專利名稱：一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程 中的去廢裝置。
背景技術(shù)：
目前，大輸液軟袋的四角都是圓弧狀的，因其生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的， 因此，在每?jī)蓚€(gè)袋之間的前后端都會(huì)存在一個(gè)圓弧狀的廢角，這種廢 角應(yīng)該在袋灌裝之前去除，以免影響袋灌裝質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，去除 這種廢角是在袋成型工位與袋灌裝工位之間增設(shè)一個(gè)帶有前廢角去除 和后廢角去除兩道工序的去廢工位，使得整機(jī)延長(zhǎng)，提高了設(shè)備的運(yùn)
行成本；而且，在使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)軟袋錯(cuò)位或使軟袋變形，影 響生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述產(chǎn)品存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提 供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低、規(guī)格的更換調(diào)整簡(jiǎn)單、能同時(shí)去除前、 后廢角的去廢裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種 大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢裝置，由機(jī)架l、上壓板9、上支架16、 上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元15、下壓板20、下壓板直線驅(qū)動(dòng)單元19、下支 架3構(gòu)成；
A、 在上壓板9的上部裝置有由上壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元13、上壓桿 連接支架12、前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上 壓桿22以及上壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板26構(gòu)成的上半部分去廢裝置， 前左上壓桿ll、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22的下端 分別從上壓板9穿出；
B、 在下壓板20的下部裝置有由下壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元4、下壓桿 連接支架6、前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿、后右下壓桿 24以及下支架3構(gòu)成的下半部分去廢裝置，前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿、后右下壓桿24的上端分別從下壓板20穿出；
C、在下壓板20的下面四角分別裝置有前廢料擋板25、后廢料擋
板23,前廢料擋板25和后廢料擋板23的左右邊均開有槽孔34。
在前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22
的下端分別裝置有彈性墊IO。
在上壓板9的下面裝置有數(shù)個(gè)上壓板彈性壓袋裝置17。 上壓板彈性壓袋裝置17由彈簧27、螺管28、壓袋桿29、壓袋頭
30和上壓板9構(gòu)成。
在上壓板9的上部、上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元15的右部還裝置有與上
半部分去廢裝置相同的右上半部分去廢裝置；在下壓板20的下部、下
壓板直線驅(qū)動(dòng)單元19的右部還裝置有與下半部分去廢裝置相同的右
下半部分去廢裝置。
本實(shí)用新型的去廢裝置，在同一工位中，采用對(duì)稱的兩套前左壓 桿、前右壓桿、后左壓桿和后右壓桿等八組壓桿，可以同時(shí)去除前、 后廢角，既使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，又減少了設(shè)備的占地面積，降低了運(yùn) 行成本，且提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于加裝了上壓板彈性壓袋裝置， 避免了在去廢過(guò)程中的軟袋錯(cuò)位或使軟袋變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn) 品的生產(chǎn)質(zhì)量。此外，調(diào)整各后壓桿及后廢料擋板的位置，即可實(shí)現(xiàn) 不同規(guī)格的更換，因而，規(guī)格的更換調(diào)整十分簡(jiǎn)單。


附圖i是本實(shí)用新型的主視示意附圖2是本實(shí)用新型的上壓板彈性壓袋裝置的放大示意附圖3是本實(shí)用新型的I局部放大示意附圖4是本實(shí)用新型右視示意附圖5是本實(shí)用新型的K局部放大示意附圖6是本實(shí)用新型左視示意附圖7是本實(shí)用新型的去廢示意圖。
