專利名稱：一種全息鍍鋁紙材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝或印刷用紙材的制作方法，具體是一種全息鍍鋁紙材的制作方法。
背景技術：
全息鍍鋁紙材，是一種以紙張為基材、具有金屬色澤的、帶有全息圖案的印刷包裝 用紙，如帶有全息圖案的金卡紙、銀卡紙等，是近年發(fā)展起來的一種高檔次、新穎且有防偽 功能的包裝或包裝印刷材料，可以代替在包裝品或包裝印刷品上大面積燙金和轉(zhuǎn)印全息圖 案的工藝。隨著制作技術的發(fā)展，全息鍍鋁紙材以其鏡面金屬光澤和防偽、環(huán)保性能，備受 消費者歡迎，廣泛用作煙、酒、化妝品、藥品和食品等的包裝或包裝印刷材料各個領域。市場 的需求，促使人們對全息鍍鋁紙材新技術的進一步開發(fā)和研究。 中國專利第200720040607. 8號公開了一種鐳射直鍍水松紙，其制作要點是先在 水松紙上涂布水性涂料層，緊接著用模壓過全息鐳射圖案的雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合在水 性涂料層上，經(jīng)過擠壓后進入烘箱烘干，烘干至水松紙含水量在5 8%，剝?nèi)ルp向拉伸聚 丙烯薄膜，再放入真空鍍鋁機中鍍上鋁層，便成鐳射直鍍水松紙。這個工藝的缺點是水松 紙是一種很薄、吸水后很容易變壞的紙，水性涂料直接涂在其上面會嚴重影響水松紙的承 載性，成型后外觀也會有很大的走樣，其生產(chǎn)難度較大。 中國專利申請第200810015903. 1號公開了一種全息直鍍內(nèi)襯紙的制備方法，其 制備方法要點依次為采用表面涂有隔離層的薄膜，在薄膜上進行全息模壓，在薄膜上圖一 層水基復合膠，將薄膜與內(nèi)襯紙紙基壓制復合后烘干，剝離薄膜后得到帶有全息紋的內(nèi)襯 紙紙基，通過真空鍍鋁機在帶有全息紋的內(nèi)襯紙紙基上鍍上鋁層，便成全息直鍍內(nèi)襯紙。這 個工藝的缺點是薄膜上涂隔離層后，隔離層在壓制復合、烘干、剝離過程會產(chǎn)生脫落或局 部脫落，所以剝離后的薄膜難以處理，一般不能反復使用，造成全息直鍍內(nèi)襯紙的制作成本 高、浪費大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有將水性涂料涂在薄膜上的同類全息鍍鋁紙材所存在的外觀效果不 佳，生產(chǎn)難度大，或者剝離后的薄膜難以反復使用，造成全息直鍍內(nèi)襯紙的制作成本高、浪 費大的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的全息鍍鋁紙材的制作方法，可以克服現(xiàn)有技 術的缺陷。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種全息鍍鋁紙材的制作方法，工 藝步驟包括有采用一薄膜、在薄膜上進行全息模壓、在薄膜上涂一層水性涂料、將薄膜與 紙材紙基壓制復合后烘干、剝離薄膜后得到帶有全息紋的紙材紙基、通過真空鍍鋁機在帶 有全息紋的紙材紙基上鍍上鋁層、成為全息鍍鋁紙材，其特征是所述薄膜采用單面熱封型 的雙向拉伸聚丙烯薄膜，在進行全息模壓前，通過電暈處理將薄膜熱封面的表面張力控制 在28 34dyn/cm(達因/厘米)。
上述技術方案的薄膜經(jīng)電暈處理的表面張力最好控制在30 32dyn/cm。 本發(fā)明的有益效果由于選用單面熱封型的雙向拉伸聚丙烯薄膜，并在進行全息
模壓前，通過電暈處理將薄膜的熱封面表面張力控制在28 34dyn/cm，所以在進行全息模
壓前不用涂覆隔離層，薄膜就可以直接具有模壓全息性能和足夠的剝離性能，又不影響隨
后的水性涂料的涂布流平；由于水性涂料是涂布在薄膜上再轉(zhuǎn)印到紙材紙基，所以水性涂
料在紙材紙基上停留時間少，特別適用來處理很薄吸水后很容易變壞的紙，使這樣的紙?zhí)?br> 理后能保持原有的表面形態(tài)，水性涂料所承載的全息信息平整光亮，大大提高了鍍鋁后的
鐳射亮度，并降低了生產(chǎn)難度。 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式


實施例一 本全息鍍鋁紙材的制作方法，工藝步驟依次為采用厚度為0. 02mm的單面熱封型 雙向拉伸聚丙烯薄膜，測得薄膜熱封面的表面張力為26dyn/cm ;采用電暈設備對薄膜熱封 面的表面進行電暈處理，使薄膜熱封面的表面張力達到28 32dyn/cm ;將具有全息凹凸紋 的模具，在模具溫度13(TC下對薄膜進行模壓，模壓速度控制在40m/min，便在薄膜上形成 了全息凹凸紋；在薄膜有全息凹凸紋的一面涂布一層丙烯酸乳液的水性涂料，涂布時水性 涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容積100ml、漏孔孔徑4mm)測得粘度為23秒；將薄膜涂有 水性涂料的一面與紙材紙基壓制復合，復合后運行經(jīng)過烘干設備進行烘干，烘干溫度控制 在95t:，運行速度控制在100m/min ;然后剝離薄膜，便得到帶有全息紋的紙材紙基；將帶有 全息紋的紙材紙基在真空鍍鋁機上噴鍍鋁層，將帶有全息紋和鋁層的紙張表面涂布一層水 性光油保護層，便成為全息鍍鋁紙材。
