專利名稱：陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨材料領(lǐng)域，具體來說涉及一種復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
礦山、水泥、冶金、電力、化工、港口等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)中落料管道、料斗、溜槽等 的防磨襯板是消耗量極大的易磨損件。目前物料輸送系統(tǒng)廣泛使用的是各類高錳鋼、合金 鋼、高鉻合金鑄鐵等金屬耐磨襯板。 高錳鋼、合金鋼、高鉻合金鑄鐵等金屬耐磨襯板的生產(chǎn)均采用合金化或復(fù)雜的熱 處理工藝取得一定的耐磨性能和綜合機(jī)械性能，這需要消耗大量的稀有金屬資源和能源。 當(dāng)前國內(nèi)對(duì)金屬基復(fù)合耐磨材料的研究，僅局限于采用"鑄滲"方法制備金屬基表面復(fù)合材 料，應(yīng)用受限制且還不能進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。 金屬耐磨材料由于強(qiáng)韌性與硬度的矛盾，很難滿足復(fù)雜工況對(duì)耐磨性的要求，因 此，高性能的金屬基復(fù)合耐磨材料目前已成為各國學(xué)者和企業(yè)關(guān)注與研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具備金屬優(yōu)異強(qiáng)韌性、 操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能好、質(zhì)量穩(wěn)定且制造成本低的陶瓷_金屬基復(fù)合抗磨襯板 的生產(chǎn)方法 本發(fā)明陶瓷_金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 (1)陶瓷抗磨單體的選擇外形規(guī)則，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形或圓形； (2)高溫粘接劑的選擇主要指標(biāo)，耐溫為100-1730°C ; (3)陶瓷抗磨單體與鑄造模型型腔的粘接將高溫粘接劑均勻刮涂于模型型腔內(nèi) 表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面 的特定位置，充分固化； (4)將已熔煉好的高溫金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。 上述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體厚度為 0. 4-52mm。 上述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中高溫粘接劑為耐溫為 100-1730°C的有機(jī)結(jié)構(gòu)膠或無機(jī)高溫膠。 上述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體采用抗熱震 性好的陶瓷。 上述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體橫截面形狀 為正多邊形是指正三角形、正四邊形、正五邊形、正六邊形、正七邊形、正八邊形、正九邊形、 正十邊形或正十二邊形。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知，本方法選擇 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的陶瓷抗磨單體，外形規(guī)則，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形或圓形，采用金屬基材。使得產(chǎn)品既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具備金屬優(yōu)異強(qiáng)韌性。無傳統(tǒng)金屬耐磨材料 生產(chǎn)中合金化和熱處理的工藝過程，節(jié)約了大量的稀有金屬資源和能源。本方法操作簡單、 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能好、質(zhì)量穩(wěn)定且制造成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合本發(fā)明的襯板的一體化裝配方法的實(shí)施方式，來說明其特征及其功效。 實(shí)施例1 :陶瓷_45#鋼基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法 1)抗磨單體的選擇 材質(zhì)——選擇三氧化二鋁含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作為抗磨單體，其橫截
面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正四邊形。 性能——耐磨陶瓷硬度HRA85 尺寸-厚度3mm，長度10mm，寬度10mm ; 2)高溫粘接劑的選擇 膠種——選擇無機(jī)高溫粘合劑牌號(hào)DB5012。 耐溫1730。C。 3)金屬基材料的選擇 45#鋼 4)生產(chǎn)工序 ①造型； ②耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理 用溶劑、清洗劑等清潔表面，去除油污。 ③涂敷高溫粘接劑 將DB5012粘接劑均勻涂抹于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高溫
粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面，充分固化； 澆鑄成型 將已熔煉好的高溫45#鋼金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。 實(shí)施例2 :鋁基合金陶瓷復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法 1)抗磨單體的選擇 材質(zhì)——選擇三氧化二鋁含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作為抗磨單體，其橫截
面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正三角形。 性能——耐磨陶瓷硬度HRA85 尺寸-邊長5mm，長度17mm ; 2)高溫粘接劑的選擇 膠種——選擇高溫結(jié)構(gòu)膠牌號(hào)TS812 耐溫780。C。 3)金屬基材料的選擇 鋁合金 4)生產(chǎn)工序 ①造型；
②耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理用溶劑、清洗劑等清潔表面，去除油污。③涂敷高溫粘接劑將高溫結(jié)構(gòu)膠TS812均勻涂抹于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高
溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面，充分固化；
澆鑄成型將已熔煉好的高溫鋁合金金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。實(shí)施例3 :鋅基合金陶瓷復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——選擇三氧化二鋁含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作為抗磨單體，其橫截
面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正六邊形。。
性能——耐磨陶瓷硬度HRc85尺寸——邊長10mm，長度20mm ;2)高溫粘接劑的選擇膠種——選擇高溫結(jié)構(gòu)膠LT480耐溫100。C。3)金屬基材料的選擇鋅基合金4)生產(chǎn)工序:①造型；②耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理用溶劑、清洗劑等清潔表面，去除油污。③涂敷高溫粘接劑將高溫結(jié)構(gòu)膠LT480均勻涂抹于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高
溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面，充分固化；
澆鑄成型將已熔煉好的高溫鋅基合金金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。實(shí)施例4 :高鉻鑄鐵陶瓷復(fù)合襯板的生產(chǎn)方法1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——選擇三氧化二鋁含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作為抗磨單體，其橫截
面形狀為規(guī)則對(duì)稱的圓形。
性能——耐磨陶瓷硬度HRc85尺寸-4> 3mm，長度15mm ;2)高溫粘接劑的選擇膠種——選擇無機(jī)高溫膠牌號(hào)DB5013。耐溫1460。C。3)金屬基材料的選擇高鉻合金鑄鐵4)生產(chǎn)工序:
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①造型； 耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理； ②用溶劑、清洗劑等清潔表面，去除油污。 ③涂敷高溫粘接劑 將無機(jī)高溫膠DB5013均勻涂抹于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了
高溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面，充分固化；
澆鑄成型 將已熔煉好的高溫高鉻合金鑄鐵金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任
何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修
改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)陶瓷抗磨單體的選擇外形規(guī)則，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形或圓形；(2)高溫粘接劑的選擇主要指標(biāo)，耐溫為100-1730℃；(3)陶瓷抗磨單體與鑄造模型型腔的粘接將高溫粘接劑均勻刮涂于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面的特定位置，充分固化；(4)將已熔煉好的高溫金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。
2. 如權(quán)利要求l所述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體厚度為0. 4-52mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中高溫粘接劑為耐溫100-1730°C的有機(jī)結(jié)構(gòu)膠或無機(jī)高溫膠。
4. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體采用抗熱震性好的陶瓷。
5. 如權(quán)利要求4所述的陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，其中陶瓷抗磨單體橫截面形狀為正多邊形是指正三角形、正四邊形、正五邊形、正六邊形、正七邊形、正八邊形、正九邊形、正十邊形或正十二邊形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷-金屬基復(fù)合抗磨襯板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟陶瓷抗磨單體的選擇單體為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，外形規(guī)則，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形或圓形；高溫粘接劑的選擇主要指標(biāo)，耐溫為100-1730℃；陶瓷抗磨單體與鑄造模型型腔的粘接將高溫粘接劑均勻刮涂于模型型腔內(nèi)表面和抗磨單體粘接表面，將涂了高溫粘接劑的陶瓷抗磨單體逐個(gè)粘貼于模型型腔內(nèi)表面的特定位置，充分固化；將已熔煉好的高溫金屬液澆鑄到鑄造模型內(nèi)，冷卻即可。本發(fā)明既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具備金屬優(yōu)異的強(qiáng)韌性、操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能好、質(zhì)量穩(wěn)定且制造成本低。
文檔編號(hào)B32B37/10GK101791894SQ200910265099
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者毛軻 申請(qǐng)人:貴州優(yōu)拓材料有限公司