專利名稱：蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種綠色環(huán)保包裝材料蜂窩紙板制品的加工、制 造成套設(shè)備，特別涉及蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
蜂窩紙板作為綠色環(huán)保包裝材料倍受我國政府的重視和扶植。
1999年，國家經(jīng)貿(mào)委資源司編制的《我國綠色包裝工涂有粘合材料的 蜂窩紙板業(yè)發(fā)展對策與規(guī)劃研究》中把蜂窩紙板包裝列為推廣發(fā)展計 劃，并指出"這種新型的蜂窩紙板將成為我國出口貨物的理想包裝， 它的推廣應(yīng)用將為我國降低商品在流通過程中的破損率，提高包裝產(chǎn) 品質(zhì)量起到積極的作用。"2000年4月蜂窩紙板又被國家計委確定為新 材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的工作重點。2001年8月，由中國包裝總公司組織 的"新型代木包裝材料"專項之一蜂窩紙板被列入國家重點技術(shù)創(chuàng)新 計劃。在包裝及運輸方面，推廣應(yīng)用蜂窩紙板已列入全國包裝改進(jìn)"九 五"規(guī)劃。
蜂窩包裝曾被發(fā)達(dá)國家作為尖端技術(shù)而進(jìn)行國際封鎖，所以我國 蜂窩包裝發(fā)展起步晚、起點低、曲折多、發(fā)展慢。
本申請人自一九九八年始，率先在國內(nèi)致力于蜂窩紙板制造、設(shè) 備加工、生產(chǎn)工藝、成型技術(shù)和蜂窩紙板性能的研究和開發(fā)，目前已 形成了完整的研發(fā)團(tuán)隊，積累了雄厚的技術(shù)儲備。2001年自主研制的 FBJD-12/1300型蜂窩紙板全自動連續(xù)生產(chǎn)線，經(jīng)國家級鑒定工藝先 進(jìn)合理，技術(shù)創(chuàng)新，居國際領(lǐng)先水平。但是，由于蜂窩紙板結(jié)構(gòu)的特殊性，蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯的生產(chǎn)無法采用和沿襲傳統(tǒng)EPS(聚氯乙烯發(fā) 泡材料)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，目前國內(nèi)外尚無關(guān)于緩沖內(nèi)襯加工自動生 產(chǎn)線、連續(xù)生產(chǎn)的成果報道，只能采用手工操作，效率低下。隨著我 國勞動力成本的提高，這一問題尤顯突出，已嚴(yán)重制約蜂窩紙板包裝 行業(yè)的發(fā)展。解決蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯自動化、連續(xù)生產(chǎn)問題已成為蜂 窩紙板包裝行業(yè)的發(fā)展的重要課題。

實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)行蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯生產(chǎn)環(huán)節(jié)中手工操作效率低、質(zhì) 量差、成本高的問題，本實用新型的目的是提供一種加工成本低、加 工效率高、連續(xù)化的i^奪窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 一種蜂窩 紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，包括分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自動噴碼裝 置、自動壓痕裝置和物料收集裝置，所述分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自 動噴碼裝置、自動壓痕裝置和物料收集裝置通過輸送帶依次連接。
作為優(yōu)選，所述分切機(jī)下設(shè)置一下腳料收集筐，將切割下來的下 腳料進(jìn)行收集。
作為優(yōu)選，所述分切機(jī)與物料進(jìn)送裝置之間設(shè)置一物料暫存裝置。
作為優(yōu)選，所述的分切機(jī)包括橫向分切才幾和縱向分切才幾， 一黃向分 切機(jī)和縱向分切機(jī)之間設(shè)置輸送帶，用于轉(zhuǎn)送在制品。
作為優(yōu)選，本實用新型還包括工業(yè)控制計算機(jī)、PLC(可編程序邏 輯控制器)、電機(jī)和變頻器，所述工業(yè)控制計算機(jī)與PLC連接，所述電 機(jī)和變頻器與PLC連接，并由PLC控制。
