 1)底墩經(jīng)過(guò)第三自動(dòng)涂膠機(jī)200，實(shí)現(xiàn)單面涂膠，涂有膠膜的底墩每三個(gè)為一組
用吸盤(pán)分別放入三個(gè)底墩料倉(cāng)124 ; 2)吸盤(pán)將托盤(pán)底帶料倉(cāng)202內(nèi)的底帶放置在三個(gè)一組的底墩上，并壓合，形成底 墩組件； 3)第二氣缸推料裝置201將底墩組件依次推入第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204，在其 輥道內(nèi)粘結(jié)劑固化；[0076] 4)第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置204出口處的輥道直接將底墩組件推入第四自動(dòng)涂膠 機(jī)205，在底墩的另一側(cè)面上涂布膠膜； 5)底墩組件然后進(jìn)入間歇式步進(jìn)傳輸帶206，依靠傳輸帶的速度差使底墩組件間 按設(shè)計(jì)要求保持固定間距； 6)真空吸盤(pán)依次將頂鋪板壓合在每組底墩組件上，完成全紙托盤(pán)的成型制作； 7)成型后的全紙托盤(pán)進(jìn)入自動(dòng)滾輪滾壓通道，使膠粘劑固化，并收集到全紙托盤(pán) 料倉(cāng)即可。 如圖3所示，全紙托盤(pán)的頂鋪板包括蜂窩紙板2、紙卡板1和封邊紙3，所述紙卡板 1復(fù)合于所述蜂窩紙板2上下表面形成復(fù)合板，所述封邊紙3包覆于所述復(fù)合板的四個(gè)側(cè) 邊。所述頂鋪板的四邊鑲嵌有紙護(hù)角5。 如圖3、圖4所示，全紙托盤(pán)頂鋪板生產(chǎn)線，包括第一自動(dòng)涂膠機(jī)4、輥壓復(fù)合裝置 6、裁板機(jī)、封邊機(jī)8、紙護(hù)角裁切機(jī)9、紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)10、紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)11和控制系 統(tǒng)，所述第一 自動(dòng)涂膠機(jī)4的出口通過(guò)輸送輥道20與所述輥壓復(fù)合裝置6相銜接，所述輥 壓復(fù)合裝置6的出口通過(guò)輥道與所述裁板機(jī)相銜接，所述裁板機(jī)的出口與自動(dòng)封邊輥道銜 接，所述自動(dòng)封邊輥道的兩側(cè)分別設(shè)置封邊機(jī)8 ;所述紙護(hù)角裁切機(jī)9的出口與所述紙護(hù)角 自動(dòng)涂膠機(jī)10的入口通過(guò)輸送裝置相連，所述紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)10的出口及封邊機(jī)8的 出口通過(guò)輸送裝置與所述紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)11相銜接；所述第一 自動(dòng)涂膠機(jī)4、輥壓復(fù)合 裝置6、裁板機(jī)、封邊機(jī)8、紙護(hù)角裁切機(jī)9、紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)10和紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)11均 與所述控制系統(tǒng)電連接。 所述裁板機(jī)包括兩臺(tái)垂直擺放的雙邊縱切機(jī)7，所述雙邊縱切機(jī)7由裝在同軸上
的兩個(gè)圓盤(pán)無(wú)齒刀片24組成。所述兩臺(tái)垂直擺放的雙邊縱切機(jī)7之間通過(guò)第二氣缸推料
裝置23實(shí)現(xiàn)物料的傳輸，即物料經(jīng)第一臺(tái)雙邊縱切機(jī)7裁切之后，由第二氣缸推料裝置23
按照與原來(lái)垂直的方向推入到第二臺(tái)雙邊縱切機(jī)7，進(jìn)行另兩個(gè)側(cè)邊的裁切。 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，為了使粘貼有紙卡板的蜂窩紙板在滾壓復(fù)合時(shí)
實(shí)現(xiàn)同時(shí)干燥，所述輥壓復(fù)合裝置6上設(shè)置有用于烘干的紅外烘道。 所述紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)的出口及封邊機(jī)的出口與所述紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)之間的 輸送裝置為由氣缸和真空吸盤(pán)組成的機(jī)械手，機(jī)械手將涂有膠膜的紙護(hù)角5在光電傳感器 的監(jiān)控下，碼放在復(fù)合有紙卡板的蜂窩紙板的確定位置上，然后經(jīng)紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)11擠 壓，實(shí)現(xiàn)復(fù)合。 為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合有紙卡板的蜂窩紙板的四面上均復(fù)合封邊紙，所述自動(dòng)封邊輥道25 為兩條，且兩條自動(dòng)封邊輥道25相垂直，所述兩條自動(dòng)封邊輥道25的兩側(cè)均設(shè)置封邊機(jī)8 ; 其中一條自動(dòng)封邊輥道25與所述雙邊縱切機(jī)7相接；兩條自動(dòng)封邊輥道25均連接封邊紙 滾壓機(jī)26。 為了使復(fù)合紙護(hù)角5的頂鋪板粘貼的更加牢固，所述紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)11后連接 壓合輥道28進(jìn)行滾壓。 