專利名稱：瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種瓦楞紙箱在紙質(zhì)板材開槽、壓折痕折疊后
的箱蓋板緣齊平整型，及接續(xù)的釘箱作業(yè)的構(gòu)成；尤指，紙板材開槽
折疊后的兩端口蓋板緣的齊平整型和釘封成箱形的裝置。
背景技術(shù)：
習用瓦楞紙箱所用的箱形板材A其紙質(zhì)和軟硬度不一(參照圖1 所示)，且二片面紙板B間貼置的波浪形內(nèi)襯C的每一浪形常會在壓 黏制成時發(fā)生不同形而不能平行的黏合，或裁切時板緣沒有平行浪形 條取材，或壓折痕的機械輸送和送料放置的誤差值，使箱形板材A在 開槽D和壓折痕E后的折疊作業(yè)時，常發(fā)生內(nèi)封釘板F和外封釘板G 的二端蓋板緣F1、 Gl不能和基板H的二端蓋板緣H1齊平，而將內(nèi) 封釘板F、外封釘板G、基板H的二端蓋板緣呈錯開狀況的打釘固定， 使在展開貼封箱蓋時發(fā)生箱體變形，口蓋板難以對合而降低使用的心 理和效率的狀況，致現(xiàn)其缺失。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 在紙板開槽壓折痕翻折疊成箱形紙板的輸送途中，使短暫停置以前擋 后推和滾壓推擠的操作箱形紙板的二端口蓋板緣前后齊平，再夾送以 保持箱形紙板口蓋板前后緣齊平狀態(tài)進行釘封。
本實用新型的次一目的是提供一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝 置，依箱形紙板的寬度尺寸以近似寬度的推板和擋塊前擋后推，受力 面積完整使齊平整型的效率提高，而提高紙箱的生產(chǎn)品質(zhì)。
本實用新型的另一目的是提供一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝 置，對停置中的箱形紙板前擋后推的齊平整型時，更在紙板前緣加設(shè) 輔助的滾壓推送，能使箱形紙板的齊平整型更確實迅速。
5本實用新型的再一目的是提供一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝 置，能配合箱形板材的夾送速度，以近似同向同速的移動打釘機件和 砧模正對預(yù)設(shè)位置供釘線沖成釘封，以確保成型釘線是垂直板材封釘。
本實用新型的又一 目的是提供一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝 置，使用一雙偏心輪軸同時傳動不同支點的連桿組升降打釘機件的沖 剪釘線彎折成型和打釘作動高度差，和打釘機件配合箱形板材夾送速 度同向同速的擺動時序，能簡化構(gòu)成減少運動組件，以降低成本和保 修可延長使用時間。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，是包括 一開槽壓折痕裝置，進行紙板開槽和壓折痕加工； 一折疊裝置，承接加工完成的紙板依序翻折疊置在一支持軌條上 送料；
一整型輸送裝置，承接折疊裝置折成箱形紙板進料，依箱形紙板 長度可調(diào)整其輸送帶組的夾送行程；
一齊平機構(gòu)，設(shè)置在整型輸送裝置進料行程中預(yù)定位置，在箱形 紙板后緣通過齊平機構(gòu)的齊平整型元件，及檢知箱形板材前緣到位后 停置，即操作齊平整型元件推擠滾壓箱形紙板前后緣齊平后繼續(xù)推壓
進料；
一釘箱輸送裝置，承接夾送齊平整型后的箱形紙板前進； 一打釘機構(gòu)，檢知箱形紙板前緣到位，即操作各元件順序動作； 一打釘機，在打釘機構(gòu)各元件順序作動配合釘箱輸送裝置預(yù)設(shè)的
