專利名稱：具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及太陽能電池組件層壓機(jī)加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景
目前的組件層壓工藝，是在規(guī)定尺寸的透明玻璃上鋪設(shè)兩層EVA粘合料， 再將光電轉(zhuǎn)換材料硅晶片鋪設(shè)在兩層EVA粘合料之間，最后再鋪上一層保護(hù) 材料TPT (聚氟乙烯復(fù)合膜)；將上述材料的復(fù)合體放入層壓機(jī)的熱板上后， 層壓機(jī)的上腔體、下腔體閉合密封，通過熱板對復(fù)合體加熱U35 150'C)，并 抽取真空，構(gòu)成一塊發(fā)電載體，即太陽能電池組件。太陽能電池組件層壓機(jī)是 制造太陽能電池組件的關(guān)鍵設(shè)備，它的性能優(yōu)劣直接影響太陽能電池組件的質(zhì) 量和可靠性?，F(xiàn)有的層壓機(jī)常出現(xiàn)因?qū)訅簷C(jī)熱板受熱變形而導(dǎo)致的上腔體、下 腔體密封不嚴(yán)、真空抽取失效，致使層壓出的太陽能電池組件出現(xiàn)"氣泡"， 直接影響太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿男Ч档土宿D(zhuǎn)換率。因此，國內(nèi)外的太陽能電 池組件生產(chǎn)廠商急需對層壓機(jī)的加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，力求降低損失，提高產(chǎn)品 一次層壓的合格率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種可防止因熱板變形而影響上腔 體、下腔體密封效果的具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括層壓 機(jī)，層壓機(jī)的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上腔體、下腔體，下腔體的上方設(shè)置有熱板，下腔 體的側(cè)壁上的密封槽內(nèi)為密封硅膠條，下腔體固定于機(jī)架內(nèi)，上腔體的側(cè)方具 有夾緊機(jī)構(gòu)、圍板及升降機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是下腔體的熱板固定于下腔體頂部的支撐螺釘上，熱板與下腔體的側(cè)壁及下腔體的頂部之間均設(shè)置有間隙。 本實(shí)用新型的有益效果
1 、由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，中斷了熱板的熱傳導(dǎo)，提高了抽取真空
狀態(tài)的密封性；熱板受熱后所產(chǎn)生的變形量3 5mm只發(fā)生在熱板本身，熱板 的膨脹不會(huì)延續(xù)到下腔體，使下腔體不會(huì)產(chǎn)生變形。這樣，就完全避免了下腔 體隨熱板的變形而帶來的改變。正因?yàn)橄虑惑w的密封槽不會(huì)受熱傳導(dǎo)的變形而 發(fā)生上翹或扭曲，所以密封硅膠條也就不會(huì)因發(fā)生線性變形而產(chǎn)生凸起或扭 變；當(dāng)上腔體、下腔體合攏后達(dá)到完全封閉的狀態(tài)，既嚴(yán)絲合縫又受壓均勻， 達(dá)到抽真空不泄漏的狀態(tài)。層壓后的組件不會(huì)再產(chǎn)生氣泡，避免了廢品；密封 硅膠條不直接與熱板接觸，所以不易老化，提高了使用壽命，避免了無用功耗、 節(jié)省了能源，大大提高了工作效率；
2 、使用方便
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有層壓機(jī)依賴頻繁更換密封硅膠條以彌補(bǔ)下腔體變 形而帶來的密封泄漏問題。密封硅膠條的更換從原有的500小時(shí)延長到2000 小時(shí)以上，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力而且大大降低了生產(chǎn)成本。值得一提的是，本實(shí) 用新型實(shí)現(xiàn)了密封硅膠條從易損件到維護(hù)件的轉(zhuǎn)變；
3 、結(jié)構(gòu)更加合理
