專利名稱：偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)，尤指一種 適用于平面顯示器的偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖l是顯示現(xiàn)有偏光板粘貼裝置l的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，液晶面板14自輸送帶11加載至粘貼位置13后，需等候輸送帶11移開騰出空 間，以使保護膜剝除單元12進行撕膜動作，故而使生產(chǎn)時間增加，造成 產(chǎn)量無法上升。且偏光板粘貼裝置1是使用膠帶16以剝除偏光板15上的 保護膜，然而在保護膜剝除后，膠帶即丟棄，因此，隨著顯示面板尺寸增 加而增加耗材使用量，造成制造成本增加。另請參考圖2所顯示的現(xiàn)有另一種偏光板粘貼裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖中所示，液晶面板24自輸送帶21輸入后，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)臺27旋轉(zhuǎn)90度， 再于第一偏光板粘著臺231與從第一偏光板輸送帶281提供的第一偏光板 251粘貼。第一偏光板251在輸入第一偏光板粘著臺231進行粘貼之前， 先經(jīng)過清潔器221的清潔并將第一偏光板251的保護膜撕除，以使粘著層 (圖中未示)露出。在液晶面板24與第一偏光板251粘貼之后液晶面板 24被輸送至反轉(zhuǎn)臺261，以將尚未粘著偏光板的一面反轉(zhuǎn)向上，再輸送到 第二偏光板粘著臺232上與已事先經(jīng)清潔器222清潔的第二偏光板252粘 貼。而后，液晶面板24再被輸送于反轉(zhuǎn)臺262并被反轉(zhuǎn)以完成偏光板粘 貼的制程。上述此種舊式設(shè)備長度較長，且分支機構(gòu)較多，需分別設(shè)置機 構(gòu)完成移載液晶面板、撕除偏光板保護膜及將偏光板粘貼于液晶面板的功 能，而需要占用大量的空間擺放，因此降低一定利用面積的產(chǎn)出量。4實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種偏光板粘貼裝置，適用于將一偏光板粘 貼于一顯示面板，包括 一貼合機構(gòu)以及一移載機構(gòu)。貼合機構(gòu)包括一平 臺，顯示面板設(shè)置于平臺上；移載機構(gòu)是鄰設(shè)于貼合機構(gòu)，其包括一滑軌、 一承載部、 一粘著滾輪及至少一夾持部，承載部設(shè)置于滑軌的一側(cè)，粘著 滾輪設(shè)置于承載部的一側(cè)，而夾持部設(shè)置于承載部上并與粘著滾輪同側(cè)。本實用新型另一目的是提供一種保護膜撕膜機構(gòu)，適用于撕除一偏光 板的一保護膜，包括 一粘著滾輪、以及至少一夾持部，夾持部是鄰設(shè)于 粘著滾輪。本實用新型的承載部為承載偏光板的組件，其可包括至少一吸盤，用 以吸附偏光板，或其可包括至少一懸臂，用以支撐偏光板，以在承載部沿 著滑軌移動時，偏光板亦可隨之移動，吸盤可設(shè)置在承載部一面上，而懸 臂可設(shè)置于承載部對應(yīng)偏光板四隅或四邊之處。本實用新型的粘著滾輪為表面具有粘性的滾輪，其可重復(fù)使用，而無 需使用膠帶等無重復(fù)性使用的耗材，因此可減少耗材用量，降低制造成本， 且其較佳為以韌材材料，如橡膠、或塑料等材質(zhì)制作以降低撕膜時對偏 光板的沖擊。上述粘著滾輪的設(shè)置位置較佳在承載部上對應(yīng)該偏光板的一 長邊的一側(cè)。此外，為了縮短運作時間以增加生產(chǎn)能力，在移載機構(gòu)將偏 光板移載至貼合機構(gòu)之后，移載機構(gòu)的粘著滾輪可隨即粘著并掀起貼附在 偏光板上的保護膜的一部分。