作為優(yōu)選，所述電機(jī)分別設(shè)置于橫向分切機(jī)、縱向分切機(jī)、自動 噴碼裝置和自動壓痕裝置上，提供工作動力。作為優(yōu)選，所述設(shè)置于橫向分切機(jī)和縱向分切才幾上的電機(jī)為調(diào)速 電機(jī)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的調(diào)速電機(jī)為異步電機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)。 作為優(yōu)選，所述變頻器設(shè)置于輸送帶和各裝置的驅(qū)動電機(jī)上，根 據(jù)各傳感器捕捉的反饋信號，由工控機(jī)處置并進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)生產(chǎn) 線各個裝置的速度、工作頻次和加工節(jié)拍的協(xié)調(diào)、匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于
1 、本實用新型可將蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯制作過程中的諸多手工加工 工序，如下料、壓痕、噴碼、封邊等，集中到一條流水線上完成， 并且通過計算機(jī)、變頻器、液壓、氣動、光電傳感器等現(xiàn)代科技手段 對生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備實現(xiàn)有效地控制，使生產(chǎn)線各個部分實現(xiàn)節(jié)拍 統(tǒng)一、彼此協(xié)調(diào)和匹配，完成蜂窩紙板從基材原料到成品緩沖內(nèi)襯加 工自動生產(chǎn)線、連續(xù)性生產(chǎn)。
2、 采用傳統(tǒng)手工加工的制箱操作，需12人協(xié)調(diào)作業(yè)，組成流水 線，效率為600件/小時，每加工一件蜂窩紙板緩沖內(nèi)村需人工成本 0. 86元；使用蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工自動生產(chǎn)線僅需4人操作，效率 可增加到1800—3000件/小時，剔除維修、折舊、動力、機(jī)油物料消 耗，每單件加工成本僅為0.18 —0.26元，大幅度提高了加工效率、降 低了加工成本。
3、 采用傳統(tǒng)手工加工的制箱操作，大兵團(tuán)作業(yè)需占用大面積的作 業(yè)場地，使用蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工自動生產(chǎn)線不但可以提高機(jī)械化 水平，有效的減少人工勞動強(qiáng)度，而且也節(jié)約了工作場地。
4、 使用蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工自動生產(chǎn)線，促進(jìn)了廢紙的回收和 再生利用，對于建立節(jié)省資源、可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型經(jīng)濟(jì)模式有明顯 的意義，社會效益是顯而易見的。

圖1為本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)村加工生產(chǎn)線的流程框圖。
圖2為本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線工藝原理圖。 圖3為本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線的控制原理圖 標(biāo)記i兌明
I- 一黃向分切枳j
3-輸送帶I 、 II 、 III 5-物料進(jìn)送裝置 7-自動壓痕裝置 9-下腳料收集筐
II- 切割后的蜂窩紙板
2-*從向分切才幾
4-物料暫存裝置
6-自動噴碼裝置
8-物料收集裝置
10-蜂窩紙板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但 不作為對本實用新型的限定。