圖中l(wèi)是機(jī)架，2是右下壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元，3是下支架，4是 下壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元，5是下壓板直線驅(qū)動(dòng)單元安裝板，6是下壓桿連接支架，7是前左下壓桿，8是前右下壓桿，9是上壓板，IO是壓桿彈 性墊，ll是前左上壓桿，12是上壓桿連接支架，13是上壓桿驅(qū)動(dòng)氣 缸，14是前右上壓桿，15是上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元，16是上支架，17 是上壓板彈性壓袋裝置，18是右上壓桿直線驅(qū)動(dòng)單元，19是下壓板直 線驅(qū)動(dòng)單元，20是下壓板，21是軟袋，22是后右上壓桿，23是后廢 料擋板，24是后右下壓桿，25是前廢料擋板，26是上壓桿直線驅(qū)動(dòng) 單元安裝板，27是彈簧，28是螺管，29是壓袋桿，30是壓袋頭，31 是待去除的軟袋廢角，32是上下壓桿壓住廢角時(shí)的狀態(tài)，33是除去了 廢角時(shí)的狀態(tài)，34是前后廢料擋板左右邊的槽孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)施例是應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中的一個(gè)去廢工位，包括相 同的上半部分去廢裝置和右上半部分去廢裝置，也包括相同的下半部 分去廢裝置和右下半部分去廢裝置。下面以上半部分去廢裝置和下半 部分去廢裝置為例進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施例中的直線驅(qū)動(dòng)單元均采用驅(qū)動(dòng)氣缸，也可采用其它形式 的直線驅(qū)動(dòng)裝置。
本實(shí)施例由機(jī)架l、右下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸2、下支架3、下壓桿驅(qū)動(dòng) 氣缸4、下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板5、下壓桿連接支架6、前左下壓桿7、 前右下壓桿8、后左下壓桿(附圖中未畫出)、上壓板9、壓桿彈性墊 10、前左上壓桿11、上壓桿連接支架12、上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13、前右 上壓桿14、后左上壓桿(附圖中未畫出)、上壓板驅(qū)動(dòng)氣缸15、上支 架16、上壓板彈性壓袋裝置17、右上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸18、下壓板驅(qū)動(dòng) 氣缸19、下壓板20、后右上壓桿22、后廢料擋板23、后右下壓桿24、 前廢料擋板25、上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板26構(gòu)成。
上支架16和下支架3分別裝置在機(jī)架1的上部和中下部，下支架 3的中右部位向上凸出，形成下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板5。上支架16的 中偏右部位向下裝置上壓板驅(qū)動(dòng)氣缸15，上壓板驅(qū)動(dòng)氣缸15下部推 桿的下端連接上壓板9，相同的上半部分去廢裝置和右上半部分去廢 裝置，分別裝置在上壓板9上的上壓板驅(qū)動(dòng)氣缸15的左右。上半部分去廢裝置包括有上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13、上壓桿連接支架 12、前左上壓桿ll、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22以 及上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板26，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板26裝置在上壓 板9上，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13則裝置在上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板26上。 上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13下部推桿的下端連接上壓桿連接支架12，上壓桿 連接支架12上的長(zhǎng)腰形槽中分別裝置前左上壓桿11、前右上壓桿14、 后左上壓桿、后右上壓桿22,前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左 上壓桿、后右上壓桿22的下端均裝置有壓桿彈性墊10。上壓板9與 前左上壓桿ll、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22的對(duì)應(yīng) 部位均開有孔，前左上壓桿ll、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上 壓桿22的下端由上壓板9上所開的孔中穿出。
上壓板9的中間開有冷卻通道，該冷卻通道里面通有冷卻水。
上壓板9的下面，開有至少二個(gè)及以上數(shù)量的用于裝置上壓板彈 性壓袋裝置17的階梯盲孔，孔內(nèi)帶有螺紋。上壓板彈性壓袋裝置17 包括彈簧27、螺管28、壓袋桿29和壓袋頭30,螺管28的內(nèi)孔帶有 雙向臺(tái)階，壓袋桿29為雙向階梯軸；組裝時(shí)，先將壓袋桿29下部的 階梯軸段由螺管28的上端穿入，讓壓袋桿29中部的臺(tái)階軸段卡在螺 管28內(nèi)孔的上部臺(tái)階進(jìn)行定位，再將彈簧27套裝在壓袋桿29上部的 階梯軸段，然后，將其整體旋入上壓板9下面的階梯盲孔中，再將壓 袋頭30裝置在壓袋桿29下部露出的階梯軸端。
下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸19安裝在下支架3上的下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板5 上，下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸19上部推桿的上端連接下壓板20，相同的下半 部分去廢裝置和右下半部分去廢裝置，分別裝置在下壓板20下的下壓 板驅(qū)動(dòng)氣缸19左右的下支架3上。下壓板20的中間也開有冷卻通道, 該冷卻通道里面也通有冷卻水。
