專利名稱：造紙毛毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于造紙?jiān)O(shè)備的造紙毛毯。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)造紙?jiān)O(shè)備向高車速、高線壓、高效率發(fā)展過程中，急需 一種能夠適應(yīng)這種大輥經(jīng)、高線壓、高克重的造紙毛毯。同時(shí)由于目 前我國(guó)造紙?jiān)喜捎脧U紙漿。禾草漿的比重很高，這類漿料含有大量 的松香膠、瀝青、木質(zhì)素、油脂以及大量的無機(jī)填料一一滑石粉、瓷 土、碳酸鉀等，在造紙過程中，這些物質(zhì)不斷地進(jìn)入到毛毯內(nèi)部，使 毛毯透氣性下降，毛毯逐漸開始變硬板結(jié)，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生紙頁壓潰壓花， 紙病增加。怎樣才能解決毛毯的高空隙，增加毛毯的滲透性，提高毛 逸對(duì)水的容載量，又不易堵塞，最大限度地延緩毛毯的壓實(shí)板結(jié)，減 少毛毯的更換頻率，提高使用壽命。許多制造商都在基網(wǎng)的組織結(jié)構(gòu) 和原料、工藝等多方面進(jìn)行研究。
造紙毛毯屬于高性能脫水材料，在紙機(jī)抄紙過程中，起到脫水、 承載、輸送及修飾紙頁的作用。造紙毛毯作為紙漿與濕紙頁的載體， 經(jīng)過壓輥不斷壓榨，使水分進(jìn)入造紙毛毯內(nèi)部空隙并由其帶出并脫去。 造紙毛毯在使用中，其使用壽命主要在造紙毛毯的空隙遭堵塞，其透 水性能下降，達(dá)不到使用要求而被更換及報(bào)廢。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的造紙毛毯的示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖。 如圖l、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的造紙毛逸依次包括纖維表層3、纖維芯 層4、由經(jīng)紗1和煒紗2編織組成的基布5和纖維背層6。所述基布5中的經(jīng)紗l粗細(xì)相同，并且綿紗2的4且細(xì)也相同。其缺陷在于，在高 線壓條件下反復(fù)壓榨，易產(chǎn)生上層基布的經(jīng)紗嵌入下層基布的經(jīng)紗的 空隙間，從而堵塞了空隙，大大影響了造紙毛毯透水性能，進(jìn)而縮短
造紙毛毯的使用壽命。
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN200510005046.3公開了一種紙 用壓榨毛毯及其制造方法。該發(fā)明所稱造紙用壓榨毛毯，包括基體、 纖維組、和三維編織網(wǎng)層，該三維編織網(wǎng)層包括通過連接纖維連接的 兩層織物。該三維編織網(wǎng)層設(shè)置在壓榨毛毯中的離開毛毯濕紙幅接觸 面和機(jī)器接觸面的位置處。至少部分連接纖維是對(duì)角纖維。該發(fā)明所 稱的三維編織網(wǎng)層中經(jīng)紗或者煒紗，各釆用相同規(guī)格的紗線進(jìn)行編織， 其缺陷在于在高線壓條件下反復(fù)壓榨，易產(chǎn)生上層基布的經(jīng)紗嵌入 下層基布的經(jīng)紗的空隙間，從而堵塞空隙，大大影響透水性能。
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN200410067278.7公開了一種抗 污底網(wǎng)壓榨造紙毛毯的制造方法，該發(fā)明由織造成底網(wǎng)的坯布，經(jīng)定 形和針刺成造紙毛毯，清洗后，經(jīng)含氟化合物和膠粘劑組成的抗污試 劑浸軋，再經(jīng)預(yù)壓和焙烘烘干成抗污底網(wǎng)壓榨造紙毛毯，其抗污試劑 配方為聚四氟乙烯和三聚氰胺類膠粘劑。用本發(fā)明制造方法生產(chǎn)的抗 污底網(wǎng)壓榨造紙毛毯，其抗污效果明顯，制造方法科學(xué)合理，原材料 易購(gòu)得，工藝操作易控制，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害，處理成本低而產(chǎn)品附 加值大幅提高。該發(fā)明雖然經(jīng)過含氟化合物和膠粘劑組成的抗污試劑 的后處理，降低了表面勢(shì)能，使污物不易附著，但仍采用相同規(guī)格的 紗線進(jìn)行編織，在高線壓條件下反復(fù)壓榨，上層基布的經(jīng)紗嵌入下層 基布的經(jīng)紗的空隙間，從而堵塞空隙影響透水性能的問題仍然存在。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空隙率大、透氣性能 好并具有持久透水率的造紙毛毯。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一 種造紙毛毯，依次包括纖維表層、纖維芯層、由經(jīng)紗和綿紗組成的基 布和纖維背層，所述基布中的經(jīng)紗粗細(xì)相間或者綿紗粗細(xì)相間。
