專利名稱：用于吸音板的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)的制作方法
用于吸音板的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)本發(fā)明特別涉及一種蜂窩芯體結(jié)構(gòu)，該蜂窩芯體結(jié)構(gòu)由可用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸音板的至少一個(gè)蜂窩單元形成。飛機(jī)渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)可產(chǎn)生很大的噪音污染，特別是由于所使用的渦輪噴氣發(fā)動(dòng) 機(jī)變得越來越強(qiáng)勁，因此非常希望減少這種噪音污染。對(duì)于包圍著渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)艙 的設(shè)計(jì)在減少這種噪音污染中起著重要的作用。為了進(jìn)一步改善飛機(jī)的吸音性能，機(jī)艙設(shè)置吸音板，其目的在于減小渦輪噴氣發(fā) 動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音以及結(jié)構(gòu)的振動(dòng)。吸音板是公知的用于吸收這些噪音的結(jié)構(gòu)。這些吸音板通常包括一層或多層蜂窩 芯體結(jié)構(gòu)(公知為“蜂窩”的結(jié)構(gòu))。這些層通常在其下表面(也就是說在其與通過機(jī)艙的 空氣不接觸的表面)上涂覆不透氣或者“實(shí)心”的表層，并且在其上表面(也就是說在與通 過機(jī)艙的空氣接觸的表面)上涂覆透氣的穿孔表層，公知為“吸音”表層。吸音板可進(jìn)一步包括多層蜂窩芯體結(jié)構(gòu)，多孔或多個(gè)穿孔的表層(公知為“隔 膜”)插入(例如接合入)這些結(jié)構(gòu)之間。這種吸音板構(gòu)成吸音共振器，其能夠“抑制”噪音并因此能夠減小釋放到機(jī)艙外側(cè) 的噪音。公知地，蜂窩芯體結(jié)構(gòu)由接合起來的蜂窩單元(被稱為“蜂窩塊”)形成。蜂窩單 元通常通過將金屬、輕合金或復(fù)合材料的多個(gè)層進(jìn)行疊置而獲得，在該層上在離散點(diǎn)處放 置接合裝置，以便在被稱為接合點(diǎn)的某些點(diǎn)處將所述層接合在一起。由此形成的蜂窩單元 為“緊實(shí)”的狀態(tài)。為了形成蜂窩腔室，該單元經(jīng)受拉伸作用，從而將所述層分開，而所述層 在接合點(diǎn)處仍然接合在一起。由此形成的蜂窩單元為“擴(kuò)張”的狀態(tài)。吸音板的吸音性能(也就是與噪音的頻率和吸音級(jí)別有關(guān)的噪音吸收能力)主要 取決于形成蜂窩芯體結(jié)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)蜂窩單元的接合。蜂窩單元的橫向端面通常通過例如粘合劑FM410 的發(fā)泡粘合劑接合，該粘合劑 具有很強(qiáng)的擴(kuò)張能力。通常是將薄膜形式的粘合劑插入兩個(gè)蜂窩單元的相鄰邊緣之間，并 且粘合劑在膨脹時(shí)堵塞蜂窩腔室，在接合區(qū)域的隔室分隔處形成附加的厚度。這些附加厚 度的不利之處在于減小了蜂窩結(jié)構(gòu)的有效吸音區(qū)域，并造成阻抗的突然中斷，從而通過將 渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)操作時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)部件的噪音的模態(tài)能量進(jìn)行重新分配，使得吸音板的吸音 性能有所降低。這種蜂窩芯體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用復(fù)雜，而且不能得到完全均勻的吸音處理。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種蜂窩芯體結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)或多個(gè)蜂窩單元，該 蜂窩芯體結(jié)構(gòu)應(yīng)用簡單，并能有效地減小渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行所產(chǎn)生的噪音。為此，本發(fā)明的第一方面的主題是能夠用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸音板的蜂窩 芯體結(jié)構(gòu)，其包括至少一個(gè)蜂窩單元，每個(gè)蜂窩單元包括兩個(gè)端板，其特征在于，端板通過 以形成蜂窩腔室的方式定位的接合點(diǎn)被接合在一起。按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括以不堵塞蜂窩腔室的方式接合在一起的一個(gè)或多個(gè)蜂窩 單元。具體地，按照本發(fā)明結(jié)構(gòu)的接合區(qū)域限于通過接合點(diǎn)和端板而形成的蜂窩腔室。因此，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的蜂窩腔室沒有被完全或部分堵塞。相反，接合區(qū)域顯示有新的基本 上充氣的蜂窩腔室，并且這增加了按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的有效吸音區(qū)域。