專利名稱：有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板及使用該板的顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與等離子顯示器件中的濾光板有關(guān)，與等離子體顯示器(PDP)中的具有 防電磁輻射及濾光功能的濾光板有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前的PDP濾光板(板)的電磁輻射的屏蔽功能是依靠采用與EMI屏蔽膜層接 觸的將基片周邊包覆的U型金屬導(dǎo)電框?qū)㈦姶泡椛淦帘尾⒔油@示器的設(shè)計(jì)線路直至接 地，U型金屬導(dǎo)電框與基片和EMI屏蔽膜之間靠導(dǎo)電膠粘結(jié)，即在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金 屬導(dǎo)電鋁箔片。還有就是目前的PDP濾光板(板)平面上布設(shè)的銅網(wǎng)或以ITO與銀及銀 合金光學(xué)搭配分層鍍?cè)谄矫嫔闲纬赏该鞯膶?dǎo)電膜層來屏蔽電磁輻射波，在該平面上貼合 或涂覆具有596nm黃色氖特征光波的吸收染料及近紅外光吸收染料的色膜，主要由該二 者組合起來形成電磁屏蔽功能、黃色特征光吸收及近紅外光波吸收功能，并調(diào)整色溫達(dá) 到一定的透光率指標(biāo)來實(shí)現(xiàn)濾光功能。該技術(shù)已公開的專利及技術(shù)方案也很多，但與本 發(fā)明最接近的技術(shù)主要為以下幾種
專利申請(qǐng)?zhí)?00510021263.1的專利文獻(xiàn)，該專利公開了一種具有抗反射和防電 磁輻射及濾光功能的安全保護(hù)屏，，包括透明樹脂基片或玻璃基片1、2，位于基片1、2 間的采用連續(xù)磁控濺射的方法在基片1上鍍上的防電磁輻射濾光膜層(EMI)，與防電磁輻 射濾光膜層接觸且將基片1周邊包覆的作為引出電極的金屬導(dǎo)電框，與防電磁輻射濾光 膜和基片2粘合的夾膠層，這就是當(dāng)前普遍使用的依靠采用與EMI屏蔽膜層接觸的將基 片周邊包覆的U型金屬導(dǎo)電框?qū)㈦姶泡椛淦帘尾⒔油@示器的設(shè)計(jì)線路直至接地，U型 金屬導(dǎo)電框與基片和EMI屏蔽膜之間靠導(dǎo)電膠粘結(jié)，即在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金屬導(dǎo)電鋁 箔片來實(shí)現(xiàn)電磁輻射的屏蔽功能。由于金屬導(dǎo)電鋁箔片加上導(dǎo)電膠粘結(jié)劑，電阻很大， 引導(dǎo)電流能力不足，導(dǎo)致電磁輻射的屏蔽功能下降，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn).
專利申請(qǐng)?zhí)?0061002^80.2等離子體顯示器(PDP)的濾光板，包括透明樹脂基 片，采用真空連續(xù)磁控濺射的方法在透明樹脂基片的一面鍍有減反射增透導(dǎo)電膜系，減 反射增透導(dǎo)電膜系是由以銀或銀合金為導(dǎo)電基礎(chǔ)膜層、在銀或銀合金導(dǎo)電基礎(chǔ)膜層兩面 對(duì)稱有低折射率透明金屬氧化物膜層Md、在低折射率透明金屬氧化物膜層兩面對(duì)稱有高 折射率透明金屬氧化物膜層Meh而形成Meh/Mel/銀/Mel/Meh或Meh/Mel/銀合金/ Mel/Meh的5層膜組成的，這5層膜經(jīng)過3次或4次重疊而形成在透明樹脂基片上的13 層或17層鍍膜層，它們是鍍?cè)谕该鳂渲幻嫔系牡谝粚覯eh、第二層Mel、第三層 銀或銀合金、第四層Md、第五層Meh、第六層Mel、第七層銀或銀合金、第八層Md、 第九層Meh、第十層Md、第十一層銀或銀合金、第十二層Md、第十三層Meh的13層 鍍膜層或者鍍?cè)谕该鳂渲幻嫔系牡谝粚覯eh、第二層Mel、第三層銀或銀合金、第 四層Md、第五層Meh、第六層Mel、第七層銀或銀合金、第八層Md、第九層Meh、第 十層Md、第十一層銀或銀合金、第十二層Md、第十三層Meh、第十四層Mel、第十五 層銀或銀合金、第十六層Md、第十七M(jìn)eh的17層鍍膜層，該鍍膜層具有低于2 Ω/口的表面電阻，鍍膜層上復(fù)合有阻止鍍膜層氧化或侵蝕的塑料膜層或粘結(jié)劑樹脂層，有與 鍍膜層接觸的作為引出電極的金屬薄膜，該濾光板的塑料膜層和/或粘結(jié)劑樹脂層中有 吸收等離子顯示器的氖氣輝光發(fā)出的596nm的黃色特征光的染料及調(diào)色染料，該透明樹 脂基片上的鍍膜層的光學(xué)特性與含有染料的塑料膜層和樹脂層的光學(xué)特性組合后，使濾 光板可見光波長(zhǎng)為380-780nm時(shí)的透過率為25%至65%，紫外光波長(zhǎng)為380nm以下時(shí)的 透過率低于15%，近紅外光波長(zhǎng)為850nm以上時(shí)的透過率低于15%，光波長(zhǎng)560nm至 615nm處有最大黃光吸收波谷。