夾送速度進行箱形紙板釘封操作；
一釘線送料機構(gòu)，因應(yīng)釘箱輸送裝置的夾送速度，及打釘機打釘
的速度和數(shù)量送料。


本實用新型的目的和其特征，將在以下的描述和有關(guān)的附圖進一 步的詳細說明
圖l是習用箱形板材的外觀示意圖。圖2是本實用新型的整體外觀示意圖。
圖3是本實用新型整平裝置的正面組合剖視示意圖。
圖4是圖3的I-I方向剖示圖。
圖5是圖3的II-II方向剖示圖。
圖6是本實用新型釘箱裝置的正面組合剖視示意圖。
圖7是圖6的m-in方向剖示圖。
圖8是圖6的IV-IV方向剖示圖。
圖9是本實用新型打釘機構(gòu)的正視剖面放大示意圖。
圖10是圖9的側(cè)視方向的剖示圖。
圖11是圖9的俯視方向的剖示圖。
圖12是本實用新型釘線送料機構(gòu)的正視剖面組合示意圖 圖13是圖12的側(cè)視方向的剖示圖。 圖14是圖12的俯視方向的剖示圖。 圖15是本實用新型箱形板材齊平整型的操作示意圖。
具體實施方式

C照圖2所示，本實用新型主要是包括 一開槽壓折痕裝置1， 一折疊裝置2， 一整型輸送裝置3， 一齊平機構(gòu)4， 一釘箱輸送裝置5， 一打釘機構(gòu)6， 一打釘機7， 一釘線送料機構(gòu)8等部分所構(gòu)成。
開槽壓折痕裝置1是將裁取預(yù)定尺寸的紙板送入開槽壓折痕成型 后，即進入折疊裝置2的輸送帶組21翻疊如圖1所示的紙箱預(yù)定折疊 形狀的板材A,并使箱形板材A的基板H介置在一支持軌條22和一 隔片條23間，而內(nèi)釘封板F和外釘封板G依序翻折疊置在隔片條23 上，并受一導(dǎo)片條24逐壓導(dǎo)輸送行進，使轉(zhuǎn)送入整型輸送裝置3的輸 送帶組31(開槽壓折痕機構(gòu)1和折疊機構(gòu)2為習用之技藝，且非為本 實用新型的申請專利范圍，在此不予贅述，圖亦未詳繪)。支持軌條 22延設(shè)到整型輸送裝置3的輸送帶組31末端部位，而隔片條23則延 設(shè)鄰接打釘機構(gòu)6起端部位。
參照圖3-5所示，整型輸送裝置3的輸送帶組31是以二對上輸送 帶311和下輸送帶312呈上下夾送狀態(tài)對稱的各樞設(shè)在一機座板32上，而兩機座板32是滑設(shè)在機架30上固設(shè)的一對滑軌33上，各由一 齒輪條動力組34傳動二機座板32依箱形板材A尺寸鄰向支持軌條22 靠近或離開的定位調(diào)整，及輸送帶組31的二上輸送帶311可對應(yīng)箱形 板材A的長度各由一滑塊組313和一動力螺桿314調(diào)整其夾送的位置 (參照圖4所示)，及二下輸送帶312可調(diào)整彈夾力輸送箱形板材A。 齊平機構(gòu)4設(shè)置在支持軌條22正上方。
齊平機構(gòu)4的機座41滑設(shè)在機架30固i殳的一對滑軌411上，由 一動力器412傳動一螺桿413調(diào)整固定在預(yù)設(shè)位置，機座41上設(shè)置一 數(shù)控動力器42傳動一轉(zhuǎn)盤421回轉(zhuǎn)， 一連桿422 —端偏心樞接轉(zhuǎn)盤 421，另一端樞接滑置在二滑軌411的一長條形基座43上，使長條形 基座43橫置在支持軌條22的正上方面向打釘機構(gòu)6。