因此，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保 護膜撕膜機構(gòu)無須等候移載機構(gòu)移開騰出空間以及與移載機構(gòu)分離的撕 膜設(shè)備移至鄰近貼合機構(gòu)處進行撕膜動作的時間，確可增加生產(chǎn)能力；其 次，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)將移載與撕膜功能 結(jié)合于同一機臺，而可節(jié)省設(shè)備的占用空間。本實用新型的夾持部可為任意數(shù)量或型態(tài)的夾持部，其數(shù)量較佳為多 個，且其型態(tài)較佳為一端連接可伸縮以改變長度的致動機械，如一氣缸或 一馬達，較佳為一氣缸。當粘著滾輪粘著并掀起貼附在偏光板上的保護膜時，夾持部可致動收縮以夾持保護膜被掀起的部分。上述夾持部更佳為在 其上相對鄰近粘著滾輪處形成一凹槽，凹槽底部的曲線較佳一鈍角，更佳 為粘著滾輪外型的相似形，如一圓弧，以增加夾持部與保護膜的接觸面積。 繼而，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)在夾持部夾 持保護膜之后，可控制移載機構(gòu)移動以使得保護膜從偏光板上脫離以撕除 保護膜。此外，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)可更包括一 回收機構(gòu)，其是鄰設(shè)于貼合機構(gòu)，回收機構(gòu)具有一容置槽，以提供保護膜 全部被掀起之后，保護膜可回收至容置槽存放。上述的回收機構(gòu)可為各種形式的回收機構(gòu)，較佳為更包括至少一對夾 輪，夾輪可設(shè)置于容置槽內(nèi)。當移載機構(gòu)帶動保護膜移至回收機構(gòu)處時， 可通過控制夾輪轉(zhuǎn)動施力于保護膜以使保護膜脫離粘著滾輪而被輸入至 容置槽。此外，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)于移載機構(gòu) 上可更包括至少一檢知器，其可為發(fā)射一光線的光線發(fā)射器、接收一光線 的光線傳感器或其任意組合，較佳為一紅外線發(fā)射器、 一紅外線傳感器或 其任意組合；或者其可為發(fā)射一電磁波信號的電磁波發(fā)射器、接收一電磁 波信號的電磁波接收器或其任意組合，較佳為一射頻發(fā)射器、 一射頻接收 器或其任意組合。光線發(fā)射器發(fā)出光線照射保護膜被夾持部夾持掀起的部 分并由光線接收器接收自保護膜反射或折射的光線以判定粘著滾輪是否 成功將保護膜的一部分掀起。并在粘著滾輪表面的粘性失效時，即由光線 接收器接收的光線強度判定粘著滾輪無法將保護膜的一部分掀起時，電磁 波發(fā)射器可發(fā)出警告聲，或發(fā)射電磁波信號至電磁波接收器以通知操作者 需更換或清潔粘著滾輪，以達到監(jiān)測粘著滾輪是否成功將保護膜的一部分 掀起、警告及防呆機制的功效。檢知器的設(shè)置位置并無限定，較佳為設(shè)置 在夾持部或承載部，端視于其所在位置是否容許發(fā)射的光線到達保護膜， 以及是否容許接收保護膜反射或折射的光線。本實用新型的有益效果是，本實用新型的偏光板粘貼裝置及其保護膜 撕膜機構(gòu)是在移載機構(gòu)上架設(shè)粘著滾輪與夾持部，以在移載機構(gòu)將偏光板移載至預(yù)定與顯示面板貼合的貼合機構(gòu)上時，即可馬上進行保護膜撕除程 序，因此不需花費等候移載機構(gòu)復(fù)位讓出空間，以及等候撕膜機構(gòu)移至貼 合機構(gòu)的時間，而增加生產(chǎn)能力。此外，本實用新型使用的粘著滾輪是可 重復(fù)使用，而可減少耗材用量，降低制造成本。