以銀為導(dǎo)電基礎(chǔ)膜層，在其兩面對(duì)稱鍍上低折射率的金 屬氧化物和高折射率的金屬氧化物膜層，形成5層膜層的減反增透膜系，并經(jīng)3至4次的 重疊鍍膜形成13層或17層的以銀或銀合金為基礎(chǔ)的透明導(dǎo)電膜系，來實(shí)現(xiàn)1.5 Ω/cm2的 表面電阻及對(duì)紫外光、近紅外光的濾光功能，利用在銀層上層積的這些透明的金屬氧化 物膜層自身防氧化能力的穩(wěn)定性來增加對(duì)銀層的保護(hù)，同時(shí)利用這些膜是納米級(jí)薄膜對(duì) 紫外光和近紅外光波有特殊吸收和反射能力，多層膜層組合后共同提高紫外光、近紅外 光的吸收和阻擋能力，結(jié)合濾光板具備有機(jī)涂層或膜層中的對(duì)596nm氖氣輝光發(fā)出黃色 特征光有吸收能力的染料的光學(xué)特性，組合起來實(shí)現(xiàn)等離子顯示器的濾光功能，使綠色 和紅色都鮮艷，提高顯示器的色彩性能和光學(xué)性能。
該申請(qǐng)公開了高折射率金屬氧化物/低折射率金屬氧化物/銀或銀合金/低折射 率金屬氧化物/高折射率金屬氧化物，這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)重疊了 3至4次形成具有電磁屏蔽導(dǎo) 電層功能的膜的方案，公開了對(duì)590nm至610nm光波長(zhǎng)有極大吸收峰的黃色特征光吸收 染料樹脂層的方案，也公開了與鍍膜層接觸的作為引電極的金屬薄膜，具體為實(shí)施例中 貼合導(dǎo)電鋁箔，但未公開作為銀或銀包銅微米材料作為主要基材，樹脂連接料作為連續(xù) 體材料，用印刷等方式制作導(dǎo)電極的技術(shù)方案，更沒有配方及方法的披露，以及采用此 方案結(jié)合鍍膜方式形成電磁屏蔽導(dǎo)電膜層對(duì)等離子顯示器電磁屏蔽能力的貢獻(xiàn)的評(píng)價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板， 使上述鍍膜方式及形成的電磁屏蔽導(dǎo)電膜層的平面電阻在0.8Ω至1.2Ω的42" 50"、 60"等離子顯示器的電磁屏蔽能力達(dá)到VICCclssB的標(biāo)準(zhǔn)，并使色彩更鮮艷，使濾光板 較在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金屬導(dǎo)電鋁箔片，有更好的電磁屏蔽能力。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種使用該濾光板的顯示器。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，包括玻璃基片，在玻璃基片上采用磁控 濺射方法鍍有導(dǎo)電鍍膜層，導(dǎo)電鍍膜層上有防止其氧化和/或氯化的樹脂保護(hù)層，有對(duì) 570nm至610nm光波長(zhǎng)有極大吸收峰的黃色特征光吸收染料樹脂膜層，其特征是導(dǎo)電鍍 膜層是呈高折射率金屬氧化物膜層/低折射率金屬氧化物膜層/銀層/低折射率金屬氧化 物膜層/高折射率金屬氧化物膜層這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)并重疊3至4次形成13層或17層具有電 磁屏蔽導(dǎo)電功能的膜、或者是呈高折射率金屬氧化物膜層/低折射率金屬氧化物膜層/銀 合金膜層/低折射率金屬氧化物膜層/高折射率金屬氧化物膜層這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)并重疊3至 4次形成13層或17層具有電磁屏蔽導(dǎo)電功能的膜，該導(dǎo)電鍍膜層的電磁屏蔽功能是依靠 印刷或噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上和/或?qū)щ婂兡优c玻璃之間的以銀或銀包銅微米導(dǎo)電材料及有樹脂連接料為基體的厚度至少為5 μ m的與導(dǎo)電鍍膜層緊密結(jié)合、在濾光板四周邊 形成的導(dǎo)電薄膜層、傳導(dǎo)接地而形成屏蔽功能。以銀和/或銀包銅微米導(dǎo)電材料為基體 的導(dǎo)電薄膜層在濾光板四周邊形成印刷或噴涂邊框，增加了導(dǎo)電材料含鍍層銀和印刷銀 層的斷面厚度，即降低了表面電阻，特別是引出電極的電阻，大大地提高了電流傳導(dǎo)效 率，提高了電磁屏蔽效果，使濾光板較過去在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金屬導(dǎo)電鋁箔片，有更 好的電磁屏蔽能力，使鍍膜平面電阻不易再降低情況下在0.8 Ω至1.5Ω的42"、50"、 60〃等離子顯示器的電磁屏蔽能力達(dá)到VICC ClassB的標(biāo)準(zhǔn)，并使色彩更鮮艷，顯示器更 薄型化。
