專利名稱：：兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)紙張的方法，特別涉及兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：間位芳綸紙，也稱聚間芳酰胺紙，是用純間位芳綸(聚間苯二甲酰間苯二胺)纖維制成的一種特種紙，申請(qǐng)?zhí)枮?3106746.4、99125156.3、00810718.1、200410026569.1、200410037774.8、200610043659.0的中國專利申請(qǐng)公開了其制備的方法，主要過程為1、將原料分散后得到漿料；2、漿料上網(wǎng)成形；3、脫水、壓榨、干燥；4、高溫壓光處理過程，以對(duì)其熱壓成型。間位芳綸紙具有高強(qiáng)度、低變形、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和優(yōu)良的電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸和電工絕緣等領(lǐng)域。在間位芳綸紙的多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，間位芳綸紙都是以表面光滑且兩面差很小為最佳。但間位芳綸紙?jiān)谥瞥扇彳洀?fù)合絕緣材料(參見標(biāo)準(zhǔn)GB/T5591-2008)時(shí)，常會(huì)因?yàn)殚g位芳綸紙表面太過光滑而難以復(fù)合，即使勉強(qiáng)可以復(fù)合，也很難保證長期使用性能。目前行業(yè)常用的處理方法是在將其一側(cè)表面處理毛糙，以增加間位芳綸紙的掛膠性，但此技術(shù)存在設(shè)備專用、效率低下、運(yùn)行成本較高等缺點(diǎn)，一直未能推廣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種效率高、運(yùn)行成本低，且不需要另行添加設(shè)備的制備兩面平滑度不同的間位芳綸紙的方法。兩面平滑度不同間位芳綸紙的制備方法，其中，在高溫壓光處理過程中，構(gòu)成同一壓區(qū)的兩個(gè)壓輥溫度不同。本發(fā)明的兩面平滑度不同間位芳綸紙的制備方法，其中，所述的兩個(gè)壓輥的溫度差為50-90°C。本發(fā)明的兩面平滑度不同間位芳綸紙的制備方法，其中，所述的兩個(gè)壓輥的溫度差為70-80°C。本發(fā)明的兩面平滑度不同間位芳綸紙的制備方法，其中，所述的每個(gè)壓輥的溫度為240380°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)同一壓區(qū)兩個(gè)壓輥的溫度差來制備兩面平滑度不同間位芳綸紙，該方法不需要另行添加設(shè)備，而且也不改變現(xiàn)有的制備流程，故此，在不需要添加設(shè)備的基礎(chǔ)上提高了工作效率、降低了運(yùn)行成本低。具體實(shí)施例方式發(fā)明人采用煙臺(tái)氨綸股份有限公司生產(chǎn)的紐士達(dá)牌間位芳綸纖維作為原料，具體情況為間位芳綸短切纖維，長度6mm，纖度2D;間位芳綸沉析纖維，打漿度35°SR。本發(fā)明在煙臺(tái)美士達(dá)公司的年產(chǎn)500噸芳綸紙生產(chǎn)線進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.05mm的兩面差明顯的間位芳綸紙的制備實(shí)施，并且對(duì)樣品進(jìn)行了性能指標(biāo)檢測，檢測項(xiàng)目及方法見表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例1:構(gòu)成組分間位芳綸短切纖維50%，沉析纖維50%;制備參數(shù)碎漿機(jī)分散濃度2%，分散時(shí)間10min;紙機(jī)基本速度28m/min，漿網(wǎng)速比0.98，上網(wǎng)濃度0.04%，壓榨線壓力100kN/m，烘干溫度為IO(TC;第一高溫壓光輥溫度240。C，第二高溫壓光輥溫度330。C，溫差90。C，線壓力150kN/m;樣品性能指標(biāo)見表2。實(shí)施例2:構(gòu)成組分間位芳綸短切纖維50%，沉析纖維50%;制備參數(shù)碎漿機(jī)分散濃度2%，分散時(shí)間10min;紙機(jī)基本速度28m/min，漿網(wǎng)速比0.98，上網(wǎng)濃度0.04%，壓榨線壓力100kN/m，烘干溫度為IO(TC;第一高溫壓光輥溫度28(TC，第二高溫壓光輥溫度33(TC，溫差5(TC，線壓力150kN/m;樣品性能指標(biāo)見表2。實(shí)施例3:構(gòu)成組分間位芳綸短切纖維50%，沉析纖維50%;制備參數(shù)碎漿機(jī)分散濃度2%，分散時(shí)間10min;紙機(jī)基本速度28m/min，漿網(wǎng)速比0.98，上網(wǎng)濃度0.04%，壓榨線壓力100kN/m，烘干溫度為IO(TC;第一高溫壓光輥溫度31(TC，第二高溫壓光輥溫度38(TC，溫差7(TC，線壓力150kN/m;樣品性能指標(biāo)見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過對(duì)表2分析可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明通過改變第一高溫壓光輥溫度和第二高溫壓光輥溫度，使之存在一定的溫度差，而造成間位芳綸紙兩面平滑度不同，且對(duì)間位芳綸紙的其它參數(shù)沒有造成明顯的影響。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，如本技術(shù)也同樣適用于三輥或三輥以上的多輥多壓區(qū)高溫壓光機(jī)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法，其特征在于，在高溫壓光處理過程中，構(gòu)成同一壓區(qū)的兩個(gè)壓輥溫度不同。2.如權(quán)利要求1所述的兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法，其特征在于，所述的兩個(gè)壓輥的溫度差為50-90°C。3.如權(quán)利要求2所述的兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法，其特征在于，所述的兩個(gè)壓輥的溫度差為70-80°C。4.如權(quán)利要求2所述的兩面平滑度不同的間位芳綸紙的制備方法，其特征在于，所述的每個(gè)壓輥的溫度為240380°C。全文摘要兩面平滑度不同間位芳綸紙的制備方法，其中，在高溫壓光處理過程中，構(gòu)成同一壓區(qū)的兩個(gè)壓輥溫度不同。本發(fā)明，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)同一壓區(qū)兩個(gè)壓輥的溫度差來制備兩面平滑度不同間位芳綸紙，本發(fā)明不需要另行添加設(shè)備，而且也不改變現(xiàn)有的制備流程，故此，在不需要添加設(shè)備的基礎(chǔ)上提高了工作效率、降低了運(yùn)行成本。文檔編號(hào)D21H13/26GK101775757SQ2009102169公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者孫巖磊,孫茂健,王典新,黃鈞銘申請(qǐng)人:煙臺(tái)美士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司;煙臺(tái)氨綸集團(tuán)有限公司