專(zhuān)利名稱(chēng)：一種盤(pán)磨機(jī)及其打漿過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及一種紙漿制備用盤(pán)磨機(jī)及其打漿過(guò)程中執(zhí) 行元件動(dòng)作的控制方法。
背景技術(shù)：
制漿造紙工業(yè)的生產(chǎn)工藝包括制漿和造紙兩段工藝技術(shù)，制漿過(guò)程是把各 種原料(包括木材原料，稻草、麥草、竹子等非木材原料)通過(guò)化學(xué)方法或機(jī) 械方法制成可用于造紙的纖維原料——漿料，造紙工藝則把制漿工段的產(chǎn)品漿 料通過(guò)打漿處理后，用于造紙機(jī)抄紙，生產(chǎn)出適合各種用途的產(chǎn)品——紙張。 打漿的作用是通過(guò)機(jī)械剪切力的作用，使紙漿纖維產(chǎn)生吸水潤(rùn)脹、細(xì)纖維化、 切斷等效果，改善纖維間的結(jié)合力，以滿(mǎn)足造紙機(jī)抄造性能和慮水性能的需要， 以保證造紙機(jī)抄出的紙張具有一定的物理性能。
打漿工藝是通過(guò)打漿設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，目前普遍使用的打漿設(shè)備是盤(pán)磨機(jī)。在 盤(pán)磨機(jī)的磨室，執(zhí)行元件——?jiǎng)幽ケP(pán)和定磨盤(pán)之間構(gòu)成磨區(qū)，動(dòng)磨盤(pán)可通過(guò)調(diào) 節(jié)裝置進(jìn)行軸向移動(dòng)。打漿時(shí)，動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定磨盤(pán)，對(duì)通過(guò)磨區(qū) 的紙漿纖維施加擠壓、剪切等機(jī)械力作用，使經(jīng)過(guò)磨區(qū)的纖維獲得所需的特性。 打漿結(jié)束時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置使動(dòng)磨盤(pán)退刀，動(dòng)磨盤(pán)離開(kāi)定磨盤(pán)。打漿過(guò)程中， 通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)之間的間隙來(lái)調(diào)節(jié)打漿的強(qiáng)度，以滿(mǎn)足不同纖維原料 和紙張性能的要求。目前生產(chǎn)上使用的盤(pán)磨機(jī)大多采用機(jī)械調(diào)節(jié)方式，有一部 分采用液壓方式調(diào)節(jié)。
中國(guó)專(zhuān)利ZL03126695.9公開(kāi)了一種預(yù)先設(shè)定動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)最小間隙的盤(pán)磨機(jī) 恒壓打漿方法及其裝置。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在預(yù)先設(shè)定的最小間隙條件下打漿，對(duì)于某些漿料和紙張，打漿效果未能滿(mǎn)足紙張性能對(duì)纖維性質(zhì)的要求，而 需要將動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)進(jìn)一步靠近，在漿料突然中斷時(shí)將引起動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)的摩擦碰 撞。
在打漿過(guò)程中，某些因素可能引起槳料輸送的突然中斷，例如局部漿料濃 度過(guò)高引起堵塞、漿池液位太低，或者漿料輸送裝置出現(xiàn)故障等。漿料的突然 中斷，使磨區(qū)沒(méi)有槳料通過(guò)，可能引起動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)之間的劇烈摩擦甚至碰 撞，造成磨盤(pán)的過(guò)分磨損，甚至造成磨盤(pán)破裂，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種盤(pán)磨機(jī)，當(dāng)因?yàn)?某些突發(fā)因素造成漿料輸送中斷，引起磨室內(nèi)部斷漿時(shí)，使動(dòng)磨盤(pán)自動(dòng)退刀， 從而保護(hù)了磨盤(pán)，有效防止打漿過(guò)程中因斷漿造成的盤(pán)磨機(jī)執(zhí)行元件間的摩擦 碰撞，從而保護(hù)盤(pán)磨機(jī)，有利于生產(chǎn)安全。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種盤(pán)磨機(jī)打槳過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法。
一種盤(pán)磨機(jī)，包括進(jìn)漿管道、出漿管道、動(dòng)磨盤(pán)、定磨盤(pán)以及液壓控制系 統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)包括換向閥，其特征在于還包括壓力傳感器、與壓力傳感器 相連的控制器，所述壓力傳感器設(shè)置在進(jìn)漿管道上或出漿管道上，所述換向閥 受控制器控制。