如果在導(dǎo)電鍍膜層之上和導(dǎo)電鍍膜層與玻璃基片之間同時(shí)印刷或噴涂導(dǎo)電樹脂 層邊框，則增加了導(dǎo)電層厚度，進(jìn)一步增大了電流傳導(dǎo)能力，能更快速地將電磁電流引 導(dǎo)出去，從而提高了顯示器的電磁屏蔽能力。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，在濾光板的導(dǎo)電鍍膜層另一面上復(fù)合有 一層防止導(dǎo)電鍍膜層氧化和/或氯化的粘接劑層或樹脂保護(hù)層，該導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)顯示 器面板通過粘接劑層或樹脂保護(hù)層貼合為一體，其印刷或噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上和/或 導(dǎo)電鍍膜層與玻璃基片之間的導(dǎo)電薄膜層面向顯示器接地引出，形成電磁屏蔽功能。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，在濾光板的導(dǎo)電鍍膜層上復(fù)合有一層防 止導(dǎo)電鍍膜層氧化或氯化的粘接劑層或樹脂保護(hù)層，該導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)觀看面與粘接劑 層或樹脂保護(hù)層貼合為一體，其印刷或噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上和/或?qū)щ婂兡优c玻璃 基片之間的導(dǎo)電薄膜層，面向觀眾接地引出形成電磁屏蔽功能。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，導(dǎo)電薄膜層的銀或銀包銅微米導(dǎo)電材料 的平均粒度在1 8微米之間，微米導(dǎo)電材料與樹脂連接料的質(zhì)量比是微米導(dǎo)電材料占到 50%以上。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，導(dǎo)電薄膜層是玻璃基片未鋼化前印刷或 噴涂在玻璃基片周邊上，形成其厚度至少為5 μ m、寬度至少為6mm的導(dǎo)電薄膜層，在 500°C以上溫度對(duì)玻璃鋼化或半鋼化處理，導(dǎo)電薄膜層中的樹脂連接料碳化后，導(dǎo)電鍍膜 層鍍?cè)谶@層導(dǎo)電薄膜層之上，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板的電磁屏蔽功能。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，導(dǎo)電薄膜層的樹脂連接料是以聚脂樹脂 為主料的連接料，印刷或噴涂后采用熱固化方式形成導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層在導(dǎo)電鍍 膜層之上并緊密結(jié)合，在玻璃基片周邊上形成厚度至少為5 μ m、寬度至少為6mm的導(dǎo)電 薄膜層，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板的電磁屏蔽功能。
上述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，導(dǎo)電薄膜層的樹脂連接料是以丙烯酸系 樹脂為主料的連接料，印刷或噴涂后采用紫外光固化方式形成導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層 在導(dǎo)電鍍膜層之上并緊密結(jié)合，在玻璃基片周邊上形成厚度至少為5μιη、寬度至少為 6mm的導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板的電磁屏蔽功能。
本發(fā)明有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板的顯示器，等離子顯示器的顯示屏面向觀 眾面有有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板。