所述控制系統(tǒng)包括PLC 14、變頻器13、傳感器組12、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器 (圖中未示出)，所述變頻器13、傳感器組12、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器均與PLC 14電連 接?？刂粕a(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤(pán)頂鋪板的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。[0088] 下面結(jié)合圖3以紙卡板1、經(jīng)防潮和阻燃處理的蜂窩紙板2、封邊紙3、紙護(hù)角5為 基材，對(duì)本實(shí)用新型的全紙托盤(pán)的頂鋪板的生產(chǎn)線的工藝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明 1)存放在紙卡板料框17內(nèi)紙卡板1通過(guò)吸盤(pán)進(jìn)入第一 自動(dòng)涂膠機(jī)4完成涂膠作 業(yè)，第一 自動(dòng)涂膠機(jī)4出口與輸送輥道20相銜接，輸送輥道20的側(cè)面設(shè)置蜂窩紙板料框 18，蜂窩紙板料框18內(nèi)的蜂窩紙板2在第一氣缸推料裝置19的推動(dòng)下進(jìn)入輸送輥道20，并 于涂有膠膜的紙卡板1疊合在一起，形成復(fù)合板； 2)在輸送輥道20上疊合后的物料進(jìn)入輥壓復(fù)合裝置6滾壓復(fù)合，由于裝有遠(yuǎn)紅外 管的烘道與輥壓復(fù)合裝置6組合在一起，在滾壓的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)干燥，經(jīng)輥道進(jìn)入裁板 機(jī)； 3)首先進(jìn)入裁板機(jī)的第一臺(tái)縱向設(shè)置的雙邊縱切機(jī)7，所述第一臺(tái)雙邊縱切機(jī)7 將復(fù)合板的兩條橫線側(cè)邊進(jìn)行裁切，然后由汽缸推料裝置23將裁切后的復(fù)合板推入橫向 設(shè)置的雙邊縱切機(jī)7裁切，對(duì)復(fù)合板的另外兩相對(duì)的側(cè)邊進(jìn)行裁切，將兩臺(tái)雙邊縱切機(jī)7裁 下來(lái)的清邊條22移除。其中的裁切位置、速度等由限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、傳感器組和PLC對(duì)其 節(jié)拍、協(xié)調(diào)性和精度實(shí)現(xiàn)控制； 4)裁切后的復(fù)合板進(jìn)入自動(dòng)封邊輥道25，封邊機(jī)8安裝在輥道兩側(cè)，伴隨復(fù)合板 的移動(dòng)，封邊紙3巻展開(kāi)、涂膠，被粘復(fù)和在復(fù)合板與封邊機(jī)8相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面，接著進(jìn)入封 邊紙滾壓機(jī)26，然后由汽缸推入同樣的垂直方向設(shè)置的另一條自動(dòng)封邊的輥道25，完成蜂 窩復(fù)合板的另兩側(cè)邊的封邊操作； 5)紙護(hù)角5經(jīng)紙護(hù)角裁切機(jī)9裁切后，進(jìn)入紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)IO，完成紙護(hù)角5 的內(nèi)側(cè)涂膠； 6)涂膠后的紙護(hù)角5碼放在紙護(hù)角收集臺(tái)27上，由氣缸和真空吸盤(pán)組成的機(jī)械手 將涂有膠膜的紙護(hù)角在光電傳感器的監(jiān)控下，將其推放在復(fù)合板的確定位置上，并在紙護(hù) 角粘貼復(fù)合機(jī)11的擠壓下，實(shí)現(xiàn)復(fù)合； 7)復(fù)合紙護(hù)角5后的產(chǎn)品進(jìn)入壓合輥道28滾壓、固化形成頂鋪板。 上述各個(gè)工序的節(jié)拍、頻次、速度及關(guān)聯(lián)動(dòng)作由PLC、變頻器、傳感器、限位開(kāi)關(guān)、電 磁閥、繼電器完成。使生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)由蜂窩紙板基材到全 紙托盤(pán)頂鋪板的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。 如圖5所示的全紙托盤(pán)底墩生產(chǎn)線，包括第二自動(dòng)涂膠機(jī)101、第二自動(dòng)滾輪滾壓 裝置102、分切機(jī)、出料倉(cāng)112、模切機(jī)106、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)111、自動(dòng)包裹機(jī)107、滾壓通 道108和控制系統(tǒng)，所述分切機(jī)包括縱向分切機(jī)103和橫向分切機(jī)104，所述縱向分切機(jī) 103和橫向分切機(jī)104之間通過(guò)氣缸推動(dòng)裝置123實(shí)現(xiàn)物料之間的輸送。所述縱向分切機(jī) 103和橫向分切機(jī)104的設(shè)置順序可以互換，在本實(shí)施例中所述縱向分切機(jī)103設(shè)置在橫向 分切機(jī)104的前一道工序。