下半部分去廢裝置包括下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4、下壓桿連接支架6、前 左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿(附圖中未畫出)、后右下壓 桿24以及作為下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸安裝板的下支架3;下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4 上部推桿的上端連接下壓桿連接支架6;前左下壓桿7、前右下壓桿8、 后左下壓桿、后右下壓桿24的上端分別從對(duì)應(yīng)下壓板20處所開的孔中穿出，其下端分別裝置在下壓桿連接支架6上的長(zhǎng)腰形槽中。前廢 料擋板25和后廢料擋板23分別裝在下壓板20下面的前后邊，前廢料 擋板25和后廢料擋板23的左右邊均開有槽孔34 ,槽孔34與前左下 壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿、后右下壓桿24的上部對(duì)應(yīng)。
使用過(guò)程中，由軟袋成型工位制成的軟袋21，在攜袋傳送裝置的 挾持下，被送至本實(shí)用新型的去廢工位(即上壓板9與下壓板20之間)， 此時(shí)，各袋雖已形成并已切割，但尚未分離，在袋與袋之間的邊角存 在有待去除的軟袋廢角31 。這時(shí)，下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸19驅(qū)動(dòng)下壓板20 上升到軟袋21所處的位置，同時(shí)，下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)下壓桿連接 支架6連同前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿和后右下壓桿 24—起上升到軟袋21所處的位置，此時(shí)，前左下壓桿7、前右下壓桿 8、后左下壓桿和后右下壓桿24的上端均穿進(jìn)前廢料擋板25和后廢料 擋板23的左右邊開設(shè)的槽孔34中，并向上抵住軟袋21的待去除的軟 袋廢角31的下面；然后，上壓板驅(qū)動(dòng)氣缸15驅(qū)動(dòng)上壓板9下降到軟 袋21所處的位置，軟袋21被壓板9和下壓板20壓住定位并得到冷卻， 上壓板彈性壓袋裝置17可以強(qiáng)化定位效果，避免在去廢過(guò)程中產(chǎn)生袋 子錯(cuò)位或使袋子變形現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時(shí)，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)其下 部的上壓桿連接支架12帶動(dòng)前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上 壓桿、后右上壓桿22向下抵住軟袋21的待去除的軟袋廢角31的上面， 形成32所示的狀態(tài)；然后，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)其下部的上壓桿 連接支架12帶動(dòng)前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右 上壓桿22繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4還沒(méi)有開始返回動(dòng) 作，由于下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的缸徑小于上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13的缸徑，因 而上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13的氣源壓力遠(yuǎn)大于下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的氣源壓 力，在此情況下，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)其下部的上壓桿連接支架 12帶動(dòng)前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22 強(qiáng)行將下壓桿連接支架6連同前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓 桿和后右下壓桿24 —起壓下，這樣就保證了前左上壓桿11、前右上 壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22與前左下壓桿7、前右下壓桿8、 后左下壓桿和后右下壓桿24對(duì)四個(gè)軟袋廢角31的夾緊并將其去除。 裝置在前左上壓桿11、前右上壓桿14、后左上壓桿、后右上壓桿22下端的壓桿彈性墊10可以增強(qiáng)摩擦，強(qiáng)化夾緊效果。當(dāng)廢角與軟袋完 全分離后，此時(shí)，上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13行程到位。