因此，按照本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)有利地使得噪音有效降低，而又不中斷阻抗。從機(jī)械角度出發(fā)，與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)提供了較好的機(jī)械強(qiáng)度。 具體來說，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在工作時(shí)與由蜂窩腔室形成的無接縫的整體塊體類似。按照本發(fā)明的其它特征，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有一個(gè)或多個(gè)以下的可選特征，這 些特征可以單獨(dú)被考慮或者以任何可能的組合考慮-接合點(diǎn)由從金屬、合金或聚合物中選取的材料制成，特別是由環(huán)氧基樹 脂制成， 其可以經(jīng)受外部應(yīng)力，而又不會(huì)為接合有按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的機(jī)艙顯著地增加重量；-按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有基本上為回轉(zhuǎn)式的表面，以構(gòu)成最佳的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī) 機(jī)艙的吸音板，其目的在于減小由渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的聲擾動(dòng)。本發(fā)明第二方面的主題是制備按照本發(fā)明的包括至少一個(gè)蜂窩單元的蜂窩芯體 結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，該方法包括具有如下目的的步驟A-選擇至少一個(gè)基本上緊實(shí)并基本上為扁平形式的蜂窩單元，每個(gè)蜂窩單元包括 兩個(gè)端板；B-利用放置在一個(gè)端板上的接合裝置將彼此面對(duì)的端板接合起來，以形成基本上 緊實(shí)的蜂窩腔室；C-使用擴(kuò)張裝置對(duì)步驟(B)得到的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉伸，以形成基本上擴(kuò)張開的蜂窩腔室。這里“基本上緊實(shí)的狀態(tài)”指的是其中還沒有形成蜂窩腔室、但是一旦這些腔室被 拉伸便可形成蜂窩腔室的蜂窩單元。這里“緊實(shí)的蜂窩腔室”指的是能夠在拉伸后被擴(kuò)張的基本上扁平的蜂窩腔室。這里“擴(kuò)張的蜂窩腔室”指的是能夠形成聲音衰減裝置的被拉伸的蜂窩腔室。按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于應(yīng)用簡單，這是由于蜂窩單元首先處于緊實(shí)狀態(tài)， 接著在另一步驟中被拉伸，從而形成按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。另外，按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種可具有不一致的蜂窩腔室的蜂窩芯 體結(jié)構(gòu)。具體地，擴(kuò)張裝置可以對(duì)按照本發(fā)明的方法的步驟B得到的結(jié)構(gòu)進(jìn)行不均勻地拉 伸。按照本發(fā)明的其它特征，按照本發(fā)明的方法具有一個(gè)或多個(gè)以下的可選特征，這 些特征可以單獨(dú)被考慮或者以任何可能組合的方式考慮。-按照本發(fā)明的方法還包括步驟(D)，其中穿孔的吸音表層和/或不穿孔的表層 被接附到步驟(C)得到的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)表面上，使其可以保護(hù)按照本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)，并增加聲音衰減；-接合裝置由聚合物、金屬或用于焊接的合金制成，從而使得按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具 有良好的機(jī)械強(qiáng)度；-接合裝置由這樣一種材料構(gòu)成，該材料的位置和厚度使得接合裝置在兩個(gè)端板 之間形成不容忽視的充氣空間，從而形成蜂窩腔室，這些理想地為六邊形的腔室能夠采用 被降級(jí)的幾何形狀(degradedgeometries)，同時(shí)確保其聲音衰減功能；-擴(kuò)張裝置是能夠在基本上垂直于或徑向于內(nèi)表面和外表面的方向上對(duì)步驟(B)得到的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉伸的機(jī)械裝置，使得由步驟(B)得到的結(jié)構(gòu)被精確拉伸成所需的形狀；_在步驟B中，端板是邊對(duì)邊接合的，從而得到具有基本上為回轉(zhuǎn)式表面的結(jié)構(gòu)， 使得特別是渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口吸音板的聲音衰減板以最佳方式制得。本發(fā)明的第三方面的主題是用于機(jī)艙的吸音板，其包括按照本發(fā)明的至少一個(gè)蜂 窩芯體結(jié)構(gòu)，或者包括至少一個(gè)利用按照本發(fā)明的方法獲得的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)。按照優(yōu)選實(shí)施例，吸音板包括以分層的形式布置的多個(gè)蜂窩芯體結(jié)構(gòu)，在各層之 間定位有多個(gè)穿孔的或多孔的表層，優(yōu)選為隔膜。本發(fā)明第四方面的主題是包含按照本發(fā)明的吸音板的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙。通過閱讀下面的參考了下列附圖