長條形基座43上挖設(shè)一滑槽431依箱形板材A的寬度可調(diào)整的 固設(shè)多數(shù)個夾座44，其中位置支持軌條22正上方的夾座44底部樞連 一凹口推板45，凹口推板45底緣挖設(shè)一凹口 451垂落含容支持軌條 22和隔片條23適當?shù)纳疃?，而其余的各夾座44則樞接無凹口 451設(shè) 計的平口推板46，并使各推板45、 46僅能向釘箱輸送裝置5擺轉(zhuǎn)。
一擋塊組47可升降的固設(shè)在釘箱輸送裝置5前端部位的預(yù)定位置 正對各推板45、 46，其升起時是凸出支持軌條22預(yù)定高度，而降下 時是低于支持軌條22預(yù)定位置，及一整平輔助滾輪組48介設(shè)在支持 軌條22末端和釘箱輸送裝置5釘砧機座板51前端之間，其上滾輪481 由一動力器482傳動，是由僅能向打釘機構(gòu)6滾轉(zhuǎn)送料的單向軸承483 樞持，及上滾輪481底緣約和整型輸送裝置3的上輸送帶311相齊， 而其下滾輪484則以連桿組485彈性力支持，時常頂觸上滾輪481， 且能受箱形板材A進料頂壓下降夾送。
參照圖6-8所示，釘箱輸送裝置5的輸送帶組52是由二對上輸送 帶521和下輸送帶522呈上下夾送狀態(tài)對稱的各樞設(shè)在一上機座板53 和一下機座板54,使上下機座板53、 54平行相對的分別滑設(shè)在機架 50上下部位各固設(shè)的一上滑軌組55和一下滑軌組56上，由一數(shù)控動 力器傳動組523傳動二對上下輸送帶521、 522同動，及各由一動力器組57分別傳動同側(cè)的上下機座板53、 54調(diào)整移動。二上輸送帶521 是固定設(shè)置，而二下輸送帶522可調(diào)整彈夾力輸送箱形板材A，并可 調(diào)整固定的正對整型輸送裝置3的輸送帶組31 二上下輸送帶311、312 約同高同寬。
釘砧機座板51固設(shè)在下滑軌組56上，其頂緣面約和支持軌條22 同高，且鄰向支持軌條22前端頂緣側(cè)連設(shè)一導(dǎo)接板511鄰接固設(shè)在釘 砧機座板51預(yù)定位置的擋塊組47前方，且擋塊組47是設(shè)置在輸送帶 組52夾送口前預(yù)定位置，及在預(yù)定位置連設(shè)一釘砧座58約和支持軌 條22正對同高。
打釘機構(gòu)6的打釘機座板61固設(shè)在上滑軌組55位在釘砧機座板 51上方，打釘機座板61底部連設(shè)一板座611，板座611側(cè)面距離釘砧 機座板51預(yù)定高度設(shè)置一限行板612,并在擋塊組47前設(shè)在板座611 預(yù)定位置設(shè)置一整型感測器613，及在釘砧座58前預(yù)定位置設(shè)置一打 釘感測器614。
一雙偏心輪軸62樞設(shè)在打釘機座板61預(yù)定位置由一數(shù)控動力器 621傳動旋轉(zhuǎn)，在其內(nèi)偏心輪622樞設(shè)一主動曲柄63樞接一可調(diào)整支 點的搖桿631 —端，搖桿631另端樞接一傳動曲柄632連接在打釘機 座板61預(yù)定位置上樞設(shè)的一擺臂64 —側(cè)緣底部，而擺臂64另一側(cè)緣 底部連接一連動桿641樞接打釘機座板61預(yù)定位置樞設(shè)的 一平行連桿 組65。
平行連桿組65的連結(jié)桿651底部連設(shè)一匸形導(dǎo)條66位置在限行 板612下方，且匸形導(dǎo)條66的凹槽661上緣面約和板座611底緣面相 齊，以導(dǎo)行箱形板材A內(nèi)封釘板F釘封板緣F2，而匸形導(dǎo)條66上壁
及匸形導(dǎo)條66下壁663延設(shè)一托板664到砧板座58正上方距離釘砧 機座板51頂面預(yù)定的間距供箱形板材A基板H導(dǎo)行。