如圖1所示，本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工自動生產(chǎn)線，包 括分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置5、自動噴碼裝置6、自動壓痕裝置7和物料 收集裝置8，所述分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置5、自動噴碼裝置6、自動壓 痕裝置7和物料收集裝置8通過輸送帶3依次連接，使需要加工的蜂 窩紙板10通過輸送帶3在上述各設(shè)備之間傳輸。優(yōu)選，為了將切割下 來的下腳料進(jìn)行收集，所述分切機(jī)下設(shè)置一下腳料收集筐9。優(yōu)選，為 了防止切割后的蜂窩紙板ll數(shù)量過多，及保證物料轉(zhuǎn)向、調(diào)整間距以 滿足后續(xù)噴碼、壓痕加工的需要，在所述分切機(jī)與物料進(jìn)送裝置5間 通過設(shè)置一物料暫存裝置4。為了實現(xiàn)對蜂窩紙板10進(jìn)行獨立的橫向和縱向切割，所述的分切機(jī)包括橫向分切機(jī)1和縱向分切機(jī)2，橫向分
切機(jī)1和縱向分切機(jī)2通過輸送帶3連接。
如圖2所示的本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線工藝原理 圖，圖中A、 B、 C、 D、 E依次表示工序一、工序二、工序三、工序四、 工序五。
工序一橫切，即由基材蜂窩紙板經(jīng)橫切形成在制品坯料； 工序二縱切，即在制品坯料再經(jīng)縱切形成符合設(shè)計要求的料塊； 工序三噴碼，即在料塊上的確定位置噴標(biāo)識碼； 工序四壓痕，即經(jīng)壓痕加工，形成便于在貨物生產(chǎn)線上進(jìn)行作 業(yè)的包裝組件；
工序五打包，即產(chǎn)品包裝，易于儲存、物流和標(biāo)識。 如圖3所示，為了實現(xiàn)自動化控制，本實用新型還包括工業(yè)控制 計算機(jī)、PLC (可編程序邏輯控制器)、電機(jī)和變頻器，所述工業(yè)控制 計算機(jī)與PLC連接，所述電機(jī)和變頻器與PLC連接，并由PLC控制。 所述電機(jī)分別設(shè)置于橫向分切機(jī)1 、縱向分切機(jī)2 、自動噴碼裝置6和 自動壓痕裝置7上。所述設(shè)置于橫向分切機(jī)1和縱向分切機(jī)2上的電 機(jī)為調(diào)速電機(jī)。所述的調(diào)速電機(jī)為異步電機(jī)或電^f茲調(diào)速電機(jī)。PLC控制 電機(jī)的開關(guān)與速度，從而調(diào)節(jié)各設(shè)備的處理速度，使生產(chǎn)線上的各設(shè) 備實現(xiàn)節(jié)拍統(tǒng)一、彼此協(xié)調(diào)和匹配，實現(xiàn)緩沖內(nèi)墊的全自動化、連續(xù) 性加工。所述變頻器設(shè)置于輸送帶3上，根據(jù)實際操作中的情況調(diào)節(jié) 輸送帶3的運行速度。防止所輸送產(chǎn)品的堆積或前后銜接不上。
下面對本實用新型蜂窩紙板緩沖內(nèi)村加工自動生產(chǎn)線的各裝置進(jìn) 行如下簡單介紹
橫向分切機(jī)1將蜂窩紙板按不同產(chǎn)品的設(shè)計要求橫向裁切成不同 的規(guī)格和尺寸的毛坯料。縱向分切機(jī)2將蜂窩紙板按不同產(chǎn)品的設(shè)計要求縱向裁切成不同 的規(guī)格和尺寸的料塊。
輸送帶3設(shè)置于相鄰兩設(shè)備之間，保證在制品和成品在各個裝置
之間的銜接和轉(zhuǎn)移，確保所有作業(yè)連續(xù)、自動完成。
物料暫存裝置4的作用在于因生產(chǎn)線前后兩段料塊形狀不同， 所述物料暫存裝置4將料塊利用氣動閥折彎變形，方可向下道工序轉(zhuǎn) 移，使物料轉(zhuǎn)向、調(diào)整間距以滿足后續(xù)噴碼、壓痕工序的需要。
物料進(jìn)送裝置5用于確保料塊等距離、依次定位，直接進(jìn)給到自 動噴碼機(jī)中，進(jìn)行噴碼操作。
自動噴碼裝置6釆用現(xiàn)有自動噴碼機(jī)，使其在PLC控制下進(jìn)行自 動、按工件次序、定時進(jìn)行噴碼操作。
自動壓痕裝置7在光電傳感器監(jiān)視下，啟動電磁閥，控制汽缸， 在料塊上進(jìn)一步壓制折痕。
物料收集裝置8利用打包機(jī)原理，將數(shù)個緩沖襯墊捆扎在一起， 完成產(chǎn)品包裝操作。
下腳料收集筐9用于收集下腳料。
下面對工作過程進(jìn)行簡單描述
如圖1所示，首先蜂窩紙板10通過橫向分切機(jī)1完成蜂窩紙板10 的橫切，切下來的下腳料由下腳料收集筐9回收，切割后的蜂窩紙板 11通過輸送帶I 3運輸?shù)娇v向分切機(jī)，實現(xiàn)縱切，(當(dāng)然也可以先縱切 再橫切)切割后符合一定規(guī)格尺寸的蜂窩紙板11在輸送帶II 3上通過 物料進(jìn)送裝置5傳輸?shù)阶詣訃姶a裝置6上，完成自動噴碼，然后再進(jìn) 入自動壓痕裝置7完成壓制折痕的操作，在傳輸過程中剔除不合格產(chǎn) 品，通過物料收集裝置8收集，打包后通過輸送帶III 3入庫。