的非限定說明書將對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步理解，附圖 中-圖Ia是按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的局部示意截面圖；
-圖Ib是圖Ia的區(qū)域Z的放大圖；-圖2是按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；-圖3a_3c是本發(fā)明中方法的步驟的實(shí)施例的示意圖和局部截面圖。圖Ia表示按照旨在用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸音板(未示出)的本發(fā)明的蜂 窩系統(tǒng)結(jié)構(gòu)10的一個(gè)實(shí)施例。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10可包括被接合到其本身的蜂窩單元，或者邊對(duì)邊接合在一起的 多個(gè)蜂窩單元(特別是兩個(gè)或三個(gè)蜂窩單元)。按照?qǐng)DIa所示的實(shí)施例，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10包括兩個(gè)蜂窩單元12和14。蜂窩單元12和14通常包括中間板15和16以及兩個(gè)端板18、20(示出一個(gè))以 及接合點(diǎn)22和24。端板18和20被在外延的或甚至更大幅度地延伸的區(qū)域上定位的接合 點(diǎn)24接合在一起，接合點(diǎn)尤其定位在離散點(diǎn)處，以形成蜂窩腔室。通常，中間板15和16形 成蜂窩腔室26的隔室壁，其頂點(diǎn)位于接合點(diǎn)22處。如圖Ib所示，蜂窩單元12和14接合在一起的接合區(qū)域30由通過端板18和20 在接合點(diǎn)24處點(diǎn)接合而形成的蜂窩腔室32構(gòu)成。因此，有利的是，與其它蜂窩腔室26類 似，不僅蜂窩腔室32有助于降低按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10的噪音(這是由于它們沒有被堵塞 或擋住)，而且這些蜂窩腔室32還提高了按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10的噪音衰減能力。蜂窩腔室26和32例如具有幾何形狀，特別是六邊形或者曲線形狀。按照一個(gè)實(shí)施例，蜂窩腔室26和32具有均勻的形狀。蜂窩腔室26和32通常具 有3mm和40mm之間的寬度d，特別是在8mm和12mm之間，并具有特別是3mm和IOOmm之間 的高度h，特別是在8mm和40mm之間。通常，蜂窩腔室26和32中沒有材料并通常充滿空氣。接合點(diǎn)24優(yōu)選地包括從金屬、合金或聚合物(特別是環(huán)氧基樹脂)中選取的材 料。中間板15和16以及端板18和20由能抵抗外部應(yīng)力而又不顯著增加機(jī)艙重量的 材料制成，機(jī)艙內(nèi)要接合有按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10。按照一個(gè)有利的實(shí)施例，中間板15和16 以及端板18和20由相同材料制成。優(yōu)選地，中間板15和16以及端板18和20由從金屬、 輕合金以及熱塑聚合物中選取的材料制成，特別是鋁、鈦和合成物。另外，接合點(diǎn)24的厚度可明顯大于端板18和20的厚度。按照一個(gè)實(shí)施例，端板18和20具有基本上等于中間板15和16的厚度，特別是在10 μ m和200 μ m之間。通常，接合點(diǎn)24的厚度在5μπι和Imm之間，特別是在0. Imm和0. 4mm之間。通常，單元12和14的厚度對(duì)應(yīng)于按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10的厚度，并且特別是在3mm和IOOmm之間，或者可替代地在8mm和40mm之間。通常，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10具有適當(dāng)?shù)男螤?，用以形成渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸 音板，從而最大地降低由渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的聲擾動(dòng)。按照?qǐng)D2所示的實(shí)施例，結(jié)構(gòu)10 具有軸線為34的基本上回轉(zhuǎn)的表面。按照其它未示出的實(shí)施例，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10不 具有均勻的形狀，并且例如是不均勻的“筒形”，即截面半徑在長度方向或相對(duì)于按照本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)10的回轉(zhuǎn)軸線34的徑向上不是恒定的。