上述的等離子顯示器，濾光板的導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)顯示屏設(shè)置和安裝。
上述的等離子顯示器，濾光板的導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)觀眾面設(shè)置和安裝。
本發(fā)明玻璃濾光板較過去在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金屬導(dǎo)電鋁箔片，有更好的電磁屏蔽能力，提高觀看圖像質(zhì)量，并使色彩更鮮艷，解決了平面電阻0.8Ω至1.5Ω的以 鍍膜方式形成的電磁屏蔽導(dǎo)電膜層柔性濾光板在60"以下等離子顯示器上應(yīng)用的技術(shù)難 題，達(dá)到VlCCclass B家用電視的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為三重疊電磁屏蔽導(dǎo)電膜組成的導(dǎo)電鍍膜層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為四重疊電磁屏蔽導(dǎo)電膜組成的導(dǎo)電鍍膜層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明再一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為有壓敏膠粘結(jié)劑本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
圖1、圖2給出了本實(shí)施例1圖，參見圖1，序號(hào)1是50"等離子顯示屏，在玻 璃基板3上采用磁控濺射方式鍍有呈高折射率金屬氧化物膜層TiO2 (或Nb2O5) /低折射率 金屬氧化物膜層AZOY/銀層Ag/低折射率金屬氧化物膜層AzO/高折射率金屬氧化物膜 層TiO2(或Nb2O5)對(duì)稱結(jié)構(gòu)重疊而形成的13層具有電磁屏蔽功能的導(dǎo)電鍍膜層4。導(dǎo) 電鍍膜層結(jié)構(gòu)參見圖2(也可以鍍4重疊導(dǎo)電膜，即17層，參見圖3)，AZOY為摻鋁、 釔氧化鋅。13層或17層EMI屏蔽膜的材料及膜厚參數(shù)如表2。在導(dǎo)電鍍膜層上采用絲 網(wǎng)印刷方式或涂布方式涂布的約20 μ m厚度的丙烯酸系的樹脂保護(hù)層5，采用UV光固化 方式固化成膜，膜表面有大于鉛筆試驗(yàn)2H的硬度，在導(dǎo)電鍍膜層長(zhǎng)度及寬度方向留有矩 形邊框沒有涂布樹脂層。銀/或銀包銅平均粒度3至4微米的導(dǎo)電金屬微粉(質(zhì)量比占 65%),與主要為聚脂樹脂及增粘劑(質(zhì)量比占35%)的樹脂連接料混合成為導(dǎo)電銀漿、 采用絲網(wǎng)印刷方式或噴涂方式在前述留下的矩形邊框上印刷或噴涂導(dǎo)電銀漿經(jīng)加熱固化 成厚度為20μιη寬度為12mm的引出接地用導(dǎo)電薄膜層6。該引出接地導(dǎo)電薄膜層的成型 方法也可以采用其它方法生產(chǎn)，比如在玻璃基板3上的電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層4上四周矩形 框邊按尺寸先用凹印機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷導(dǎo)電銀漿，熱固化或光固化此引出接地用導(dǎo)電 薄膜層6，再用凹印或絲網(wǎng)印刷方法涂覆對(duì)電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層4的保護(hù)層即增硬樹脂層 5。596nm氖氣黃色特征光吸收染料及調(diào)節(jié)色溫的染料混溶在壓敏型的熱固型的丙烯酸系 的壓敏脂粘結(jié)劑2內(nèi)，形成黃色特征光吸收染料樹脂膜層，用涂布的方式涂在玻璃基板3 的背面上，成為圖1的成品。此成品引出接地導(dǎo)電薄膜層面向觀眾面，整機(jī)裝配時(shí)，顯 示器接地引線與此引出接地導(dǎo)電薄膜層接觸，此濾光板平面電阻1.0 1.2 Ω，透光率T = 43%電磁屏蔽效果參見表1。
實(shí)施例2
圖4為實(shí)施例2圖。參見圖4，本實(shí)施基本與實(shí)施例1相同，不同處是在導(dǎo)電鍍 膜層邊框上和導(dǎo)電鍍膜層與玻璃基板之間邊框上均有印刷或噴涂導(dǎo)電薄膜層邊框6，其中 在玻璃基片周邊上的導(dǎo)電薄膜層6是玻璃基片未鋼化前印刷或噴涂在玻璃基片周邊上， 形成其厚度5μιη以上、寬度6mm以上導(dǎo)電薄膜層邊框6，在550°C溫度對(duì)玻璃半鋼化處理，導(dǎo)電薄膜層6中的樹脂連接料碳化后，平面電阻下降，進(jìn)一步增大了電流傳導(dǎo)能 力，能更快速地將電磁電流引導(dǎo)出去，從而提高了顯示器的電磁屏蔽能力，增加了導(dǎo)電 層厚度，進(jìn)一步增大了電流傳導(dǎo)能力，能更快速地將電磁電流引導(dǎo)出去，從而提高了顯 示器的電磁屏蔽能力。
