專利名稱：可調(diào)整反射波段的多層光學膜片及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種由多層彩虹膜片所合成的高反射率光學膜片，主要是由數(shù)層彩虹
膜片加以組合而成，其可利用彩虹膜片的組合型式及數(shù)量來選擇制造出各種不同光波波段 的光學膜片，例如白光、紅光、紫光及青色光等等，可用來反射各式光源。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今所使用的反光膜片，大多是使用經(jīng)真空沉積(vacuum exposition)加工而成 的塑料膜，其是以具有適當厚度的聚酯或其它相類似材料所形成的塑料薄膜，再經(jīng)由蒸鍍 (evo即oration)或濺鍍(sputtering)等方式，將金屬物質(zhì)(例如鋁、銅或銀)薄層覆蓋于 該塑料薄膜之上，該經(jīng)過真空沉積加工而鍍有金屬的塑料薄膜，可用以反射部份的可見光 與紅外光，但其反射率因加工方式的不同而存在有各不相同的限制，欲制成高反射率的薄 膜需進行多次沉積制程，相對花費了較長的時間及較高的成本；此外，此種真空沉積所形成 的金屬薄膜在曝曬于陽光、濕氣或光源下其反射率將會因沉積的金屬層逐漸氧化而日益降 低，又或有因為金屬薄層與塑料薄膜相脫離而使其效率降低者。再者，該真空沉積所形成的 金屬薄膜，無法選擇欲反射光線的波段，因此，當使用于對可見光的反射時，也同時將熱線 (紅外線)反射，造成所利用的反射系統(tǒng)或設備的熱負荷增加，相對影響反射系統(tǒng)或設備的 反射效能，因此，為提高反射系統(tǒng)或設備的效能，設計出一種可調(diào)整反射波長的反射片以供 使用，即有其需求性。 于是，彩虹反射膜的產(chǎn)生由數(shù)個平行的透明熱塑性樹脂材料層所構(gòu)成，其中接觸 的各相鄰層分別為不同的樹脂材料，使相鄰層間具有至少O. 03的折射率差值，較佳的為 0.06以上。并且，該膜包含至少10層、通常35層，較佳者，約70層。 形成該彩虹反射膜的個別熱塑性樹脂材料層(以下稱個別層)，其厚度通常約在 30至500奈米之間，較佳者約在50至400奈米的范圍內(nèi)，其可促成由許多接口所反射的各 光波間，產(chǎn)生相長干涉(constructive interference)的現(xiàn)象。依上述照個別層的厚度與 聚合物的折射率而定，該彩虹反射膜可反射一主波長帶(dominant wavelength)而使其余 光線透射。此被反射的主波長帶是由一對上述的個別層的光學厚度和所決定。
反射率與顏色強度決定于折射率的差值、各層光學厚度的比例、層的數(shù)目及厚度 的均一性等因素。若相鄰個別層的折射率相同，因此，不會有來自層與層之間的接口反射， 亦不會產(chǎn)生相長的干涉，此時，彩虹反射膜就無法顯現(xiàn)顏色。反之，若于彩虹反射膜中，相 互迭觸的相鄰層間的折射率相差至少0. 03，或較佳者至少0. 06或更大，對于一級反射，當 個別層的光學厚度相等時，其反射比將達最高；不過在兩光學厚度的比例落于5 : 95與 95 : 5之間時，亦可達到相當高的反射比。在此比例時，即使運用少達10層的個別層來形 成亦可得到明晰的顏色反射。不過，對于最大反射率和顏色強度而言，構(gòu)成該彩虹反射膜的 個別層的層數(shù)，宜具有介于35與1000之間或更多。而高顏色強度是與相當窄且在其諸峰 具有高反射比的反射帶相關(guān)聯(lián)。 上述的多層式彩虹反射膜的制備方法，可由冷卻輪澆鑄技術(shù)(cast film)予以制
4造，其中是使用慣用的單歧管平膜片模頭進給阻擋器(feedblock)制造，其中可從兩臺或 更多擠壓機分別收集熔融體且將彼等排列成合意的層形式。進給阻擋器在例如美國專利第 3， 565， 985和3， 773， 882號中有述及。非常薄的多層流會流過單歧管平膜片模頭(T-Die)， 于該處各個別層同時展布到模頭寬度且薄化到最后模頭的出口厚度。層的數(shù)目及彼等的厚 度分布可經(jīng)由插置不同的進給阻擋模塊予以改變。通常，在該反射膜的每一側(cè)上的最外層 或多層，比其它個別層更厚。 此外，在日本特開平9-300540號發(fā)明案中，亦揭示使用聚對苯二甲酸丁二醇酯 (polybutylene ter印hthalate)、聚對苯二甲酸丁二醇酯彈性體，以及線狀低密度聚乙烯 (linear low density polyethylene簡稱LLDPE)等聚合物的混合體與丙烯酸聚合物做為 相鄰層的原料，以改善個別層間容易剝離的現(xiàn)象，進而加強膜體強韌特性的彩虹反射膜。