圖1是現(xiàn)有偏光板粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有另一偏光板粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一較佳實施例的偏光板粘貼裝置示意圖；圖4A-圖4D是分別顯示圖3實施例的偏光板粘貼裝置撕除保護膜程序 的示意圖；圖5A、圖5B顯示圖3實施例的粘著滾輪部分細部放大示意圖；圖6A、圖6B是本實用新型另一較佳實施例的偏光板粘貼裝置示意圖。主要組件符號說明偏光板4偏光板輸送端口5 輸送帶ll保護膜剝除單元12粘著位置13液晶面板14， 24偏光板15膠帶16輸送帶21旋轉(zhuǎn)臺27貼合機構(gòu)31移載機構(gòu)32回收機構(gòu)33檢知器34保護膜41清潔器221清潔器222第一偏光板251第二偏光板252反轉(zhuǎn)臺261反轉(zhuǎn)臺262平臺311滑軌321承載部322粘著滾輪323夾持部324， 328吸盤325凹槽327容置槽331夾輪332, 333溝槽334紅外線發(fā)射器341紅外線傳感器342偏光板粘貼裝置1， 2， 3第一J扁光板粘著臺231第二偏光板粘著臺232第一-偏光板輸送帶281首先，請參考圖3，其顯示本實用新型一較佳實施例的偏光板粘貼裝 置示意圖。如圖中所示，偏光板粘貼裝置3包括 一貼合機構(gòu)31、 一移載機構(gòu)32、 一回收機構(gòu)33及一檢知器34。移載機構(gòu)32及回收機構(gòu)33皆鄰設(shè)于 貼合機構(gòu)31，而檢知器34是設(shè)置于移載機構(gòu)32上。上述貼合機構(gòu)31包括一平臺311，以將偏光板4的一保護膜41撕除 及將顯示面板(圖中未示)與偏光板4粘合。上述移載機構(gòu)32是將現(xiàn)有的移載機構(gòu)與偏光板撕膜機構(gòu)結(jié)合，其中 包括一滑軌321、 一承載部322、 一粘著滾輪323及四夾持部324。承載部322的一面上設(shè)置有六個吸盤325以吸附偏光板4，然而在其 它實施例中，可在承載部322四隅分別設(shè)置一懸臂以承載偏光板4。其次， 本實施例的承載部322是設(shè)置于滑軌321的一側(cè)，并可沿著滑軌321作平 行移動及垂直移動?；?21延伸的長度為一預(yù)定長度，以使承載部322 的活動范圍至少囊括自偏光板輸送端口 5至平臺311的距離。此外，本實施例的粘著滾輪323是設(shè)置于承載部322承載偏光板4時 對應(yīng)偏光板4長邊的一側(cè)。粘著滾輪323為表面具有粘性的一韌材滾輪， 其的粘性是有重復(fù)性，并不因沾粘一次后即消失，且因使用次數(shù)增多、或 臟污而使粘性逐漸降低時，操作者可清潔粘著滾輪323以恢復(fù)其粘性。上述四夾持部324是設(shè)置于承載部322上并與粘著滾輪323為設(shè)置于 相同一側(cè)，且更詳細地說，本實施例的四夾持部324是沿著粘著滾輪323 邊緣呈間隔排列。本實施例的夾持部324在相對粘著滾輪323處形成一凹 槽327，以于撕除保護膜時，夾持部324使用凹槽327與粘著滾輪323夾 持保護膜，因而增加夾持部324與保護膜的接觸面積，以使撕除保護膜更 容易。其次，在本實施例中，夾持部324的一端連接一氣缸，氣缸可致動 并改變其長度，進而使得夾持部324與粘著滾輪323之間的距離亦隨的改 變。上述回收機構(gòu)33包括一容置槽331及一對夾輪332、 333。容置槽3318具有一預(yù)定容積以容置被撕除的保護膜。在本實施例中，夾輪333是設(shè)置于容置槽331內(nèi)，容置槽331內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置一溝槽334 (圖中僅示其 一)，兩側(cè)的溝槽334則為互相對應(yīng)，而夾輪332的兩端分別容置于溝槽 334，夾輪332可沿著溝槽334移動，以改變夾輪332與夾輪333之間的 距離。上述檢知器34包括一紅外線發(fā)射器341與一紅外線傳感器342。在本 實施例中，紅外線發(fā)射器341與紅外線傳感器342是分別設(shè)置于同一夾持 部324上。