實施例二 本全息鍍鋁紙材的制作方法，工藝步驟依次為采用厚度為0. 022mm的單面熱封 型雙向拉伸聚丙烯薄膜，測得薄膜熱封面的表面張力為27dyn/cm ;采用電暈設備對薄膜熱 封面表面進行電暈處理，使薄膜在表面張力達到32 34dyn/cm ;將具有全息凹凸紋的模 具，在模具溫度135t:下對薄膜進行模壓，模壓速度控制在45m/min，便在薄膜上形成了全 息凹凸紋；在薄膜有全息凹凸紋的一面涂布一層丙烯酸乳液的水性涂料的水性涂料，涂布 時水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容積100ml、漏孔孔徑4mm)測得粘度為24秒；將 薄膜涂有水性涂料的一面與紙材紙基壓制復合，復合后運行經(jīng)過烘干設備進行烘干，烘干 溫度控制在105t:，運行速度控制在120m/min ;然后剝離薄膜，便得到帶有全息紋的紙材紙 基；將帶有全息紋的紙材紙基在真空鍍鋁機上噴鍍鋁層，將帶有全息紋和鋁層的紙張表面 涂布一層水性光油保護層，便成為全息鍍鋁紙材。
權利要求
一種全息鍍鋁紙材的制作方法，工藝步驟依次包括有采用一薄膜、在薄膜上進行全息模壓、在薄膜上涂一層水性涂料、將薄膜與紙材紙基壓制復合后烘干、剝離薄膜后得到帶有全息紋的紙材紙基、通過真空鍍鋁機在帶有全息紋的紙材紙基上鍍上鋁層、成為全息鍍鋁紙材，其特征是所述薄膜采用單面熱封型的雙向拉伸聚丙烯薄膜，在進行全息模壓前，通過電暈處理將薄膜熱封面的表面張力控制在28～34dyn/cm。
2. 按權利要求1所述的全息鍍鋁紙材的制作方法，其特征是所述薄膜經(jīng)電暈處理的表 面張力控制在30 32dyn/cm。
3. 按權利要求1或2所述的全息鍍鋁紙材的制作方法，其特征是所述工藝步驟依次 為采用厚度為0. 02mm的單面熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜，測得薄膜熱封面的表面張力為 26dyn/cm;采用電暈設備對薄膜熱封面的表面進行電暈處理，使薄膜熱封面的表面張力達 到28 32dyn/cm ;將具有全息凹凸紋的模具，在模具溫度13(TC下對薄膜進行模壓，模壓速 度控制在40m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸紋；在薄膜有全息凹凸紋的一面涂布一層 丙烯酸乳液的水性涂料，涂布時水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容積100ml、漏孔孔徑 4mm)測得粘度為23秒；將薄膜涂有水性涂料的一面與紙材紙基壓制復合，復合后運行經(jīng)過 烘干設備進行烘干，烘干溫度控制在95t:，運行速度控制在100m/min ;然后剝離薄膜，便得 到帶有全息紋的紙材紙基；將帶有全息紋的紙材紙基在真空鍍鋁機上噴鍍鋁層，將帶有全 息紋和鋁層的紙張表面涂布一層水性光油保護層，便成為全息鍍鋁紙材。
4. 按權利要求1或2所述的全息鍍鋁紙材的制作方法，其特征是所述工藝步驟依次 為采用厚度為0. 022mm的單面熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜，測得薄膜熱封面的表面張力 為27dyn/cm ;采用電暈設備對薄膜熱封面表面進行電暈處理，使薄膜在表面張力達到32 34dyn/cm ;將具有全息凹凸紋的模具，在模具溫度135。C下對薄膜進行模壓，模壓速度控制 在45m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸紋；在薄膜有全息凹凸紋的一面涂布一層丙烯酸 乳液的水性涂料的水性涂料，涂布時水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容積100ml、漏孔 孔徑4mm)測得粘度為24秒；將薄膜涂有水性涂料的一面與紙材紙基壓制復合，復合后運 行經(jīng)過烘干設備進行烘干，烘干溫度控制在105t:，運行速度控制在120m/min ;然后剝離薄 膜，便得到帶有全息紋的紙材紙基；將帶有全息紋的紙材紙基在真空鍍鋁機上噴鍍鋁層，將 帶有全息紋和鋁層的紙張表面涂布一層水性光油保護層，便成為全息鍍鋁紙材。
全文摘要
一種全息鍍鋁紙材的制作方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有將水性涂料涂在薄膜上的同類全息鍍鋁紙材所存在的外觀效果不佳，生產(chǎn)難度大，或者剝離后的薄膜難以反復使用，造成全息直鍍內(nèi)襯紙的制作成本高、浪費大的問題。技術方案要點工藝步驟包括有采用一薄膜、在薄膜上進行全息模壓、在薄膜上涂一層水性涂料、將薄膜與紙材紙基壓制復合后烘干、剝離薄膜后得到帶有全息紋的紙材紙基、通過真空鍍鋁機在帶有全息紋的紙材紙基上鍍上鋁層、成為全息鍍鋁紙材，其特征是所述薄膜采用單面熱封型的雙向拉伸聚丙烯薄膜，在進行全息模壓前，通過電暈處理將薄膜熱封面的表面張力控制在28～34dyn/cm。
文檔編號D21H19/02GK101725077SQ2009102138
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權日2009年12月14日
發(fā)明者李飚, 諸榮建 申請人:李飚