進(jìn)一步的，所述經(jīng)紗粗細(xì)相間，所述紼紗粗細(xì)相同。
所述經(jīng)紗粗細(xì)相同，所述綿紗粗細(xì)相間。
所述經(jīng)紗粗細(xì)相間，所述綿紗粗細(xì)相間。
再進(jìn)一步的，所述基布為單層基布、經(jīng)雙層的雙層基布或者纟韋雙 層的雙層基布。
更進(jìn)一步的，所述基布為多層基布結(jié)構(gòu)，該多層基布結(jié)構(gòu)由單層 基布疊加單層基布、單層基布疊加雙層基布、雙層基布疊加單層基布、 雙層基布疊加雙層基布或者單層基布疊加單層基布再疊加單層基布組 成。
最優(yōu)的，所述造紙毛毯為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用如下方法進(jìn)行制備。具體包括基布編織、纖維毛 巻制造、針刺坯布制造、熱定型后處理，所述基布編織步驟包括整經(jīng)、 巻煒、織造、鑲修、熱定型，所述基布編織步驟中的整經(jīng)步驟，采用 的粗細(xì)不同的經(jīng)紗交替掛在筒子架上，分段經(jīng)軸，所述基布編織步驟 中的巻煒步驟，采用的粗細(xì)不同的煒紗。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面 1、脫水效果佳
空隙率為空隙體積與織物總體積之比。本實(shí)用新型的造紙毛毯由于釆用了不同粗細(xì)的經(jīng)綿紗，使其空隙空間與現(xiàn)有技術(shù)相比得以增大。 空隙體積和滲透性成正比，空隙體積大，水分滲透性能好，毛毯蓄水 能力增強(qiáng)，毛毯脫水效果佳。
2、使用壽命延長(zhǎng)
在紙漿與濕紙液固液分離過程中，較大的顆粒被截留在造紙毛毯 表面，而細(xì)微顆粒則被留存于造紙毛毯深層中，雖然通過沖洗過程， 但仍有少量顆粒留存于造紙毛毯深層中。由于不間斷連續(xù)生產(chǎn)，留存 于造紙毛毯深層中顆粒不斷聚集增加，從而堵塞造紙毛毯空隙，嚴(yán)重 時(shí)使造紙毛毯因不能充分脫水而報(bào)廢。本實(shí)用新型的造紙毛毯空隙率 比現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品大，留存于造紙毛毯深層中易于被沖洗去處，有效 的防止堵塞，從而延長(zhǎng)了使用壽命。
另外，本實(shí)用新型的造紙毛毯在造紙過程中，以造紙機(jī)正常工作
壓力300KN、車速500米/分鐘為例，則本實(shí)用新型的造紙毛毯每分鐘 承受25次不間斷的300KN重壓。由于粗紗良好的剛性起到了支撐作 用，粗紗承受主要壓力，并且有良好的回復(fù)性能，所以保持基布的高 空隙率，確?；汲志猛杆?，避免基布因反復(fù)重壓而產(chǎn)生壓實(shí)、嵌 套，延長(zhǎng)了使用壽命。
經(jīng)實(shí)測(cè)，本實(shí)用新型創(chuàng)造的造紙毛毯與現(xiàn)有技術(shù)的造紙毛毯相比
較使用壽命延長(zhǎng)了 1/3。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)造紙毛毯的示意圖。
圖2是圖1的A-A剖4見圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的基布示意圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的基布示意圖。
圖6是圖5的C-C剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的基布示意圖。
圖8是圖7的D-D剖3見圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例4的基布示意圖。
圖IO是圖9的E-E剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的造紙毛毯依次包括纖維表層3、纖維芯層4、由經(jīng)紗 1和煒紗2編織組成的基布5和纖維背層6。與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于， 對(duì)其中的基布5進(jìn)行了改進(jìn)。
實(shí)施例1
圖3為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)造紙毛毯中的基布5進(jìn)行改進(jìn)后，本實(shí)用新 型造紙毛毯的基布示意圖，圖4為圖3的B-B剖視圖。