所述第二自動(dòng)涂膠機(jī)101的出口與第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置102 的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置102出口的輥道直接與縱向分切機(jī) 103的入口相接，所述橫向分切機(jī)104通過(guò)第二氣缸122與所述出料倉(cāng)112銜接，將從橫向 分切機(jī)4出口出來(lái)的底墩坯料逐一推入出料倉(cāng)112。 所述模切機(jī)106的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)111的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述 包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)111的出口與出料倉(cāng)112的出口直接相接，然后再與所述自動(dòng)包裹機(jī)107 通過(guò)輸送裝置銜接，所述自動(dòng)包裹機(jī)107的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道108銜接。[0099] 上面所述的所述輸送裝置可以為輸送帶、氣缸、導(dǎo)輥或機(jī)械手。只要能實(shí)現(xiàn)物料的輸送即可。 如圖6所示所述第二自動(dòng)涂膠機(jī)101、第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置102、縱向分切機(jī)103、橫向分切機(jī)104、出料倉(cāng)112、模切機(jī)106、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)111、自動(dòng)包裹機(jī)107和滾壓通道108均與所述控制系統(tǒng)電連接。所述控制系統(tǒng)包括PLC109、變頻器105、傳感器組110、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥和繼電器，所述變頻器、傳感器組110、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥和繼電器均與PLC 109電連接。通過(guò)控制系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)之間有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤(pán)底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。 如圖7所示，所述滾壓通道108由上下、左右兩組對(duì)稱輥組成，兩組輥之間形成供底墩113擠壓通過(guò)的通道。如圖4所示，其中上下組中的上面中的其中一側(cè)的三個(gè)為主動(dòng)輥115，其余三個(gè)為從動(dòng)輥114與其相對(duì)應(yīng)的下面的三個(gè)也為主動(dòng)輥115，其余的三個(gè)為從動(dòng)輥114。使底墩113在通過(guò)滾壓通道108時(shí)前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到兩組對(duì)輥的橫向作用力，這樣底墩113各個(gè)方向在恒定力作用下，均勻、穩(wěn)定成型。[0102] 下面結(jié)合圖6對(duì)本實(shí)用新型的全紙托盤(pán)底墩生產(chǎn)線的工藝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。[0103] 1)全紙托盤(pán)底墩113的制作基材為蜂窩紙板2，首先將一定尺寸的多張蜂窩紙板2分別由壓輥輸入到第二自動(dòng)涂膠機(jī)101上自動(dòng)涂膠，涂膠速度、涂膠量由PLC系統(tǒng)控制；[0104] 2)將多張涂有膠膜的蜂窩紙板2疊合在一起，在第一氣缸118帶動(dòng)的推料板的作用下，將疊合在一起的多層蜂窩紙板推入第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置102的專(zhuān)用輥道，進(jìn)行滾壓、復(fù)合，以達(dá)到所要求的定尺高度，這樣形成復(fù)合板117，作為底墩的坯料，復(fù)合速度、復(fù)合壓力、輥隙由PLC系統(tǒng)控制； 3)通過(guò)與PLC電連接的限位開(kāi)關(guān)、電磁閥和汽缸的聯(lián)合動(dòng)作及通過(guò)第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置102的輥道將底墩的坯料直接輸送到縱向分切機(jī)3的入口，將底墩坯料自動(dòng)裁切成等規(guī)格的多個(gè)條狀坯料25，裁切后的條狀坯料25由氣缸推動(dòng)裝置123推入到橫向分切機(jī)104，同時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸橫向自動(dòng)裁切成等規(guī)格的毛坯塊121，其中進(jìn)給速度、分切速度以及與前后工序的同步銜接由PLC系統(tǒng)控制； 4)利用汽缸將上述裁切好的毛坯塊121即底墩坯料逐一推入等距離間距的出料倉(cāng)112內(nèi)，備用； 5)利用模切機(jī)106將包面紙120按底墩113側(cè)面展開(kāi)形狀進(jìn)行模切，通過(guò)機(jī)械手上的真空吸盤(pán)將模切好的包面紙120逐一送入到包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)ll，完成包面紙120的涂膠； 6)包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)11的出口直接與底墩坯料的出料倉(cāng)112相銜接，使下面涂有膠膜的包面紙120覆蓋在底墩坯料上，在自動(dòng)包裹機(jī)107內(nèi)，包面紙120四個(gè)側(cè)面在汽缸帶動(dòng)的滾壓機(jī)構(gòu)作用下，向下彎折，包覆在底墩坯料上； 7)包覆好的底墩用汽缸推入滾壓通道108，滾壓通道108由上下、左右兩組對(duì)輥組