這種幾何形狀通常與渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn) 氣口聲音導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)。按照本發(fā)明的方法有利地包括三個(gè)步驟A、B和C，這些步驟執(zhí)行簡單，用以制備按 照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10。因此，圖3a表示按照本發(fā)明中方法的步驟A的實(shí)施例，其中選取了至少一個(gè)蜂窩 單元，這里描述的兩個(gè)蜂窩單元112和114呈基本上緊實(shí)和基本上扁平的形式。每個(gè)蜂窩 單元112和114通常包括兩個(gè)端板(每個(gè)蜂窩單元112、114的一個(gè)端板分別表示為118、 120)、中間板115和116以及位于中間板115和116之間的接合點(diǎn)122。端板118和120具有可被接合的自由表面124和126，接合裝置在該表面上定位。在圖3b所示的按照本發(fā)明中方法的步驟B的一個(gè)實(shí)施例中，彼此相對(duì)的端板118 和120通過定位在端板118或120之一上的接合裝置200接合在一起，以形成基本上緊實(shí) 的蜂窩腔室202。通過實(shí)例，接合裝置200可在外延的或甚至更大幅度地延伸的區(qū)域在離散 點(diǎn)處定位在端板118或120之一上。按照一個(gè)未示出的實(shí)施例，兩個(gè)獨(dú)立的單元112或114之一可在其端板118或120 的待接合的自由表面上具有在步驟B中事先定位好的接合裝置。接合裝置200通常包括一種材料，該材料的位置和厚度使得這些接合裝置200在 兩個(gè)端板118和120之間形成不容忽視的充氣空間203，使其可以形成蜂窩腔室。這種空間 203具有的厚度基本上等于接合裝置200的厚度。接合裝置200優(yōu)選地包括用于焊接的聚 合物、金屬和合金。在接合結(jié)束時(shí)，接合裝置200變成接合點(diǎn)，接合點(diǎn)與端板118和120 —起限定基本 上緊實(shí)的蜂窩腔室202。步驟B得到的是結(jié)構(gòu)204，該結(jié)構(gòu)包括最接近發(fā)動(dòng)機(jī)軸線(未示出)的內(nèi)表面(未 示出)以及最遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)軸線的外表面(未示出)。按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在步驟B，端板118和120邊對(duì)邊地接合在一起，以獲得 具有基本為回轉(zhuǎn)表面的結(jié)構(gòu)204，特別是具有基本上為圓柱形或圓筒形的表面。在結(jié)構(gòu)204 具有回轉(zhuǎn)表面時(shí)，內(nèi)表面在徑向上最靠近發(fā)動(dòng)機(jī)的軸線(未示出)，而外表面在徑向上最遠(yuǎn) 離發(fā)動(dòng)機(jī)的軸線。在圖3c所示的按照本發(fā)明中方法的步驟C的一個(gè)實(shí)施例中，步驟B得到的結(jié)構(gòu) 204通過擴(kuò)張裝置拉伸，以形成擴(kuò)張的蜂窩腔室332，從而得到按照本發(fā)明的蜂窩芯體結(jié)構(gòu) 310。優(yōu)選地，擴(kuò)張裝置是機(jī)械裝置(未示出)，能夠在徑向于或垂直于結(jié)構(gòu)204的內(nèi)表面和 外表面的方向上對(duì)結(jié)構(gòu)204進(jìn)行拉伸。
雖然可能對(duì)結(jié)構(gòu)204進(jìn)行不均勻地拉伸從而使得蜂窩腔室332具有不同的尺寸， 并由此形成具有不能展開的表面的一體式蜂窩芯體，其通常被應(yīng)用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣 口吸音導(dǎo)管。按照未示出的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，按照本發(fā)明的方法還包括步驟D，其中穿孔的吸音 表層和/或不穿孔或?qū)嵭牡谋韺颖唤痈降讲襟EC得到的結(jié)構(gòu)310的至少一個(gè)表面上。吸音表層通常被基本上均勻地穿孔。吸音表層和實(shí)心表層通常由包括通過聚合化樹脂浸漬的加強(qiáng)纖維的多層合成物 材料制成。另外，吸音板還進(jìn)一步包括按照本發(fā)明的多個(gè)結(jié)構(gòu)10或者按照本發(fā)明的方法獲 得的結(jié)構(gòu)310，這些結(jié)構(gòu)以分層方式布置，在各層之間具有多孔的或多個(gè)穿孔的表層，優(yōu)選 為隔膜，以形成多級(jí)共振器。通常，隔膜由多孔層或表層制成，在該表層上進(jìn)行微穿孔以得到直徑在0. Imm和 Imm之間的孔洞。吸音板接著通過在具有所需形狀的模具上布置多個(gè)層來組裝，即內(nèi)吸音表層、按 照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10或按照本發(fā)明得到的結(jié)構(gòu)310、涂覆粘合劑的隔膜或?qū)嵭谋韺?如果有 的話)。整個(gè)組件進(jìn)行組裝操作，以便壓緊各層，并使用例如壓熱器使得粘合劑聚合化以形 成內(nèi)部夾層結(jié)構(gòu)。實(shí)心表層可在獨(dú)立的操作中形成并被接合到吸音板上。
權(quán)利要求