為了實現(xiàn)全自動控制，如圖2所示，采用現(xiàn)代科技手段的工業(yè)控制計算機(jī)、PLC對設(shè)置于生產(chǎn)線各設(shè)備上的電機(jī)、變頻器及其他執(zhí)行部 件實現(xiàn)有效的控制，采用工業(yè)控制計算機(jī)，監(jiān)控和操作整條線的運轉(zhuǎn) 狀態(tài)。工業(yè)控制計算機(jī)發(fā)出操作指令，給PLC,由PLC根據(jù)程序邏輯， 發(fā)出控制指令給各執(zhí)行部件如電機(jī)運轉(zhuǎn)、電磁閥啟閉等。使生產(chǎn)線上 的各設(shè)備工作頻率、相互之間的銜接相協(xié)調(diào)，并保證動作準(zhǔn)確、穩(wěn)定 性高，實現(xiàn)蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工的全自動、連續(xù)性生產(chǎn)。
技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù)
A、 允許加工寬度< 1200MM;
B、 生產(chǎn)線加工頻次1800—3000件/小時可調(diào)；
C、 最大產(chǎn)品規(guī)格3GG—12GG固可調(diào)；
D、 壓縮空氣消耗<1立方米/分鐘； E 、功率消耗約18KW 。
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權(quán)利要求1、一種蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自動噴碼裝置、自動壓痕裝置和物料收集裝置，所述分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自動噴碼裝置、自動壓痕裝置和物料收集裝置通過輸送帶依次連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述分切機(jī)下設(shè)置一下腳料收集筐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述分切機(jī)與物料進(jìn)送裝置之間設(shè)置一物料暫存裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述的分切才幾包括纟黃向分切才幾和縱向分切才幾， 一黃向分切機(jī)和縱 向分切機(jī)之間設(shè)置輸送帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生 產(chǎn)線，其特征在于，還包括工業(yè)控制計算機(jī)、PLC、電機(jī)和變頻器，所 述工業(yè)控制計算機(jī)與PLC連接，所述電機(jī)和變頻器與PLC連接，并由 PLC控制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述電機(jī)分別設(shè)置于橫向分切機(jī)、縱向分切機(jī)、自動噴碼裝置 和自動壓痕裝置上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述設(shè)置于橫向分切機(jī)和縱向分切機(jī)上的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述的調(diào)速電機(jī)為異步電機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，其特征 在于，所述變頻器設(shè)置于輸送帶和各裝置的驅(qū)動電機(jī)上。
專利摘要本實用新型公開了一種蜂窩紙板緩沖內(nèi)襯加工生產(chǎn)線，包括分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自動噴碼裝置、自動壓痕裝置和物料收集裝置，所述分切機(jī)、物料進(jìn)送裝置、自動噴碼裝置、自動壓痕裝置和物料收集裝置通過輸送帶依次連接。本實用新型生產(chǎn)線大幅度提高了加工效率、降低了加工成本。同時提高了機(jī)械化水平，有效的減少人工勞動強(qiáng)度，而且也節(jié)約了工作場地。也促進(jìn)了下腳料的回收和再生利用，對于建立節(jié)省資源、可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型經(jīng)濟(jì)模式有明顯的意義，社會效益是顯而易見的。
文檔編號B31D3/04GK201313425SQ200820175240
公開日2009年9月23日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者孫丕舉 申請人:青島眾和恒業(yè)蜂窩紙板制品有限公司