實(shí)施例3:
圖5為實(shí)施例3圖，參見圖5，序號(hào)1是50"等離子顯示屏，序號(hào)3玻璃基板， 序號(hào)4是在玻璃基板上磁控濺射鍍的4重疊即17層電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層(鍍膜層結(jié)構(gòu)及 各層膜厚，參見圖幻，序號(hào)2是混溶有吸光染料的壓敏膠，序號(hào)6是引出接地導(dǎo)電薄膜 層，序號(hào)7是玻璃基片另一面上對(duì)觀眾面制作的增硬(HC)丙烯酸樹脂層。
本實(shí)施例與實(shí)施例1不一樣的是電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層是面對(duì)顯示屏1用壓敏膠2 與顯示器貼合為一體，此方案對(duì)電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層有更好的防止氧化和氯化的保護(hù)， 只是整機(jī)接地壓條與引出接地導(dǎo)電薄膜的接觸是由顯示屏內(nèi)向觀眾面外壓接。此濾光板 平面電阻0.9 1.0 Ω，透光率τ = 43%，電磁屏蔽效果參見表1。
實(shí)施例4 ；
圖6為實(shí)施例4圖，參見圖6，序號(hào)1是50〃等離子顯示屏，序號(hào)2是混溶染料 的壓敏膠層，序號(hào)3是玻璃基板，序號(hào)4是在玻璃基板3上磁控濺射鍍的4重疊即17層 膜的電磁屏蔽導(dǎo)電鍍膜層，其結(jié)構(gòu)及膜厚參見圖3，序號(hào)6是引出接地導(dǎo)電薄膜層，序號(hào) 9是聚酯膜(PET膜)100μιη厚，序號(hào)10是在聚膜(PET聚合膜)9上用涂布法制作的增 硬丙烯酸脂涂層或丙烯酸脂里參有微米級(jí)SO2或ITO形成固化后的增硬(AG)涂層，或 涂布固化后折射率低于1.5最好為1.4以下的增硬增透減反射樹脂層，玻璃基板3和PET 膜9之間用壓敏膠粘結(jié)劑8覆合。本實(shí)施例中染料是混溶在壓敏膠2中。
電磁屏蔽效果數(shù)據(jù)見表1。
表1
權(quán)利要求
1.有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，包括玻璃基片，在玻璃基片上采用磁控濺射方法 鍍有導(dǎo)電鍍膜層，導(dǎo)電鍍膜層上有防止其氧化和/或氯化的樹脂保護(hù)層，有對(duì)570nm至 610nm光波長(zhǎng)有極大吸收峰的黃色特征光吸收染料樹脂膜層，其特征在于導(dǎo)電鍍膜層是 呈高折射率金屬氧化物膜層/低折射率金屬氧化物膜層/銀層/低折射率金屬氧化物膜層 /高折射率金屬氧化物膜層這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)并重疊3至4次形成13層或17層具有電磁屏蔽 導(dǎo)電功能的膜、或者是呈高折射率金屬氧化物膜層/低折射率金屬氧化物膜層/銀合金膜 層/低折射率金屬氧化物膜層/高折射率金屬氧化物膜層這種對(duì)稱結(jié)構(gòu)并重疊3至4次形 成13層或17層具有電磁屏蔽導(dǎo)電功能的膜，該導(dǎo)電鍍膜層的電磁屏蔽功能是依靠印刷或 噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上和/或?qū)щ婂兡优c玻璃基片之間的以銀或銀包銅微米導(dǎo)電材料 為基體及有樹脂連接料的厚度至少為5μιη的與導(dǎo)電鍍膜層緊密結(jié)合、在濾光板四周邊形 成的導(dǎo)電薄膜層、傳導(dǎo)接地而形成屏蔽功能。
2.如權(quán)利要求1所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于在濾光板的導(dǎo)電鍍 膜層另一面上復(fù)合有一層防止導(dǎo)電鍍膜層氧化和/或氯化的粘接劑層或樹脂保護(hù)層，該 導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)顯示器面板通過粘接劑層或樹脂保護(hù)層貼合為一體，其印刷或噴涂在導(dǎo) 電鍍膜層之上和/或?qū)щ婂兡优c玻璃基片之間的導(dǎo)電薄膜層面向顯示器接地引出，形 成電磁屏蔽功能。