雙偏心輪軸62的外偏心輪623樞連一沖剪曲柄67和一打釘曲柄 68，其以不同的支點位置各連接樞設(shè)在打釘機座板61預(yù)定位置的一沖 剪搖臂671和一打釘搖臂681，并且各連接一沖剪連桿672和一打釘連桿682各樞接一打釘機7機體71內(nèi)滑設(shè)的一 n形沖剪條桿72和一 打釘條桿73頂部。
參照圖9-11所示，打釘機7是依箱形板材A釘封的角度固設(shè)在擺 臂64底部，在擺臂64往復(fù)擺動的垂直位置時打釘機7機體71內(nèi)滑置 的n形沖剪條桿72和打釘條桿73位在釘砧座58正上方預(yù)定高度。機 體71穿通一槽座711滑合n形沖剪條桿72由一蓋板712限持，而打 釘條桿73兩側(cè)面連設(shè)導(dǎo)條731滑合n形沖剪條桿72凹槽721側(cè)壁面 對應(yīng)挖設(shè)的槽溝722,打釘條桿73前端部位的打釘頭732兩側(cè)面削成 尖斜錐面733，及端面挖設(shè)一持釘槽734。
槽座711 二側(cè)壁對應(yīng)n形沖剪條桿72和打釘條桿73的滑行軌道， 在預(yù)定位置分別嵌設(shè)易拆裝的一釘線導(dǎo)座74和一定長擋座75，及在 機體71底部穿設(shè)一釘頭成型模座76受一伸張彈簧761頂推鄰近釘線 導(dǎo)座74的釘線L出口 ，擋止在模座76外緣連設(shè)的擋塊762預(yù)定的間 距，使釘頭成型模座76壁面上挖設(shè)的開口定型槽763正對釘線導(dǎo)座 74穿設(shè)的導(dǎo)線孔槽741出口和定長擋座75的釘線定位槽751。
釘線成型模座76壁面削設(shè)一斜推面764正對打釘條桿73的打釘 頭732尖斜錐面733，及一彎釘模座77固置在托板662上位在釘砧座 58正上方，其彎釘模穴771則正位在n形沖剪條桿72和打釘條桿73 剪斷和彎折釘線L成型釘頭N沖打紙箱板材A搭接封釘邊緣的預(yù)定 高度位置。
參照圖12-14所示，釘線送料機構(gòu)8的主動輸送輪81同軸線的連 設(shè)一主動齒輪811樞一機座80,由打釘才幾座板61的數(shù)控動力器621 經(jīng)一傳動組82傳遞旋轉(zhuǎn)動力， 一被動壓送輪83同軸線的連設(shè)一被動 齒輪831樞連在一支臂84的中段部位，支臂84 —端樞連在一樞持座 85，另 一端挖設(shè)一扣合槽841可掀蓋的對合一固持座86上樞設(shè)的彈性 壓桿87，使解開或扣持支臂操作被動齒輪831嚙合或脫開主動齒輪 811，及主動輸送輪81和凈皮動壓送輪83觸壓或離開釘線L,并于樞持 座85和固持座86接近主動輸送輪81和被動壓送輪83壓持釘線L運 動軌道上各嵌設(shè)一導(dǎo)套88，使釘線L貫穿導(dǎo)料孔881定持引導(dǎo)移動，
10及在出線的導(dǎo)套87連設(shè)一導(dǎo)線管89引接到打釘機7釘線導(dǎo)座74的入 線口。
應(yīng)用本實用新型時，依箱體的外型釘封尺寸調(diào)整各裝置機構(gòu)的預(yù) 定位置后，經(jīng)開槽壓折痕裝置1和折疊裝置2成型翻疊成箱形板材A 形狀，箱形板材A的基板H是置在支持軌條22和隔片條23間，而內(nèi) 釘封板F和外釘封板G則疊置在隔片條23上，受導(dǎo)片條24逐壓導(dǎo)輸 送進入整型輸送裝置3輸送帶組31夾送推進。