所述換向閥為電磁換向閥或電液動(dòng)換向閥。
進(jìn)一步地，液壓控制系統(tǒng)包括先導(dǎo)式溢流閥，液壓由先導(dǎo)式溢流閥調(diào)節(jié)， 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程壓力調(diào)節(jié)控制。
一種盤(pán)磨機(jī)打漿過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法
設(shè)置在進(jìn)漿管道上或出漿管道上的壓力傳感器將實(shí)時(shí)壓力值傳送給控制器，當(dāng)壓力傳感器測(cè)得的實(shí)時(shí)壓力值達(dá)到或超過(guò)設(shè)定的壓力值時(shí)，且此時(shí)動(dòng)磨 盤(pán)處'于退刀狀態(tài)，控制器發(fā)出進(jìn)刀的控制信號(hào)，使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定 磨盤(pán)，這時(shí)盤(pán)磨機(jī)處于打漿狀態(tài)；
當(dāng)壓力傳感器測(cè)得的實(shí)時(shí)壓力值小于設(shè)定的壓力值時(shí)，且此時(shí)動(dòng)磨盤(pán)處于 進(jìn)刀狀態(tài)，控制器發(fā)出退刀的控制信號(hào)，使動(dòng)磨盤(pán)退刀，動(dòng)磨盤(pán)離開(kāi)定磨盤(pán)。
進(jìn)一步地，執(zhí)行元件的動(dòng)作通過(guò)液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，控制器發(fā)出進(jìn)刀的控 制信號(hào)使液壓控制系統(tǒng)的換向閥動(dòng)作，從而使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀；控制器發(fā)出退刀的 控制信號(hào)使液壓控制系統(tǒng)的換向閥動(dòng)作，從而使動(dòng)磨盤(pán)退刀。
所述換向閥是電磁換向閥或電液動(dòng)換向閥。
進(jìn)一步地，設(shè)定的壓力值為0.3MPa。
盤(pán)磨機(jī)的工作原理如下
(1) 盤(pán)磨機(jī)啟動(dòng)。接通盤(pán)磨機(jī)的電源，啟動(dòng)盤(pán)磨機(jī)液壓控制系統(tǒng)，接著啟動(dòng)主 電機(jī)，使盤(pán)磨機(jī)動(dòng)磨盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)執(zhí)行元件(動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán))間離開(kāi)， 處于退刀狀態(tài)，對(duì)漿料沒(méi)有打漿作用。
(2) 進(jìn)漿。開(kāi)啟進(jìn)漿管道上的閥門(mén)，使?jié){料通過(guò)進(jìn)漿管道進(jìn)入盤(pán)磨機(jī)的磨室， 經(jīng)過(guò)磨區(qū)后進(jìn)入出漿管道。
(3) 進(jìn)刀。當(dāng)進(jìn)漿管道上的漿壓力達(dá)到或大于設(shè)定的壓力值時(shí)，如0.3MPa， 設(shè)置在進(jìn)漿管道上或者出漿管道上的壓力傳感器將壓力值傳送到控制器， 控制器發(fā)出進(jìn)刀的控制信號(hào)，使液壓控制系統(tǒng)上的換向閥動(dòng)作，使動(dòng)磨盤(pán) 進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定磨盤(pán)，使盤(pán)磨機(jī)處于打衆(zhòng)狀態(tài)。這時(shí)通過(guò)磨區(qū)的纖維 漿料受到動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)間機(jī)械力的作用而產(chǎn)生形態(tài)變化，產(chǎn)生打漿效 果，打漿效果可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓來(lái)改變打漿強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)。
(4) 退刀。當(dāng)因?yàn)槟承┩话l(fā)因素引起漿壓力下降，壓力傳感器測(cè)得的實(shí)時(shí)壓力值小于設(shè)定的壓力值時(shí)，控制器發(fā)出退刀的控制信號(hào)，使液壓控制系統(tǒng)的 換向閥動(dòng)作，使動(dòng)磨盤(pán)退刀，動(dòng)磨盤(pán)離開(kāi)定磨盤(pán)，從而保護(hù)了盤(pán)磨機(jī)。 (5)進(jìn)刀。當(dāng)漿壓力重新達(dá)到或大于設(shè)定的壓力值時(shí)，控制器將發(fā)出進(jìn)刀的控 制信號(hào)，使液壓控制系統(tǒng)上的換向閥動(dòng)作，使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定 磨盤(pán)，使盤(pán)磨機(jī)處于打漿狀態(tài)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)
