專利名稱：半自動紙漿餐飲具成定型一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半自動紙漿餐飲具成定型一體機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙漿產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種生產(chǎn)紙漿餐飲具的裝置。
背景技術(shù)：
用紙漿替代由聚苯乙烯壓制而成的泡沫塑料制作餐具，消除"白色污染"任重而道 遠。目前，紙質(zhì)快餐盒等紙漿餐飲具的生產(chǎn)工藝通常包括碎漿、配漿、脫水成型、熱壓定型、 切邊、消毒和包裝等工序，其中，脫水成型和熱壓定型是整個工藝中比較關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)， 對應(yīng)于這兩個工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備為注漿成型機和熱壓固化定型機。所述設(shè)備存在的問題是 注漿成型機和熱壓固化定型機分體，不但占地大，而且操作人員為完成兩個工藝環(huán)節(jié)需要 不斷往復(fù)跑位，而影響生產(chǎn)效率；廣泛使用在設(shè)備中的用于注漿、換氣和抽真空的閥門，受 其結(jié)構(gòu)所限在流量要求一定的情況下，需要選用較大閥徑的閥門，否則難以滿足流量要求， 而影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)新型的半自動紙 漿餐飲具成定型一體機，該機集注漿成型和熱壓固化定型于一機，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便 和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 這種半自動紙漿餐飲具成定型一體機，包括機座，設(shè)置在機座上由成型?？?、成型 模、蓄漿框和注漿管及其放漿閥構(gòu)成的注漿成型裝置，以及由上下加熱板、模具和升降壓板 構(gòu)成的熱壓固化定型裝置；所述蓄漿框具有多個，每個蓄漿框分別與一個成型模具、一根注 漿管及其放漿閥相匹配，其特征是機座為整體式，在機座的中間部位設(shè)置注漿成型裝置， 注漿成型裝置兩側(cè)的機座平臺上分別設(shè)置熱壓固化定型裝置。 所述放漿閥由氣缸、閥芯和閥體三部分構(gòu)成，閥體上具有三個呈"T"字型分布的螺
紋接口，其中位于直線上的二個螺紋接口中一個為接納閥芯的聯(lián)接口，另一個螺紋接口內(nèi)
腔中設(shè)有一密封臺階；密封臺階與所述閥芯構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。 所述密封臺階由閥體的內(nèi)壁徑向內(nèi)凸而成，與閥體構(gòu)成整體。 多個蓄漿框呈一字形直線排列在機座外側(cè)邊緣上。 有益效果將注漿成型和熱壓固化定型裝置集于一個機座平臺后，克服了操作人 員為完成兩個工藝環(huán)節(jié)需要不斷往復(fù)跑位的弊病，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便和生產(chǎn)效率高。將閥 體設(shè)計成"T"字型，并且將閥芯設(shè)置在一個與另一個螺紋接口直線相對的螺紋接口上后，當 氣缸內(nèi)壓縮氣體驅(qū)動閥芯退出另二個螺紋接口互通的通道后，整個閥徑通道上由于沒有了 物體阻擋，使流量達到了最大化，克服了原有截止閥、直通閥等由于閥芯等物體的阻擋，流 量只能達到一半閥徑流量的缺陷。由于設(shè)備中配用的閥門眾多，改進后不需要選用大閥徑 閥門，使設(shè)備更為緊湊，也有利于縮短整個加工工藝時間。將成型蓄漿框呈一字形直線排列，免去了原先因蓄漿框呈"品"字形設(shè)置，里面的蓄漿框需穿過注漿管間隙取拿的麻煩，有 利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成品率。
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型作進一步介紹。


圖1為本實用新型一個實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中放漿閥的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中沿A-A線剖切的結(jié)構(gòu)圖。 圖中螺紋接口 l，螺紋接口 2，閥體3，螺紋接口 4，閥芯5，螺母6，外螺紋7，氣接頭 8，氣缸9，氣接頭10，密封臺階11，密封面12 ;注漿成型裝置100，蓄漿框101，成型模102，成 型?？?03，放漿閥104，注漿管105，成型活塞桿106，成型吊架107，成型聯(lián)軸器108，熱壓 固化定型裝置200，下加熱板201，下模202，熱壓導(dǎo)柱203，上加熱板204，定型活塞桿205， 定型聯(lián)軸器206，氣液增壓缸300，儀表板400，機座500。