本實(shí)施例造紙毛趙中的基布5為單層基布，經(jīng)紗粗細(xì)相間，綿紗 粗細(xì)相間。
如圖3所示，經(jīng)紗1由00.2mm x 6才艮的經(jīng)紗llc和00.35mm的經(jīng) 紗lla相間組成。
如圖4所示，煒紗2由00.15mm x 6根的煒紗21c和00.25mm的 煒紗21a相間組成。
本實(shí)施例造紙地毯的制備方法如下 (一)工藝步驟1、基布編織
整經(jīng)(紗線掛筒、分段整經(jīng)、組合經(jīng)軸)一
紗線巻繞成紆—— 基布——^鑲修——^熱定型——^定型基布
織造(環(huán)行》
2、 纖維毛巻制造 短纖維梳理成網(wǎng)-
3、 針刺坯布制造 定型基布
預(yù)針刺
纖維毛巻
纖維毛巻
針刺復(fù)合
4十刺坯布
j口O
4、熱定型后處理形成成， (二)技術(shù)參數(shù) I .基布編織
1、 整經(jīng)
采用瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整經(jīng)機(jī) 使用材質(zhì)滌綸或錦綸綜絲 材質(zhì)A見格00.35mm、 00.2mm x 6才艮 筒子架掛筒方式l根0O.35mm的滌綸或錦綸綜絲 1根00.2mm x 6根合股紗交替掛在筒子架上，分段經(jīng)軸。按照所 需寬度待用。
2、 巻綿(巻繞成纖)
煒紗采用德國(guó)HACOBA公司提供的SSA6000M巻緯機(jī) 使用材質(zhì)滌綸或錦綸綜絲材質(zhì)夫見才各00.25mm、 00.15mm x6根
3、 織造
采用TM-100 16米瑞典TEXO公司制造的環(huán)織方式，用45# 鋼筘，l筘穿2根紗線 煒密110根/10CM 經(jīng)密90根/10CM
組織1/3破斜紋、2/2破斜紋、1/1平紋、1/5緞紋
4、 鑲修
人工檢查基布質(zhì)量，修補(bǔ)瘋點(diǎn)。
5、 熱定型 熱定型纟幾熱定型。 溫度150 170°C
II. 纖維毛巻制造
1、 短纖維梳理成網(wǎng)
短纖維梳理成網(wǎng)是將不同旦數(shù)的纖維(滌綸、錦綸、腈綸)經(jīng)過 開松、和毛、梳理、鋪層，相成蓬松的毛層。毛層的形成方法為將 不同旦數(shù)的纖維上下依次排列(細(xì)在上，粗在下)，形成毛巻。
2、 預(yù)針刺
預(yù)針刺是利用針刺方法對(duì)纖維固定，纖維之間形成抱合。
3、 纖維毛巻
纖維毛巻是指根據(jù)不同克重(基本在20 100g/m2)成巻。
III. 針刺坯布制造
針刺坯布制造是將定型后的基布和纖維毛巻通過針刺工藝，使上下纖維毛巻纏繞與基布固定，復(fù)合成針刺坯布。
刺針釆用德國(guó)GROS刺針
布針密度 一塊針板基本在2000~3000枚/米
針刺動(dòng)考呈40~60mm
針刺頻率400-800次/分鐘
IV.熱定型后處理形成成品
熱定型是將復(fù)合成針刺坯布在熱定型機(jī)熱定型，使之表面平整， 還可結(jié)合燒毛等其他工藝，還可結(jié)合抗污、抗靜電、阻燃等后處理。 溫度150~170°C
實(shí)施例2
圖5為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)造紙毛毯中的基布5進(jìn)行改進(jìn)后，本實(shí)用新 型造紙毛慈的基布示意圖，圖6為圖5的C-C剖視圖。
本實(shí)施例造紙毛趁中的基布5為經(jīng)雙層基布，經(jīng)紗粗細(xì)相間，綽 紗斗1細(xì)相間。
如圖5所示，經(jīng)紗1由為00.2mm x 6才艮的經(jīng)紗12c和00.35mm的 經(jīng)紗12a相間組成。
如圖6所示，綿紗2由為0(U5mm x 6根的綿紗22c和00.25mm 的綿紗22a相間組成。
實(shí)施例3
圖7為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)造紙毛逸中的基布5進(jìn)行改進(jìn)后，本實(shí)用新 型造紙毛逸的基布示意圖，圖8為圖7的D-D剖視圖。如圖7所示，本實(shí)施例造紙毛趙中的基布5為多層基布結(jié)構(gòu)，由 單層基布疊加單層基布，其中
上層的單層基布經(jīng)紗13b為00.2mm x 4根的錦綸紗，經(jīng)密為90 根/10CM。上層的單層基布經(jīng)紗粗細(xì)相同。
下層的單層基布經(jīng)紗1由00.35mm的錦綸紗經(jīng)紗13a與00.2mm x 6根的錦綸紗經(jīng)紗13c相間組成，經(jīng)密為90才艮/10CM。
如圖8所示
上層的單層基布煒紗23b為00.2mm x 4根的錦綸紗，綿密為140 根/10CM，組織1/1平紋。上層的單層基布煒紗粗細(xì)相同。
下層的單層基布綽紗2由00.35mm的錦綸紗緯紗23a與0O.2 x 6mm的錦綸紗絆紗23c相間組成，綿密為110根/10CM，組織1/3破 斜紋。