成，底墩前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到對(duì)輥的橫向作用力，這樣托盤(pán)底墩各
個(gè)方向在恒定力作用下，均勻、穩(wěn)定成型，形成底墩113，送入成品底墩料倉(cāng)124。 上述各個(gè)工序的節(jié)拍、頻次、速度及關(guān)聯(lián)動(dòng)作由PLC、變頻器、傳感器、限位開(kāi)關(guān)、電
磁閥、繼電器完成。使生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)由蜂窩紙板基材到全
紙托盤(pán)底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)；通過(guò)調(diào)整分切機(jī)的薄刀間距、模切機(jī)模具、出料倉(cāng)尺寸和專(zhuān)用滾壓通道的輥間距，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上完成各個(gè)工序任務(wù)的裝置和機(jī)構(gòu)的調(diào)整，以滿足生產(chǎn)線適應(yīng)不同規(guī)格托盤(pán)底墩的加工作業(yè)。
權(quán)利要求全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，包括頂鋪板料倉(cāng)、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)、托盤(pán)底帶料倉(cāng)、第三自動(dòng)涂膠機(jī)、第四自動(dòng)涂膠機(jī)、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置、間歇式步進(jìn)傳輸帶、自動(dòng)滾輪滾壓通道、全紙托盤(pán)料倉(cāng)和控制系統(tǒng)；所述三個(gè)底墩料倉(cāng)所形成排的一端設(shè)置第三自動(dòng)涂膠機(jī)，三個(gè)底墩料倉(cāng)的另一端設(shè)置托盤(pán)底帶料倉(cāng)，托盤(pán)底帶料倉(cāng)內(nèi)的托盤(pán)底帶通過(guò)吸盤(pán)置入三個(gè)底墩料倉(cāng)內(nèi)，三個(gè)底墩料倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置第二氣缸推料裝置，另一側(cè)設(shè)置第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置，三個(gè)底墩料倉(cāng)與第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置之間通過(guò)第二氣缸推料裝置實(shí)現(xiàn)物料的傳輸；所述第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥輪與第四自動(dòng)涂膠機(jī)的入口之間銜接，間歇式步進(jìn)傳輸帶的一端與第四自動(dòng)涂膠機(jī)的出口直接銜接，另一端與自動(dòng)滾輪滾壓通道相銜接，自動(dòng)滾輪滾壓通道通過(guò)輸送裝置與全紙托盤(pán)料倉(cāng)銜接；頂鋪板料倉(cāng)設(shè)置于間歇式步進(jìn)傳輸帶的一側(cè)；所述頂鋪板料倉(cāng)、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)、托盤(pán)底帶料倉(cāng)、第三自動(dòng)涂膠機(jī)、第四自動(dòng)涂膠機(jī)、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置、間歇式步進(jìn)傳輸帶、自動(dòng)滾輪滾壓通道、全紙托盤(pán)料倉(cāng)均與所述控制系統(tǒng)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述頂鋪板料倉(cāng)與頂鋪 板生產(chǎn)線相接，所述頂鋪板生產(chǎn)線包括第一自動(dòng)涂膠機(jī)、輥壓復(fù)合裝置、裁板機(jī)、封邊機(jī)、紙 護(hù)角裁切機(jī)、紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)、紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)和控制系統(tǒng)，所述第一自動(dòng)涂膠機(jī)的出口通過(guò)輸送輥道與所述輥壓復(fù)合裝置相銜接，所述輥壓復(fù)合 裝置的出口與所述裁板機(jī)相銜接，所述裁板機(jī)的出口與自動(dòng)封邊輥道銜接，所述自動(dòng)封邊 輥道的兩側(cè)分別設(shè)置封邊機(jī)；所述紙護(hù)角裁切機(jī)的出口與所述紙護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置相連，所述紙 