3.如權(quán)利要求1所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于在濾光板的導(dǎo)電鍍 膜層上復(fù)合有一層防止導(dǎo)電鍍膜層氧化和/或氯化的粘接劑層或樹脂保護(hù)層，該導(dǎo)電鍍 膜層面對(duì)觀看面與粘接劑層或樹脂保護(hù)層貼合為一體，其印刷或噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上 和/或?qū)щ婂兡优c玻璃之間的導(dǎo)電薄膜層，面向觀眾接地引出形成電磁屏蔽功能。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于導(dǎo)電薄膜 層中銀或銀包銅微米導(dǎo)電材料的平均粒度在1 8微米之間，微米導(dǎo)電材料與樹脂連接料 的質(zhì)量比是微米導(dǎo)電材料占到50 %以上。
5.如權(quán)利要求1 3之一所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于導(dǎo)電薄膜 層是玻璃基片未鋼化前印刷或噴涂在玻璃基片周邊上形成其厚度至少為5 μ m、寬度至少 為6mm的導(dǎo)電薄膜層，在500°C以上溫度對(duì)玻璃鋼化或半鋼化處理，導(dǎo)電薄膜層中的樹 脂連接料碳化后，導(dǎo)電鍍膜層鍍?cè)谶@層導(dǎo)電薄膜層之上，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板 的電磁屏蔽功能。
6.如權(quán)利要求1 3之一所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于，導(dǎo)電薄 膜層的樹脂連接料是以聚脂樹脂為主料的連接料，印刷或噴涂后采用熱固化方式形成導(dǎo) 電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層在導(dǎo)電鍍膜層之上并緊密結(jié)合，在玻璃基片周邊上形成厚度至少 為5μιη、寬度至少為6_的導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板的電磁屏蔽功 能。
7.如權(quán)利要求1 3之一所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，其特征在于，導(dǎo)電薄 膜層的樹脂連接料是以丙烯酸系樹脂為主料的連接料，印刷或噴涂后采用紫外光固化方 式形成導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層在導(dǎo)電鍍膜層之上并緊密結(jié)合，在玻璃基片周邊上形成 厚度至少為5ym、寬度至少為6mm的導(dǎo)電薄膜層，導(dǎo)電薄膜層接地后形成濾光板的電磁 屏蔽功能。
8.使用有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板的顯示器，其特征在于等離子顯示器的顯示屏面向觀眾面有權(quán)利要求1 7的任意一項(xiàng)所述的有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板。
9.如權(quán)利要求8所述的等離子顯示器，其特征在于濾光板的導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)顯示屏設(shè) 置和安裝。
10.如權(quán)利要求8所述的等離子顯示器，其特征在于濾光板的導(dǎo)電鍍膜層面對(duì)觀眾面 設(shè)置和安裝。
全文摘要
本發(fā)明有電磁屏蔽功能的玻璃濾光板，玻璃基片上有導(dǎo)電鍍膜層，導(dǎo)電鍍膜層上有樹脂保護(hù)層，有極大吸收峰的黃色特征光吸收染料樹脂膜層，導(dǎo)電鍍膜層是呈高折射率金屬氧化物膜層/低折射率金屬氧化物膜層/銀或銀合金膜層/低折射率金屬氧化物膜層/高折射率金屬氧化物膜層對(duì)稱結(jié)構(gòu)重疊3至4次形成具有電磁屏蔽導(dǎo)電功能的膜，導(dǎo)電鍍膜層的電磁屏蔽功能是依靠印刷或噴涂在導(dǎo)電鍍膜層之上和/或?qū)щ婂兡优c玻璃基片間以銀和/或銀包銅微米導(dǎo)電材料為基體至少5μm厚度與導(dǎo)電鍍膜層緊密結(jié)合在濾光板四周邊形成的導(dǎo)電薄膜層、傳導(dǎo)接地形成屏蔽功能。本濾光板較在導(dǎo)電鍍膜層上粘貼金屬導(dǎo)電鋁箔片有更好的電磁屏蔽能力。本發(fā)明還提供了該板的顯示器。
文檔編號(hào)B32B9/04GK102023331SQ200910167710
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工