實(shí)施例4
圖9為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)造紙毛慈中的基布5進(jìn)行改進(jìn)后，本實(shí)用新
型造紙毛趁的基布示意圖，圖10為圖9的E-E剖視圖。
如圖9所示，本實(shí)施例造紙毛毯中的基布5為多層基布結(jié)構(gòu)，由
單層基布疊加雙層基布，其中
上層的單層基布經(jīng)紗14b為00.2mm x 4根的錦綸紗，經(jīng)密為90 根/10CM。上層的單層基布經(jīng)紗粗細(xì)相同。
下層的雙層基布經(jīng)紗1由0035mm的錦綸紗經(jīng)紗14a與00.2mm x 6根的錦綸紗經(jīng)紗14c相間組成，經(jīng)密90根/10CM。
如圖IO所示:
上層的單層基布綿紗24b為00.2mm x 4根的錦綸紗，絆密為140根/10CM,組織1/1平紋。上層的單層基布煒紗粗細(xì)相同。
下層的雙層基布絆紗2由00.35mm的錦綸紗綿紗24a與00.2mm x 6根的錦綸紗綿紗24c相間組成，煒密為110根/10CM，組織1/3 破斜紋。
雙層基布可以分為經(jīng)雙層與綿雙層結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例釆用經(jīng)雙層組織。
為提高造紙毛毯平整度，本實(shí)用新型還可以在采用粗細(xì)相間的經(jīng) 紗和煒紗編織形成的基布與纖維芯層之間設(shè)置一層基網(wǎng)層，該基網(wǎng)層 較為細(xì)密，可以起到修飾紙頁表面，提高紙張質(zhì)量的作用。
本實(shí)用新型通過采用粗細(xì)相間的經(jīng)紗和煒紗編織形成基布，此基 布在經(jīng)受重壓，通常在300KN、 25次/分鐘不間斷重壓下粗紗承受主要 壓力，并且有良好的回復(fù)性能，所以保持基布的高空隙率，確保基布 持久透水率。
特別在基布多層復(fù)合基布中，粗紗良好的剛性起到了支撐作用， 避免基布因反復(fù)重壓而產(chǎn)生壓實(shí)、嵌套，保持了長(zhǎng)久的空隙率，從而 提高了基布的持久的透水率，延長(zhǎng)了造紙毛毯的使用壽命。
毫無疑問，本實(shí)用新型，還可以具有多種變換及改型，并不限于 上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)?？傊緦?shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改形。
權(quán)利要求1、一種造紙毛毯，依次包括纖維表層、纖維芯層、由經(jīng)紗和緯紗組成的基布和纖維背層，其特征在于所述基布中的經(jīng)紗粗細(xì)相間或者緯紗粗細(xì)相間。
2、 如權(quán)利要求1所述的造紙毛毯，其特征在于所述經(jīng)紗粗細(xì)相 間，所述絆紗粗細(xì)相同。
3、 如權(quán)利要求1所述的造紙毛毯，其特征在于所述經(jīng)紗粗細(xì)相 同，所述蟀紗粗細(xì)相間。
4、 如權(quán)利要求1所述的造紙毛毯，其特征在于所述經(jīng)紗粗細(xì)相 間，所述煒紗粗細(xì)相間。
5、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的造紙毛毯，其特征在于所述 基布為單層基布、經(jīng)雙層的雙層基布或者緯雙層的雙層基布。
6、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的造紙毛毯，其特征在于所述 基布為多層基布結(jié)構(gòu)，該多層基布結(jié)構(gòu)由單層基布疊加單層基布、單 層基布疊加雙層基布、雙層基布疊加單層基布、雙層基布疊加雙層基 布或者單層基布疊加單層基布再疊加單層基布組成。
7、 如權(quán)利要求6所述的造紙毛毯，其特征在于所述造紙毛毯為 環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于造紙?jiān)O(shè)備的造紙毛毯。該造紙毛毯依次包括纖維表層、纖維芯層、由經(jīng)紗和緯紗組成的基布和纖維背層，該基布中的經(jīng)紗粗細(xì)相間或者緯紗粗細(xì)相間。該基布可以為單層基布、雙層基布或多層基布結(jié)構(gòu)。該造紙毛毯具有空隙率大、透氣性能好和持久透水率等特性，使用時(shí)脫水效果佳，并且使用壽命長(zhǎng)。該造紙毛毯適應(yīng)于高車速、高線壓的造紙?jiān)O(shè)備中。
文檔編號(hào)D21F7/08GK201377067SQ20092006750
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者董利成, 韓靜芬 申請(qǐng)人:上海金熊造紙網(wǎng)毯有限公司