前述彩虹反射膜雖然擁有主波段高反射率、無金屬沉積制程、層間附著力高與膜 體強韌等優(yōu)點，但其反射主波段窄無法反射寬波段的波長，且反射波段選擇不易亦為其缺 點；因此，仍需再改良上述的彩虹反射膜，以符合各反射系統(tǒng)或設備的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)整反射 波段的多層光學膜片及其制造方法，利用三原色加法混色原理(additive colors)制成由 數(shù)個多層彩虹反射膜所組成的光學反射膜片，其膜片具擁有主波帶反射率高、無金屬沉積 制程、層間附著力高、膜片強韌及反射主波帶寬等優(yōu)點。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)整反射波段的多 層光學膜片，其由數(shù)層彩虹基膜層層疊置結(jié)合而成，其特點是所述彩虹基膜由至少10層 以上的至少兩種熱塑性樹脂的薄基層所相互疊置形成。 制造上述可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的方法主要是以數(shù)層熱塑性樹脂基層 相互疊置形成彩虹基膜，再以兩層以上彩虹基膜相互疊置合成多層光學膜片，各該相鄰疊 置的彩虹基膜具有各不相同的光反射率。 本發(fā)明可調(diào)整波段光學反射膜片實質(zhì)上可被運用于各類反射系統(tǒng)與設備，例如 反射燈罩、反光飾條、反光板及液晶顯示器的背光模塊等，而其主要包含一或數(shù)個紅色反射 片、一或數(shù)個綠色反射片、 一或數(shù)個藍色反射片及一或數(shù)層的接著層。于此，紅色反射片定 義為反射主波帶尖峰介于630至780奈米范圍、主波帶帶寬范圍介于100至400奈米之間 的彩虹反射片；綠色反射片定義為反射主波帶尖峰介于490至630奈米范圍、主波帶帶寬范 圍介于100至400奈米之間的彩虹反射片；藍色反射片定義為反射主波帶尖峰介于380至 490奈米范圍、主波帶帶寬范圍介于100至400奈米之間的彩虹反射片。
本發(fā)明的光學反射膜片參考美國專利第3，801，429與本案申請人先前所申請的 日本特開平9-300540號發(fā)明案所揭示的三種顏色彩虹反射膜為彩虹基膜，并由數(shù)層彩虹 基膜疊置而組成；又，該彩虹基膜包括數(shù)片第一基層，以及間隔地位在兩兩相鄰第一基層間 的數(shù)片第二基層，為了具備較佳的反射效果，該第一及第二基層的層數(shù)總和為20 500層， 較佳為70 500層，且每一基層的厚度皆在50奈米至1000奈米范圍內(nèi)。
又本發(fā)明第一基層占基膜單元總重量的30 50重量％，其為丙烯酸系(acryl) 樹脂制成，具體例如丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基丙烯酸乙酯 (ethylmethacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)等等較低分子量之丙烯酸 系單體的聚合物，或者以該等單體為主成份，并與其它可共聚合單體混合而成的聚合物。
本發(fā)明的第二基層占基膜單元總重量的50 70重量％，由聚對苯二甲酸丁醇 酯(polybutylene ter印hthalate、 PBT，以下簡稱A成份)和/或其共聚物(例如聚對苯 二甲酸丁二醇酯彈性體，以下簡稱B成份)，以及線狀低密度聚乙烯(LLDPE，以下簡稱C成 份)等聚合物混合而成。在本發(fā)明中，A成份可由1，4丁二醇(1，4-butanedio1)與對苯二 甲酸(ter印hthalic acid)，或者與對苯二甲酸二甲酯(dimethyl ter印hthalate)的觸媒 性縮聚反應所得的聚合物，即B成份只要是聚對苯二甲酸丁二醇酯，且具有彈性的聚合物， 即可達到本發(fā)明的目的。此外，本發(fā)明的B成份亦可采用聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二 醇(polyethy lene glycol)之聚合物，較佳是嵌段共聚物(block copolymer)，本發(fā)明的 C成份可為市售的線狀低密度聚乙稀，上述聚乙烯的比重為0. 85 0. 93g/cm 熔融指數(shù) (meltindex，簡稱MI)為1 50。 于此，定義"聚合物"應解讀為包括聚合物、共聚物(例如使用兩種或以上不同單
體形成的聚合物)、寡聚物及其組合，亦包括嵌段共聚物及無規(guī)共聚物。 本發(fā)明第二基層中該A成份的使用量為80 95重量％，較佳為85 93重量％，