而此時(shí)， 一方面，上 壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13開始向上回復(fù)；另一方面，下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4則開始 驅(qū)動(dòng)下壓桿連接支架6連同前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿 和后右下壓桿24 —起向下，在下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)下壓桿連接支架 6連同前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓桿和后右下壓桿24 — 起返回原點(diǎn)的過(guò)程中，殘留在前左下壓桿7、前右下壓桿8、后左下壓 桿和后右下壓桿24上端的軟袋廢角31，在前左下壓桿7、前右下壓桿 8、后左下壓桿和后右下壓桿24的上端退出前廢料擋板25和后廢料擋 板23左右邊開設(shè)的槽孔34時(shí)被前廢料擋板25和后廢料擋板23擱置 而去除。當(dāng)上壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸13和下壓桿驅(qū)動(dòng)氣缸4回復(fù)到位后，上壓 板驅(qū)動(dòng)氣缸15和下壓板驅(qū)動(dòng)氣缸19再返回原點(diǎn)位置。各個(gè)組件返回 到原點(diǎn)位置后，即開始下一輪去廢動(dòng)作。
實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)廢角的實(shí)際位置微調(diào)各壓桿的位置(因各壓 桿的安裝孔為長(zhǎng)腰形槽)，可以保持去廢角時(shí)最佳的夾持位置，從而提 高廢角的去除合格率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
當(dāng)需要生產(chǎn)另一種規(guī)格的軟袋大輸液時(shí)，可將后左上壓桿、后右 上壓桿22和后左下壓桿和后右下壓桿24相對(duì)軟袋廢角31的位置進(jìn)行 調(diào)整，并調(diào)整后廢料擋板23的位置，即可生產(chǎn)。
右上半部分去廢裝置與右下半部分去廢裝置的去廢動(dòng)作與上述相同。
本實(shí)施例說(shuō)明的是一組軟袋為四個(gè)時(shí)的情形(即八個(gè)廢角)，當(dāng)一 組軟袋為二個(gè)或六個(gè)或更多個(gè)時(shí)，可依據(jù)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型的去廢裝置，應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中的去廢工位， 可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢，配 用本實(shí)用新型的軟袋大輸液生產(chǎn)線，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適 合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢裝置，由機(jī)架(1)、上壓板(9)、上支架(16)、上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元(15)、下壓板(20)、下壓板直線驅(qū)動(dòng)單元(19)、下支架(3)構(gòu)成，其特征在于
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的去廢裝置，其特征在于在前左上壓桿 (11)、前右上壓桿(14)、后左上壓桿、后右上壓桿(22)的下端分別裝置有彈性墊(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去廢裝置，其特征在于在上壓板 (9)的下面裝置有數(shù)個(gè)上壓板彈性壓袋裝置(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的去廢裝置，其特征在于上壓板彈性壓 袋裝置(17)由彈簧(27)、螺管(28)、壓袋桿(29)、壓袋頭(30) 和上壓板(9)構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的去廢裝置，其特征在于在上壓板(9) 的上部、上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元(15)的右部還裝置有與上半部分去廢 裝置相同的右上半部分去廢裝置；在下壓板(20)的下部、下壓板直 線驅(qū)動(dòng)單元U9)的右部還裝置有與下半部分去廢裝置相同的右下半 部分去廢裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢裝置，涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，由機(jī)架1、上壓板9、上支架16、上壓板直線驅(qū)動(dòng)單元15、下壓板20、下壓板直線驅(qū)動(dòng)單元19、下支架3以及相同的上半部分去廢裝置和右上半部分去廢裝置、相同的下半部分去廢裝置和右下半部分去廢裝置構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低、規(guī)格的更換調(diào)整簡(jiǎn)單、能同時(shí)去除前、后廢角等特點(diǎn)，本實(shí)用新型配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中的去廢，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號(hào)B31B1/22GK201244930SQ20082005371
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者劉穩(wěn)根 申請(qǐng)人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司