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的層壓機(jī)相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊，工藝性更加合理。廢棄 了熱板與下腔體的整體焊合，使焊接工藝難度大大降低；安裝了支撐螺釘，便 于裝配及與平面的水平調(diào)整，使裝配、調(diào)試、維護(hù)更方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的B-B剖視圖3是本實(shí)用新型的下腔體同有關(guān)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括層壓機(jī)，層壓機(jī)的機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有上腔體4、下腔體2， 下腔體2的上方設(shè)置有熱板7，下腔體2的側(cè)壁上的密封槽8內(nèi)為密封硅膠條 9，下腔體2同定于機(jī)架1內(nèi)，上腔體4的側(cè)方具有夾緊機(jī)構(gòu)5、圍板3及升 降機(jī)構(gòu)6，下腔體2的熱板7固定于下腔體2頂部的支撐螺釘11上，熱板7 與下腔體2的側(cè)壁及下腔體2的頂部之間均設(shè)置有間隙。
熱板7同下腔體2側(cè)壁之間設(shè)置有3~5mm間隙10。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過程
透明玻璃上鋪設(shè)兩層EVA粘合料，再將光電轉(zhuǎn)換材料硅晶片鋪設(shè)在兩層 EVA粘合料之間，最后再鋪上一層保護(hù)材料TPT。
當(dāng)層壓機(jī)工藝準(zhǔn)備完成后(即將透明玻璃上鋪上硅晶片、EVA粘合料、 TPT)，將擬層壓的組件傳入上腔體4、下腔體2之間，此時(shí)預(yù)先已經(jīng)加熱的 熱板7將熱量傳至組件。與此同時(shí)，上腔體4下移并進(jìn)行層壓，組件中的EVA 粘合料遇135 160'C的高溫后，迅速熔化。由于上腔體4、下腔體2合攏后， 形成一個(gè)密閉的空間；隨之，真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，將熔化物所產(chǎn)生的氣體進(jìn) 行徹底排出，腔體間形成絕對真空狀態(tài)(200Pa以下)，使硅晶片與粘合玻璃 處無氣泡。
本實(shí)用新型的熱板7產(chǎn)生變形后，向四周膨脹，由于熱板7同下腔體2側(cè) 壁之間設(shè)置有3 5mm的預(yù)留間隙10，阻止了熱變形向下腔體2的傳導(dǎo)及下腔 體2的密封槽8的變形。避免了常規(guī)機(jī)型易產(chǎn)生廢品組件的質(zhì)量問題。
當(dāng)完成一次層壓后，抽真空停止并按工藝要求保壓，完成后上腔體4開啟， 組件傳輸?shù)较乱还ば?，即完成一次層壓全過程。
權(quán)利要求1、具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)，包括層壓機(jī)，層壓機(jī)的機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)置有上腔體(4)、下腔體(2)，下腔體(2)的上方設(shè)置有熱板(7)，下腔體(2)的側(cè)壁上的密封槽(8)內(nèi)為密封硅膠條(9)，下腔體(2)固定于機(jī)架(1)內(nèi)，上腔體(4)的側(cè)方具有夾緊機(jī)構(gòu)(5)、圍板(3)及升降機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于下腔體(2)的熱板(7)固定于下腔體(2)頂部的支撐螺釘(11)上，熱板(7)與下腔體(2)的側(cè)壁及下腔體(2)的頂部之間均設(shè)置有間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)，其特征在 于熱板(7)同下腔體(2)側(cè)壁之間設(shè)置有3 5mm間隙(10)。
專利摘要具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)是涉及太陽能電池組件層壓機(jī)加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種可防止因熱板變形而影響上腔體、下腔體密封效果的具有加熱機(jī)構(gòu)的太陽能組件層壓機(jī)。本實(shí)用新型包括層壓機(jī)，層壓機(jī)的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上腔體、下腔體，下腔體的上方設(shè)置有熱板，下腔體的側(cè)壁上的密封槽內(nèi)為密封硅膠條，下腔體固定于機(jī)架內(nèi)，上腔體的側(cè)方具有夾緊機(jī)構(gòu)、圍板及升降機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是下腔體的熱板固定于下腔體頂部的支撐螺釘上，熱板與下腔體的側(cè)壁及下腔體的頂部之間均設(shè)置有間隙。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201346899SQ200920010360
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者李義升 申請人:營口金辰機(jī)械有限公司