而B成份的使用量為3 15重量％，較佳為5 10重量X，C成份的使用量為0. 5 5重
量％，較佳為1. 0 4重量％，前述成分依特定比例熔融混合后，即可制成本發(fā)明所需的第
二基層。 本發(fā)明的基膜制造時，分別將形成第一基層及第二基層的材料加入兩臺押出機， 以形成各別的樹脂熔融體，然后以冷卻輪鑄造法讓即將形成薄膜的樹脂流動體往一單歧流 管平膜片模具流動，上述樹脂流動體會受到模具的作用而被擴張，最終被薄化成模具出口 的厚度，而各相隔堆棧的第一及第二基膜的厚度，可以藉由一進給阻擋模塊的調(diào)整來改變， 在制造時介于中間的第一及第二基層的厚度相對較薄，但最外層的兩層基層的厚度相對較 厚。 又本發(fā)明為了得到具有高反射率的彩虹基膜，該第一基層的折射率與合成的第 二基層的折射率相差0. 03 0. 17，較佳是介于0. 06 0. 17。為了達到以上的目的，本 發(fā)明第一基層可使用折射率較低(例如11= 1.49)的聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate,簡稱PMMA)，而第二基層可使用85 93重量％且黏度為1. OPa. a的聚對 苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene ter印hthalate，簡稱PBT) 、5 10重量％由PBT及聚 乙二醇聚合的共聚物(coPBT)，以及1 4重量％的密度為0. 92、熔融指數(shù)為2的聚乙烯； 且該第二基層(即高折射率樹脂，例如折射率為1. 52 1. 66)與第一基層(即低折射率 樹脂)的比率為2 : 1，經(jīng)由進給阻擋器以交互積疊的方式堆棧140層，藉此材料及各層 厚度的控制，可以制得具有高反射率的彩虹基膜；并且，此彩虹基膜可經(jīng)由單軸向或雙軸向 之定向(oriented)制程，增加其強度及使晶體定向，如技藝中已知者，因飽和性聚酯類如 PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯、polyethylene ter印hthalate) 、 PTT(聚對苯二甲酸丙二醇 酉旨、polytrimethyleneter印hthalate) 、 PBT及PEN(聚蔡二甲酸乙二醇酉旨、polyethylene n即hthalate)等聚合物經(jīng)定向制程后其折射率增加的效果，并且，PMMA折射率在定向制程 后沒有明顯變化，故將彩虹反射膜定向拉伸可得到造成第一基層與第二基層的折射率差值變大，進而獲得更高的反射率。 在本發(fā)明中，為了將數(shù)個彩虹反射膜(及彩虹基膜)組合在一起，達到可調(diào)反射波 段的效果，使用三種不同制程將各反射膜結(jié)合；其一，使用反射紅光、綠光及藍光三種不同 的進給阻擋器組合，以產(chǎn)生至少兩種不同厚度的基層，于此，會因應不同反射主波帶而更換 不同的進給阻擋器組合。其二，將紅光、綠光及藍光反射片組合利用成巻式(ro11 to roll) 涂布法(coating)將其結(jié)合。 上述紅光、綠光及藍光反射片的組合變化方式，是利用加法混色原理予以搭配，依 照此理論，三原色反射片可搭配出各式顏色例如紅色反射片、綠色反射片及藍色反射片之 組合可反射白色光；紅色反射片與綠色反射片組合可反射黃色光；綠色反射片與藍色反射 片組合可反射青色光等；其示意圖如圖1所示。


圖1是加法混色原理的關(guān)系示意圖。 圖2是本發(fā)明單一彩虹基膜的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明由兩層彩虹基膜所組合成的多層光學膜片結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明由三層彩虹基膜所組合成的多層光學膜片結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是以光譜儀分別檢測兩種單層彩虹基膜及組合兩種基膜后的光學膜片的反射率。 圖6是以光譜儀分別檢測三種單層彩虹基膜及組合三種基膜后的光學膜片的反 射率。 標號說明 1彩虹基膜 111、 112基層 113、 114 外層 115 黏著層 2、 3 光學膜片
