專利名稱：：一種用于太陽能電池的背膜的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種用于太陽能電池中的組件，尤其涉及一種具有高粘結性的太陽能電池背膜。技術背景太陽能電池板通常是一個疊層結構，主要包括玻璃表層、EVA密封層、太陽能電池片、EVA密封層和太陽能電池背膜，其中太陽能電池片被兩層EVA密封層密封包裹。太陽能電池背膜的主要作用是提高太陽能電池板的整體機械強度，另外可以防止水汽滲透到密封層中，影響電池片的使用壽命。為了提高背膜的整體性能，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了大量針對背膜進行改進的方案。例如，中國專利申請?zhí)枮镃N200710185202.8號公開日為2008年5月14日、公開號為CN101177514的發(fā)明專利申請，公開了一種太陽能電池背板及其制備方法，該背板包括基材和含氟聚合物層，含氟聚合物層各組分按重量份數(shù)計為含氟樹脂2545份；改性樹脂1.53份;聚合物填料0.53份；無機填料0.11份；溶劑5070份。上述方案的生產(chǎn)成本低，性能優(yōu)良，其剝離強度高，阻水性能好，耐候性好。雖然氟材料能夠提高背板的整體性能，但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘結性能差。使得這種背板與EVA的粘接性能降低了，背板與EVA的粘接加工工藝變得復雜。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種具有高粘結性、且具有高耐候性、耐化學性、高的電氣絕緣性能，高的防水性的太陽能電池背膜。按照本實用新型提供的一種用于太陽能電池的背膜，包括依次覆合在一起的硅鈦化成膜層、基層、硅鈦化成膜層、氟基膜層和硅鈦化成膜層。按照本實用新型提供的一種用于太陽能電池的背膜還具有如下附屬技術特征-所述硅鈦化成膜層的厚度為0.01微米一5微米。所述硅鈦化成膜層的厚度為0.1微米一2微米。所述基層和所述氟基膜層的表面經(jīng)等離子硅鈦化處理形成所述硅鈦化成膜層。所述基層為PET基層。所述基層為PE超細閉孔式發(fā)泡層。所述基層的厚度為0.1毫米一10毫米。所述氟基膜層為四氟乙烯基膜層或三氟氯乙烯基膜層。所述氟基膜層的厚度為5微米一200微米。按照本實用新型提供的一種用于太陽能電池的背膜與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點本實用新型在基層和氟基膜層的表面設置硅鈦化成膜，以及在基層和氟基膜層之間設置硅鈦化成膜，使得本實用新型的粘結性能更好，層間密實，提高了阻隔性能，尤其對水蒸氣的具有更好阻隔，防潮性能好，電氣性能和耐候性能更好。圖l是本實用新型的結構示意圖。具體實施方式參見圖l，按照本實用新型提供的一種用于太陽能電池的背膜，其為五層結構，包括依次覆合在一起的硅鈦化成膜層l、基層3、硅鈦化成膜層l、氟基膜層2和硅鈦化成膜層1。本實用新型在所述基層3和所述氟基膜層2外表面設置有硅鈦化成膜層1，使得本實用新型的背膜易于與其他的太陽能電池組件粘結。同時，在基層3和氟基膜層2之間也設置有硅鈦化成膜層l，使得層間粘結更加密實，阻隔性更好，整體的防潮性能、電氣性能和耐候性能更好。在本實用新型給出的上述實施例中，所述硅鈦化成膜層l的厚度為0.01微米至5微米，優(yōu)選厚度為0.1微米至2微米。具體數(shù)值可以根據(jù)基層3和氟基膜層2的厚度選擇0.05微米、O.l微米、0.3微米、0.8微米、1.2微米、1.8微米、2微米、2.5微米、3微米等等。這里厚度的選擇，要滿足各層之間粘結的需求，同時要提高背膜的整體性能。在本實用新型中的所述基層3可以為PET基層，其中PET為聚苯二甲酸乙二醇酯。本實用新型中的基層3也可以采用PE,通過超細閉孔式發(fā)泡工藝形成超細閉孔式發(fā)泡層，這里的發(fā)泡層中的發(fā)泡孔為封閉式結構，且發(fā)泡孔為超細結構。這種結構的基層具有較好的支持力，且重量輕，易于彎折，可以應用于彎曲式太陽能電池板中。在本實用新型給出的上述基層3中，所述基層3的厚度為0.1mm—10mm，其中非發(fā)泡基層的優(yōu)選厚度為0.2-0.3mm，具體數(shù)值可以為0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm。發(fā)泡基層的厚度為1—3mm，具體數(shù)值可以為lmm、2mm、3mm。在本實用新型給出的上述實施例中，所述氟基膜層2為四氟乙烯基膜層，這種膜層可以選用JOLYWOODFFC膜，也可以為四氟乙烯(TFE)均聚物膜層。本實用新型的氟基膜層2還可以為三氟氯乙烯基膜層。本實用新型給出的上述實施例中，所述硅鈦化成膜1是通過在所述氟基膜層2和所述基層3的表面經(jīng)等離子硅鈦化處理形成的一層成膜層，即本實用新型所稱的硅鈦化成膜層l。這里采用的具體加工工藝為(1)、對基層3和氟基膜層2的表面進行等離子處理，活化基層3和氟基膜層2表面；所采用的等離子處理工藝可以為現(xiàn)有技術中比較成熟的等離子處理工藝。(2)、對活化后基層3的外表面和氟基膜層2的兩面噴涂硅鈦化合物，經(jīng)100攝氏度加熱烘烤20秒，使基層3的外表面和氟基膜層2的兩面形成硅鈦化成膜層l。(3)、對基層3加熱至90攝氏度后單面覆合含有硅鈦化成膜層1的氟基膜層2。在上述加工工藝中采用的硅鈦化合物分子式:SiOx、Ti02，這種化合物可以從市場上買到成品。本實用新型的產(chǎn)品與國外的同類產(chǎn)品相比，各項數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過以上對比可以看出，本實用新型在各項指標上，明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。權利要求1.一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于其為五層結構，包括依次覆合在一起的硅鈦化成膜層、基層、硅鈦化成膜層、氟基膜層和硅鈦化成膜層。2、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述硅鈦化成膜層的厚度為0.01微米一5微米。3、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述硅鈦化成膜層的厚度為0.1微米一2微米。4、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述基層和所述氟基膜層的表面經(jīng)等離子硅鈦化處理形成所述硅鈦化成膜層。5、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述基層為PET基層。6、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述基層為PE超細閉孔式發(fā)泡層。7、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述基層的厚度為0.1毫米一10毫米。8、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述氟基膜層為四氟乙烯基膜層或三氟氯乙烯基膜層。9、如權利要求l所述的一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于所述氟基膜層的厚度為5微米一200微米。專利摘要一種用于太陽能電池的背膜，其特征在于其為五層結構，包括依次覆合在一起的硅鈦化成膜層、基層、硅鈦化成膜層、氟基膜層和硅鈦化成膜層。本實用新型具有高粘結性、且具有高耐候性、耐化學性、高的電氣絕緣性能，高的防水性。文檔編號B32B27/30GK201199523SQ20082013353公開日2009年2月25日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權日2008年8月29日發(fā)明者張育政,林建偉,費植煌申請人:蘇州中來太陽能材料技術有限公司