另請一并參考圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖5A、及圖5B以進一步 了解使用本實施的偏光板粘貼裝置撕除保護膜的各步驟，其中圖4A-圖4D 是分別顯示本實施例的偏光板粘貼裝置撕除保護膜程序的示意圖，而圖 5A、圖5B為就粘著滾輪部分細部放大的示意圖。如圖4A中所示，首先，承載部322是自偏光板輸送端口 5將偏光板4 吸附于吸盤325上。接著，如圖4B中所示，承載部322沿著滑軌321平行移動至平臺311， 并作垂直移動以將偏光板4定位并載放于平臺311上；之后，如圖4C中 所示，移載機構(gòu)32隨即移動以由粘著滾輪323掀起一部分的保護膜41; 之后，再使夾持部324致動改變其與粘著滾輪323之間的距離而夾持保護 膜41被掀起的部分。請配合參考圖5A及圖5B以了解圖4B及圖4C之間的細節(jié)。在偏光板 4被放置于平臺311后，承載部322是移動其位置以使粘著滾輪323位于 保護膜41端緣上方；之后，承載部322下降以使粘著滾輪323粘著于保 護膜41的端緣。接著，如圖5B中所示，承載部322復(fù)移動以帶動粘著滾 輪323轉(zhuǎn)動而掀起部分的保護膜41，之后使夾持部324致動收縮以使夾持 部324與粘著滾輪323之間的距離縮小至夾持部324得以夾持粘著于粘著 滾輪323上的保護膜41的程度。此時，紅外線發(fā)射器341發(fā)射出一光線， 并由紅外線傳感器342檢測是否接收到來自保護膜41反射的光線，以判 斷夾持部324是否成功夾持保護膜41。若判斷并無夾持到保護膜41，則 產(chǎn)生警示聲以通知操作者檢視，若判斷為已夾持到保護膜41的話，承載部322則沿著保護膜41的短邊往另一端緣移動，而到達圖4C的狀態(tài)。其后，如圖4D中所示，承載部322沿著保護膜41短邊往另一端緣移 動，其移動的距離為一預(yù)定距離，承載部322在移動此預(yù)定距離之后則從 偏光板4上掀起全部的保護膜41。被全部掀起的保護膜41則被承載部322 帶動移至回收機構(gòu)33的容置槽331 。夾輪332則被帶動沿著溝槽334移動 以增加兩夾輪332、 333之間的距離，進而使得保護膜41的一端垂落于夾 輪332、 333之間。之后，夾輪332移動至原位以夾合其間的保護膜41， 夾輪332、 333并作相對逆向轉(zhuǎn)動(如圖中箭號標示方向)以使保護膜41 掉入容置槽331。其后，承載部322移回初始位置，即偏光板輸送端口5上方，而顯示 面板是被定位并載放于平臺311以與偏光板4貼合，接著，顯示面板是被 翻轉(zhuǎn)以完成偏光板粘貼程序。另請參考圖6A及圖6B中所示的本實用新型另一較佳實施例的偏光板 粘貼裝置示意圖，圖中僅顯示部分的裝置，因其為避免篇幅過于冗長，因 此在本實施例中僅描述本實施例與上一實施例相異之處。如圖中所示，本實施例與上一實施例相異的處主要在于夾持部328的 結(jié)構(gòu)不同，本實施例的夾持部是由氣缸帶動其的一端伸長而使得夾持部另 一端與粘著滾輪323之間的距離隨的減少，以使夾持部328得以夾持粘著 滾輪323上粘著的保護膜41。其次，本實施例設(shè)置于夾持部328上的凹槽 327曲線為與粘著滾輪外型相似的圓弧，因此而增加夾持部328夾持保護 膜41時的接觸面積。由上述中可以得知，本實用新型是在移載機構(gòu)上架設(shè)粘著滾輪與夾持 部，以在移載機構(gòu)將偏光板移載至預(yù)定與顯示面板貼合的平臺上時，即可 馬上進行保護膜撕除程序，因此不需花費等候移載機構(gòu)復(fù)位讓出空間，以 及等候獨立的撕膜機構(gòu)移至平臺的時間，而增加生產(chǎn)能力，此外，本實用 新型的粘著滾輪是可重復(fù)使用，而可減少耗材用量，降低制造成本，且設(shè) 備占用空間小，故而增加一定利用面積的生產(chǎn)量。