具體實施方式
參見圖1。整機機座500中部為注槳成型裝置IOO部分，注槳成型裝置100兩側(cè)的 機座500分別對稱安裝熱壓固化定型裝置200，機座500下部外表面及兩側(cè)壁外表面均用不 銹鋼板封面。整機上方為不銹鋼儀表板400，由微電腦PLC編程及觸摸屏調(diào)控。由于注漿成 型裝置100和熱壓固化定型裝置200除蓄漿框101的布置，以及放漿閥104的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技 術(shù)不同，其它結(jié)構(gòu)均與分體時的注漿成型裝置100和熱壓固化定型裝置200相同，例如注漿 成型裝置100中還包括真空罐、真空斗及可調(diào)定量漿池等部件，不再作進一步的展開描述。 多個蓄漿框101呈一字形直線排列在機座500的外側(cè)邊緣上，使操作更方便。 參見圖2并結(jié)合圖3。氣缸9兩端分別經(jīng)氣接頭8、氣接頭10，通過連接件及軟管 與壓縮氣體氣源連通，進行交替進、排氣，驅(qū)動閥芯5在閥體3的直線通道內(nèi)伸縮。氣缸9 前端具有連接口，閥芯座經(jīng)外螺紋7固定在所述連接口上，閥桿一端位于氣缸9內(nèi)形成氣缸 9的活塞。閥桿外端設(shè)置閥芯5，閥芯5由螺母6定位固定。閥體3的螺紋接口4也通過外 螺紋7進行聯(lián)接。閥芯5的密封面12上設(shè)有橡膠密封片。閥體3的螺紋接口 1和螺紋接 口 2用作連接件及其軟管的聯(lián)接口。 該閥作業(yè)時，閥體3內(nèi)腔中的密封臺階11 一側(cè)側(cè)壁與密封面12上的橡膠密封片 構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，氣缸9的直線往復(fù)移動使閥芯5的橡膠密封片與密封臺階11 一側(cè)側(cè)壁具有 緊貼或者分離兩種工作狀態(tài)。分離時，閥桿將使閥芯5完全退出螺紋接口 1和螺紋接口 2 之間的互通道，形成全通的工作狀態(tài)。 放漿閥104根據(jù)需要也可作為抽真空、換氣閥使用。
權(quán)利要求一種半自動紙漿餐飲具成定型一體機，包括機座(500)，設(shè)置在機座(500)上由成型模框(103)、成型模(102)、蓄漿框(101)和注漿管(105)及其放漿閥(104)構(gòu)成的注漿成型裝置(100)，以及由上下加熱板、模具和升降壓板構(gòu)成的熱壓固化定型裝置(200)；所述蓄漿框(101)具有多個，每個蓄漿框(101)分別與一個成型模具、一根注漿管及其放漿閥相匹配，其特征是機座(500)為整體式，在機座(500)的中間部位設(shè)置注漿成型裝置(100)，注漿成型裝置兩側(cè)的機座平臺上分別設(shè)置熱壓固化定型裝置(200)。
2. 如權(quán)利要求l所述的半自動紙漿餐飲具成定型一體機，其特征是所述放漿閥(104) 由氣缸(9)、閥芯(5)和閥體(3)三部分構(gòu)成，閥體(3)上具有三個呈"T"字型分布的螺紋 接口 (1、2、4)，其中位于直線上的二個螺紋接口 (1、4)中一個為接納閥芯(5)的聯(lián)接口，另 一個螺紋接口內(nèi)腔中設(shè)有一密封臺階(11);密封臺階(11)與所述閥芯(5)構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的半自動紙漿餐飲具成定型一體機，其特征是所述密封臺階 (11)由閥體(3)的內(nèi)壁徑向內(nèi)凸而成，與閥體(3)構(gòu)成整體。
4. 如權(quán)利要求l所述的半自動紙漿餐飲具成定型一體機，其特征是多個蓄漿框(101) 呈一字形直線排列在機座(500)外側(cè)邊緣上。
專利摘要一種半自動紙漿餐飲具成定型一體機，包括機座，設(shè)置在機座上由真空罐、真空斗、成型?？?、成型模具、活動蓄漿框、吊架、注漿管、放漿閥及可調(diào)定量漿池構(gòu)成的注漿成型裝置，以及由上下加熱板、凹模、凸模和升降壓板構(gòu)成的熱壓固化定型裝置；所述蓄漿框具有多個，每個蓄漿框分別與一個成型模、一根注漿管及其放漿閥相匹配，機座為整體式，在機座的中間部位設(shè)置注漿成型裝置，成型模具及注漿成型裝置為一字形布置，兩側(cè)的機座平臺上分別設(shè)置熱壓固化定型裝置。本機具有操作人員完成兩個工藝環(huán)節(jié)不需要往復(fù)跑位、結(jié)構(gòu)緊湊和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號D21J3/10GK201546131SQ200920113599
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者葉小榮 申請人:葉小榮