一種蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(10；310)，其能夠用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸音板，所述蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(10；310)包括至少一個(gè)蜂窩單元(12；14；112；114)，每個(gè)蜂窩單元(12；14；112；114)包括兩個(gè)端板(18；20；118；120)，其特征在于，所述端板(18；20；118；120)通過以形成蜂窩腔室(32；332)的方式定位的接合點(diǎn)(24)被接合在一起。
2.如前一權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)(10;310)，其特征在于，所述接合點(diǎn)由從金屬、合金或 聚合物中選取的材料制成，特別是由環(huán)氧基樹脂制成。
3.如上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10;310)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)具有基本上 為回轉(zhuǎn)式的表面。
4.一種制備如上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(310)的方法，該蜂窩芯 體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)蜂窩單元(112 ；114)，所述方法包括具有如下目的的步驟A-選擇至少一個(gè)基本上緊實(shí)并基本上為扁平形式的蜂窩單元(112 ；114)，每個(gè)蜂窩單 元(112 ； 114)包括兩個(gè)端板(118 ；120)；B-利用放置在一個(gè)端板(118)上的接合裝置(200)將彼此面對(duì)的端板(118 ； 120)接 合起來，以形成基本上緊實(shí)的蜂窩腔室(202)；C-使用擴(kuò)張裝置對(duì)步驟(B)得到的結(jié)構(gòu)(204)進(jìn)行拉伸，以形成基本上擴(kuò)張開的蜂窩 腔室(332)。
5.如前一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法還包括步驟(D)，其中穿孔的吸音 表層和/或不穿孔的表層被接附到步驟(C)得到的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(310)的至少一個(gè)表面上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述接合裝置(200)由聚合物、金屬或 用于焊接的合金構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4-6中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述接合裝置(200)由這樣一 種材料構(gòu)成，該材料的位置和厚度使得所述接合裝置(200)在兩個(gè)端板(118 ；120)之間形 成不容忽視的充氣空間(203)。
8.如權(quán)利要求4-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述擴(kuò)張裝置是能夠在基本 上垂直于或徑向于內(nèi)表面和外表面的方向上對(duì)步驟(B)得到的結(jié)構(gòu)(204)進(jìn)行拉伸的機(jī)械裝置ο
9.如權(quán)利要求4-8中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟B中，端板(118；120) 是邊對(duì)邊接合的，從而得到具有基本上為回轉(zhuǎn)式表面的結(jié)構(gòu)(204)。
10.一種用于機(jī)艙的吸音板，其包括如上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的至少一個(gè)蜂窩 芯體結(jié)構(gòu)(10 ；310)，或者包括至少一個(gè)利用如權(quán)利要求4-9中的任一項(xiàng)所述的方法獲得的 蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(10 ；310)。
11.如前一權(quán)利要求所述的吸音板，其特征在于，它包括以分層的形式布置的多個(gè)蜂窩 芯體結(jié)構(gòu)(10 ；310)，在各層之間定位有多個(gè)穿孔的或多孔的表層，優(yōu)選為隔膜。
12.一種包含吸音板的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙，其特征在于，所述吸音板如權(quán)利要求10 或11所述。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙的吸音板的蜂窩芯體結(jié)構(gòu)(10；310)，其包括至少一個(gè)蜂窩單元(12；14)，每個(gè)蜂窩單元(12；14)包括兩個(gè)端板(18；20)。端板(18；20)通過以形成蜂窩腔室(32)的方式定位的接合點(diǎn)(24)被接合在一起。本發(fā)明的主題還涉及一種制造這種結(jié)構(gòu)的方法、包括這種結(jié)構(gòu)的吸音板以及包括這種吸音板的機(jī)艙。
文檔編號(hào)B32B3/12GK101827702SQ200880112028
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者伊曼紐爾·德勒馮, 洛朗·瓦勒魯瓦 申請(qǐng)人:埃爾塞樂公司