護(hù)角自動(dòng)涂膠機(jī)的出口及封邊機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)相銜接；所述第一自動(dòng)涂膠機(jī)、輥壓復(fù)合裝置、裁板機(jī)、封邊機(jī)、紙護(hù)角裁切機(jī)、紙護(hù)角自動(dòng)涂膠 機(jī)和紙護(hù)角粘貼復(fù)合機(jī)均與所述控制系統(tǒng)電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述裁板機(jī)包括兩臺(tái)垂 直擺放的雙邊縱切機(jī)，所述兩臺(tái)垂直擺放的雙邊縱切機(jī)之間通過(guò)第二氣缸推料裝置實(shí)現(xiàn)物 料的傳輸。所述雙邊縱切機(jī)由裝在同軸上的兩個(gè)圓盤(pán)無(wú)齒刀片組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述輥壓復(fù)合裝置上設(shè) 置有用于烘干的紅外烘道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)封邊輥道為兩 條，且兩條自動(dòng)封邊輥道相垂直，所述兩條自動(dòng)封邊輥道的兩側(cè)均設(shè)置封邊機(jī)；其中一條自 動(dòng)封邊輥道與所述雙邊縱切機(jī)相接；兩條自動(dòng)封邊輥道均連接封邊紙滾壓機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述底墩料倉(cāng)與底墩生產(chǎn) 線相接，所述底墩生產(chǎn)線包括第二自動(dòng)涂膠機(jī)、第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模 切機(jī)、包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、滾壓通道和控制系統(tǒng)，所述第二目動(dòng)涂膠機(jī)的出口 與第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置出口的輥 道直接與分切機(jī)的入口相接，所述分切機(jī)通過(guò)輸送裝置與所述出料倉(cāng)銜接；所述模切機(jī)的出口與包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)的入口通過(guò)輸送裝置銜接，所述包面紙自動(dòng)涂 膠機(jī)的出口與出料倉(cāng)的出口直接相接，再與所述自動(dòng)包裹機(jī)通過(guò)輸送裝置銜接，所述自動(dòng)包裹機(jī)的出口通過(guò)輸送裝置與所述滾壓通道銜接；所述第二自動(dòng)涂膠機(jī)、第二自動(dòng)滾輪滾壓裝置、分切機(jī)、出料倉(cāng)、模切機(jī)、自動(dòng)包裹機(jī)、 包面紙自動(dòng)涂膠機(jī)和滾壓通道均與所述控制系統(tǒng)電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述分切機(jī)包括縱向分切 機(jī)和橫向分切機(jī)，所述縱向分切機(jī)和橫向分切機(jī)之間通過(guò)氣缸推動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)物料之間的輸 送。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的全紙托盤(pán)連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制系 統(tǒng)包括PLC、變頻器、傳感器組、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)和繼電器，所述變頻器、傳感器組、電磁閥、 限位開(kāi)關(guān)和繼電器均與PLC電連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了全紙托盤(pán)生產(chǎn)線，包括頂鋪板料倉(cāng)、并行排列的三個(gè)底墩料倉(cāng)、托盤(pán)底帶料倉(cāng)、第三自動(dòng)涂膠機(jī)、第四自動(dòng)涂膠機(jī)、第三自動(dòng)滾輪滾壓裝置、間歇式步進(jìn)傳輸帶、自動(dòng)滾輪滾壓通道、全紙托盤(pán)料倉(cāng)和控制系統(tǒng)；通過(guò)控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)構(gòu)有節(jié)拍、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全紙托盤(pán)底墩的自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)。提高了全紙托盤(pán)的生產(chǎn)效率、降低了加工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)生產(chǎn)，避免了手工加工的人為差異，使產(chǎn)品質(zhì)量整齊劃一。
文檔編號(hào)B31D1/00GK201471788SQ20092016183
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
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