當箱形板材A被夾送碰觸頂推整平機構(gòu)4的各推板45、 46抬起 繼續(xù)前進(參照圖15所示)，在箱形板材A前緣壓擠過整平輔助滾輪組 48,和箱形板材A后緣脫離各推板45、 46，使各推板45、 46垂落后， 整型感測器613檢知箱形板材A到位，即啟動整平機構(gòu)4數(shù)控動力器 42推移長條形基座43連動各推板45、 46觸推箱形板材A后緣側(cè)，及 整平輔助滾輪組48的動力器482旋轉(zhuǎn)上滾輪481滾推箱形板材A前 緣側(cè)，使箱形板材A脫離整型輸送裝置3輸送帶組31的夾送而能再繼 續(xù)推移。
而在整平機構(gòu)4數(shù)控動力器42偏轉(zhuǎn)設(shè)定的角度停止時，保持箱形 板材A前緣受推擠壓力和滾轉(zhuǎn)推力擋止在擋塊組47齊平，整平輔助 滾輪組48亦隨即停止轉(zhuǎn)動及擋塊組47全部降下后，立即再啟動整平 機構(gòu)4數(shù)控動力器42繼續(xù)偏轉(zhuǎn)連動各推板45、 46推送箱形板材A進 入釘箱輸送裝置5輸送帶組52夾送，使箱形板材A的基板H漸離支 持軌條22和隔片條23間進入?yún)[形導(dǎo)條66底壁面663和托板664下方 及釘砧機座板51頂面上，而箱形板材A內(nèi)封釘板F釘封板緣F2則導(dǎo) 進匸形導(dǎo)條66凹槽661內(nèi)，箱形板材A外封釘板G釘封板緣G2則 行置在匸形導(dǎo)條66上壁662頂面和限行板612間。
當箱形板材A前緣行至打釘感測器614被檢知時，即啟動打釘機 構(gòu)6的數(shù)控動力器621回轉(zhuǎn)雙偏心輪軸62 R方向萬走轉(zhuǎn)，同時傳動主動 曲柄63、沖剪曲柄67和打釘曲柄68, 4吏作動擺臂64和平行連桿組 65連動打釘機7和匸形導(dǎo)條66及托板664上設(shè)置的彎釘模座77同時 擺動，并使打釘機7的n形沖剪條桿72和打釘條桿73升降，同時也傳動釘線送料機構(gòu)8壓送釘線L適時的進料，在打釘機7和彎釘模座 77擺動至釘砧座58正上方的位置時，打釘條桿73的打針頭732壓持 著釘頭N沖出穿通箱形板材A內(nèi)封釘板F釘封板緣F2和外封釘板G 釘封板緣G2預(yù)定位置壓入彎釘模穴771彎釘封箱。
如是依箱形板材A預(yù)設(shè)的打釘間距和數(shù)量完作后，即停止打釘操 作由釘箱輸送裝置5輸送帶組52持續(xù)送出，并再由整型輸送裝置3 輸送帶組31夾送次一箱形板材A進行整型齊平和釘箱的作業(yè)。
權(quán)利要求1. 一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，主要是包括一開槽壓折痕裝置，送入紙板開槽和壓折痕加工；一折疊裝置，承接開槽壓折痕裝置加工的紙板依序翻折疊置在一支持軌條上送料；一整型輸送裝置，承接折疊裝置折成箱形紙板進料，及可調(diào)整其輸送帶組的夾送行程，并延接折疊裝置支持軌條至輸送尾端；一齊平機構(gòu)，設(shè)置在整型輸送裝置進料行程中預(yù)定位置，在箱形紙板后緣通過齊平機構(gòu)的齊平整型元件，及檢知箱形紙板前緣到位停置，即操作齊平整型元件推擋滾壓箱形紙板前后緣齊平后推壓進料；一釘箱輸送裝置，承接夾送整型后的箱形紙板前進，并設(shè)置一釘砧機座板承接延設(shè)至整型輸送裝置尾端的折疊裝置支持軌條預(yù)定間距，且頂緣面約同高；一打釘機構(gòu)，檢知箱形紙板前緣到位，即操作其各組件順序動作；一打釘機，在打釘機構(gòu)各元件順序作動配合釘箱輸送裝置預(yù)設(shè)的夾送速度進行箱形紙板的釘封操作；一釘線送料機構(gòu)，因應(yīng)釘箱輸送裝置夾送的速度，及打釘機打釘?shù)乃俣群蛿?shù)量送料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，其特 