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。 參閱圖2至圖4，本發(fā)明的多層光學膜片2或3，是由多層彩虹基膜1所疊置形成， 其中圖2所示是單一彩虹基膜1的可行實施例，本實施例的彩虹基膜1 (即上述的彩虹反射 膜)，包含數(shù)個交相間隔疊置的第一基層111及第二層112所形成，即數(shù)個第一基層111 與第二基層112交互相鄰堆棧而成，上述第一及第二基層111、 112的層數(shù)總和為20 140 層，在此彩虹基膜1中的上下最外層113U14的厚度大于位在中間的各第一層111及第二 層112。 圖3為本發(fā)明以二層彩虹基膜1組合成的第一種多層光學膜片2的可行實施例， 包含兩片彩虹基膜l，于兩彩虹基膜中間可利用黏著層115加以黏著結(jié)合，亦可在層間來凝 結(jié)狀態(tài)即加以貼合加壓，使該層間形成表面融合。 為了制造如圖3所示的多層光學膜片2，采用聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PMMA樹 脂)、黏度為lPa. a的聚對苯二甲酸丁二醇酯，以及密度為0. 92、熔融流動指數(shù)為2的聚乙二醇為原料，即在本發(fā)明中采用PMMA樹脂(丙烯酸系樹脂)來制作第一基層111，而以PBT 樹脂、coPBT樹脂(聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇共聚物)，以及聚乙烯來調(diào)配形成第 二基層112，此調(diào)配后的樹脂中含有90重量％的PBT樹脂、7重量％的coPBT樹脂，以及3重 量％的密度為0.92、熔融指數(shù)為2的線狀低密度聚乙烯(簡稱LLDPE);又，第一及第二基層 111U12的折射率差為0. 06。將該等原料分別儲存在兩臺溫度分別高低不同的干燥機中， 再分別送到兩臺不同押出量及工作溫度的押出機，例如其中用來押出第二基層112(即 由PBT、 coPBT及LLDPE混合而成的樹脂)的第二押出機的第二工作溫度可設為240°C 26(TC，其第二押出量設為150 200kg/hr，而用來押送第一基層111 (即PMMA樹脂)的第 一押出機，其第一工作溫度可設為230°C 250。C，第一押出量設為120 150kg/hr。經(jīng)前 述押出機押出的熔融樹脂將傳送到一包含二個進給阻擋器組合的系統(tǒng)，經(jīng)此系統(tǒng)的控制將 樹脂分成約240層，其中一半數(shù)量的第一與第二基層厚度約為另一半數(shù)量的第一與第二基 層厚度的2倍；經(jīng)過進給阻擋器組合之后，以PBT、 coPBT及LLDPE混合樹脂加入各一半量 基層的上最外基層113及下最外基層114，其上并加上黏著層115。然后經(jīng)由單歧流管平膜 片模具押至到溫度為30 4(TC的高溫定型鑄片輪，再經(jīng)由常溫定型滾輪組來精確控制膜 片厚度及寬度，之后將具有均勻厚度的膜片傳送到工作溫度150°C 22(TC的雙軸延伸機， 藉該雙軸延伸機的拉引，將膜片的縱向(MDO)拉伸至2.5 4.5倍，橫向(TDO)亦拉伸至 2. 5 4. 5倍，即由上述兩各半基層組合構(gòu)成兩彩虹基層，并進而可制得總膜厚約65 ii m的 多層光學膜片2。最后，利用日立雙光束分光光譜儀(U-4100)檢測該多層光學膜片2的反 射率分布，由圖5可見，組合后的多層光學膜片2擁有各彩虹基膜1的加成反射區(qū)間。
請參見圖4所示，使用與前一實施例相同的原料比例，并將該等原料分別儲存在 兩臺溫度分別高低不同的干燥機中，再分別送到兩臺不同押出量及工作溫度的押出機，例 如其中用來押出第二基層112(即由PBT、coPBT及LLDPE混合而成的樹脂)的第二押出機 的工作溫度設為240°C 26(TC，押出量設為100 150kg/hr，而用來押送第一基層111 (即 PMMA樹脂)的第一押出機，其工作溫度設為23(TC 25(TC，押出量設為80 100kg/hr。經(jīng) 前述押出機押出的熔融樹脂將傳送到進給阻擋器系統(tǒng)，經(jīng)此系統(tǒng)的控制將樹脂分成約140 層，并以PBT、 coPBT及LLDPE混合樹脂加入生成上最外層113及下最外層114及黏著層 115。然后經(jīng)由單歧流管平膜片模具押至到溫度為30 4(TC的高溫定型鑄片輪，再經(jīng)由常 溫定型滾輪組來精確控制膜片厚度及寬度，之后將具有均勻厚度的膜片傳送到工作溫度為 15(TC 20(TC的雙軸延伸機，藉該雙軸延伸機的拉引，將膜片的縱向(MDO)拉伸至2. 5 4. 5倍，而橫向(TDO)拉伸至2. 5 4. 5倍，即可制得膜厚約25 y m的紅光彩虹基膜。并依 照此相同的制程設備與工作溫度，由不同押出機押出量制得膜厚分別約18ym與16ym的 綠色及藍色彩虹基膜；然后，將此三種彩虹基膜經(jīng)由成巻擠壓式涂布機(die coating)，將 丙烯酸系黏著劑與甲苯l : l混合，并儲于膠槽中，之后利用計量式泵抽至狹縫式模具，并 將黏著劑均勻涂布于基膜上，然后，將另外兩種基膜黏著于已涂布的基膜上，經(jīng)由烘箱干燥 即可制成總層數(shù)約428層、厚度約為70 i！ m并且由紅、綠、藍三色所組成的多層光學膜片3。 最后，利用日立雙光束分光光譜儀(U-4100)檢測該多層光學膜片3的反射率分布，由圖6 可知，組合后的多層光學膜片3擁有各彩虹基膜1的加成反射區(qū)間。 因此，由上揭兩實施例可以獲得證實，將兩種或三種以上的彩虹基膜1 (彩虹反射 膜)予以組合在一起，確實可以達到調(diào)節(jié)膜片的反射波段的效果，藉此即可針對欲采用設備的需求，而調(diào)節(jié)反射不同的光波段，以方便于不同場合的使用,
權(quán)利要求
一種可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其由數(shù)層彩虹基膜層層疊置結(jié)合而成，其特征在于所述彩虹基膜由至少10層以上的至少兩種熱塑性樹脂的薄基層所相互疊置形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述彩虹基膜 與彩虹基膜之間設置有黏著層。
3. 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述彩虹基膜 由數(shù)個交相間隔疊置的第一基層及第二基層所形成，其中的第一基層及第二基層為由各不 相同的材料所構(gòu)成的薄層。
4. 如權(quán)利要求3所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述兩兩彩虹 基膜與彩虹基膜之間設置有黏著層。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述第一 基層由丙烯酸系樹脂所構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述第二 基層由聚對苯二甲酸丁二醇酯和/或其共聚物，以及線狀低密度聚乙烯所構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求6所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述聚對苯二 甲酸丁二醇酯共聚物為聚對苯二甲酸丁二醇酯彈性體。
8. 如權(quán)利要求3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述半數(shù)第一基層與第二基層的厚度，與其余半數(shù)第一基層與第二基層的厚度不相同。
9. 如權(quán)利要求3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述層層疊置構(gòu)成彩虹基膜的第一基層與第二基層具有上最外層與下最外層，其厚度大于疊置在該 兩最外層之間的其余基層。
10. 如權(quán)利要求8所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于所述層層疊置構(gòu)成彩虹基膜的第一基層與第二基層具有上最外層與下最外層，其厚度大于疊置在該兩最 外層之間的其余基層。
11. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于該光學膜片由兩層反射波段各不相同的彩虹基膜所疊置黏著形成。
12. 如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于該光學膜片由兩層反射率各不相同的彩虹基膜所疊置黏著形成。
13. 如權(quán)利要求6所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于該光學膜片由兩層反射率各不相同的彩虹基膜所疊置黏著形成。
14. 如權(quán)利要求8所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于該光學膜片由兩層反射率各不相同的彩虹基膜所疊置黏著形成。
15. 如權(quán)利要求9所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于該光學膜片由兩層反射率各不相同的彩虹基膜所疊置黏著形成。
16. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜選自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