當(dāng)因?yàn)槟承┩话l(fā)因素造成漿料輸送中斷，引起磨室內(nèi)部斷漿時(shí)，本發(fā)明提 供的盤(pán)磨機(jī)及其打漿過(guò)程執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法可以使動(dòng)磨盤(pán)自動(dòng)退刀，從 而保護(hù)了磨盤(pán)，有效防止打槳過(guò)程中因斷漿造成的盤(pán)磨機(jī)執(zhí)行元件間的摩擦碰 撞，從而保護(hù)盤(pán)磨機(jī)，有利于生產(chǎn)安全。
圖l是盤(pán)磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2液壓控制系統(tǒng)原理圖； 圖3是實(shí)施例1漿料流程圖； 圖4是實(shí)施例2漿料流程圖。
圖中，1:油缸；2:活塞；3:套筒；4:軸；5:動(dòng)磨盤(pán)座；6:動(dòng)磨盤(pán)；7: 定磨盤(pán)；8:磨室；9:電磁換向閥；10:先導(dǎo)式溢流閥；11:油泵；12:壓力 表；13:濾油器；14:油箱；15:閥門(mén)；16:進(jìn)漿管道；17:壓力傳感器；18: 出漿管道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體的描述，但本發(fā)明要率保護(hù) 的范圍并不局限于實(shí)施例所表述的范圍。如圖1所示，盤(pán)磨機(jī)的磨室8內(nèi)設(shè)有定磨盤(pán)7、動(dòng)磨盤(pán)座5、動(dòng)磨盤(pán)6，動(dòng) 磨盤(pán)6置于動(dòng)磨盤(pán)座5上，動(dòng)磨盤(pán)座5與軸4連接，軸4上套有套筒3，套筒3 與油缸1內(nèi)的活塞2固定連接。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，壓力傳感器17安裝位置如圖3所示，壓力傳感器安裝在進(jìn)漿 管道16上。
(1) 當(dāng)磨前漿池充滿(mǎn)漿料，啟動(dòng)打漿系統(tǒng)進(jìn)行打漿。接通盤(pán)磨機(jī)控制裝置 的電源，啟動(dòng)盤(pán)磨機(jī)液壓控制系統(tǒng)，接著啟動(dòng)主電機(jī)，使盤(pán)磨機(jī)動(dòng)磨盤(pán)6隨軸4 轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓控制系統(tǒng)的壓力油經(jīng)油箱14、濾油器13、油泵ll、電磁換向閥9進(jìn) 入油缸l的左側(cè)，壓力油推動(dòng)活塞2向右移動(dòng)，推動(dòng)套筒3帶動(dòng)軸4向右移動(dòng)， 使動(dòng)磨盤(pán)座5和動(dòng)磨盤(pán)6向右移動(dòng)，動(dòng)磨盤(pán)6離開(kāi)定磨盤(pán)7，處于退刀狀態(tài)，對(duì) 漿料沒(méi)有打漿作用。
(2) 接著開(kāi)啟進(jìn)漿管道16上的閥門(mén)15，使?jié){料通過(guò)進(jìn)漿管道進(jìn)入盤(pán)磨機(jī) 的磨室8，經(jīng)過(guò)磨區(qū)后進(jìn)入出漿管道18。
(3) 當(dāng)進(jìn)漿管道上的漿壓力達(dá)到或大于0.3MPa時(shí)，安裝在進(jìn)漿管道上的 壓力傳感器17將壓力值傳送給控制器，控制器發(fā)出進(jìn)刀的控制信號(hào)，使液壓控 制系統(tǒng)的電磁換向閥9動(dòng)作，液壓控制系統(tǒng)的壓力油經(jīng)油泵11、電磁換向閥9 進(jìn)入油缸1的右側(cè)，壓力油推動(dòng)活塞2向左移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)磨盤(pán)座5和動(dòng)磨盤(pán)6 向左移動(dòng)，使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定磨盤(pán)，盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行打漿工作。油液的 壓力在壓力表12顯示，可通過(guò)先導(dǎo)式溢流閥10進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足 打漿強(qiáng)度的需要。
(4) 當(dāng)進(jìn)漿管道上的漿壓力小于0.3MPa時(shí)，安裝在進(jìn)漿管道16上的壓力傳感器17將壓力值傳送給控制器，控制器發(fā)出退刀的控制信號(hào)，使液壓控制系 統(tǒng)的電磁換向閥9動(dòng)作，液壓控制系統(tǒng)的壓力油經(jīng)油泵11、電磁換向閥9進(jìn)入
油缸1的左側(cè)，壓力油推動(dòng)活塞2向右移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)盤(pán)座5和動(dòng)磨盤(pán)6向右移 動(dòng)，使動(dòng)磨盤(pán)6離開(kāi)定磨盤(pán)7，使動(dòng)磨盤(pán)退刀。