征在于，其中齊平機構(gòu)各齊平整型元件的機座滑設(shè)在整型輸送裝置上 方固設(shè)的一對滑軌上，機座上設(shè)置一數(shù)控動力器傳動一轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)，一 連桿一端偏心樞連轉(zhuǎn)盤，另一端樞接滑置在齊平機構(gòu)二滑軌的一長條 形基座上，使長條形基座橫置在折疊裝置支持軌條的正上方面向打釘 機構(gòu)，長條形基座上挖設(shè)一滑槽依箱形板材的寬度可調(diào)整的固設(shè)多數(shù) 個夾座，各樞連一推板垂置在折疊裝置支持軌條，且面向釘箱輸送裝 置擺轉(zhuǎn)，而一擋塊組可升降的固設(shè)在釘箱輸送裝置夾送口前的釘砧機 座板前端預(yù)定位置正對各推板， 一整平輔助滾輪組介設(shè)在折疊裝置支 持軌條末端和釘箱輸送裝置釘砧機座板前端設(shè)置的擋塊組之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中位置折疊裝置支持軌條正上方的夾座底部樞連的推 板底緣挖設(shè)一凹口垂落含容支持軌條適當?shù)纳疃龋溆嗟母鲓A座則 樞連無凹口設(shè)計的平口推板，并使各推板的底緣相齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中齊平機構(gòu)擋塊組操作升起時，是凸出折疊裝置支持軌條預(yù)定高度可擋止箱形紙板的行進，降下時低于折疊裝置支持軌條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中齊平機構(gòu)的擋塊組是設(shè)置在釘箱輸送裝置夾送口前 釘砧機座板上的預(yù)定位置，并在釘砧機座板上預(yù)定位置連設(shè)一釘砧座 和折疊裝置的支持軌條正對約同高。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中齊平機構(gòu)整平輔助滾輪組是以上下滾輪構(gòu)成，其上 滾輪由一單向軸承樞持，且由一動力器傳動僅能向打釘機構(gòu)滾轉(zhuǎn)壓送 箱形板材，及上滾輪的底緣約和整型輸送裝置的輸送帶組相齊，而下 滾輪則是以彈性連桿組的彈性力支持時常頂觸上滾輪，且能受箱形板 材進料頂壓下降夾送。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，其特 征在于，其中打釘機構(gòu)設(shè)置一打釘機座板固設(shè)在釘箱輸裝置的釘砧機 座板上方，打釘機座板底部連設(shè)一板座，板座側(cè)面距離釘砧機座板預(yù) 定高度設(shè)置一限行板，并在齊平機構(gòu)擋塊組前在板座預(yù)定位置設(shè)置一 整型感測器，使檢出箱形板材到位操作齊平機構(gòu)推擠擋止?jié)L壓動作整 型齊平箱形板材口蓋板前后緣，及在打釘機前預(yù)定位置設(shè)置一打釘感 測器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l或7所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中打釘機構(gòu)的打釘機座板上預(yù)定位置樞設(shè)一雙偏心輪 