17. 如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜選自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
18. 如權(quán)利要求6所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜選自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
19. 如權(quán)利要求8所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜選 自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
20. 如權(quán)利要求9所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜選自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
21. 如權(quán)利要求11所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片，其特征在于各彩虹基膜 選自紅色反射片、綠色反射片或藍色反射片中的至少一種。
22. —種制造如上述各項權(quán)利要求所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的方法；其 特征在于主要是以數(shù)層熱塑性樹脂基層相互疊置形成彩虹基膜，再以兩層以上彩虹基膜 相互疊置合成多層光學膜片，各該相鄰疊置的彩虹基膜具有各不相同的光反射率。
23. 如權(quán)利要求22所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在于 所述彩虹基膜具有上、下最外基層，其厚度大于其余各里層基層的厚度。
24. 如權(quán)利要求22或23所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在 于所述彩虹基膜具有采用丙烯酸系樹脂形成的第一基層及具有以PBT樹脂、coPBT樹脂以 及聚乙烯調(diào)配形成的第二基層，再以黏著層將該第一基層及第二基層予以疊置黏合。
25. 如權(quán)利要求24所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在于 所述用以制成第一基層及第二基層的材料分別置入兩不同溫度的干燥機中，再分別送到兩 臺各不相同押出量及工作溫度的押出機，分別采用具第一工作溫度及第一押出量的押出機 押出第一基層，再以具相對高于該第一工作溫度的第二工作溫度及相對大于第一押出量的 第二押出量的第二押出機來押出第二基層，被押出的上述兩基層再被傳送至具有進給阻擋 器的控制系統(tǒng)，以控制該基層的數(shù)量及加置上最外基層及下最外基層于各該彩虹基膜的最 外表上，再以常溫定型機具制出精確長寬的彩虹基膜，該彩虹基膜再傳送至一加溫狀態(tài)的 雙軸延伸機將該彩虹基膜的長寬拉伸至2. 5 4. 5倍，進而將兩片以上的非相同反射率彩 虹基膜合成為多層光學膜片。
26. 如權(quán)利要求25所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在于 所述第二押出機的工作溫度為240°C 26(TC，押出量為150 200kg/hr。
27. 如權(quán)利要求25所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在于 所述第一押出機的工作溫度為230°C 250。C，押出量為120 150kg/hr。
28. 如權(quán)利要求25所述的可調(diào)整反射波段的多層光學膜片的制造方法，其特征在于 所述雙軸延伸機的工作溫度為150°C 22(TC之間。
全文摘要
一種可調(diào)整反射波段的多層光學膜片及其制造方法，該光學膜片由數(shù)層彩虹基膜層層疊置結(jié)合而成，且該彩虹基膜由至少10層以上的至少兩種熱塑性樹脂的薄基層所相互疊置形成。藉由該多層式組合可針對欲反射波段進行調(diào)整，以利于使用在各種反射設備及系統(tǒng)中。
文檔編號B32B7/12GK101750660SQ2008103059
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者魏全坤 申請人:魏全坤