上述實施例僅為了方便說明而舉例而己，本實用新型所主張的權(quán)利范 圍自應(yīng)以申請專利范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求1、一種偏光板粘貼裝置，適用于將一偏光板粘貼于一顯示面板，其特征在于包括一貼合機構(gòu)，包括一平臺，該顯示面板設(shè)置于該平臺上；以及一移載機構(gòu)，鄰設(shè)于該貼合機構(gòu)，包括一滑軌、一承載部、一粘著滾輪及至少一夾持部，該承載部設(shè)置于該滑軌的一側(cè)，并沿著該滑軌移動，該粘著滾輪設(shè)置于該承載部的一側(cè)，而該夾持部設(shè)置于該承載部上并與該粘著滾輪同側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，該承載部包 括至少一吸盤或至少一懸臂，用以承載該偏光板。
3、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，該夾持部的 一端連接一氣缸或一馬達。
4、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，該夾持部上 形成一凹槽，其設(shè)置于相對粘著滾輪處。
5、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，包括一回收 機構(gòu)，該回收機構(gòu)鄰設(shè)于該貼合機構(gòu)，且該回收機構(gòu)具有一容置槽。
6、 如權(quán)利要求5所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，該回收機構(gòu)包括至少一對夾輪，其設(shè)置于該容置槽。
7、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，在該承載部 上對應(yīng)該偏光板的一長邊的一側(cè)設(shè)置該粘著滾輪。
8、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，包括至少一 檢知器，其設(shè)置于該移載機構(gòu)上。
9、 如權(quán)利要求1所述的偏光板粘貼裝置，其特征在于，該粘著滾輪 為表面具有粘性的一韌材滾輪。
10、 一種保護膜撕膜機構(gòu)，適用于撕除一偏光板的一保護膜，其特征在于包括一粘著滾輪；以及至少一夾持部，其鄰設(shè)于該粘著滾輪。
11、 如權(quán)利要求10所述的保護膜撕膜機構(gòu)，其特征在于，該夾持部 的一端連接一氣缸或一馬達。
12、 如權(quán)利要求10所述的保護膜撕膜機構(gòu)，其特征在于，該夾持部 上形成一凹槽，其設(shè)置于相對粘著滾輪處。
13、 如權(quán)利要求10所述的保護膜撕膜機構(gòu)，其特征在于，包括至少一檢知器，其設(shè)置于該夾持部上。
14、 如權(quán)利要求10所述的保護膜撕膜機構(gòu)，其特征在于，該粘著滾輪為表面具有粘性的一韌材滾輪。
專利摘要本實用新型一種偏光板粘貼裝置及其保護膜撕膜機構(gòu)，偏光板粘貼裝置包括一種偏光板粘貼裝置，適用于將一偏光板粘貼于一顯示面板，包括一貼合機構(gòu)，包括一平臺，該顯示面板設(shè)置于該平臺上；以及一移載機構(gòu)，鄰設(shè)于該貼合機構(gòu)，包括一滑軌、一承載部、一粘著滾輪及至少一夾持部，該承載部設(shè)置于該滑軌的一側(cè)，并沿著該滑軌移動，該粘著滾輪設(shè)置于該承載部的一側(cè)，而該夾持部設(shè)置于該承載部上并與該粘著滾輪同側(cè)。因此不需花費等候移載機構(gòu)復(fù)位讓出空間，以及等候撕膜機構(gòu)移至平臺的時間，而增加生產(chǎn)能力。此外，本實用新型的粘著滾輪是可重復(fù)使用，而可減少耗材用量，降低制造成本。
文檔編號B32B38/10GK201170824SQ20082000721
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者李智強, 滕國璋, 陳儀龍 申請人:中華映管股份有限公司