軸由一數(shù)控動力器傳動旋轉(zhuǎn)，在雙偏心輪軸的內(nèi)偏心輪樞設(shè)一主動曲 柄樞接一可調(diào)整支點的搖桿一端，搖桿另一端樞接一傳動曲柄連接在 打釘機座板預(yù)定位置上樞設(shè)的 一擺臂一側(cè)緣底部，而擺臂另 一側(cè)緣底部連接一連動桿樞接打釘機座板預(yù)定位置樞設(shè)的一平行連桿組，及平 行連桿組的連結(jié)桿底部連設(shè)一匸形導(dǎo)條位置在限行板下方，且匸形導(dǎo) 條的凹槽上緣面約和打釘機構(gòu)板座底緣面相齊，而匸形導(dǎo)條上壁頂面 和限行板間亦有預(yù)設(shè)的間距，及匸形導(dǎo)條下壁延設(shè)一托板到砧板座正 上方距離釘砧機座板頂面預(yù)定的間距，而雙偏心輪軸的外偏心輪樞連 一沖剪曲柄和一打釘曲柄，其以不同的支點位置各連接樞設(shè)在打釘機 座板預(yù)定位置的一沖剪搖臂和一打釘搖臂，各連接一沖剪連桿和一打 釘連桿各樞接打釘機內(nèi)滑設(shè)的沖剪和打釘元件頂部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，其特 征在于，其中打釘機是固設(shè)在打釘機構(gòu)擺臂的底部，在擺臂往復(fù)擺動 的垂直位置時打釘機機體內(nèi)滑設(shè)一 n形沖剪條桿和一打釘條桿位在釘 箱輸送裝置釘砧座的正上方預(yù)定高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置， 其特征在于，其中打釘機的機體穿通一槽座滑合n形沖剪條桿由一蓋 板限持，而打釘條桿兩側(cè)面連設(shè)導(dǎo)條滑合n形沖剪條桿凹槽側(cè)壁對應(yīng) 挖設(shè)的槽溝，并在打釘條桿前端部位的打釘頭兩側(cè)面削成尖斜錐面， 及端面挖設(shè)一持釘槽，槽座二側(cè)壁對應(yīng)n形沖剪條桿和打釘條桿的滑 行軌道，在預(yù)定位置分別嵌設(shè)一釘線導(dǎo)座和一定長擋座，及在機體底 部穿設(shè)一釘頭成型模座受一伸張彈簧頂推鄰近釘線導(dǎo)座的釘線出口 ， 擋止在模座外緣連設(shè)的擋塊預(yù)定的間距，使釘頭成型模座壁面上挖設(shè) 的開口定型槽正對釘線導(dǎo)座穿設(shè)的導(dǎo)線孔槽出口和定長擋座的釘線定 位槽，n形沖剪條桿凹槽內(nèi)面對應(yīng)釘線成型模座預(yù)定間隙的挖穿一彎 釘槽，及在釘線成型模座壁面削設(shè)一斜推面正對打釘條桿的打釘頭兩 側(cè)尖斜錐面， 一彎釘模座固置在打釘機構(gòu)托板上位在釘箱輸送裝置釘 砧座正上方，使彎釘模座的彎釘模穴正位在n形沖剪條桿和打釘條桿 剪斷和彎折釘線成型沖打紙箱板材封釘邊緣的預(yù)定高度位置。
專利摘要一種瓦楞紙箱口蓋板緣整平釘箱裝置，包括一開槽壓折痕裝置，將紙板開槽壓折痕加工；一折疊裝置，承接紙板翻折送料；一整型輸送裝置，承接翻折的箱形紙板進料；一齊平機構(gòu)，檢知箱形紙板到位，操作前擋后推壓滾齊平后再進料；一釘箱輸送裝置，承接箱形紙板夾送前進；一打釘機構(gòu)，檢知箱形紙板到位順序作動各元件；一打釘機，配合打釘機構(gòu)的動作和夾送速度進行箱形紙板釘封；一釘線送料機構(gòu)，因應(yīng)夾送速度及打釘速度數(shù)量供料。
文檔編號B31B15/02GK201287483SQ20082017741
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者徐榮華 申請人:徐榮華