與現(xiàn)有的帶液壓控制系統(tǒng)的盤(pán)磨機(jī)相比，本實(shí)施例在進(jìn)漿管道上設(shè)置了壓 力傳感器，通過(guò)壓力傳感器的信號(hào)來(lái)控制液壓控制系統(tǒng)的電磁換向閥動(dòng)作，當(dāng) 因?yàn)槟承┩话l(fā)因素造成漿料輸送中斷，引起磨室內(nèi)部斷漿時(shí)，漿壓力下降，本 發(fā)明可以使動(dòng)磨盤(pán)自動(dòng)退刀，從而保護(hù)了磨盤(pán)，保護(hù)了盤(pán)磨機(jī)。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1步驟相同，區(qū)別在于壓力傳感器17安裝位置如圖4所 示，壓力傳感器17安裝在出漿管道18上。
權(quán)利要求
1、一種盤(pán)磨機(jī)，包括進(jìn)漿管道、出漿管道、動(dòng)磨盤(pán)、定磨盤(pán)以及液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)包括換向閥，其特征在于還包括壓力傳感器、與壓力傳感器相連的控制器，所述壓力傳感器設(shè)置在進(jìn)漿管道上或出漿管道上，所述換向閥受控制器控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)磨機(jī)，其特征在于所述換向閥為電磁換向閥或 電液動(dòng)換向闊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)磨機(jī)，其特征在于液壓控制系統(tǒng)包括先導(dǎo) 式溢流閥，液壓由先導(dǎo)式溢流閥調(diào)節(jié)。
4、 一種盤(pán)磨機(jī)打漿過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法，其特征在于 設(shè)置在進(jìn)漿管道上或出漿管道上的壓力傳感器將實(shí)時(shí)壓力值傳送給控制器，當(dāng)壓力傳感器測(cè)得的實(shí)時(shí)壓力值達(dá)到或超過(guò)設(shè)定的壓力值吋，且此時(shí)動(dòng)磨 盤(pán)處于退刀狀態(tài)，控制器發(fā)出進(jìn)刀的控制信號(hào)，使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀，動(dòng)磨盤(pán)靠近定 磨盤(pán)，這時(shí)盤(pán)磨機(jī)處于打漿狀態(tài)；當(dāng)壓力傳感器測(cè)得的實(shí)時(shí)壓力值小于設(shè)定的壓力值時(shí)，且此時(shí)動(dòng)磨盤(pán)處于 進(jìn)刀狀態(tài)，控制器發(fā)出退刀的控制信號(hào)，使動(dòng)磨盤(pán)退刀，動(dòng)磨盤(pán)離開(kāi)定磨盤(pán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于執(zhí)行元件的動(dòng)作通過(guò)液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，控制器發(fā)出進(jìn)刀的控制信號(hào)使液壓控制系統(tǒng)的換向閥動(dòng)作，從而使動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)刀；控制器發(fā)出退刀的控制信號(hào)使液壓控制系統(tǒng)的換向閥動(dòng)作， 從而使動(dòng)磨盤(pán)退刀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于所述換向閥為電磁換向閥 或電液動(dòng)換向閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的控制方法，其特征在于設(shè)定的壓力值為 0.3MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種盤(pán)磨機(jī)及其打漿過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作的控制方法，該控制方法是在盤(pán)磨機(jī)進(jìn)漿管道上或者出漿管道上安裝壓力傳感器，根據(jù)打漿時(shí)進(jìn)漿管道漿流壓力的大小來(lái)控制盤(pán)磨機(jī)執(zhí)行元件的動(dòng)作，從而控制盤(pán)磨機(jī)的打漿過(guò)程。采用本發(fā)明提供的方法對(duì)盤(pán)磨機(jī)打漿過(guò)程中執(zhí)行元件動(dòng)作進(jìn)行控制，可以有效防止打漿過(guò)程中因斷漿造成的盤(pán)磨機(jī)執(zhí)行元件間的摩擦碰撞，從而保護(hù)盤(pán)磨機(jī)。
文檔編號(hào)D21D1/30GK101413223SQ20081021908
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者李友明, 雷利榮 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)